耐火材料基礎(chǔ)知識

1、耐火材料基礎(chǔ)知識培訓(xùn)耐火材料基礎(chǔ)知識培訓(xùn)營口青花集團營口青花集團大連辦事處大連辦事處耐火材料的定義耐火材料的定義用作高溫窯、爐等熱工設(shè)備，以及高溫容器和部件無機非金屬材料耐火度不低于1580在高溫下能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機械作用耐火材料的分類耐火材料的分類根據(jù)化學(xué)成分可分為： 堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。 酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。 中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和

2、鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類。耐火材料的分類耐火材料的分類根據(jù)耐火度可分為: 普通耐火制品：耐火度為15801770 高級耐火制品：耐火度為17702000 特級耐火制品：耐火度大于2000 耐火材料的組成和性質(zhì)耐火材料的組成和性質(zhì)耐火材料的使用性質(zhì) 耐火度、高溫耐壓強度、熱穩(wěn)定性、高溫體積穩(wěn)定性、抗渣性等。耐火材料的物理性質(zhì) 氣孔率、真比重、體積密度、線膨脹率等。耐火材料的機械性質(zhì) 耐壓強度、彈性變形、塑性變形等。耐火度 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度。(與熔點不同）耐火材料的高溫使用性質(zhì)耐火材料的高溫使用性質(zhì)熔點 純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液體處于平衡狀態(tài)下

3、的溫度；耐火度是多相固體混合物在開始熔融溫度與熔融終了溫度范圍內(nèi)液相和固相同時共存。 考慮荷重和外物的熔劑作用，并非耐火度越高磚越好。耐火材料的高溫使用性質(zhì)耐火材料的高溫使用性質(zhì)因素： 固相與液相的數(shù)量比（液相7080%）、液相粘度（10 50Pas)和材料的分散度。具有強熔劑作用的雜質(zhì)成分，會嚴重降低制品的耐火度。（提高原料純度） 試錐彎倒是其中液相的生成及固相在液相中的溶解所致。耐火材料的高溫使用性質(zhì)耐火材料的高溫使用性質(zhì)高溫荷重變形溫度高溫荷重變形溫度耐火材料高溫荷重變形溫度的測定方法是固定試樣承受的壓力(0.2MPa)，不斷升高溫度，測定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時的溫度，稱為高溫荷重

4、變形溫度耐火材料在高溫和荷重同時作用時的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。在一定程度上表明制品在與其使用情況相仿條件下的結(jié)構(gòu)強度。各種耐火材料的荷重變形曲線各種耐火材料的荷重變形曲線1-高鋁磚，高鋁磚，2-硅磚，硅磚，3-鎂磚，鎂磚，4-粘土磚粘土磚 ，5-半硅磚，半硅磚，6-粘土磚粘土磚幾種耐火制品的幾種耐火制品的0.2MPa0.2MPa荷重變形溫度荷重變形溫度高溫體積穩(wěn)定性高溫體積穩(wěn)定性耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化(收縮或膨脹)的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。重燒時的體積變化可用體積百分率或線變化百分率表示：高溫體積穩(wěn)定性高溫體積穩(wěn)定性原因： 燒成制

5、品，燒成過程中，物理化學(xué)變化未達到該溫度下的平衡狀態(tài)，燒成不充分，使用中受高溫，繼續(xù)反應(yīng)； 不燒制品，燒烤溫度低，時間短，在使用中持續(xù)反應(yīng)。高溫體積穩(wěn)定性高溫體積穩(wěn)定性重燒體積變化的測定方法：將試樣在高于使用溫度以上(根據(jù)制品的要求和使用條件來定)，保溫23小時，然后測其體積變化，以百分率表示。各種耐火制品允許的重燒體積變化取決于制品的使用條件和要求，一般不超過0510。多數(shù)耐火材料在重燒時產(chǎn)生收縮，少數(shù)制品產(chǎn)生膨脹。 熱震穩(wěn)定性熱震穩(wěn)定性耐火材料抵抗溫度的急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。也稱為抗熱震性或溫度急變抵抗性。材料的熱震破壞可分為兩大類： 瞬時斷裂，稱為熱沖擊斷裂； 在熱沖擊循

6、環(huán)作用下，先出現(xiàn)開裂、剝落，然后碎裂和變質(zhì)，終至整體損壞，稱為熱震損傷熱震穩(wěn)定性熱震穩(wěn)定性熱應(yīng)力產(chǎn)生原因： 機械約束； 均質(zhì)材料中出現(xiàn)溫度梯度； 非均質(zhì)固體中各相之間的熱膨脹系數(shù)的差別； 單相多晶體中熱膨脹系數(shù)各向異性?？乖钥乖阅突鸩牧显诟邷叵碌挚谷墼治g作用而不破壞的能力稱為抗渣性。熔渣：冶金爐渣、燃料灰分、飛塵、各種材料（包括固態(tài)、液態(tài)材料，如燒結(jié)水泥塊、煅燒石灰、鐵屑、熔融金屬、玻璃液等）和氣態(tài)物質(zhì)（煤氣、一氧化碳、氟、硫、鋅、堿蒸氣）等?？乖钥乖陨鲜鋈墼镔|(zhì)在高溫下多形成液態(tài)物質(zhì)直接與耐火材料接觸，有些固體物質(zhì)甚至氣體，在高溫下與耐火材料接觸之后，最終也會形成液相。熔液侵蝕過程

7、主要是耐火材料在熔渣中的溶解過程和熔渣向耐火材料內(nèi)部的侵入(滲透)過程。抗渣性抗渣性耐火材料向熔渣中溶解的過程可分為： 單純?nèi)芙?耐火材料與熔渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解作用。 反應(yīng)溶解 耐火材料與熔渣在其界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使耐火材料的工作面部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿畚?反應(yīng)產(chǎn)物)而溶于渣中，同時改變了熔渣和制品的化學(xué)組成。 侵入變質(zhì)溶解 高溫溶液或熔渣通過氣孔侵入耐火材料內(nèi)部深處，或通過耐火材料的液相擴散和向耐火材料的固相中擴散，使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而溶解?？乖钥乖詮纳a(chǎn)工藝角度出發(fā)，有效地提高耐火材料的抗渣性，應(yīng)從下列兩個主要途徑著手： 保證和提高原料的純度，改善制品的化學(xué)礦物組成 選擇適宜的

8、生產(chǎn)方法，獲得具有致密而均勻的組織結(jié)構(gòu)的制品。 耐火材料抗渣性的測定方法常用坩堝法、回轉(zhuǎn)渣蝕法等。耐真空性耐真空性通常在常溫下耐火材料的蒸氣壓都很低，可以認為是極穩(wěn)定而不易揮發(fā)的。但在高溫減壓下工作（如真空熔煉爐或鋼水脫氣處理等）時，會因其揮發(fā)減量而造成損耗，加速其損壞。耐火材料的揮發(fā)速度如下式：揮發(fā)速度與耐火材料的蒸氣壓成正比，氣相的分子量越大揮發(fā)量也愈大。耐火材料形狀的正確性和尺寸的準確性耐火材料形狀的正確性和尺寸的準確性形狀的正確性和尺寸的準確性對于窯爐砌筑體的嚴密性具有直接的影響，而砌筑體的嚴密性在很大程度上決定著砌筑體的使用壽命。磚縫在砌筑體中是最薄弱的和最易損壞的部分，同磚相比較，

9、磚縫的密度和強度要小得多，因此它更容易溶解于渣中，從而削弱整個內(nèi)襯的抗渣性和熱震穩(wěn)定性。耐火材料生產(chǎn)基本工藝原理耐火材料生產(chǎn)基本工藝原理耐火原料的選擇準則 耐火性能準則：原材料的熔點稍高于耐火度。 技術(shù)經(jīng)濟準則：用哪種原料生產(chǎn)耐火材料，需 滿足技術(shù)經(jīng)濟條件。耐火原料的加工耐火原料的加工耐火原料的加工主要包括以下幾方面： 選礦與提純 原料的煅燒 原料的破粉碎 機械化學(xué)和超細粉 助磨劑選礦與提純選礦與提純選礦：利用多種礦物的物理和化學(xué)性質(zhì)的差別，將礦物集合體的原礦粉碎，并分離出多種礦物。提純：利用一系列化學(xué)及物理化學(xué)反應(yīng)，礦物富集的過程。 選礦方法：機械法、物理-化學(xué)法、純化學(xué)法、電氣法等。原料的

10、煅燒原料的煅燒原料煅燒時產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，能改善制品的成分及其組織結(jié)構(gòu)，保證制品的體積穩(wěn)定及其外形尺寸的準確性，提高制品性能。原料煅燒目的： 去除原料中易揮發(fā)的雜質(zhì)和夾雜物 使原料的顆粒致密化及結(jié)晶長大 促使完成同質(zhì)異晶的晶型轉(zhuǎn)化根據(jù)原料特點根據(jù)原料特點和工藝要求分為和工藝要求分為活化燒結(jié)輕燒活化二步煅燒死燒原料的破粉碎原料的破粉碎破粉碎是克服物料表面質(zhì)點的表面張力和克服物料內(nèi)部質(zhì)點間的庫侖引力的過程。破粉碎方式大致可分四種：擠壓、沖擊、磨碎和劈裂。各種粉碎機械的作用，都是以上幾種方式的組合。 機械化學(xué)和超細粉機械化學(xué)和超細粉機械粉碎不僅是一個機械力學(xué)過程，而是一個對固體施以機械能之后，

11、物料產(chǎn)生物理、化學(xué)變化的過程稱機械化學(xué)晶體結(jié)構(gòu)的變化 晶粒大小、晶格畸變、晶格缺陷、結(jié)晶結(jié)構(gòu)等變化。表面活性的變化 表面能增加，比表面增大。固體表面形成氧化層、非晶層 例如Si02細磨后，生成可溶性表面層，促發(fā)矽肺病。 助磨劑助磨劑助磨劑在粉磨過程中，吸附在物料顆粒表面，使物料表面自由能和晶格畸變程度減小，促使顆粒軟化，另外，助磨劑的吸附可平衡顆粒表面上因粉碎而產(chǎn)生的不飽和價鍵，防止顆粒重新聚結(jié)。水是一種最簡單的助磨劑，適量水可助磨又可防塵。坯料的制備坯料的制備 耐火材料制品幾乎都是由粉料顆粒經(jīng)加工制備而成，所涉及的顆粒，通常是指毫米至微米級的顆粒。顆粒的幾何學(xué)性質(zhì) 粉體顆粒的構(gòu)造 一次顆粒

12、；二次顆?；驁F聚體；廢舊制品重新利用 顆粒粒度 通常指粒徑和粒度分布。工程實際上沒有任何耐火粉料是由同一粒度顆粒組成，而是由不同粒度組成的多分散顆粒系統(tǒng)。 顆粒形狀 顆粒形狀直接影響粉體的性質(zhì)，如物料的流動性，充填性，制品的體積密度，不定形耐火材料(如耐火泥漿、澆注料等)的施工性能。坯料的制備坯料的制備粉料流動與液體流動不同粉料流動與液體流動不同粉料在靜態(tài)條件下能傳遞剪切應(yīng)力，靜態(tài)摩擦角大于零。所以粉料可堆放，液體則不能；在一般粉料上施加壓力后具有粘結(jié)強度，并在負載下保持一定形狀。粉料流動時，其剪切應(yīng)力與剪切速率無關(guān)，與作用在固體中的平均壓力有關(guān)；液體恰恰相反，剪切應(yīng)力與壓實力無關(guān)，而與剪切速

13、率有關(guān)。粉料流動與液體流動不同粉料流動與液體流動不同傳統(tǒng)的描述粉料的指標休止角：未加負荷的粉料堆積在水平面上，假設(shè)落在料堆頂上的料流速度是可忽略不計的，則料堆與水平面的交角稱為休止角。（用于確定料堆的形狀）注：貯料倉中的拱結(jié)構(gòu)坯料的顆粒組成坯料的顆粒組成理想的堆積：粗顆粒構(gòu)成框架，中間顆粒填充于大顆粒構(gòu)成的空隙間，與大顆粒相切，細粉填充于中間顆粒構(gòu)成的空隙中。在耐火材料生產(chǎn)中，通常采取粗顆粒、中顆粒和細顆粒配合。單一顆粒的堆積方式與氣孔率單一顆粒的堆積方式與氣孔率多組分球體堆積特征多組分球體堆積特征 采用單一的顆粒不能達到緊密堆積；采用多組分可達緊密堆積，而且組分顆粒尺寸相差越大越好，一般相差

14、45倍以上效果方顯著； 較細顆粒的數(shù)量，應(yīng)足夠填充于緊密排列的顆粒構(gòu)成的間隙之中。實際當有兩種組分時，粗細顆粒的數(shù)量比為7：3（65：35），當有三種組分時7：1：2； 增加組分的數(shù)目可提高堆積密度，使它接近于最緊密堆積，但當組分大于3時，實際意義不大。 在可能條件下，應(yīng)適當增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。顆粒顆粒坯料的顆粒組成坯料的顆粒組成在連續(xù)顆粒系列中，設(shè)D是最大顆粒粒徑，d是任意大小顆粒的粒徑，y 是粒徑d以下的含有量，若取配合料的總量為100%，則q值隨顆粒形狀等因素變化，一般為0.30.5例：D5mm, d=3mm時， y=81.5, 則53： 18.5%；D=1mm

15、, y=52.5, 3-1:29%; 1-0:17.5%(以65：35算），則：53 18.5%；31 29%；10 17.5%配料配料配料的組成 包括按規(guī)定比例配合的各種原料和同一原料的各不同顆粒組成的粉料。 配料的化學(xué)組成必須能滿足制品的要求，并且應(yīng)比制品指標要求高些。 在配料中應(yīng)含有結(jié)合成分，使坯料具有足夠的結(jié)合性。 原料中含有水分和灼減成分時，原料、配料和制品的化學(xué)組成之間應(yīng)進行換算。注意：目前多采用重量配料法?；炀毣炀毷箖煞N以上不均勻物料的成分和顆粒均勻化，促進顆粒接觸和塑化的操作過程稱混練?；炀氋|(zhì)量好的坯料標準混練質(zhì)量好的坯料標準各個成分是均勻分布的（包括不同原料的顆粒，同一原料的

16、不同大小的顆粒和水分等）；坯料的結(jié)合性得到充分的發(fā)揮；空氣充分排除；再粉碎程度小?；旌蠙C理混合機理對流混合（移動混合），顆粒成團的移動；擴散混合，顆粒分散到新出現(xiàn)的粉料面上；剪切混合，在物料團塊內(nèi)部顆粒之間相對的緩慢移動，在物料中形成若干滑移面?；旌线^程混合過程I快速混合階段擴散混合階段后期混合階段四種力：四種力：液體架橋和毛液體架橋和毛細管引力細管引力粘結(jié)劑附著力粘結(jié)劑附著力范德華引力范德華引力機械捏合力機械捏合力混練時的加料順序混練時的加料順序通常先加入粗顆粒料，然后加水或泥漿、紙漿廢液，混合12min后，再加細粉。若粗細顆粒同時加入，易出現(xiàn)細粉集中成小泥團及“白料”。 坯料的塑化處理可采

17、用困料（陳腐） 困料中的水化反應(yīng)，有時能產(chǎn)生膠體物質(zhì)水化反應(yīng)水化反應(yīng)例如含CaO偏高的鎂質(zhì)坯料在困料時發(fā)生下述化學(xué)反應(yīng)： MgO+H2O Mg(OH)2 CaO十H2O Ca(OH)2 生成物呈膠體性質(zhì)，提高坯料的結(jié)合性和可塑性，降低體積效應(yīng)的危害性。 水化反應(yīng)水化反應(yīng) 坯體可塑性在很大程度上取決于顆粒周圍的水溶劑化膜的作用，因為它起潤滑劑的作用，降低顆粒間的摩擦，促使其滑動。與此相反，顆粒周圍的空氣則使顆粒分離，降低其可塑性。耐火材料成型工藝耐火材料成型工藝耐火坯料借助于外力和模型，成為具有一定尺寸、形狀和強度的坯體或制品的過程叫成型。 按坯料含水量的多少，成型方法可分如下三種： 半干法坯料

18、水分5左右； 可塑法坯料水分15左右； 注漿法坯料水分40左右。半干法壓制的理論基礎(chǔ)半干法壓制的理論基礎(chǔ)半干法壓制的物理實質(zhì) 壓制過程中，借助于壓力的作用坯料顆粒重新分布，在機械結(jié)合力、靜電引力以及摩擦力的作用下，坯料顆粒緊密結(jié)合，發(fā)生彈性和脆性形變，空氣排出，坯料顆粒結(jié)合成具有一定尺寸及形狀和一定強度的制品。壓制的動力學(xué)過程 壓制的過程可用壓力-壓縮曲線表示。按三段進行：1顆粒重排；2彈性及脆性變形；3極限壓力下致密半干法壓制的理論基礎(chǔ)半干法壓制的理論基礎(chǔ)半干法壓制的理論基礎(chǔ)半干法壓制的理論基礎(chǔ)壓制壓力使坯體獲得一定密度的壓力，由三部分組成：克服坯料顆粒間內(nèi)摩擦力的壓力；克服坯料顆粒與模壁間

19、的外摩擦力； 由于坯料水分、顆粒組成及其在模內(nèi)填充的不均勻性，使壓力的分布在某些部分呈現(xiàn)不均勻性，為克服這種壓力分布不均勻性，需要過剩壓力。半干法壓制的理論基礎(chǔ)半干法壓制的理論基礎(chǔ)壓制時壓力的分布與層密度現(xiàn)象距受壓面近的地方密度大，而隨著離受壓面距離的增加，氣孔率逐漸增大，密度下降，坯體的這種現(xiàn)象稱層密度。 坯體被壓制時，施加于坯體上的外力被方向相反、大小相等的內(nèi)部彈性力所均衡。外力取消后，由于壓制過程中產(chǎn)生的彈性而引起坯體膨脹的作用稱彈性后效。 層裂層裂氣相的影響。坯料中的氣體，能夠增加物料的彈性變形和彈性后效 。水分的影響。水的壓縮性小，具有彈性，在高壓力下，水在顆粒的間隙進出。加壓次數(shù)對

20、層裂的影響。在條件相同的情況下，間斷地卸荷比一次壓制密度高。 壓制時間及壓力的影響。在條件相同的情況下，慢慢地增加壓力，即延長加壓時間，也能得到類似壓縮程度很大的結(jié)果。注漿成型法注漿成型法粉狀原料加入適當?shù)慕饽z劑(反絮凝劑)，調(diào)成泥漿，澆注到吸水性模型(一般為石膏模)中吸去水分，形成坯體。 要求：泥漿濃稠，易流動，有粘性，脫模時間短，脫模后強度大。 泥漿在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象：1泥漿凍結(jié)；2泥漿的觸變；3泥漿的沉降容大?？伤艹尚头伤艹尚头伤芊ㄋ门髁系乃郑话阍?6以上坯料坯料擠泥機擠泥機泥條泥條荒坯荒坯規(guī)定尺寸規(guī)定尺寸形狀坯體形狀坯體振動成型振動成型 物料在每分鐘3000次左右

21、頻率的振動下，坯料質(zhì)點相互撞擊，動摩擦代替了質(zhì)點間的靜摩擦，坯料變成具有流動性的顆粒。使顆粒能夠密集并填充于模型的各個角落而將空氣排擠出去。熱壓成型熱壓成型在燒結(jié)過程中，氣孔中的氣壓增大，抵消了作為推動力的界面能的作用（制品難致密）；另一方面，封閉的氣孔中，只能通過晶體內(nèi)部物質(zhì)擴散來充填，比界面擴散慢得多。為使制品達到理想致密狀態(tài)，有兩種方法： 采用真空燒結(jié)法，避免在氣孔中聚集氣體； 燒結(jié)時施加壓力，以保證足夠的推動力-熱壓成型。熱壓注成型熱壓注成型( (熱壓注漿熱壓注漿) ) 以有機結(jié)合劑作為分散介質(zhì)，以硅酸鹽礦物粉末為分散相，在一定溫度 (7085)下，配制成料漿，然后在金屬模型中成型制品

22、。( 蠟餅） 電熔注（鑄）法電熔注（鑄）法 將耐火原料在電弧爐中熔融，然后將熔體澆注到耐火鑄模內(nèi)鑄造成型。因為流體的流動性要好，一般澆注溫度須在1900 2000。鑄造物在凝固過程中生成穩(wěn)定的晶相，同時形成細致的結(jié)晶組織。（退火） 電熔鋯剛玉磚電熔鋯剛玉磚等靜壓成型等靜壓成型傳給粉料的成型技術(shù)。對液體加壓，通過橡皮膜將其壓力均勻地成型性 加壓無方向性，可以得到密度均勻的坯體，不會出現(xiàn)其它機械壓制時的層密度現(xiàn)象。燒結(jié)性 由于坯體密度均勻，燒成時收縮無方向性，故不致于因密度差產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)燒成裂紋。對成型坯體的共同的要求對成型坯體的共同的要求具有符合設(shè)計要求的形狀、尺寸、精度坯體結(jié)構(gòu)致密、均勻、不

23、分層、不開裂坯體具有足夠的機械強度坯體符合預(yù)期的化學(xué)組成和物理化學(xué)性能要求耐火材料的干燥耐火材料的干燥干燥：用蒸發(fā)的方法從坯體中排除所含水分的過程。目的：提高坯體機械強度，有利于裝窯操作并保證燒成初期能夠順利進行。干燥過程干燥過程干燥分為三個階段（預(yù)熱階段時間較短）：第一階段等速干燥，是干燥過程中最主要的階段。大量水分（表面）排出，排出速度始終是恒定。第二階段降速干燥，坯體含水量減少，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干燥速度降低；第三階段干燥速度接近零，坯體中水分不再減少（0？）。粘土磚坯體干燥時的體積收縮和排水量粘土磚坯體干燥時的體積收縮和排水量干燥制度干燥制度 干燥制度是磚坯進行干燥時的條

24、件總和。包括干燥時間、進入和排出干燥介質(zhì)的溫度和相對濕度，磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等。干燥時間是關(guān)系到正確選擇干燥設(shè)備，保證正常生產(chǎn)和經(jīng)濟性的一個重要問題。磚坯干燥殘余水分根據(jù)下列因素確定磚坯干燥殘余水分根據(jù)下列因素確定磚坯的機械強度滿足運輸裝窯的要求；滿足燒成初期快速升溫的要求；為制品的大小和厚度所決定，通常形狀復(fù)雜的大型和異型制品的殘余水分應(yīng)低些；不同類型燒成窯有不同的要求。 干燥方法干燥方法分為常溫干燥和加熱干燥常溫干燥：一般堆放在空氣流通的廠房內(nèi)風干或陰干。加熱干燥1干燥坑 2室式干燥 3隧道干燥 4電熱干燥新干燥方法：高頻電干燥、微波干燥等耐火材料的燒成耐火材料的燒成燒

25、成過程中的物理化學(xué)變化耐火材料在燒成過程中的物理化學(xué)變化，是確定燒成過程中的燒成制度的重要依據(jù)。燒成過程中的物理化學(xué)變化主要取決于制品的化學(xué)礦物組成、燒成制度等。耐火制品燒成過程大致分為以下階段耐火制品燒成過程大致分為以下階段坯體排出水分階段 (10200)分解、氧化階段 (2001000) 液相形成和耐火相合成階段 (1000以上) 燒結(jié)階段 冷卻階段 燒結(jié)燒結(jié)燒結(jié)：物料經(jīng)高溫作用，變成具有一定強度和低氣孔率，甚至無氣孔的致密石狀物的工藝過程。衡量燒結(jié)程度通常用灼減，密度，體積密度，氣孔率，晶體粒徑，水化程度等指標。 坯體的燒結(jié)過程可以概括為以下三個階段 熱態(tài)接觸 開始階段 形成封閉氣孔階段完成燒結(jié)過程的兩個必要條件是溫度和時間。 燒成制度的確定燒成制度的確定耐火制品的燒成制度包括升溫速度、燒成最高溫度、保溫時間、冷卻速度和燒成氣氛等 。 升溫速度或冷卻速度的允許值取決于坯料承受的應(yīng)力。 最高燒成溫度由原料的性質(zhì)和對制品性能要求決定。保溫時間在保證制品充分燒結(jié)下盡量縮短。氣氛分為氧化、還原和中性三種。質(zhì)量控制和檢測質(zhì)量控制和檢測生產(chǎn)的目的是為