二級建造師機電案例分析1分析

1、1、 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管及部件加工 風(fēng)管及部件的中間驗收 風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)水系統(tǒng)安裝 管道嚴(yán)密性及強度試驗 管道沖洗 管道防腐與絕熱 風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)試運行及調(diào)試 竣工驗收 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測試。2、 系統(tǒng)風(fēng)量及水系統(tǒng)測定和調(diào)整：設(shè)計相比較，總風(fēng)量偏差不大于【10%】 ，各風(fēng)口或吸氣罩風(fēng)量偏差不大于【15%】，空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量偏差不大于【10% 】，機組盤管偏差不大于【20%】 風(fēng)水小于10，口罩小于15，機盤小于20。3、 空調(diào)處理設(shè)備主要包括組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管、熱回收裝置、變風(fēng)量末端裝置、單元式空調(diào)機等4、 必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗

2、，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。5、通風(fēng)與空調(diào)工程的施工分為施工準(zhǔn)備、分項工程施工、竣工驗收和服務(wù)階段，竣工驗收階段包括：系統(tǒng)驗收、系統(tǒng)移交、竣工圖繪制、各種記錄和文件的整理歸檔，服務(wù)階段包括系統(tǒng)綜合效能測定與調(diào)試、系統(tǒng)保修。6、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力 ( P ) 的劃分類別應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。針對不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)按不同壓力等級和不同材質(zhì)分別進(jìn)行，符合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。7、通風(fēng)系

3、統(tǒng)的聯(lián)合試運營不少于2h,空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱 )源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8h通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應(yīng)由建生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行確定。設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、8、通風(fēng)與空調(diào)工程施工中與土建工程、裝飾裝修工程、機電安裝其他專業(yè)工程協(xié)調(diào)配合內(nèi)容包括：配合土建預(yù)留、預(yù)埋時，注意預(yù)留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預(yù)埋件的位置和尺寸等；各類管線的綜合布置及施工順序的確定；及時為電氣專業(yè)提供有關(guān)設(shè)備的電氣 參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據(jù)；安裝風(fēng)機盤管、風(fēng)口（包括送、回風(fēng)口及新風(fēng)人口等 )及開設(shè)檢修

4、門時，注意對裝飾裝修工程的成品保護；及時向設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備到貨時間、安裝要求及相應(yīng)數(shù)據(jù)等。凈化空調(diào)系統(tǒng)的高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)裝飾工程全部完成，經(jīng)全面清掃、擦拭。并在空吹（ 1224 小時）后進(jìn)行9、潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行帶冷(熱)源的不少于8h 的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行，其檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求?？照{(diào)系統(tǒng)按承擔(dān)室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷所用的介質(zhì)分：全空氣、空氣水、全水、制冷劑系統(tǒng)。全空氣系統(tǒng)是全部由處理過的空氣負(fù)擔(dān)室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷，有一次回風(fēng)系統(tǒng)和一、二次回風(fēng)系統(tǒng)等?？諝馑到y(tǒng)由處理過的空氣和水共同負(fù)擔(dān)室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷，如新風(fēng) +風(fēng)機盤管

5、系統(tǒng)。全水系統(tǒng)是全部由水負(fù)擔(dān)室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷，如無新風(fēng)送風(fēng)的風(fēng)機盤管系統(tǒng)。制冷劑系統(tǒng)是蒸發(fā)器放在室內(nèi)，直接吸收余熱余濕，如單元式空調(diào)器、多聯(lián)機系統(tǒng)等。10、通風(fēng)系統(tǒng)的組成一般包括：進(jìn)氣處理設(shè)備，如空氣過濾設(shè)備、熱濕處理設(shè)備和空氣凈化設(shè)備等；送風(fēng)機或排風(fēng)機；風(fēng)道系統(tǒng)，如風(fēng)管、閥部件、送風(fēng)口、排風(fēng)口、排氣罩等; 排氣處理設(shè)備，如除塵器、有害氣體凈化設(shè)備、風(fēng)帽等?？照{(diào)系統(tǒng)組成： 1、空氣處理設(shè)備、 2 熱源和冷源及其附屬設(shè)備、3 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、 4 空調(diào)水系統(tǒng)、 5、控制、調(diào)節(jié)裝置。11、 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工內(nèi)容主要包括設(shè)備安裝、 風(fēng)管制作與安裝、水管安裝、閥部件的制作與安裝、防腐與絕熱、 檢測與試驗、

6、自控系統(tǒng)的安裝、 系統(tǒng)試運行與調(diào)試等安裝時，其支 、吊架不宜設(shè)置在【風(fēng)管口】 、【閥門】、【檢查門】及【自控裝置處】 。沒有法蘭處，切記，因為法蘭太重，要支架。12、防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70C 的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。13、潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管要求進(jìn)行。其中潔凈度等級 N1 級至 N5 級的，按高

7、壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求；N6 級至 N9 級的按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求。14、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及部件的制作應(yīng)在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進(jìn)行。地面應(yīng)鋪橡膠板或其他防護材料。加工風(fēng)管的板材，在下料前應(yīng)進(jìn)行清洗，洗后應(yīng)立即擦干。加工過程應(yīng)有措施保證不二次污染。風(fēng)管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即進(jìn)行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，如有損壞應(yīng)作防腐處理。風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫。風(fēng)管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。【高效過濾器】的【安裝要

8、點】 ：高效過濾器應(yīng)【在具備潔凈條件下】安裝，避免其受到不潔凈空氣的污染，降低過濾器的使用壽命。高效過濾器的運輸、存放應(yīng)按【制造廠】標(biāo)注的方向放置， 移動要輕拿輕放， 防止【劇烈振動與碰撞】 。高效過濾器安裝前， 潔凈室必須 【內(nèi)裝修工程全部完成】 ，經(jīng)全面清掃、擦拭，空吹【 12h-24h 】后進(jìn)行。高效過濾器應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，但其【最內(nèi)層包裝】必須在潔凈室內(nèi)方能拆開；安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 重點檢查過濾器有無破損漏泄等， 合格后進(jìn)行儀器檢漏； 安裝時要保證濾料的【清潔】和【嚴(yán)密】 。15、 成套配電柜的安裝程序： 開箱檢查 -二次搬運 -安裝固定 -母線安裝

9、-二次小線連接試驗調(diào)整送電運行驗收。三相五線制標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線顏色為:A 相黃色 ,B 相綠色 ,C 相紅色 ,N 線淺藍(lán)色 ,PE 線黃綠雙色建筑屋頂避雷網(wǎng)格的間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計無要求時，應(yīng)按如下要求施工：一類防雷建筑的屋頂避雷網(wǎng)格間距為 5 mX5m; 二類防雷建筑的為 10mX 10m 。三類防雷建 筑的為 20mX20m 。16、照明配電箱內(nèi)每一單相分支回路的電流不宜超過建筑組合燈具每一單相分支回路的電流不宜超過16A ，燈具數(shù)量不宜超過25A ，燈具數(shù)量不宜超過6025 個。個；大型建筑物【 30m 以上】【金屬門窗、欄桿】應(yīng)用（ 【 10mm 圓鋼】或【環(huán)】連接。 -2 、避雷針采

10、用不銹鋼鋼管制作時， 其管壁厚度不應(yīng)小于25*4 扁鋼】）與【均壓3mm.-3 、【避雷網(wǎng)】：【12 圓鋼】或【 404】扁鋼暗敷時要求是利用建筑物外立面混凝土柱內(nèi)的【兩根主鋼筋】【 16mm】作防雷引下線，在離地【 0.5m】處做【接地測試點】明敷時為1.8m 處做段接卡子.并避雷針一般用鍍鋅圓鋼或壁厚3mm 的鍍鋅鋼管。對裝有避雷針的金屬筒體，當(dāng)金屬筒體的厚度不小于4mm 時，可作避雷針的引下線，筒體底部應(yīng)有兩處與接地體連接.建筑物屋頂上的金屬導(dǎo)體都必須與避雷帶連成一體，如【鐵欄桿】、【鋼爬梯】、【金屬旗桿】、【透氣管】、【金屬柱燈】、【冷卻塔】。 塑鋼窗是以PVC 為主要材料的，絕緣性強

11、，不導(dǎo)電.燈具距地面高度小于2. 4 m時，燈具的金屬外殼應(yīng)需要接地或接零，應(yīng)采用單獨的接地線(黃綠雙色 )接到保護接地(接零 )線上。建筑物屋頂上的40X4扁鋼避雷帶應(yīng)（熱鍍鋅），且鍍層厚度不小于65UM【電動機通電前檢查】 （ 1）對照電動機銘牌標(biāo)明的數(shù)據(jù)，檢查電動機定子繞組的聯(lián)接方法是否正確（ Y 連接還是連接） ，電源電壓，頻率是否合適（2）轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦聲或其他異聲（3）檢查電動機接地裝置是否良好（4）檢查電動機的啟動設(shè)備是否良好。操作是否正確，電動機所帶的負(fù)載是否良好。【電動機送電試運行】 （ 1）電動機在通電試運行時，在場人員不應(yīng)站在電動機及被拖設(shè)備的兩

12、側(cè)，以免旋轉(zhuǎn)物切向飛出造成傷害事故（ 2）接通電源之前就應(yīng)做好切斷電源的準(zhǔn)備，以防萬一接通電源后，電動機出現(xiàn)不正常的情況時（電動機不能啟動、啟動緩慢、出現(xiàn)異常聲音等）能立即切斷電源（3）電動機采用全壓啟動時，啟動次數(shù)不宜過于頻繁，尤其是電動機功率較大時要隨時注意電動機的升溫情況（ 4）通電時，電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上運轉(zhuǎn)指示箭頭一致.人工接地體一般直接埋入地下，但不應(yīng)埋設(shè)在垃圾堆、爐渣和強烈腐蝕性的土壤處。埋設(shè)后接地體的頂部距地面不小于0.6m，為減小相鄰接地體的屏蔽效應(yīng)，接地體的水平間距應(yīng)不小于 5m。垂直接地體的長度一般為2.5m。接地體施工完成后應(yīng)填土夯實，其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等

13、，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實，以減少接地電阻。自然接地體的施工技術(shù)要求：1、利用建筑物底板鋼筋做【水平接地體】：將底板內(nèi)【不少于2 根】主鋼筋搭接焊接，并做好標(biāo)記；2、利用工程樁鋼筋做【垂直接地體】：將工程樁【四個角】 的鋼筋搭接焊接， 再與底板內(nèi)不少于 2 根主鋼筋焊接牢固， 并標(biāo)記3、【自然接地體】應(yīng)在【不同兩點及以上】與【接地干線或接地網(wǎng)】相連接。接地支線通常采用銅線、 銅排、扁鋼、圓鋼等。水平敷設(shè)時， 距離地面距離宜為 250300mm ，與建筑縫隙是 10-15mm變配電工程組成：變壓器，高壓開關(guān)柜，成套配電柜，控制柜安裝，裸母線，母線槽安裝，電纜敷設(shè)接閃器有

14、四雷一環(huán)：避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)、避雷線，均壓環(huán).管內(nèi)穿線的施工程序： 選擇導(dǎo)線 清管 穿引線 放線及斷線 導(dǎo)線與引線的綁扎 放護圈穿導(dǎo)線 導(dǎo)線并頭 并頭處絕緣 線路檢查 絕緣測試。照明燈具的施工程序：燈具開箱檢查燈具組裝燈具安裝接線送電前的檢查送電運行。（成套不需組裝）扁鋼扁鋼之間搭接長度是扁鋼寬度的扁鋼搭接時長度也是圓鋼直徑的2 倍，圓鋼與圓鋼之間搭接為圓鋼直徑的6倍。【扁 2圓6】6 倍，圓鋼與引下線的間距如果設(shè)計不明確時，可按規(guī)范要求確定， 第一類防雷建筑的引下線間距不應(yīng)大于 12m。第二類防雷建筑的引下線間距不應(yīng)大于18m，第三類防雷建筑的引下線間不應(yīng)大于 25m。垂直埋設(shè)的金屬接地

15、體一般采用鍍鋅角鋼 (厚度為 4mm)、鍍鋅鋼管 (壁厚為 3.5mm)、鍍鋅圓鋼 (直徑為12mm)等；垂直接地體的長度一般為 2.5m導(dǎo)線敷設(shè)要求：(1) 管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線， A 、 B 、 C 相線絕緣層顏色分別為黃、綠、紅，保護接地線絕緣層為黃綠雙色，零線絕緣層為淡藍(lán)色。(2)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng) 用 500 V 兆歐表測試絕緣電阻，線路絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M 。(3)不同回路、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。但電壓為50 V 及以下的回路；同一臺設(shè)備的電動機回路和無干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8

16、根。(4)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿同一根鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒( 箱）內(nèi)。(5) 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的建筑強電井內(nèi)的【接地支線】通常采用：【銅線】、【銅排】、【扁鋼】、【圓鋼】。 建筑強電井內(nèi)的【接地干線】通常采用：【銅桿】、【扁鋼】、【圓鋼】不用角鋼是因為尖角放電1、室內(nèi)給水管道工程的施工程序和空調(diào)安裝程序不一樣，空調(diào)系統(tǒng)是試驗后清洗（管道防腐絕熱之前），給水管道是系統(tǒng)實驗、防腐絕熱后，最后清洗施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道支架制作 附件檢驗 管道安裝 （管道系統(tǒng)【試驗】 ，防腐【絕熱】，系統(tǒng)【清洗】）竣工驗收。2、管道元件檢驗：

17、核對元件的【規(guī)格型號】、【材質(zhì)】、【外觀質(zhì)量】和【質(zhì)量證明文件】等，對于有復(fù)驗要求的元件還應(yīng)該進(jìn)行【復(fù)驗】 例如，【合金鋼管道】 及元件應(yīng)進(jìn)行 【光譜檢測】。管道所用 【流量計及壓力表】 應(yīng)進(jìn)行校驗檢定， 設(shè)備及管道上的 【安全閥】 應(yīng)由【具備資質(zhì)】的單位進(jìn)行檢定。 【閥門】應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行【強度】和【嚴(yán)密性】試驗，試驗應(yīng)在【每批】 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查【 10%】，且不少于一個。安裝在【主干管上起切斷作用的閉閥門】 ，應(yīng)【逐個 100% 】做【強度】試驗和【嚴(yán)密性】試驗3、管道穿過地下室側(cè)墻】時應(yīng)在【室內(nèi)管道安裝結(jié)束后】再進(jìn)行安裝，安裝過程中應(yīng)【注意成品保護】。 管道安裝一

18、般應(yīng)本著【先主管后支管】 、【先上部后下部】 、【先里后外】的原則進(jìn)行安裝。對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)【先安裝鋼質(zhì)管道】 ，【后安裝塑料管】 。4、建筑管道】 工程應(yīng)進(jìn)行的試驗包括： 【承壓管道和設(shè)備】 系統(tǒng)（壓力試驗） ，【非承壓管道】（灌水試驗），【排水干管】（通球， 通水）試驗，【消火栓】 系統(tǒng)（試射試驗） 等。 P104 【通球球徑】不小于排水管徑的【 2|3】，通球率達(dá)到【 100%】為合格。5、 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min ，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過 0.05MPa ，然

19、后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接處不得滲漏6、 室內(nèi)排水立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4 倍管徑的90 彎頭7、 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝 （試壓沖洗防腐保溫）調(diào) 試。高層采暖注意先清洗后防腐 ,保溫（類似于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)）8、 管徑 100mm的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復(fù)合管一般也用螺紋連接【法蘭連接】直徑較大的管道采用法蘭連接【焊接連接】焊接適用于不鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道【溝槽連接（卡箍連接）】溝槽式連接件可用于消防水、空調(diào)冷熱水、給水、

20、雨水等直徑大于或等于 100mm 的鍍鋅管【卡套式連接】鋁塑復(fù)合管一般采用螺紋卡套壓接9、具有保護水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點的不銹鋼卡壓式管件連接技術(shù)取 代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)。施工時將帶有特種密封圈的承口管件與 管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用，施工中具有安裝便捷、連接可靠 及經(jīng)濟合理等優(yōu)點。10、污水管徑 50mm的最小坡度為 12%。；管徑 75mm最小坡度為 8%。；管徑 110mm 最小坡度為 6%。；管徑 125mm最小坡度為 5%。；管徑 160mm最小坡度為 4%熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計

21、要求。 當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1MPa，同時 在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0. 3MPa。11、套管安裝：管道穿過墻壁和樓板， 應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管頂部應(yīng)高出裝飾地面；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面，底部應(yīng)與樓板底面相平； 安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑12、在【采暖工程】施工中，【汽、水同向流動】的【熱水采曖管道】和【汽、水】【同向流動】的【蒸汽管道】及【凝結(jié)水管道】，坡度應(yīng)為【 3%?！?，不得【小于 2%?！?；【汽、水逆向流動】的熱水采暖管道和汽、水逆

22、向流動的【蒸汽管道】，坡度不應(yīng)小于【 5%。】；【散熱器支管】的坡度應(yīng)為【 1%】，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。 同向 2%-3%；逆向 5%，散熱器 1%13、高層建筑雨水管一般要用給水鑄鐵管。由于高層建筑高度大，當(dāng)大雨或暴雨時雨水管甚至處于承壓狀態(tài)，要考慮管材的承壓能力；若采用排水鑄鐵管易發(fā)生破裂，出現(xiàn)滲漏水等現(xiàn)象。是滿流，建筑熱水管道：熱水供應(yīng)管道和太陽能熱水管道。采暖管道有：蒸汽、熱水、熱泵采暖 . 空調(diào)有空調(diào)冷熱水管。區(qū)分熱水管和采暖管建筑管道安裝應(yīng)遵循的配管原則: 【先主管后支管】、【先上部后下部】、【先里后外】的原則進(jìn)行安裝，對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)【先鋼管后塑料管】 主支，上下，里外

23、，鋼塑室內(nèi)生活污水管道】應(yīng)按【鑄鐵管】、【塑料管】等【不同材質(zhì)】及【管徑】設(shè)置排水坡度，【鑄鐵管】的坡度應(yīng)【高于】【塑料管】的坡度14、【承壓管道和設(shè)備】系統(tǒng)【壓力試驗】， 2【非承壓管道】【灌水試驗】， 3 【排水干管】 【通球】、【通水試驗】， 5【消火栓】系統(tǒng)【試射試驗】等。 【室內(nèi)塑料排水管道系統(tǒng)】的檢驗試驗有【灌水試驗、通水試驗、通球試驗】 一灌兩通15、管道的【防腐方法】主要有【涂漆】、【襯里】、【靜電保護】和【陰極保護】等；管道【絕熱】按其用途可分為【保溫】、【保冷】、【加熱保護】三種類型16、高層建筑給水排水系統(tǒng)必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備，施工中要

24、保證管道的焊接質(zhì)量和牢固固定，以確保系統(tǒng)的正常運行。因為，高層建筑層數(shù)多、高度大，給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中的靜水壓力大，這樣做是為了保證管道及配件不受破壞。排水通氣管安裝要求。不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m 以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置；屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。17、【排水管道】的安裝工藝流程：【安裝準(zhǔn)備】【預(yù)制加工】【干管、立管、支管】安裝【卡件固定】【封口堵洞】【閉水試驗】【通水試驗】注意：主管、干管才要進(jìn)行【通球

25、實驗】18、【冶金爐窯】 ：煉焦?fàn)t、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、魚雷型混鐵車等； 【有色金屬爐窯】 ：鋁電解槽、 鎂電解槽、閃速爐、煉銅反射爐、 鼓風(fēng)爐、鋅精餾爐；【化工爐窯】：裂解爐、氣化爐、一段轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐等； 【建材工業(yè)爐】：玻璃爐窯、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、輥道窯等一般爐窯】 【加熱】爐、【淬火爐】、【回火】、【正火】、【退火爐】等。【機器制造業(yè)】常用的是【淬火爐】.酸性：【硅磚】【鋯英砂磚（石英也是二氧化硅）】；中性：【剛玉】磚、【高鋁】磚、【碳】磚；堿性：【鎂磚】、【鎂鋁】磚，【白云石】磚 硅酸鎂堿（ + 白云）普通】耐火材料【 1558-1770】. 【高級】耐火材料【 1770-2

26、000】. 【特級】耐火材料為【 2000】以上19、從所提交材料的必要性和實用性出發(fā)分析，爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄，砌筑時必須要用，隱蔽工程驗收記錄和動態(tài)爐窯的運轉(zhuǎn)合格證明，證明砌筑前的工序結(jié)束并合格，這三項均是必要的，只有爐窯出廠或進(jìn)廠檢查驗收記錄與砌筑無直接關(guān)系。【動】態(tài)爐窯砌筑是從【熱】端處向冷端處或從【低】端到高端20、用于隔熱耐火磚的材料：【黏土質(zhì)】、【高鋁質(zhì)】和【硅質(zhì)】磚I類砌體應(yīng)按磚的厚度和長度選分，II類的砌體，應(yīng)按磚的厚度選分。爐窯濕砌時，泥漿的耐火度和（化學(xué)成分）應(yīng)與砌體相適應(yīng)工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線應(yīng)按（設(shè)計要求）測量確定。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對模板應(yīng)采取

27、防粘措施與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)采取防水措施21、 耐火澆注料施工的主要技術(shù)要點中包括：（ 1) 在施工中， 不得任意改變耐火澆注料的配合比， 不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料；(2) 澆注用的模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模尺寸準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形；(3) 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對模板應(yīng)采取防粘措施;(4) 與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)采取防水措施；(5) 耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上；(6) 耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定方法進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不

28、得受外力或振動。吊掛拱頂應(yīng)分環(huán)鎖緊， 各環(huán)鎖緊度應(yīng)一致。 鎖磚鎖緊后， 應(yīng)立即把吊掛長銷穿好22、倉庫內(nèi)的耐火材料、 結(jié)合劑等必須分類分別保管， 并明確標(biāo)識其名稱、 牌號、生產(chǎn)日期、使用有效期，并嚴(yán)格做好防潮、防污染措施干砌不大于 1.5mm、硅藻磚不大于5mm 2mm：高溫或有爐渣作用的底和墻、/3mm：墻和底、 2mm：拱和拱頂?shù)臐衿觥?/3mm：空氣燃?xì)夤艿纼?nèi)襯拱拱頂2mm：帶齒掛磚的干砌、 /3mm：帶齒掛磚的濕砌、 2mm：工作層、 /3mm：非工作層、2mm：燒嘴磚有【三水】的泥漿 , 不應(yīng)該在砌筑前過早調(diào)制 , 【三水】指 : 【水泥】【水玻璃】【鹵水】 !首先要明白留設(shè)膨脹縫的

29、目的，就是解決熱脹冷縮問題。從而確定哪些部位設(shè)膨脹縫不宜設(shè)置膨脹縫或因設(shè)置膨脹縫有難度及可能對設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，受力部位、爐體骨架部位和空洞這幾個位置不宜設(shè)置膨脹縫砌筑時，磚的加工面不宜朝向（爐膛、爐子通道內(nèi)表面、膨脹縫）。1、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5C 時，即進(jìn)入冬期施工；2 、冬期砲筑工業(yè)爐，應(yīng)在采暖環(huán)境中進(jìn)行，工作地點和砌體周圍的溫度均不應(yīng)低于5 C；爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時，應(yīng)采用烘干措施， 否則砌體周圍的溫度不應(yīng)低于5C ； 3 、耐火磚和預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)預(yù)熱至0C 以上，耐火泥漿施工時的溫度不宜低于1 0C。烘爐期間應(yīng)仔細(xì)觀察 【護爐鐵件】 和【內(nèi)襯膨脹

30、情況】 以及【拱頂?shù)淖兓闆r】 。必要時，可調(diào)節(jié)拉桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值； 在大跨度拱頂?shù)纳厦妫?應(yīng)安裝標(biāo)志，以便檢查拱頂?shù)淖兓闆r23、手工和動力工具除銹】用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)；【噴射除銹】適用于大面積、大批量的除銹工作，作業(yè)粉塵較大 ；【拋丸作業(yè)】作業(yè)粉塵小、效率高、質(zhì)量好，缺點初期投入大，（近年來，環(huán)保要求比較嚴(yán)格，國內(nèi)的項目上采用拋丸除銹的比例呈上升趨勢） ；【火焰除銹】不適用于退火鋼和可淬硬鋼除誘工程、不適用于薄壁的金屬設(shè)備和管道記憶方法， sa 拼音對沙，噴沙除銹 時間 :2014/5/14 12:45:32 1 、【手工或動力工具】除銹，等級【 St2 、

31、St3 】。 2 、【噴射除銹】：【拋射除銹】、【噴砂除銹】，等級 【Sa1、Sa2、Sa2.5 、Sa3】。 3 、【化學(xué)除銹】 4 、【火焰除銹】防腐蝕涂層施工采用的刷涂是最簡單的手工涂裝方法， 優(yōu)點很多，但其缺點是勞動強度大，工作效率低和（涂布外觀欠佳）。24、【噴涂法】優(yōu)點是【涂膜厚度均勻】、【外觀平整】、【生產(chǎn)效率高】。缺點是【材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂】等方法，且【使用溶劑性涂料時會造成環(huán)境的污染】。 、【浸涂法】【溶劑損失較大】，【容易造成空氣污染】，【不適用于揮發(fā)性涂料】，且涂膜的【厚度不易均勻】，一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件。鉛襯里使用常壓或壓力不高， 溫度較低和靜荷載作用下

32、的設(shè)備； 真空操作的設(shè)備、受震動和有沖擊的設(shè)備不適用，常用作輸送硫酸的泵，管道和閥門上、在施工現(xiàn)場，粘貼法仍然是當(dāng)前容器橡膠襯里施工最基本的方法，而模壓法、纏繞法、噴射法主要是玻璃鋼襯里的施工方法?！灸z襯里】施工中粘貼膠板：【立式設(shè)備】【先襯底部】，然后【由上往下】襯垂直面；【臥式設(shè)備及大口徑管道】【先襯上半部，后襯下半部】。連接管道的順著介質(zhì)流向，一塊膠版全部粘貼完畢，則開始壓滾筒 .聚氯乙烯塑料襯里： 【松套襯里】、【螺栓固定襯里】、 【粘貼襯里】；鉛襯里：【搪釘固定法】、【螺栓固定法】、【壓板固定法】（焊接式）；玻璃鋼襯里：【手糊法】、【模壓法】、【纏繞法】、【噴射法】；橡膠襯里：【粘貼

33、法】；塊材襯里：【膠泥砌襯法】絕熱工程施工準(zhǔn)備： （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備（ 2）機具和材料準(zhǔn)備（ 3）施工條件準(zhǔn)備設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗、氣密性試驗并合格 各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應(yīng)安裝完畢且符合設(shè)計要求 對設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理 在有防腐、襯里的設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時， 焊接及焊后熱處理必須在防腐、 襯里和試壓之前奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道絕熱施工前宜根據(jù)設(shè)計或圖紙要求對其采用油漆或鋁箔進(jìn)行隔離防腐保溫層】【厚度大于 100mm】分層施工；【保冷層】【厚度大于 80mm】分層施工。熱 100；冷 80，熱脹冷縮保冷設(shè)備的裙座、支

34、座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷。保溫層不可覆蓋設(shè)備銘牌，保冷層應(yīng)該覆蓋設(shè)備銘牌設(shè)備或管道的保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層，以阻 止蒸汽滲透，維護絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主，應(yīng)采用粘貼、包纏、涂抹或 涂膜等結(jié)構(gòu)。按設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求，當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100 mm 時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，同層錯縫，上下層壓縫。為保證施工質(zhì)量又經(jīng)濟，采用預(yù)制塊做保溫層時，用同等級材料的膠泥勾縫即可。縱向的是搭接或是咬接。 室內(nèi)的外保護支的是搭接。 環(huán)向的用鋪接或搭接。 支管與主管相交部位宜翻邊固定， 【順?biāo)罱印?；垂直管道與水平直管下部相交，應(yīng)先包

35、垂直管，后包水平管；垂直管與水平管在水平管上部相交，應(yīng)先包水平管，后包垂直管。 垂直管道或設(shè)備金屬保護層的敷設(shè)， 應(yīng)由下向上施工， 接縫應(yīng)上搭下。 管道【保冷結(jié)構(gòu)】【金屬保護層】的【縱向接縫】應(yīng)采用【金屬包裝帶】抱箍固定：【間距250300mm】 ；管道【保溫結(jié)構(gòu)】【金屬保護層】的【縱向接縫】可采用【自攻螺絲】或【抽芯鉚釘】固定：【間距150 200mm】聚錄乙烯塑料襯里施工技術(shù)要求的說法中， 正確的有（聚錄乙烯塑料軟板下料應(yīng)盡量減少焊縫，不宜再焊縫上開口、形狀復(fù)雜的部位應(yīng)制作樣板，按樣板下料、鋪襯時應(yīng)鋪放平整，不得翹起、起褶）應(yīng)打毛至無反光 ，聚氯乙烯塑料軟板接縫【不宜】采用烙鐵燙焊法或焊條

36、焊接法， 聚氯乙烯塑料軟板接縫應(yīng)采用熱風(fēng)焊槍熔融本體并加壓焊接法玻璃布的貼襯順序：【先立面后平面】【先上后下】【先里后外】【先壁后底】塊材襯里】施工技術(shù)要求： 1 當(dāng)施工溫度低時，可采取【加熱保溫】措施， 但【不得】用明火或蒸汽直接加熱； 2 【水玻璃膠泥】在施工或固化期間【不得與水或水蒸氣接觸】，并防止暴曬； 3 襯砌前，塊材應(yīng)挑選、洗凈和干燥； 4 襯里層應(yīng)【鋪設(shè)平整】，【重要部位宜先試排】； 5 當(dāng)襯砌設(shè)備的【頂蓋】時，宜將【硬蓋倒置在地面上襯砌塊材】確認(rèn)絕熱材料的【類型】、【取材大小】、【絕熱結(jié)構(gòu)形式】、【絕熱層厚度】等與設(shè)計相符。硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料作保冷層，拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm、設(shè)

37、備支撐件處的保冷層應(yīng)加厚、保冷設(shè)備及管道上的裙座、 支架保冷層長度不得小于保冷層厚度的 4 倍或敷設(shè)至墊塊處、法蘭處保冷、應(yīng)預(yù)留出拆卸螺栓的距離 保溫不覆蓋銘牌，保冷覆蓋。設(shè)備、管道隔熱層的金屬保護層施工中：【立式設(shè)備】、【垂直管道】或【斜度大于 45的斜立管道】上的金屬保護層，應(yīng)【分段】【將其固定在支承件上】1、【自動化儀表】工程施工中，調(diào)校用【標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表】應(yīng)具備【有效的計量檢定合格證書】 ，其基本誤差的絕對值， 不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的【 1/3 】。存放環(huán)境是【 5-40 度】，相對濕度不超過【 80%】?！緝x表調(diào)校室】1035C，濕度不大于 85%。調(diào)效用的儀表不超過被校儀

38、表的 1/3 即 0.5*1/3=0.15自動化儀表試驗用的氣源應(yīng)清潔干燥，露點溫度比最低環(huán)境溫度低 （10）以上。儀表調(diào)校遵循原則：【先取證后校驗】【先單較后聯(lián)較】【先單點后網(wǎng)絡(luò)】【先單回路后復(fù)雜回路】 先簡后繁現(xiàn)場儀表：【瘟雞鴨成物流 】【溫度】檢測儀表、【機械量】檢測儀表、 【壓力】檢測儀表 、【成分分析】及物性檢測儀表 、【物位】檢測儀表 、【流量】檢測儀表。自動化儀表安裝施工程序： 施工準(zhǔn)備配合土建制作安裝盤柜基礎(chǔ)盤柜、 操作臺安裝電纜槽、接線箱（盒）安裝取源部件安裝儀表單體校驗、調(diào)整安裝電纜敷設(shè)儀表管道安裝儀表電源設(shè)備試驗綜合控制系統(tǒng)試驗【回路試驗、系統(tǒng)試驗】投運竣工資料編制交接驗

39、收。 儀表系統(tǒng)無交接試驗，電氣安裝有交接試驗。儀表中央控制室內(nèi) 【回路試驗】主要是指【控制回路】 、【檢測回路】試驗，【系統(tǒng)試驗】主要是指【報警】、【程控】、【聯(lián)鎖】系統(tǒng)溫度取源部件】的安裝位置應(yīng)符合要求。要選在【介質(zhì)溫度變化靈敏】和【具有代表性】的地方不宜選在【閥門等阻力部件】的附近和【介質(zhì)流束呈現(xiàn)死角處】以及【振動較大】的地方測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置以及當(dāng) 【水平安裝】時應(yīng)采取防彎曲措施，尤其插入【深度大于 1m】 以及【被測溫度大于 700 度】，應(yīng)做【防彎曲措施】分析取源部件】 的安裝位置， 應(yīng)選在【壓力穩(wěn)定】 、【能靈敏反映真實成分變化】和取得【具有代表性】的分析樣品

40、的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有【層流】、【渦流】、【空氣滲入】、【死角】、【物料堵塞】或【非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)】。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時 . 其安裝方位的要求與安裝【壓力取源部件】的取壓點要求相同渦輪流量計放大器與變速器的距離不應(yīng)超過 【3m】；渦街流量計放大器與流量計不應(yīng)超過【 20m】自動化儀表調(diào)校室應(yīng)避開 振動大】、【灰塵多】、【噪音大】和【有磁場干擾】的地方；應(yīng)有【上下水】和【符合調(diào)校要求的交、直流電源】及【儀表氣源】應(yīng)保證【室內(nèi)清潔】、【光線充足】、【通風(fēng)良好】；室內(nèi)溫度維持在【 10- 35】之間，空氣相對【濕度不大于 85%】儀表安裝一般要求有 （對儀表進(jìn)行絕緣電阻測

41、量時應(yīng)有防止電子元件被損壞的措施、測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應(yīng)采取防彎曲措施、 渦輪流量計的信號線應(yīng)使用屏蔽線）。 儀表上接線箱 ( 盒 ) 應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上； 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，其安裝方向要符合要求裝儀表取源部件的開孔與焊接必須在襯里、吹掃、壓力、防腐前進(jìn)行。取源部件的安裝，應(yīng)與工藝設(shè)備制造、工藝管道預(yù)制、安裝同時進(jìn)行自動化儀表工程施工程序：施工準(zhǔn)備盤柜基礎(chǔ)制作盤柜安裝電纜槽安裝取源部件安裝儀表單體校驗、調(diào)整安裝電纜敷設(shè)儀表管道安裝儀表電源設(shè)備試驗綜試驗、系統(tǒng)試驗投運竣工資料編制驗收。合控制系統(tǒng)試驗回路儀表管道有測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管

42、道和伴熱管道等?！景胍箖蓺鉁y量】。就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工。當(dāng)設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合下列要求：光線充足，操作和維護方便；儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21. 5m; 顯示 儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。銅管道上安裝分析取源部件的要求有（避開焊縫及其邊緣、 采用機械加工的方法開孔、液體取樣點的方位在管道的下半部與管道的水平中心線成 0/45 夾角的范圍內(nèi)、取樣點的周圍不應(yīng)有物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)獨儀表柜的安裝允許偏差（垂直度

43、允許偏差1.5 、水平度允許偏差1）分析取源部件的取樣點的周圍不應(yīng)有：層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。1、靜置設(shè)備按設(shè)備的設(shè)計壓力（ P) 分類：【常壓設(shè)備： P0.1MPa】 注 P0 時,為真空設(shè)備?！镜蛪涸O(shè)備】：【0.1MPaP 1.6MPa】；【中壓設(shè)備】【1.6MPaP 10MPa】; 【高壓設(shè)備】【10MPaP 100MPa】; 【超高壓設(shè)備】【 P100MPa】。等號都在左第一組介質(zhì)：毒害程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)、易爆介質(zhì)、液化氣體第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)、級制造許可超高壓容器、高壓容器；級許可第三類低、中壓容器；級球形儲罐現(xiàn)場組焊塔、

44、容器等靜置設(shè)備，大多數(shù)屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，即根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而單件設(shè)計，由制造廠生產(chǎn)制造成成品 ( 設(shè)備 ) 或半成品，由施工單位在現(xiàn)場安裝或者組裝后安裝。因而主要以設(shè)計單位制定的設(shè)計文件的要求為技術(shù)質(zhì)量依據(jù)。塔、容器設(shè)備或半成品、零部件在安裝 或現(xiàn)場組裝前進(jìn)行的制造質(zhì)量檢査，也應(yīng)以設(shè)計文件要求為依據(jù)，符合設(shè)計要求則說明達(dá) 到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才可驗收。板式塔的安裝程序： 吊裝就位找平找正灌漿抹面內(nèi)件安裝防腐保溫檢查封閉。球罐常用的組裝方法：【散裝法】【分帶法】；【散】適用于各種規(guī)格型式的球罐組裝，是目前國內(nèi)應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的方法。【分】可用于容積 =1500m3，帶間環(huán)縫易出現(xiàn)【超標(biāo)組對錯邊】，目前較少用制儲罐罐壁環(huán)縫焊接，【環(huán)縫埋弧自動焊接】用正裝法 ；【角焊縫半自動焊接】用底板和頂板角焊縫的焊接； 【雙絲埋弧自動角縫焊接】用底板、頂板的角縫焊接； 【立縫氣電焊】用正裝法施工立縫的焊接； 【磁性角焊縫埋弧焊】用罐壁板與底板的內(nèi)外環(huán)大角縫的焊按壓力容器產(chǎn)