8第八章+零件圖

1、基本要求基本要求 了解零件圖的作用和內(nèi)容； 能正確繪制和閱讀零件圖； 尺寸標(biāo)注完整、清晰、符合國家標(biāo)準(zhǔn)；1. 能注寫表面粗糙度代號及公差帶代號等。 組成機器或部件的最基本的構(gòu)件，稱為零件。根據(jù)零件在機器或部件上的作用，一般可將零件分為三種類型： 標(biāo)準(zhǔn)件 緊固件（螺栓、螺母、墊圈、螺釘）、滾動軸承、油杯等。 常用件 齒輪、蝸輪、蝸桿、彈簧等。 一般零件 軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類四種類型。 一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容三、圖例 8-1 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容 零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部

2、資料。一張完整的零件圖應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：1一組視圖 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。2零件尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。3技術(shù)要求 標(biāo)注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4標(biāo)題欄 標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。圖 8 2 盤蓋零件圖 一、軸套類零件一、軸套類零件 軸一般是用來支承傳動零件和傳遞動力的。套一般軸一般是用來支承傳動零件和傳遞動力的。套一般是裝在軸上，起軸向定位等作用

3、。是裝在軸上，起軸向定位等作用。 （一）表達(dá)方案（二）圖例（一）表達(dá)方案 軸套類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在右，鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)可以朝前；軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。 軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法表示。如兩個斷面、向視圖等。1. 實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)在結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。對空心套則需要剖開表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；外部結(jié)構(gòu)形狀簡單可采用全剖視；外部較復(fù)雜則用半剖視（或局

4、部剖視）；內(nèi)部簡單也可不剖或采用局部剖視。圖 8 4 軸套類零件圖 圖86 箱蓋零件的立體圖和視圖 圖87 軸承蓋視圖圖88 手輪視圖 a)立 體 b) 視圖圖8-9 支撐架立體和視圖 圖8-10箱體類零件圖8-11 閥體的視圖1. 1. 啟模斜度啟模斜度圖 8 12 啟模斜度2. 2. 鑄造圓角鑄造圓角 圖 8 13 鑄造圓角3. 3. 鑄造壁厚鑄造壁厚圖 8 -15 鑄件壁厚4. 4. 倒角和圓角倒角和圓角圖 8 16 倒角和圓角5. 5. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽圖 8 17 退刀槽和砂輪越程槽6. 6. 鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)圖 8 18 鉆孔結(jié)構(gòu)7. 7. 凸臺和凹臺凸臺和凹臺

5、圖 8 20 凸臺 和 凹臺一、表面結(jié)構(gòu)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求二、極限與配合二、極限與配合三、幾何公差三、幾何公差（一一）表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求 零件的各個表面，不管加工得多么光滑，放在放大鏡（或顯微鏡）下面觀察，都可以看出峰谷高低不平的情況。因此，把加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。它與加工方法和其他因素有關(guān)。 表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)志之一，它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀都有影響。1.表面結(jié)構(gòu)的概念及評定方法（1）. 廓算術(shù)平均偏差Ra 目前，在生產(chǎn)中評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)是使用輪廓算術(shù)平均偏差。它是在取樣長度

6、L（用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度）內(nèi)，輪廓偏距y（表面輪廓上的點至基線的距離）絕對值的算術(shù)平均值，用Ra表示。圖 8 22 輪廓算術(shù)平均偏差Ra（2） Rz輪廓最大高度輪廓最大高度圖 8 23 輪廓最大高度Rz 零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。具體選用時，可參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定，同時注意下列問題: 1在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 2在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 3受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 4

7、配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。2.表面結(jié)構(gòu)要求的符號和代號表 8 - 4 表面結(jié)構(gòu)要求符號（GB/T 1312006）表 8 - 5 表面結(jié)構(gòu)要求代號及意義 表 8 -6 表面結(jié)構(gòu)圖樣表示法與文本表示法3.表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法和規(guī)定表 8 - 7 表面結(jié)構(gòu)要求的常用圖形標(biāo)注方法及說明二、極限與配合二、極限與配合（一）（一） 極限與配合的概念極限與配合的

8、概念1零件的互換性2 尺寸公差3配合的有關(guān)術(shù)語（二）（二）極限與配合的選用（三）極限與配合的標(biāo)注（三）極限與配合的標(biāo)注1在裝配圖中的標(biāo)注方法2在零件圖中的標(biāo)注方法1 1零件的互換性零件的互換性 在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器上去，機器能正常運轉(zhuǎn)；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性。 零件具有互換性，不但給機器裝配、修理帶來方便，更重要的是為機器的現(xiàn)代化大量生產(chǎn)提供可能性。 2.尺寸公差 在零件的加工過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等因

9、素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動量。 (1）基本尺寸 （2）實際尺寸（3）極限尺寸（4）極限偏差（5）尺寸公差（6）公差帶和公差帶圖 公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。 （7）公差等級 確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、ITlIT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從 IT01至IT18等級依次降低。（8）標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)把5

10、00毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。 圖 8 27極限與配合示意圖圖 8 28 孔、軸 標(biāo)注公差與基本偏差示意圖圖 8 29 公稱偏差系列3.配合的有關(guān)術(shù)語配合的有關(guān)術(shù)語 在機器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。（1）配合種類 根據(jù)機器的設(shè)計要求、工藝要求和生產(chǎn)實際的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三大類： （a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。 （b）過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。 （c）過渡配合孔和軸的公差帶相互交

11、疊。（2）基孔制配合和基軸制配合 （a）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。 （b）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。 間隙配合過盈配合過渡配合（二）極限與配合的選用（1）選用優(yōu)先公差帶和優(yōu)先配合）選用優(yōu)先公差帶和優(yōu)先配合（2）選用基孔制）選用基孔制 一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。這樣可以限制定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量。基軸制通常僅用于具有明顯經(jīng)濟效果的場合和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求不合適采用基孔制的場合。（3）選用孔比軸低一級的公差等級）選用孔比軸低一級的公差等級 為降低加工工作量，在保證使

12、用要求的前提下，應(yīng)當(dāng)使選用的公差為最大值。加工孔較困難，一般在配合中選用孔比軸低一級的公差等級。1 配合制度基空制配合示意圖基軸制配合示意圖 2極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注（1） 在零件圖中的標(biāo)注 1.標(biāo)注公差帶的代號2.標(biāo)注極限偏差3.同時標(biāo)注公差代號和極限偏差數(shù)值（2） 在裝配圖上標(biāo)注 圖8-43 形狀與位置公差舉例表 8 11 幾何特征及其符號 （1）公差框格和指引線（2）基準(zhǔn)符號畫法圖 8- 47 被測要素為輪廓線或表面 圖8-48 被測要素為對稱要素圖8-50 基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面圖8-51 有多項幾何公差要求時 圖8-54 形位公差標(biāo)注示例圖8-55階梯軸軸向基準(zhǔn)示意圖表8

13、-12為按工藝基準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注過程。表8-12 按生產(chǎn)加工過程標(biāo)注尺寸a)正確 b)錯誤圖8-56 重要尺寸直接標(biāo)注 a)合理 b)不合理 c)加工過程圖8-57標(biāo)注尺寸符合加工順序 a)合理 b)不合理圖8-58 標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量如圖8-59a所示，鑄件的非加工尺寸由M1、M2、M3、M4組成，加工尺寸由L1、L2組成，加工基準(zhǔn)面與非加工基準(zhǔn)面分別確定，之間用尺寸A相聯(lián)系。圖8-59b所有基準(zhǔn)混合不利于生產(chǎn)，所標(biāo)注尺寸不合理。 a)合理 b)不合理圖8-59區(qū)分加工和非加工基準(zhǔn)進行尺寸標(biāo)注 零件上某一方向尺寸首尾相接，尺寸多余形成封閉尺寸鏈，見圖8-60a中尺寸a、b、c、d組成封閉尺寸鏈。

14、通常為了保證尺寸的精度要求，通常對尺寸精度要求最低或不重要部分自由尺寸不標(biāo)注，既保證設(shè)計要求，又可降低加工成本，如圖8-60b所示。 a)封閉尺寸鏈 b)有開口環(huán)的尺寸注法圖8-60 應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈8.5.4零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）圖8-61 閥體零件圖的制圖步驟圖8-62 閥體零件圖 在設(shè)計、生產(chǎn)、學(xué)習(xí)等項活動中，看零件圖是一項非常重要的工作?？唇M合體視圖的方法是看零件圖的重要基礎(chǔ)。一、看零件圖的要求一、看零件圖的要求二

15、、看零件圖的方法步驟二、看零件圖的方法步驟（一）看標(biāo)題欄（二）進行表達(dá)方案的分析（三）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（四）進行尺寸分析（五）進行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析 看機蓋的零件圖8-7 讀零件圖讀零件圖一、看零件圖的要求一、看零件圖的要求 了解零件的名稱、材料和用途； 了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；1. 了解零件的制造方法和技術(shù)要求。（一）看標(biāo)題欄（一）看標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比從標(biāo)題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比例、例、等。等。（二）進行表達(dá)方案的分析（二）進行表達(dá)方案的分析 開始看圖時，必須先找到主

16、視圖，然后看用多少個圖形和開始看圖時，必須先找到主視圖，然后看用多少個圖形和用什么表達(dá)法?？砂聪铝许樞蜻M行分析用什么表達(dá)法?？砂聪铝许樞蜻M行分析: 1. 找出主視圖；找出主視圖； 2. 有多少視圖、剖視、斷面等，還要找出它們的名稱、相有多少視圖、剖視、斷面等，還要找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；互位置和投影關(guān)系； 3. 有剖視、斷面的地方要找到剖切面的位置；有剖視、斷面的地方要找到剖切面的位置； 4. 有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭。字母和表示投影方向的箭頭。（三）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（三

17、）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析 進行形體分析和線面分析是為了更好地搞清楚投影關(guān)系和便進行形體分析和線面分析是為了更好地搞清楚投影關(guān)系和便于綜合想象出整個零件的形狀。在這里，形體一般都體現(xiàn)為零件于綜合想象出整個零件的形狀。在這里，形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)，可按下列順序進行分析：的某一結(jié)構(gòu)，可按下列順序進行分析： 1. 先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行分析，先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行分析， 逐逐個看懂；個看懂； 2. 對外部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；對外部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂； 3. 對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂； 4. 對不便于進行形體分析的部分進行線面分析，搞清投影關(guān)對不便于進行形體分析的部分進行線面分析，搞