焊接件通用技術(shù)規(guī)范

1、logo焊接件通用技術(shù)規(guī)范文件編號：*tc-qw-en-14-2009第一版第0次修訂編制： 審核： 批準(zhǔn)：生效日期：2009 年 10 月 10 日焊接件通用技術(shù)規(guī)范1. 目的為統(tǒng)一普通鋼結(jié)構(gòu)焊接件在工廠全過程的基本要求，特制訂本規(guī)范。2. 范圍如顧客未對焊接件產(chǎn)品的加工及檢驗要求做出明確規(guī)定（含規(guī)范和圖紙）、或已給出的規(guī)定不全時，在技術(shù)文件編制、加工制作、性能試驗、檢驗規(guī)則以及標(biāo)識、包裝、運輸、貯存和檢驗等環(huán)節(jié)須執(zhí)行本規(guī)范的要求。3. 一般要求3.1焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合

2、產(chǎn)品圖樣的要求。3.2.2用于焊接件的材料（鋼板型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等），進廠時應(yīng)按照材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，驗收合格后方準(zhǔn)使用。3.2.3對于無牌號和無合格證書的焊接件材料和焊接材料須進行檢驗和鑒定，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。3.2.4原材料下料前的形狀偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則應(yīng)予以矯正或另作他用（矯正可下料前校正，也可下料后校正），使之達到要求。矯正后，鋼材表面不應(yīng)留有明顯的損傷。3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的極限偏差手工氣割的板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度

3、型材厚度1010010201002002030200300303005001.51.52.02.050010002.02.53.03.5100025002.53.03.54.0250040003.03.54.04.5400063003.54.04.55.06300100004.04.55.05.5100004.55.05.56.03.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直線度和平面度公差應(yīng)符合表2規(guī)定，直線度應(yīng)在被測面的全長上測量。表2 mm板厚直 線 度（t）平 面 度（t）公 差 帶 簡 圖被測面長度 l任1000長度內(nèi)1000100042.02l/1000但不得大于5.02.0

4、 直線度平面度4121.51.5l/1000但不得大于5.01.5121.0l/1000但不得大于5.01.03.2.2.2型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定，歪扭誤差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表3 mm項目公 差（t）公 差 帶 簡 圖直線度l1000 1.0l1000 l/1000但角鋼不得大于6，工字鋼、槽鋼不得大于4 平面度任1000長度內(nèi)1.0 垂直度邊寬垂直度 b/100但不得大于2（不等邊角鋼按長邊寬度計算） 表4 mm型材高度 h型材長度 l歪扭誤差（t）簡 圖10020001.020000.5l/1000但不得大于310020001.520000.75l/1000

5、但不得大于33.2.2.3板材與型材零件切割邊棱對表面垂直度，不得大于表5規(guī)定。圖1 l邊棱長度；t直線度表5零件厚度垂直度（t）公 差 帶 簡 圖100.5板材 型材10180.818301.030501.53.2.2.4板材零件邊棱之間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸的公差之半（見圖2）。 圖23.2.2.5型材零件切割斷面對其表面的垂直度以及型材零件切割斷面的平行度，不得大于型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半（見圖3）。 圖33.2.2.6彎曲成型的筒體零件尺寸的極限偏差、圓角和彎角，（5mm鋼板）應(yīng)符合表6規(guī)定。3.2.2.7對于焊接h型鋼、梁等焊接量較大工件，在腹板冀板下料時，適當(dāng)

6、放長2030mm,待焊接、校形完成后再取長短。表6 mm外徑 d外 徑極限偏差圓度公差t彎角c公 差 帶 簡 圖50033350010005510001600774160020009920002500111152500315013133150151563.3.3切割要求3.3.3.1零件機械切割的邊棱，不應(yīng)有高度超過0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。3.3.3.2零件氣割邊棱不應(yīng)有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應(yīng)符合表7規(guī)定。氣割圓和圓弧時，刻痕的深度允許加大0.5mm?？毯鄣睦塾嬮L度，不得超過氣割邊長的10%。刻痕內(nèi)允許有氧化皮存在。表7 mm零件厚度刻痕深度（t）不大于局部刻痕深度不大于

7、公 差 帶 簡 圖手工氣割氣割機氣割201.00.52.020301.51.02.530502.01.53.03.4拼裝要求3.4.1全部零件須檢驗合格后，方可裝對。3.4.2裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關(guān)規(guī)定。焊縫間隙在其全長上的不均勻度應(yīng)在間隙量公差范圍內(nèi)。3.4.3裝對焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏移量： a.鋼板對接（見圖4）； b.型鋼對接（見圖5）； c.裝對對接接頭，應(yīng)符合表8規(guī)定； d.裝對工字梁與箱型梁，應(yīng)符合表9規(guī)定； e.裝對截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合表10規(guī)定； f.鋼管對接時，管壁間的偏移量（見圖6）。 板厚6mm，t1mm； 型鋼高度h1

8、80mm，t0.5mm； 型鋼高度h180360mm，t0.8mm；板厚6mm，t2mm。 型鋼高度h360630mm，t1.0mm。圖4 圖5 表8 mm接 頭 型 式偏 移 量（t）手 工 電 弧 焊埋 弧 焊1.01.01.52.0+5.0-3.0+3.0-5.02.0 表9 mm型 式簡 圖偏 移 量腹板偏移t2.0蓋板傾斜t0.01b但不得大于2腹板傾斜h500 t1.5h500 t2.0腹板距離b80 b3.0b80 b5.0蓋板傾斜t0.01b但不得大于2梁的歪扭l2500 t2l25005000 t3l5000 t5管壁厚度5mm時，t0.5mm；管壁厚度5mm時，t0.1，但

9、不得大于2mm。圖6 表10 mm 型鋼高度 h偏移量（t）不大于b1000b10001000.015h0.020h1002400.010h0.015h2400.008h0.010h3.4.4焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕。3.5焊接要求3.5.1焊接工作應(yīng)在裝對檢查合格后進行。3.5.2裝對時的定位焊采用的焊條和焊接規(guī)范以及對焊工要求，應(yīng)與正式焊接時相同。3.5.3對于最終發(fā)貨狀態(tài)為點焊要求的，點焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm，焊點分布應(yīng)均勻，每一點焊接長度不

10、得大于5mm，焊縫外觀要求與正常產(chǎn)品焊縫一致。3.5.4首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗，評定合格后，方能施焊。3.5.5禁止在非焊縫區(qū)引弧，也不得在焊縫端部引弧。3.5.6裝對要求斷續(xù)焊的工件時，預(yù)先將斷續(xù)焊位置進行標(biāo)識，裝對時須將所有點焊焊點焊在斷續(xù)焊標(biāo)識區(qū)內(nèi)邊緣，不得將焊點焊在標(biāo)識區(qū)以外的位置。3.6焊后要求3.6.1焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表11規(guī)定。表11 mm基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差120225004000812031534000630010315630463001000012630100051000016000

11、151000160061600025000201600250072500040000253.6.2焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過加工余量的2/3，并應(yīng)保證有不小于2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直線度未注公差值在1000mm長度內(nèi)，不得大于1.5mm；在全長上不得大于全長的1.5l/1000，最大不得超過8mm（小于3mm的薄板焊接件可放寬50%）。3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值應(yīng)符合表12規(guī)定（小于3mm的薄板焊接件可放寬50%）。表12 mm基本尺寸120120315315630630100010002500公差1.01.52.03.04.0基本尺寸2

12、50040004000630063001000010000160001600025000公差5.06.08.010.012.03.6.5焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度未注公差值應(yīng)在其直徑公差之半范圍內(nèi)。3.6.6焊接面之間的同軸度未注公差值不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半（見圖7）。 dd時，td/2圖73.6.7焊接件表面間的垂直度與平行度未注公差值不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半（見圖8）。3.6.8焊接件表面間的對稱度未注公差值不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半（見圖9）。 圖8 tl/2 圖9 tl/23.6.9焊接變形的矯正：熱狀態(tài)下的矯正，一般不準(zhǔn)在蘭脆溫度（250500）時進行（調(diào)質(zhì)鋼除外）；

13、冷狀態(tài)下的矯正不準(zhǔn)在冷脆溫度（-20）進行。采用火焰矯正時，嚴(yán)禁在同一部位重復(fù)加熱，防止鋼材金相組織和機械性能變化。重要件，嚴(yán)禁使用水冷、風(fēng)冷等急速冷卻的方法，也不允許在同一部位進行造成拉、壓應(yīng)力的反復(fù)矯正。矯正后焊接件表面不得有裂紋、溶坑及其他影響焊接件強度和外觀的缺陷。3.6.10焊接表面質(zhì)量分級及其形狀偏差和外部缺陷。3.6.10.1焊縫質(zhì)量分級按表13定。表13等 級適 用 范 圍一級焊縫要求全部做射線探傷檢查的焊縫，(如支撐鋼結(jié)構(gòu)柱對接接頭焊縫)二級焊縫要求部分做超聲波探傷檢查三級焊縫只要求做外觀檢查和尺寸檢查3.6.10.2焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表14規(guī)定（說明：一、二級焊縫

14、指關(guān)鍵焊縫，三級焊縫指普通焊縫）。表14 mm序號項 目簡 圖等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫1余高h(yuǎn)對 接 焊 縫h1+0.10ch1+0.15c角 焊 縫h1+0.10k但不得大于4h1+0.14k但不得大于52未焊滿及凹坑qq0.20.02；但不得大于0.5；累計長度不超過焊縫全長的10%q0.20.04；但不得大于1.0；累計長度不超過焊縫全長的20%3錯邊mm0.15但不得大于3m0.20但不得大于5m0.10但不得大于2m0.15但不得大于34焊縫寬度沿長度方向不均勻c90%以上焊縫必須符合以下規(guī)定80%以上焊縫必須符合以下規(guī)定c20 c=2+1.0 0c2030 c=2.5+1.0 -0.3

15、c30 c=3+1.0 -0.35焊腳尺寸不正確kk6 k1.5k612 k2.0k12 k2.5k6 k2.5k612 k3.0k12 k3.56焊波不均勻在余高偏差范圍內(nèi)7弧坑不允許8焊縫間斷不允許9裂紋：焊縫金屬中；熱影響區(qū)中；母材金屬中不允許10咬邊0.05但不得大于1.0，累計長度不超過焊縫全長的10%0.10但不得大于1.5，累計長度不超過焊縫全長的10%11燒穿不允許12氣孔或夾渣在50的焊縫長度上，單個氣孔不大于1/3板厚，但不得大于2，氣孔累計尺寸不超過4在50的焊縫長度上，單個氣孔不大于1/2板厚，但不得大于3，氣孔累計尺寸不超過63.6.11焊縫內(nèi)部缺陷3.6.11.1用

16、射線照相方法檢驗的焊縫；對于關(guān)鍵焊縫一般不低于級質(zhì)量要求，普通焊縫一般不低于級質(zhì)量要求。3.6.11.2對鉆孔檢驗的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對背面不能補焊的焊縫，其根部未焊透深度（見圖10）：z0.2，但不得大于2mm，氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm，且在一個檢查鉆孔內(nèi)不得多于一個。圖10 根部未焊透3.6.12有密封性要求的焊縫，不得有滲漏。3.6.13焊縫的機械性能應(yīng)符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條、焊絲標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.6.14重要焊接件，焊后須打上焊工的印記。4.型材拼接的規(guī)定如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透4.1焊接型立柱、梁4.1.1焊

17、接型立柱、梁用鋼板的拼接條數(shù)和最小拼接尺寸腹板的縱向(沿長度方向)拼縫條數(shù)應(yīng)符合表15規(guī)定，其最小拼接寬度應(yīng)大于300mm。表15腹板高度1200h24002400h3600拼縫條數(shù)12翼緣板不得有縱向拼縫。立柱、梁的腹板和翼緣板的橫向拼縫條數(shù)應(yīng)符合表16規(guī)定，其翼緣板最小拼接長度應(yīng)不小于板寬的2倍，腹板拼接長度應(yīng)大于300mm，且應(yīng)拼在受力較小的部位。表16板件長度l1000010000l1600016000l20000拼縫條數(shù)1234.1.2翼緣板拼接縫和腹板上拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。4.1.3梁的腹板拼接可以采用“t”形拼縫，其兩個“t”形拼縫的交叉點間的距離應(yīng)大于200mm。4.

18、2型材 型材的最小拼接長度為500mm，用于立柱和梁的型材最小拼接長度為1000mm。每一個部件內(nèi)利用同種尺寸型材加工的零件中，系型材拼接后加工的零件數(shù)量不得超過總量的20%。4.2.1工字鋼和槽鋼的拼接本圖適用工字鋼10#30#、槽鋼10#30#的拼接：a.工字鋼10#16#、槽鋼10#16#的對接時，采用上下翼緣鈍邊為2mm的坡口形式；b.工字鋼18#30#、槽鋼18#30#的對接時，采用上下翼緣及腹板均用鈍邊為2mm的坡口形式。4.2.2 h型立柱因運輸超限需打斷時，拼接接頭采用下列形式：a）一般應(yīng)采用全焊節(jié)點，翼緣板采用v形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜用x形坡口雙面焊透的焊縫，反面不清

19、根。b）幾種常見的h型鋼的拼接： h型鋼主要尺寸坡口角度鈍邊焊腳k12-nababcthn250125692501506060458602612-16hn3002006.5930020070756010602812-18hn350175711350250901008510602812-20c）典型的尺寸較大的h型鋼對接接頭形式（加強板、對接焊縫現(xiàn)場組焊）。 h型鋼主要尺寸坡口角度鈍邊焊腳k12-nlababchn4002008136003303107510095602812-22hn4502009146003303607510095602812-224.2.3鋼管拼接的接頭形式、拼接的條數(shù)（主

20、要是用于斜撐和橫梁）。鋼管直徑n主要尺寸材料允許拼接條數(shù)封環(huán)ab封環(huán)鋼管1002005053q235-bq235-a12005054q235-bq235-a15. 板類零件（指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側(cè)墻及花板等）技術(shù)要求5.1板材的拼接，最小拼接長度及寬度不得小于200mm，且不允許出現(xiàn)十字接頭。如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透。5.2灰斗煙箱組件尺寸及屋面板和墻板組件尺寸的極限偏差按表17要求，對角線長度相互差值不大于5mm。表17 板類尺寸極限偏差 mm基本尺寸t40004000t63006300t10000灰斗、煙箱56710屋面板35675.3各種板類制造完工后，在相鄰兩

21、肋之間局部凹凸矢高應(yīng)不大于兩肋間距的15。5.4花板制作表面應(yīng)平整，不應(yīng)有撓曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的1.5/1000；花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔徑公差為+1.60（用彈性漲圈固定濾袋的花析孔徑為+0.80），孔徑周邊要求光滑無毛刺。6. 主柱/梁技術(shù)要求6.1底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差按表18規(guī)定執(zhí)行。同一臺設(shè)備的立柱長度的最大差值應(yīng)不大于5mm。表18 底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差 mm基本尺寸5000800012500125001600016000底梁-4-5-6-7-8立柱33.544.55大梁33.54.5566. 2底梁、立柱、大梁

22、的結(jié)構(gòu)形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。6. 3立柱端板平面對立柱軸線應(yīng)垂直，且垂直度公差為端板長度的5，且最大不得大于3mm。6. 4立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線應(yīng)重合，其極限偏差為1.5mm。7. 試驗方法7.1焊后必須對焊接質(zhì)量進行檢查和驗收。7.2用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。7.3用目測等方法檢查焊縫外部缺陷。7.4焊縫氣密性試驗用煤油檢驗氣密焊縫：試驗時，氣溫不得低于+5。在試驗件一側(cè)焊縫上涂白粉，另一側(cè)涂上足量煤油，經(jīng)30min后在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時，則認(rèn)為該焊縫無缺陷；反之則須對有缺陷之處鏟除重焊后，再行試驗。7.5焊縫機械性能試驗按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)體系的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。8. 檢驗規(guī)則8.1焊接件由公司的質(zhì)量檢驗部門按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進行