電脫鹽裝置操作維護(hù)手冊

1、電脫鹽裝置操作維護(hù)手冊中華人民共和國鎮(zhèn)江金門實(shí)業(yè)有限公司II第一章 裝置開、停工第二章 裝置正常操作法第三章 裝置事故及處理第四章 裝置口常維護(hù)9 / 14第一章裝置開停工 第一節(jié)裝置開工 一、裝置開工應(yīng)具備條件1、裝置安裝或檢修完畢，裝置所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查驗(yàn)收 合格。2、裝置內(nèi)所有法蘭、墊片、螺帽、絲堵、人孔、溫度計(jì)套管、壓力 表、熱電偶等按要求全部上好把緊。3、做好裝置開工方案、工藝卡片會(huì)審工作。4、對裝置參加開工全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體人員學(xué)習(xí)、 討論開工方案、工藝卡片。5、裝置內(nèi)所有安全設(shè)施靈活可靠、衛(wèi)生清潔。 二、電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn)1、電脫鹽

2、變壓器空載試驗(yàn)電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)是為了檢查電脫鹽罐內(nèi)電極板、高壓電引入 棒、高壓電引入系統(tǒng)等部件安裝質(zhì)量。當(dāng)電脫鹽變壓器、高壓電引入棒、 高壓電聯(lián)接器和電極板全部安裝好，電極套管、金屬保護(hù)軟管和高壓電引 入棒內(nèi)充滿變壓器油后，可以進(jìn)行空載送電試驗(yàn)?？蛰d送電試驗(yàn)時(shí)，一般 將電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至主分接檔，若為交直流電脫鹽變壓器，為防止空載送 電沖擊電壓擊穿硅整流元件，可以將交直流切換開關(guān)切到交流輸出狀態(tài)。 試驗(yàn)時(shí)，離開電脫鹽罐一定距離，給變壓器送電，若正常，控制柜上電壓 表顯示變壓器主分接檔所對應(yīng)輸出電壓，電流表顯示電流為“0”，表明變 壓器空載試驗(yàn)正常。若空載試驗(yàn)時(shí)，變壓器電流很大，電壓很低就說明

3、空 載試驗(yàn)不合格。應(yīng)檢查電極引入棒或電脫鹽罐內(nèi)電極板安裝是否牢固，處 理完畢后，再進(jìn)行空載試驗(yàn)，直至合格。2、電脫鹽變壓潛短路試驗(yàn)為了適應(yīng)電脫鹽罐內(nèi)復(fù)雜工況條件，電脫鹽變壓器設(shè)計(jì)成了 100%全阻 抗變壓器，以保證變壓器在電脫鹽罐內(nèi)電極板瞬間“拉水鏈”，還是長時(shí) 間短路時(shí)，電脫鹽變壓器都能正常工作而不至于損毀變壓器線圈。電脫鹽 變壓潛短路試驗(yàn)正是檢驗(yàn)變壓器這一性能手段，短路試驗(yàn)前，先將變壓器 電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至主分接檔，將帶電電極板用導(dǎo)線接地，接地完畢后，離 開電脫鹽罐一定距離，然后在配電柜上給電脫鹽變壓器送電，此時(shí)，控制 柜上變壓器高壓電壓表指針指示為“0”，變壓潛低壓側(cè)電流為變壓器額定 電流

4、。試驗(yàn)完畢后，拆去接地線和短接線。3、電脫鹽罐耐水壓試驗(yàn)電脫鹽罐封罐后，對電脫鹽罐作耐水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按電脫鹽罐規(guī) 定試驗(yàn)壓力確定。檢查高壓電引入棒、旋轉(zhuǎn)采樣器以及各可能滲漏點(diǎn)，確 保無滲漏現(xiàn)象。不允許用蒸汽代替水壓試驗(yàn)。運(yùn)行一周期停工檢修時(shí)，不 允許150c以上溫度蒸汽蒸罐和吹掃，以免高壓電引入棒和聚四氟乙烯絕 緣吊掛受高溫而損傷。三、射頻導(dǎo)納界位儀調(diào)校射頻導(dǎo)納界位儀出廠前按訂貨要求已調(diào)校好，但經(jīng)過長途運(yùn)輸或長期 庫存后在安裝使用前或儀表大修后，需要對射頻導(dǎo)納界位儀進(jìn)行調(diào)校。射頻導(dǎo)納界位儀變送港模塊上設(shè)有“正”、“反”作用開關(guān)，我們要求 作用開關(guān)置于“正”作用位置。射頻導(dǎo)納界位儀調(diào)校采用界

5、位調(diào)校法來調(diào)校，調(diào)校方法如下：1、調(diào)校前應(yīng)先將零位粗調(diào)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“1”檔位置，量程粗調(diào)旋鈕同 樣也旋轉(zhuǎn)至“1”檔位置，然后分別將零位細(xì)調(diào)，量程細(xì)調(diào)，阻尼調(diào)節(jié)逆 時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到底。2、給電脫鹽罐內(nèi)裝滿原油（不要注水），順時(shí)針方向調(diào)節(jié)零位粗調(diào)旋 鈕，使輸出電流小于4mA.3、順時(shí)針方向調(diào)節(jié)零位細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘），使輸出電流至4mA準(zhǔn)確值。4、給電脫鹽罐內(nèi)裝水（從水沖洗管線給水，給水要慢），使水界面至 滿量程位置（在最高采樣口剛好放出水來）。順時(shí)針調(diào)節(jié)量程粗調(diào)旋鈕，使 輸出電流小于20mA。5、順時(shí)針調(diào)解量程細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘），使輸出電流至20mA準(zhǔn)確 值。6、反復(fù)升高，降低油水界面，使之為

6、零界位或滿界位，按3、5兩項(xiàng) 將4mA、20mA調(diào)到準(zhǔn)確值為止。7、射頻導(dǎo)納界位儀一般不調(diào)阻尼值，阻尼值出廠時(shí)已設(shè)定至510s。8、調(diào)校射頻導(dǎo)納前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書。四、所有調(diào)節(jié)閥調(diào)校電脫鹽裝置調(diào)節(jié)閥包括各級電脫鹽注水量調(diào)節(jié)閥、各級電脫鹽混合閥、 各級電脫鹽罐界位控制調(diào)節(jié)閥，這些調(diào)節(jié)閥及其定位器在出廠前已調(diào)校 好，但經(jīng)過長途運(yùn)輸或庫存或大修后都需對其進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校步驟如下：1、打開凈化風(fēng)閥門，向這些調(diào)節(jié)閥供凈化風(fēng)，凈化風(fēng)壓力不低于 0. 4Mpa.2、在主控室DCS系統(tǒng)給要調(diào)校調(diào)節(jié)閥給出0、10% 50% 90% 100% 開度命令，在現(xiàn)場觀察調(diào)節(jié)閥開度是否對應(yīng)，若不對應(yīng)則調(diào)節(jié)閥門定位器 零

7、位調(diào)節(jié)螺釘，反復(fù)調(diào)試，直至調(diào)節(jié)閥開度與指令開度相一致。五、裝置進(jìn)油前準(zhǔn)備工作1、所有機(jī)泵加好潤滑油或潤滑脂。2、將破乳劑配制好溶液備用。3、水、電、汽、風(fēng)引入裝置。4、改好所有工藝流程。5、準(zhǔn)備好分析儀器，準(zhǔn)備對油品進(jìn)行含鹽含水分析。6、準(zhǔn)備好原油罐、將油溫升至40c左右，排凈油罐底部明水。六、裝置吹掃貫通試壓。1、將蒸汽引入裝置，在裝置各低點(diǎn)排凝。2、按開工方案要求對重油管線及注水管線進(jìn)行吹掃貫通，貫通后將 系統(tǒng)憋壓至0. 8MPa試壓試漏。3、發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)停蒸汽，泄壓后進(jìn)行處理，處理完畢后再進(jìn)行試 壓直至合格。4、試壓結(jié)束后，打開各低點(diǎn)排凝，放出設(shè)備、管線內(nèi)蒸汽。5、裝置內(nèi)水、蒸汽排完后

8、，關(guān)閉各低點(diǎn)排凝，準(zhǔn)備引油。 七、裝置裝油循環(huán)1、檢查裝置工藝流程，原油走所有設(shè)備，關(guān)閉設(shè)備旁路，關(guān)閉所有 設(shè)備、管線放空，排凝閥。2、啟動(dòng)DCS系統(tǒng)，投用原油流量調(diào)節(jié)。電脫鹽混合強(qiáng)度調(diào)節(jié)，電脫 鹽罐界位調(diào)節(jié)、電脫鹽溫度、電脫鹽壓力調(diào)節(jié)等各調(diào)節(jié)測量單元。3、啟動(dòng)原油泵向電脫鹽裝置送油，待油裝滿后，進(jìn)行冷油循環(huán)。4、冷油循環(huán)時(shí)，調(diào)節(jié)原油流量為額定處理量1/2左右，調(diào)節(jié)電脫鹽 罐壓力為0. 8Mpao 八、裝置升溫調(diào)試1、裝置冷油循環(huán)24小時(shí)左右，檢查原油泵及其他設(shè)備均無問題后， 裝置開始升溫。2、升溫速度為40/ho3、當(dāng)溫度升至80時(shí)，向電脫鹽變壓器送電。4、當(dāng)溫度升止100C時(shí)，開始啟注破乳

9、劑泵向各級電脫鹽系統(tǒng)注破乳 劑，注破乳劑量根據(jù)工藝卡片確定，調(diào)節(jié)各級電脫鹽混合強(qiáng)度至100Kpao5、當(dāng)溫度升至120c時(shí)，開始向各級電脫鹽注水，注水量為原油處理 量58% （每級），有回注流程裝置，當(dāng)需回注用水電脫鹽罐界位達(dá)設(shè)定值 后，啟回注水泵向上一級電脫鹽回注水，停注該級新鮮水。6、當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，根據(jù)需要調(diào)整原油處理量，全面調(diào)整操作， 取樣分析脫后原油含水、含鹽量，根據(jù)分析結(jié)果對操作工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。第二節(jié)裝置停工一、停工前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好停工方案，做好會(huì)審工作，并向操作人員交底。2、聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好退油掃線空油罐。3、聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好足夠吹掃蒸汽。4、準(zhǔn)備好吹掃油線吹掃

10、表。二、裝置正常停工1、接到停工通知后，提前4小時(shí)依次停注水、注破乳劑，停止給電 脫鹽變壓浴送電，關(guān)閉各級電脫鹽混合閥前后壓力表引出閥。2、裝置循環(huán)降溫，當(dāng)電脫鹽溫度降至80時(shí)，各級電脫鹽罐走旁路。3、根據(jù)整個(gè)常減壓裝置情況，安排吹掃電脫鹽系統(tǒng)管線。4、退電脫鹽罐內(nèi)存油。5、當(dāng)電脫鹽罐內(nèi)存油退光后，關(guān)閉電脫鹽旁路，打開電脫鹽罐進(jìn)出 口閥，將管線內(nèi)存油吹掃進(jìn)電脫鹽罐。6、當(dāng)電脫鹽罐進(jìn)口管線存油吹掃干凈后（在混合閥處低點(diǎn)排凝口觀 察），關(guān)閉電脫鹽罐進(jìn)出口閥，打開旁路閥繼續(xù)吹掃。7、將吹掃至電脫鹽罐內(nèi)存油退出后，吹掃退油線。8、吹掃時(shí)，應(yīng)反復(fù)憋壓吹掃，以達(dá)最佳吹掃效果。9、吹掃換熱器時(shí)，應(yīng)在不給汽一

11、程打開排污放空。以免憋壞設(shè)備。10、吹掃時(shí)，電脫鹽罐正、付線應(yīng)反復(fù)、多次切換，以求不留吹掃死 角。11、若要檢修電脫鹽罐，則應(yīng)從水沖洗線給電脫鹽罐上水至80%液位, 然后打開水沖洗線上蒸汽、對罐內(nèi)水進(jìn)行加熱，打開罐頂放空閥，進(jìn)行煮 罐，以求徹底去除罐內(nèi)油污，煮罐時(shí)間為8小時(shí)，煮完罐后，由罐底排污閥排出罐內(nèi)污水。三、裝置臨時(shí)停工裝置臨時(shí)停工不需要退油掃線，接到臨時(shí)停工通知后，開始循環(huán)降溫 降量，當(dāng)溫度降至100C時(shí)，依次停注水泵、注破乳劑泵、停止給電脫鹽 變壓器送電，關(guān)閉注水泵，注破乳劑泵出口閥，關(guān)閉各級電脫鹽混合閥前 后壓力表引出閥。四、裝置緊急停工1、裝置有下列情況可緊急停工：1.1裝置發(fā)生

12、重大事故，經(jīng)努力處理仍不能消除并可能危及其他裝置 是應(yīng)緊急停工。L 2裝置原料中斷、供水、供汽、供電中斷不能恢復(fù)，應(yīng)緊急停工。1.3裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故，應(yīng)緊急停工。2、緊急停工處理原則2.1遇到電述緊急情況，應(yīng)立即停止注水、注破乳劑、停止電脫鹽變 壓器送電，停原油泵。2. 2立即通知調(diào)度及主管領(lǐng)導(dǎo)。2. 3切斷與事故有關(guān)閥門，嚴(yán)格控制事故擴(kuò)大。1 .4若一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)，或要進(jìn)行檢修，待事故處理完畢后，可聯(lián) 系退油掃線。2 . 5處理問題要積極、主動(dòng)、及時(shí)、果斷。第二章裝置正常操作法一、影響脫鹽效率因素1、脫鹽溫度，適當(dāng)提高電脫鹽溫度有利脫水，一般控制脫鹽溫度在 120 135。2、破乳

13、劑型號和注入量，選擇合適破乳劑型號和注入量，可有效地 提高原油脫水、脫鹽率。3、電場強(qiáng)度、電場強(qiáng)度增強(qiáng)，可以有效地提高脫鹽率，電場強(qiáng)度調(diào) 節(jié)是通過調(diào)節(jié)電脫鹽變壓器輸出電壓來實(shí)現(xiàn)，一般調(diào)電脫鹽變壓器輸出電 壓為19KVo4、注水量，原油電脫鹽是通過注水洗滌原油中鹽然后再脫水來實(shí)現(xiàn)。 注水量太小不能有效洗滌原油中鹽，注水量太大，能耗增加，并減少了原 油在電場中停留時(shí)間，反而不利于脫鹽。一、二級注水量一般為處理量5 8%o5、混合強(qiáng)度，混合強(qiáng)度反映了原油與水、破乳劑之間混合情況，一 般情況下，混合強(qiáng)度高，有利于水、破乳劑在原油中分散，可以有效洗滌 原油中鹽分及破壞油水間乳化層。一般選擇混合強(qiáng)度為10

14、0T50Kpa。6、處理量，處理量大，原油在電場中停留時(shí)間短，脫水脫鹽效率差, 處理量小，原油在電場中停留時(shí)間長，脫水脫鹽效率高。7、油水界面，油水界面高，弱電場強(qiáng)度高，但是原油在弱電場中停 留時(shí)間短，另外影響強(qiáng)電場電場強(qiáng)度，脫水脫鹽效率低；油水界位低，將 使弱電場強(qiáng)度變小，不利于脫水脫鹽率提高，同時(shí)，油水界位低可能使排 水帶油。一般控制油水界位在5080機(jī) 二、脫后含水高原因及處理1、破乳劑型號不合適，應(yīng)重新評選破乳劑。2、電脫鹽罐油水界位太高，應(yīng)適當(dāng)降低油水界位，一般控制在50- 80% o3、脫鹽溫度太低，應(yīng)調(diào)高脫鹽溫度到規(guī)定值。4、注水量太大，注水PH值高，應(yīng)檢查注水量及注水水質(zhì)。5、

15、混合強(qiáng)度太高，應(yīng)適當(dāng)降低混合強(qiáng)度至規(guī)定值。6、原油處理量太高，應(yīng)適當(dāng)降低處理量。7、破乳劑注入量小，應(yīng)適當(dāng)增加破乳劑注入量，但以不超過lOOppm為好。三、脫后含水低但含鹽高原因及處理1、注水量太小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大注水量，一般情況下，每級注水量為原 油處理量58機(jī)2、混合強(qiáng)度不夠，應(yīng)適當(dāng)提高混合強(qiáng)度。3、注水水質(zhì)量差，應(yīng)檢查水質(zhì)情況，最好使用軟化水，必要時(shí)一級 也注軟化水。四、電脫鹽系統(tǒng)投用應(yīng)注意事項(xiàng)1、調(diào)整溫度至指標(biāo)內(nèi)，以使脫鹽脫水效果最佳。2、脫鹽罐壓力控制要適宜，三級罐壓力不低于0.6MPa。3、注水量調(diào)節(jié)不能過快，否則將造成電脫鹽罐界為波動(dòng)太大。4、油水混合強(qiáng)度不宜過高，一般能達(dá)到脫鹽效果

16、就行，否則會(huì)造成 油水再次乳化。5、保持穩(wěn)定油水界面，并經(jīng)常從采樣口觀察校對界位儀。6、經(jīng)常注意觀察變壓器油顏色變化，若變黑要及時(shí)更換。五、脫鹽罐在線水沖洗操作1、在線沖洗前，先降低油水界位至40%左右。2、緩慢打開電脫鹽罐罐底水沖洗閥，注意觀察注水泵出口壓力不能 大幅波動(dòng)，注水量基本穩(wěn)定，一般水沖洗閥開至1/3開度即可。3、打開電脫鹽罐底安全閥付線排污，直止排污水色清亮為止。4、電脫鹽罐水沖洗應(yīng)分級進(jìn)行，以免引起操作大幅波動(dòng)。5、在線水沖洗時(shí)，操作人員應(yīng)與主控室保持密切聯(lián)系，以免造成操 作波動(dòng)。6、一般水沖洗時(shí)間為510分鐘，每周進(jìn)行一次。六、電脫鹽排水帶油原因及處理1、電脫鹽罐界位低，應(yīng)提

17、高電脫鹽油水界位。2、電脫鹽溫度太低，油水乳化層太厚，應(yīng)適當(dāng)提高脫鹽溫度。3、混合強(qiáng)度過高，使油水乳化，應(yīng)適當(dāng)降低混合強(qiáng)度。4、破乳劑型號不合適，使油水乳化層厚，應(yīng)評選出適宜破乳劑。5、原油處理量過大，沉降分離時(shí)間短，應(yīng)適當(dāng)降低原油處理量。6、脫水控制閥失靈或界位儀失靈，應(yīng)及時(shí)在現(xiàn)場核實(shí)確定是界位失 靈或是控制閥失靈，將脫水改走旁路，聯(lián)系維修人員處理。七、電脫鹽變壓器跳閘原因及處理1、電脫鹽罐界位太高，使變壓器電流升高，應(yīng)適當(dāng)降低界位。2、混合強(qiáng)度太高，使油水乳化嚴(yán)重，大量乳化液進(jìn)入強(qiáng)電場，應(yīng)適 當(dāng)降低混合強(qiáng)度。3、注水量突然升高，脫水不及，造成油水界位突然升高，應(yīng)迅速調(diào) 好注水量。4、脫鹽罐

18、電極板故障，應(yīng)停工檢修。5、電脫鹽變壓器電流繼電器電流整定值偏小，應(yīng)聯(lián)系維修人員重新 整定。八、電脫鹽罐切換操作1、當(dāng)某一級電脫鹽罐有故障時(shí)需要將其切出進(jìn)行檢修。2、當(dāng)接到將某一級電脫鹽罐切出指令后，先停該級注水泵關(guān)閉注水 閥，再停注破乳劑，關(guān)閉注破乳劑到原油線最后一道閥。3、打開該級電脫鹽罐旁路閥，關(guān)閉該級罐進(jìn)出口閥。4、關(guān)閉該級電脫鹽罐及管線上壓力表引出閥。九、電極棒擊穿原因、現(xiàn)象及處理1、現(xiàn)象：電脫鹽變壓器電流達(dá)到最大，從電極棒處放出變壓器油發(fā)o2、原因：電脫鹽變壓器頻繁啟停，使絕緣棒反復(fù)受沖擊；電極棒使 用時(shí)間長，絕緣老化被擊穿；原油中雜質(zhì)多，導(dǎo)電離子附著于電極棒表面 造成爬電而被擊穿

19、。3、處理：在平時(shí)操作中盡量不要頻繁啟停；嚴(yán)格控制油水界位不要超 高；嚴(yán)把進(jìn)油質(zhì)量關(guān)；電極棒定期更換更新。若電極棒被擊穿，應(yīng)迅速停止該級電脫鹽注水、注破乳劑，將該級電脫鹽罐切出，從脫 水閥處排水，排掉罐內(nèi)壓力后，聯(lián)系有關(guān)部門更換電極棒。第三章裝置事故及處理一、脫后原油帶水嚴(yán)重（一）脫后原油帶水嚴(yán)重原因有：1、原油罐未切水或水未切盡，含水過大。2、破乳劑型號不對，或注入量太小，或注破乳劑泵不上量。3、注水量過大或電脫鹽罐界位過高引起跳閘。（二）現(xiàn)象1、電脫鹽變壓器跳閘，電脫鹽配電柜警鈴響，變壓器電壓指示為“0二2、系統(tǒng)壓力上升。（三）處理1、如果是原油帶水嚴(yán)重，應(yīng)聯(lián)系切換原油罐，電脫鹽各級停止注水， 將電脫鹽罐界位降低，并加大破乳劑注入量。2、若是破乳劑型號不合適，則要更換適宜破乳劑。3、若是破乳劑泵不上量，則要清理泵入口濾網(wǎng)及泵吸入口閥座，保證 泵正常工作。4、若是電脫鹽罐界位高引起跳閘，則停止注水，將電脫鹽罐界位降低, 設(shè)法盡快送電。5、降低處理量，使系統(tǒng)壓力不要超高。二、凈化風(fēng)中斷（一）凈化風(fēng)中斷原因有：1、空壓機(jī)故障2、內(nèi)管線及閥門故障3、空壓機(jī)出口干燥器排水不好，水進(jìn)入風(fēng)線。4、裝置內(nèi)凈化風(fēng)罐排