大體積砼施工方案

1、【空軍機關(guān)百子灣經(jīng)濟(jì)適用住房工程4#樓底板大體積混凝土施工方案】1.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計名 稱編制日期空軍機關(guān)百子灣經(jīng)濟(jì)適用住房工程施工組織設(shè)計2009.4.151.2施工圖圖紙名稱圖 號圖 名建筑施工圖建總-2總平面圖建施-1設(shè)計說明建施-3地下三層平面結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-01結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明結(jié)施-02基礎(chǔ)平面布置圖結(jié)施-03集水坑節(jié)點大樣圖1.3施工規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編 號國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003地下防水工程施工及驗收規(guī)范gb50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-95鋼筋混凝土高層建筑

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程jgj3-2002地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程dbj01-6-901.4 主要標(biāo)準(zhǔn)類別名 稱編 號國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001混凝土強度檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87地方混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164921.5主要標(biāo)準(zhǔn)圖集名 稱編 號建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04g101-31.6其它類別名 稱編 號地方預(yù)防砼堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定質(zhì)檢總站第52號預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）京建科（1999）230號北京市建設(shè)工程施工試驗實行見證取樣合送樣制度暫行規(guī)定97京建法70號北京市建

3、設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知京建法（1997）144號北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法（1998）50號北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj016220022.工程概況2.1設(shè)計概況 空軍機關(guān)百子灣經(jīng)濟(jì)適用住房4#樓工程位于朝陽區(qū)百子灣路36號，擬建建筑北側(cè)為同時開工的北區(qū)工程，西側(cè)、東側(cè)為居民住宅小區(qū)，南側(cè)為北京雙井醫(yī)院，北側(cè)為國貿(mào)商業(yè)區(qū)。建筑面積：51843.97m2（地下部分5025.69m2），建筑高度：7702m。地下3層，地上26層?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為:c30s8?；A(chǔ)底板厚：900mm，局部電

4、梯井、集水坑厚為：4100mm。2.2重點與難點塔樓底板較厚，且局部如：集水坑等部位厚度達(dá)：4100mm。一次澆筑混凝土量大，選取合理澆筑方法及減少水化熱，合理養(yǎng)護(hù)、控制溫度裂縫發(fā)生為本工程的重點與難點。3.施工安排3.1混凝土供應(yīng)方式本工程基礎(chǔ)底板采用商品混凝土。3.2技術(shù)安排組織有關(guān)人員了解大體積混凝土的澆筑工藝、操作規(guī)程及施工中應(yīng)注意的問題。對一線操作工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底。3.3澆筑段劃分本工程基礎(chǔ)底板澆筑混凝土?xí)r按后澆帶流水段劃分，共分四次澆筑，澆筑順序由東往西澆筑。（詳附圖）3.4施工進(jìn)度安排4號樓底板混凝土：2009年5月30日2009年6月30日3.5人員安排3.5.1管理

5、人員配備成立底板大體積混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，小組組成見下表：組長：王牮副組長：封威、鄭昕小組名稱成員小組名稱成員技術(shù)組姚凱、孫麗英安全組關(guān)德海施工組劉文勤、郭林、秦志軍材料供應(yīng)組曹進(jìn)利測溫組王樹林、王淑琴后勤保障組蘇吉厚3.5.2班組劃分小組名稱數(shù)量小組名稱數(shù)量澆筑組2抹壓組2振搗組2養(yǎng)護(hù)組14.施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備（按流水段考慮）工 種人 數(shù)備 注混凝土振搗手5熟練工人澆筑工人10熟練工人抹壓工人8熟練工人養(yǎng)護(hù)人5泵管搶修人員54.2機具準(zhǔn)備序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土輸送泵hbt902臺(另一臺備用)2振搗棒505條3振搗棒3010條4泵管12550m5混凝土運輸車10m312輛（另6

6、臺備用）4.3材料準(zhǔn)備材料名稱數(shù)量15焊接管70m塑料布600m25.施工方法5.1商品混凝土技術(shù)要求5.1.1水泥：選用北京牌p.042.5水泥，其水泥含堿量為0.4%，低于北京市規(guī)定的0.6%，且28天抗壓強度在50mpa以上。提供堿含量試驗報告及水化熱測試報告。5.1.2砂、石粗集料：選用b種低堿活性集料。產(chǎn)地為密云地區(qū)生產(chǎn)的區(qū)中砂，含泥量不大于3%,碎石選用三河地區(qū)的525mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%。5.1.3粉煤灰：選用三河環(huán)宇電力實業(yè)有限公司級粉煤灰，性能滿足粉煤灰指標(biāo)。摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰時還具有普通減水劑功能，另外由于粉煤灰的“滾珠”效應(yīng)可有效緩解凝結(jié)硬化速率，改善拌合物的施

7、工性能。提供堿含量試驗報告。5.1.4礦粉：選用北京上聯(lián)首豐建材有限公司生產(chǎn)的s95級礦粉，活性指數(shù)7d小于83%，密度大于2.86g/cm2，性能滿足礦粉指標(biāo)。5.1.5選用北京建愷外加劑有限公司生產(chǎn)的泵送劑（jk-5），該外加劑符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb8076-1997，混凝土氨釋放量符合gb18588-2001，帶進(jìn)混凝土中的堿含量符合gb90119-2003。5.1.6選用北京中巖特種工程材料生產(chǎn)的微膨脹劑（zy），該膨脹劑符合jc476-2001標(biāo)準(zhǔn)，放射性指標(biāo)符合gb50325-2001。它能夠防裂抗?jié)B，緩凝、降低水化熱峰值，并通過其微膨脹作用來補償混凝土的收縮。5.1.7預(yù)防混凝土堿集料

8、要求：本工程基礎(chǔ)底板對混凝土的要求：基礎(chǔ)、外墻、水池、有覆土的地下室頂板及其它處于潮濕環(huán)境的部位，該類工程構(gòu)件對混凝土的要求為最大水灰比0.55，最小水泥用量275kg/m3，最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3.0kg/m3。5.1.8混凝土初凝時間為12-14h，現(xiàn)場測定標(biāo)準(zhǔn)為貫入度值3.5mpa。5.1.9混凝土實驗室養(yǎng)護(hù)試塊28d的強度符合混凝土強度檢測標(biāo)準(zhǔn)。5.1.10混凝土坍落度要求：16020mm。5.1.11檢查到場混凝土的坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析。不符合要求時堅決退回攪拌站。5.1.12商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場，要求小票上注明出站時間、

9、到站時間，澆筑時注明澆筑時間、澆筑完時間。5.1.13在混凝土澆筑之前，施工方會同監(jiān)理對混凝土攪拌站的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要落實材料的儲備量、機具的良好率、車輛是否充足，電源能否保證不間斷，人員組織是否已經(jīng)到位等。5.2工藝流程澆筑部位清理模板、鋼筋及專業(yè)預(yù)埋驗收混凝土澆筑混凝土振搗養(yǎng)護(hù)。5.3混凝土輸送 本工程底板混凝土全部采用泵送混凝土。5.3.1泵送混凝土技術(shù)要求5.3.1.1泵送機械5.3.1.1.1hbt90型混凝土輸送泵2臺,混凝土輸送泵最大輸送高度210m，最大水平輸送距離1260m。5.3.2配管設(shè)計5.3.2.1配管的要求在地泵y形管出料口3-6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以

10、防止混凝土倒流。5.3.2.2同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的輸送管，管線應(yīng)布置得橫平豎直。同時采用新、舊管段時，將新管布置在泵送壓力較大處。5.3.3混凝土輸送管的固定5.3.3.1泵管布置須合理，泵管轉(zhuǎn)彎處用90度彎管。泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，地面水平管每節(jié)水平管用1010cm的木方子墊在底板鋼筋上，以便于排除堵管，裝拆和清洗管道，因此固定不必太牢。如下圖：5.3.3.3泵管各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭加墊圈密封。5.3.4泵送與澆筑5.3.4.1泵送技術(shù)要求5.3.4.1.1混凝土泵的安全使用及操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行

11、說明書和其它有關(guān)規(guī)定。5.3.4.1.2混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。5.3.4.1.3混凝土泵與輸送管連通后，進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能運轉(zhuǎn)。5.3.4.1.4混凝土泵啟動后，先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。5.3.4.1.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管內(nèi)無異物后，用除粗骨料外的其它成份相同的泵送混凝土配合比的水泥砂漿，來潤滑混凝土泵和混凝土輸運管內(nèi)壁。潤滑所用的水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.3.4.1.6開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢走、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時應(yīng)觀

12、察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常運轉(zhuǎn)。5.3.4.1.7混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，其中斷時間不得超過2h。5.3.4.1.8泵送過程中，還應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土量，應(yīng)保持混凝土面不低于上口200mm，否則不但吸入率低，而且易吸入空氣形成阻塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵，吸出混凝土原料，重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.3.4.1.9泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程。5.3.4.1.10泵送混凝土?xí)r，水箱中應(yīng)經(jīng)常保證充滿水。5.3.4.1.11在混凝土泵送過程中，若需要接3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁

13、。5.3.4.1.12混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.3.4.1.13泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。5.3.4.1.14按工程進(jìn)度計劃，地下室底板混凝土于5月底進(jìn)行澆灌，此時本市已基本進(jìn)入高溫天氣，白天泵送時采用彩條布覆蓋管道并定時撒水進(jìn)行降溫，避免陽光照射,以降低混凝土入模溫度。5.3.4.1.15泵送完畢后，清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。5.3.4.1.16泵送完畢，應(yīng)立即

14、清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.3.4.2泵送異常情況處理5.3.4.2.1當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。5.3.4.2.2當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。5.3.4.2.3用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。5.3.4.2.4如上述方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 5.3.4.2.5當(dāng)混凝土泵

15、送出現(xiàn)非堵塞中斷時，應(yīng)采取配管輸送混凝土可進(jìn)行慢速間歇泵送；利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4min5min進(jìn)行四個行程的正反泵。5.3.4.2.6當(dāng)澆筑過程中地泵出現(xiàn)較嚴(yán)重機械故障，一時無法修復(fù)時，及時指揮塔吊用吊斗繼續(xù)進(jìn)行澆筑。5.3.5泵送混凝土的澆筑5.3.5.1澆筑時由距泵管接入口最遠(yuǎn)端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退施工。5.3.5.2軟管要擺放到位，根據(jù)澆筑速度進(jìn)行調(diào)動。澆筑中注意鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、位移等情況及時處理，必要時停止?jié)仓?.3.5.3澆筑將要結(jié)束時，由混凝土工長和攪拌站的現(xiàn)場調(diào)度共同根據(jù)現(xiàn)場實際需要混凝土量通知攪拌站現(xiàn)場調(diào)度

16、應(yīng)發(fā)數(shù)量，以免造成剩余。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.3.5.4混凝土小票由項目部管理人員及勞務(wù)人員共同簽收。5.3.6施工安全要求5.3.6.1施工機械進(jìn)場必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全檢查，合格后方能使用，操作人員必須建立機組任制，排操作人員不得動用機械設(shè)備，所有操作環(huán)境要有足夠照明。5.3.6.2施工機械用電設(shè)施的安裝必須符合安裝規(guī)范，由專業(yè)暫電安裝人員施工，并對機械操作人員交底。任何人員嚴(yán)禁任意拉線接電。5.3.6.3泵車及施工范圍必須搭設(shè)護(hù)頭棚，并有明顯標(biāo)志嚴(yán)禁上人。5.3.6.4定期檢查特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.3.6.5排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，

17、布料桿的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.3.7現(xiàn)場環(huán)保管理5.3.7.1每次混凝土施工完畢，現(xiàn)場內(nèi)道路及現(xiàn)場三包范圍內(nèi)的道路，都應(yīng)有專人清掃，天氣干燥時，對道路進(jìn)行灑水降塵。5.3.7.2每次遺落及清理后的渣土，應(yīng)及時清理倒垃圾存放處。5.3.7.3混凝土泵車清洗處應(yīng)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后，定期用潛水泵抽出，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。5.3.8泵送混凝土壓力計算5.3.8.1輸送管的水平換算長度類別單位規(guī)格水平換算長度（m）數(shù)量合計(m)錐型管每根120100mm16348彎管（90）每根r=0.5m8540軟管5-8m10110總計90水平換算長度：泵管水

18、平長度取45m；l=45+90=135ph=2/ r0k1+k2（1+t2/t1）v00式中：ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（pa/m）； r0混凝土輸送管半徑；k1粘著系數(shù)：pa=（3.00-0.01s）102k2速度系數(shù)：pa=（4.00-0.01s）102t2/t1混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；v0混凝土拌和物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），取0.56；0徑向壓力與軸向壓力之比，取0.90；ph=2/ r0k1+k2（1+t2/t1）v00 =22284+384（1+0.3）0.560.9/0.125 =16320pa/m混凝土輸送泵車的最大

19、輸送距離為：（hbt90混凝土泵的最大出口壓力為5.1mpa）lmax=pmax/ph =5.1106/16320=314m；壓力損失：（含y型管一只，分配閥一個）p =120/60.1+10.20+20.2+10.05+10.08+2.8=4.13mpa由以上計算得知混凝土輸送管的配管整體水平換算長度為135m，遠(yuǎn)低于計算所得的最大泵送距離314m；混凝土泵送的換算壓力損失4.13mpa，小于hbt90泵的最大壓力5.1 mpa，故能滿足要求。5.4混凝土澆筑5.4.1澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板是大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫。為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項目將專門成立

20、領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮大體積混凝土的澆筑。5.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等。底板鋼筋隱檢完畢，墻、暗柱插筋位置調(diào)整好且固定牢固，然后埋設(shè)測溫孔、泵管鋪設(shè)就位、水電預(yù)留洞、埋管留設(shè)完畢。5.4.1.2人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負(fù)責(zé)指揮處理各種情況?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理泵車的停放，保證施工的有序進(jìn)行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素?fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站

21、的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度，運輸車輛提前確定好行車路線，保證運輸車輛行駛的順暢。施工現(xiàn)場對商品混凝土要抽車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度。5.4.2澆筑方法為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，經(jīng)研究確定每段樓底板混凝土由南向北依次倒退作業(yè)。澆筑時采用“斜面分層連續(xù)澆筑”的方法連續(xù)澆筑施工。為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對混凝土進(jìn)行相對較長的分層施工，每層澆筑厚度不得大于500mm，（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，待混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二

22、次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保大體積混凝土施工質(zhì)量。5.4.3泌水處理現(xiàn)場用人工清理泌水，將混凝土澆筑過程中少量的泌水和漿水及時排出。尤其在混凝土澆筑完畢時,及時控制測量浮漿的厚度,當(dāng)浮漿厚度大于混凝土保護(hù)層厚度時,必須及時排出。5.4.4混凝土表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。5.4.4混凝土供應(yīng)中斷的處理為了避免澆筑過程中，混凝土

23、供應(yīng)中斷造成的施工冷縫，以及混凝土泵管等待時間過長，將采取以下措施：a、在早晨6-8點，下午4-8點交通擁堵時間內(nèi)，放緩混凝土澆筑速度，提前增加發(fā)車密度，現(xiàn)場預(yù)留一定數(shù)量的罐車。b、協(xié)調(diào)交通管理部門，辦理部分通行證，確保禁行期間的混凝土供應(yīng)（此項工作由攪拌站完成）。 5.5混凝土振搗每層作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在平面、出料口、坡面，出料口處配備5根振搗棒振搗，最上一層邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，并在鋼筋用紅油漆標(biāo)識,嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，底板砼振搗見上圖；砼澆筑使用50振搗棒，電梯井坑、地梁處的鋼筋稠密部位使用30振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗

24、延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑r按30cm考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm，以消除兩層之間的接縫；為了避免由于混凝土骨料的自重下沉造成裂縫和與鋼筋握裹不實等情況，需采用二次振搗法，以提高混凝土密實度。混凝土澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.6混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，

25、養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，現(xiàn)場采取蓄水法養(yǎng)護(hù),蓄水深度為1-3cm，電梯井等核心筒部分蓄水高度5cm。當(dāng)混凝土按順序澆筑完成時，先澆部位混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷使混凝土表面開裂，應(yīng)在集水坑、電梯緩沖井內(nèi)先行注滿涼水（1天后），注水時避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層。因為積水坑、電梯緩沖井坑內(nèi)的水經(jīng)過熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。此處的水則作為其它部位的養(yǎng)護(hù)用水。先澆筑完畢的混凝土表面初凝后覆蓋一層塑料布,并澆水養(yǎng)護(hù)。開始養(yǎng)護(hù)時間從混凝土全部澆筑完第二天開始蓄水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)時間3天，3天后用抽水泵把養(yǎng)護(hù)水排出坑外，但覆蓋塑料布及澆水養(yǎng)護(hù)期始

26、終不少于7d。混凝土澆灌計劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時提前準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。5.7混凝土測溫為及時掌握并有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，使其控制在25以內(nèi)，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，我們對混凝土的溫度進(jìn)行全過程、全面積、全部位的監(jiān)測?，F(xiàn)場成立測溫小組，專門負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板混凝土測溫工作?；A(chǔ)底板混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)專人預(yù)埋測溫管,每個測溫點埋設(shè)一深一淺兩個測溫管，分別測量中心最高溫度和表面溫度，測溫管均露出混凝土表面12cm。測溫管的具體埋設(shè)深度為：淺管：200mm，深管：500mm。測溫管采用15焊接管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水

27、。測溫管按測溫平面布置圖進(jìn)行布置，在底板砼初凝前把測溫管插入砼。測溫管的上口應(yīng)用絲堵擰好，防止濺進(jìn)水泥漿。配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交接。測溫采用-20100的酒精介質(zhì)溫度計和電子測溫儀結(jié)合使用。插入測溫孔中停留時間不少于2分鐘，溫度計拔出后應(yīng)及時讀數(shù)并記錄，讀數(shù)有異常時應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。測溫點布置：首先，測溫點沿澆筑方向選取有代表性的位置布置，如底板邊緣、迎風(fēng)面等處應(yīng)多布置。因為這些地方的溫差變化較大，其次，測溫點布置不得影響墻體施工部位。（測溫孔布置見附圖）5.7.1測溫工

28、作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，但必須待混凝土強度達(dá)到1.2mpa后方可上人測溫。測溫頻率按持續(xù)14天考慮，前7天每4小時測溫1次,后7天每6小時測溫1次。在混凝土表面溫度與大 氣溫度差在15內(nèi)，混凝土強度達(dá)到85%以上時，并經(jīng)技術(shù)部門同意方可停止測溫工作。5.7.2混凝土開始澆筑后，應(yīng)每隔3-5車抽測混凝土出罐溫度，每兩小時測一次入模溫度，以便掌握并控制混凝土初始溫度。5.7.3做好中心溫度及表面溫度記錄，并控制好中心及表面溫差情況，保正兩者相差不大于25。做好大氣溫度記錄并隨時觀察大氣溫度對混凝土中心及表面溫度影響，如果測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，應(yīng)及時向技術(shù)組匯報，技術(shù)組及時做出解決方案，快速下達(dá)到

29、混凝土施工組。5.7.4澆筑時振搗棒注意不要碰測溫管；測溫點按順序編號，輸出測溫數(shù)據(jù)后，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并填寫測溫記錄。5.8試塊留置和試驗根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組（每組6個試件）；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；底板取一組抗?jié)B試塊,隨機取樣；同條件試塊應(yīng)留置7、14、28天；混凝土試塊按規(guī)定進(jìn)行見證取樣。6.質(zhì)量要求6.1主控項目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，出廠合格證及試驗報告應(yīng)符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點

30、隨機抽取。6.1.3做抗?jié)B混凝土試塊時，試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。6.1.4混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間。6.2一般項目6.2.1混凝土的振搗應(yīng)密實，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.2.2底板混凝土施工時其表面平整度應(yīng)按規(guī)范要求控制在3mm以內(nèi)。7.施工管理措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1水泥必須有出廠合格證及試驗報告，對其品種、標(biāo)號、出廠日期進(jìn)行檢查驗收，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用；外加劑的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；砼骨料的選用必須與配料單相符，且符合規(guī)范規(guī)定。7.1.2商品混凝土運輸至澆筑現(xiàn)場，坍落度必須符合規(guī)定值。如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析、

31、初凝等質(zhì)量問題，堅決退掉；嚴(yán)禁向混凝土罐車、混凝土泵內(nèi)加水。7.1.3標(biāo)高控制：在墻鋼筋上抄測混凝土結(jié)構(gòu)面層500mm控制點（紅油漆標(biāo)識），拉通小白線，澆筑時，嚴(yán)格控制標(biāo)高。7.1.4施工中混凝土振搗時間應(yīng)充分且不得有漏振。7.1.5混凝土澆筑前，及時聽天氣預(yù)報，如果第二天溫度較高，又正好趕上中午時分澆筑，要提前做好準(zhǔn)備。如：泵管用彩條布包裹，并定時澆水，以降低混凝土泵管溫度。對進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土運輸車罐體噴灑涼水，以降低混凝土出罐溫度。7.1.6潤滑泵管砂漿，采用同標(biāo)號砂漿，澆筑時均勻攤開。清洗泵管的水，用料斗接。及時用塔吊把水轉(zhuǎn)移。以防水澆到底板上。7.2成品保護(hù)措施7.2.1澆筑時混凝土上

32、、下振搗均勻，且不得亂踩鋼筋，并設(shè)專人看管。7.2.2在已澆筑的混凝土終凝以后且強度未達(dá)到1.2mpa以前不得在上面踩踏、搭設(shè)腳手架以及堆放材料，達(dá)到1.2mpa以后，對底板的堆料進(jìn)行限載、限位置材料堆放。初凝以后至強度未達(dá)到1.2mpa以前，不得調(diào)整偏位鋼筋。7.3安全施工措施7.3.1施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。7.3.2現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，工作期間不得吸煙、飲酒，嚴(yán)格遵守工地各項規(guī)章制度。7.3.3內(nèi)部各坑洞邊必須做圍護(hù)欄桿并制作醒目標(biāo)志牌，各種機械設(shè)施由專職機械維修人員看管。7.3.4施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格按照用電安全

33、管理規(guī)定，配電箱要采取防潮措施，并安裝漏電保護(hù)裝置。加強電源管理，預(yù)防發(fā)生電器火災(zāi)及觸電事故。7.3.5全體施工人員要遵守現(xiàn)場消防、保衛(wèi)等有關(guān)規(guī)定，各項措施應(yīng)預(yù)防在先，做到警鐘長鳴。7.3.6現(xiàn)場應(yīng)由專人隨時清理，材料碼放整齊，廢料應(yīng)歸堆，收集后統(tǒng)一清理。7.3.7高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向外拋擲或?qū)⑹Ｓ嗟膹U料向外傾倒。7.3.8碎料用垃圾袋，垃圾外運時，表面要加蓬布，避免揚塵。7.3.9現(xiàn)場設(shè)專人灑水，防起塵土。7.3.10嚴(yán)格控制施工噪音，夜間連續(xù)澆筑時辦理夜間施工許可證7.4材料節(jié)約措施7.4.1控制好混凝土澆筑標(biāo)高。7.4.2對散落混凝土及時收集。7.4.3澆筑快結(jié)束時，與攪拌站及時聯(lián)系，避免

34、發(fā)混凝土超量。8.底板大體積混凝土溫度裂縫控制計算（按28天強度計算）8.1混凝土裂縫控制的理論計算： (取最大一段計算)8.1.1本工程基礎(chǔ)底板厚度為900mm，底板長度l=41000mm、寬=13400mm；8.1.2底板混凝土的強度等級為c30，抗?jié)B等級s8,施工時全部采用商品混凝土，并根據(jù)攪拌站提供的配合比計算。28天強度配合比：水泥:p.o42.5:284kg 砂子：767 kg石子：1059 kg 水：170 kg粉煤灰：35 kg 膨脹劑：23 kg泵送劑：7.39 kg 基準(zhǔn)水灰比：0.45砂率： 42% 堿含量：1.56 kg/m3 氯離子含量：0.0112%8.1.3底板混

35、凝土施工預(yù)計在6月中、下旬，根據(jù)同期北京地區(qū)以往氣象資料，施工時平均氣溫一般在28左右，施工時必須按要求測定氣溫，溫度變化時，應(yīng)根據(jù)實際情況考慮，因此本方案只作通常情況下的驗算。 8.2混凝土裂縫計算分兩部分：第一部分是在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采用的施工方法，裂縫控制技術(shù)措施和已知施工條件，先計算混凝土的最大水泥水化熱溫升值、收縮變形值和彈性模量，然后通過計算，估量混凝土澆筑后可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如小于混凝土的抗拉強度，則表示所采取的裂縫控制技術(shù)措施，能有效地控制裂縫地出現(xiàn)；如超過混凝土地允許抗拉強度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的澆筑溫度，減低水化熱溫升值，減低內(nèi)外溫差，改善施工操作工

36、藝和性能，提高混凝土的極限拉伸強度或改善約束等技術(shù)措施，重新進(jìn)行計算，直至計算的降溫收縮應(yīng)力，在允許范圍以內(nèi)為止，以達(dá)到預(yù)防溫度收縮裂縫出現(xiàn)的目的。第二部分計算，在混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值，如不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效地控制裂縫的出現(xiàn)，不至于引起結(jié)構(gòu)的貫穿性裂縫；如超過該階段時的混凝土抗拉強度，則應(yīng)采取措施加強養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使其緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度，以控制裂縫的出現(xiàn)。本大體積混凝土方案根據(jù)采用的施工方法和攪拌站提供的混凝土配合比，計算大體積混凝土在澆筑

37、前裂縫控制施工計算；在混凝土澆筑后可根據(jù)實測的溫度再進(jìn)行澆筑后的裂縫控制計算。根據(jù)計算結(jié)果，再采取相應(yīng)的措施。8.2.1計算絕熱溫升值：tmax=wq/c =284461/0.962400=56.8tmax混凝土的最高絕熱溫升值（）；w每立方米混凝土水泥用量（/m3），取284/m3；q每千克水泥水化熱量（kj/），28d的水化熱為461kj/；c混凝土的比熱，取0.96（kj/k）；混凝土質(zhì)量密度，取2400/m3；8.2.2計算混凝土各齡期最高中心溫度:tmax=t0+t(t) tmax混凝土的最高絕熱溫升值（）；t0混凝土的澆筑入模溫度（）,取30；t(t)在t齡期時混凝土的絕熱溫升（）

38、；不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù),按底板厚1.0m考慮；查表得降溫系數(shù)可求得不同齡期的水化溫升為：t=3d =0.36 th=56.80.36=20.5t=6d =0.29 th=56.80.29=16.5t=9d =0.17 th=56.80.17=9.7t=12d =0.09 th=56.80.09=5.1t=15d =0.05 th=56.80.05=2.8t=18d =0.03 th=56.80.03=1.7t=21d =0.01 th=56.80.01=0.6由此得混凝土內(nèi)部不同齡期的中心溫度：t3=t0+t(3)=30+20.5=50.5t6=t0+t(6)=30+16.5=46.5t9

39、=t0+t(9)=30+9.7=39.7t12=t0+t(12)=30+5.1=35.1t15=t0+t(15)=30+2.8=32.8t18=t0+t(18)=30+1.7=31.7t21=t0+t(21)=30+0.6=30.6根據(jù)以上計算知混凝土內(nèi)部中心溫度在澆筑后3d左右達(dá)到最高，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。8.2.3混凝土表面溫度：根據(jù)規(guī)范：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25?；炷帘砻鏈囟龋簍b（t）=tq+（4/h2）h，（h-h，）t（t）式

40、中：tb（t）齡期為t時混凝土表面溫度；tq大氣平均氣溫，取28；h混凝土計算厚度，h= h+ 2h，；h混凝土的實際厚度，取h=0.9m；h，混凝土虛厚度，h，=/=1.55/2.3=0.67；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取1.55w/mk；模板及保溫的傳熱系數(shù)，考慮混凝土本身，取2.3 w/m2k；t（t）tmax-tq=56.8-28=28.8；tb（3）=28+（4/2.342）0.67（2.34-0.67）28.852混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差：t= tmax- tb（3）= 56.8-52=4.8 20符合要求。8.2.4混凝土收縮變形值計算y(t)= y0(1ebt)m1m2m3m

41、10式中y(t) 各齡期混凝土的收縮變形值；y0 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土的最終收縮變形值,取值3.2410-4；e常數(shù),取2.718；t從混凝土澆筑后計算時的天數(shù)；b經(jīng)驗系數(shù),取0.01；m1m2m3m10 考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)；具體取值如下: m1=1.0、m2=1.35、m3=1.0、m4=1.0、m5=1.0、m7=1.0、m8=1.13、m9=1.0、m10=0.33、m6的取值分別為:3d 時取1.09 6d時取1.03 9d 時取0.98 12d 時取0.95大于15d時取0.93根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算的各齡期混凝土的收縮變形值:y(3)=0.0510-4 y(6)=0.1010-4

42、 y(9)=0.1310-4y(12)=0.1710-4 y(15)=0.2110-4 y(18)=0.2510-4y(21)=0.2910-4 8.2.5混凝土收縮當(dāng)量計算ty(t) =y(t)/式中:ty(t) 各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差(),負(fù)號表示降溫；y(t) 各齡期混凝土的收縮變形值；混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5；計算結(jié)果如下：ty(3) =-0.5 ty(6) =-1.0 ty(9) =-1.3ty(12) =-1.7 ty(15) =-2.0 ty(18) =-2.5ty(21) =-2.9 8.2.6混凝土彈性模量計算e（t）= ec（1e-0.09t）式中e（t）混

43、凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（n/mm2）；ec混凝土的最終彈性模量（n/mm2），可近似取28d的彈性模量,按c30,取3.25104；t混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)。計算結(jié)果如下：e（3）= 0.8104 n/mm2 e（6）= 1.36104 n/mm2e（9）= 1.80104 n/mm2 e（12）= 2.20104 n/mm2e（15）= 2.40104 n/mm2 e（18）= 2.60104 n/mm2e（21）= 2.80104 n/mm2 8.2.7混凝土的最大綜合溫度差t（t）=t22/3tmaxty（t）th式中t（t）混凝土的最大綜合溫度差；t2混凝土拌合物經(jīng)運輸至

44、澆筑完成時的溫度，取30；tmax混凝土最高溫升值；ty（t）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差；th混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，本工程取月平均溫度：28；計算結(jié)果如下：t（3）=49.1 t（6）=48.6 t（9）=48.3 t（12）=47.9 t（15）=47.6 t（18）=47.1t（21）=46.7 8.2.8混凝土溫度應(yīng)力計算由于底板兩個方向的尺寸都比較大,所以需考慮兩個方向所受的外約束來進(jìn)行計算。(t)=e（t）t（t）s（t）r（1c）式中（t）各齡期混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（n/ mm2）；e（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（n/ mm2）；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0

45、10-5；t（t）混凝土的最大綜合溫度差（）；s(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3；r混凝土的外約束系數(shù)，一般土地基取0.25；c混凝土的泊松比,取0.20；計算結(jié)果如下：(3)=0.37n/mm2 (6)=0.62n/mm2 (9)=0.82n/mm2 (12)=0.99n/mm2 (15)=1.07n/mm2 (18)=1.15n/mm2(21)=1.22n/mm2 8.2.9根據(jù)混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值推算各齡期混凝土抗拉強度根據(jù)經(jīng)驗，一般混凝土的抗拉強度為抗壓強度的10；ft(t)=10fn(t)=10fc(lgn/lg28) ft(t) 各齡期混凝土的抗拉強度（n/ mm2）；f

46、n(t)各齡期混凝土的抗壓強度（n/ mm2）；fcc40混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值，取19.5n/mm2；lgn、 lg28n和28（n3）的常用對數(shù)；計算結(jié)果如下：ft(3)=0.64n/mm2 ft(6)=1.05n/mm2 ft(9)=1.29n/mm2ft(12)=1.45n/mm2 ft(15)=1.59n/mm2 ft(18)=1.69n/mm2ft(21)=1.78n/mm2 8.2.10各齡期混凝土溫度應(yīng)力與抗拉強度的比較 (3)=0.37n/mm2 ft(3)=0.64n/mm2 (6)=0.62n/mm2 ft(6)=1.05n/mm2 (9)=0.82n/mm2 ft(9)=1.29n/mm2(12)=0.99n/mm2 ft(12)=1.45n/mm2 (15)=1.07n/mm2 ft(15)=1.59n/mm2 (18)=1.15n/mm2 ft(18)=1.69n/mm2(21)=1.22n/mm2 ft(21)=1.78n/mm2 各齡期混