曙光物流倉庫技術(shù)標(biāo)

1、 (一)施工方案1、工程概況：1.1工程名稱：曙光物流2儲物倉庫 1.2建設(shè)單位：湖南曙光物流有限公司 1.3建設(shè)地點：長沙市芙蓉區(qū)工業(yè)園1.4設(shè)計單位：長沙鳳凰建筑設(shè)計有限公司1.5工程概述：（1）曙光物流2儲物倉庫的建筑及結(jié)構(gòu)特點：1）建筑特點：本工程為湖南曙光物流有限公司的儲物倉庫工程。2儲物倉庫長110m，寬36m，建筑面積約3995m2。建筑設(shè)計使用年限50年。2）結(jié)構(gòu)特點：本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)單層倉庫，其基礎(chǔ)部分為洛陽鏟樁基礎(chǔ)加承臺基礎(chǔ)，根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報告，洛陽鏟樁基礎(chǔ)持力層為強風(fēng)化泥質(zhì)板巖，樁尖進入持力層大于0.5米，單樁承載力特征值為180KN，樁端進入承臺50，設(shè)計樁長

2、為7米。砼現(xiàn)澆構(gòu)件墊層采用C10素砼，樁身及承臺、基礎(chǔ)梁、柱均采用C20砼和、鋼筋。墻體除0.000以下采用Mu10紅磚M10水泥砂漿砌筑外，其余均采用Mu10紅磚和M5混合砂漿砌筑。輕鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼架梁、柱等主要構(gòu)件鋼材均采用Q235B鋼，墻梁和檁條及有關(guān)附件采用Q235鋼；鋼材焊接時，采用E43型焊條；采用普通螺栓連接和高強螺栓連接，其中普通螺栓連接采用Q235BF鋼制作，高強螺栓連接采用10.9級螺栓。3）屋面工程：本工程的屋面采用0.5厚彩鋼夾芯板瓦屋面。4）門窗工程：本工程的窗采用塑鋼推拉窗和塑鋼中懸窗；門為鋼推拉門。5）裝飾工程包括：本工程外墻標(biāo)高1.000米以下貼仿麻石面磚，其余

3、為彩鋼板墻體；室內(nèi)標(biāo)高1.000米以下內(nèi)墻面為釉面瓷磚，其余為鋼彩板墻體；地面回填壓實后鋪150厚卵石墊層，上鋪黃土，滿鋪油氈，100厚C15混凝土，15厚1：2水泥砂漿找平，30厚C30細石混凝土隨搗隨抹光。（2）安裝工程：本工程的安裝工程包括給排水工程及電氣工程。給排水工程：給水管徑100mm的均采用承插給水鑄鐵管及管件，石棉水泥接口刷瀝青漆二遍防腐；管徑80mm的均采用UPVC管，膠粘連接。排水管DN300mm的采用混凝土管，DN400mm的采用鋼筋混凝土管，排水支管采用素土基礎(chǔ)或混凝土墊，排水主干管用混凝土基礎(chǔ)，排水管均采用抹帶接口。電氣工程：本工程電源從值班室用VV-425電纜埋地引

4、入至本工程室外再穿鋼管至室內(nèi)總配電箱，導(dǎo)線全部采用正宗衡陽金杯品牌的BV型銅芯塑料絕緣線，照明干線均采用金屬線槽沿鋼屋架下弦明敷，分支處均設(shè)接線盒，至車間外燈具的線路均采用厚電線鋼管沿鋼板墻明敷，至開關(guān)的線路采用金屬線槽沿鋼板明敷。1.6工程特點及分析：（1）本工程施工工藝較多、特別是輕鋼結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，具體施工工藝包括鋼筋砼結(jié)構(gòu)、磚砌體結(jié)構(gòu)和輕鋼結(jié)構(gòu)的施工等，因此項目部需針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計圖紙，制訂完善的施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程的施工質(zhì)量。（2）本工程工程量較大、工期較緊，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，需制訂科學(xué)、合理的施工進度計劃及其保證措施。（3）本工程中有部分分項

5、工程需由專業(yè)化施工隊伍進行實施，為保證目標(biāo)工期的實現(xiàn)和工程的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)打亂仗及人為原因而影響工期和質(zhì)量，因此項目部將以“服從業(yè)主方的安排，一切以保工程質(zhì)量和工期”為原則，在施工中，合理安排好施工工序，及時騰出工作面，為專業(yè)化施工隊伍進行施工創(chuàng)造條件，同時將積極地配合專業(yè)化施工隊伍的施工。（4）施工所需的水源和電源均位于施工現(xiàn)場的附近，可隨時接入且完全可滿足施工的要求。2、建設(shè)目標(biāo)：2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按現(xiàn)行建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范及工程建設(shè)強制性條文標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.2安全目標(biāo)：無死亡或重傷事故，輕傷負(fù)傷頻率控制在1以內(nèi)，創(chuàng)湖南省安全達標(biāo)工地。2.3工期目標(biāo)：根據(jù)國

6、家定額工期及業(yè)主方對工期的具體要求并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗和本公司的綜合實力，確保本工程在60天內(nèi)（計劃于2004年1月28日開工、2004年3月28日竣工）全部完工。2.4文明施工目標(biāo)：按省建設(shè)廳頒發(fā)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主方對車間管理的有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)湖南省文明示范施工工地。2.5環(huán)境保護目標(biāo)：采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減少施工噪聲和揚塵對周圍的污染，保護好周邊的環(huán)境。3、施工組織與部署：3.1施工組織：3.1.1管理體制：我公司將該工程作為公司的重點工程之一進行管理，由公司進行總承包。公司將在人、財、物等方面作出精心的組織和合理安排，采用先進的

7、施工技術(shù)和科學(xué)的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的施工進度確保工程順利竣工，讓業(yè)主方放心，讓業(yè)主方滿意。工程推行項目法施工管理，由公司所屬項目部對本工程進行具體的實施。公司將與項目部簽訂內(nèi)部承包合同，將責(zé)、權(quán)、利直接與項目經(jīng)理進行掛勾，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和工程進度等。3.1.2項目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進度、安全和經(jīng)營工作。為確保本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的壹級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，同時由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗豐富的高級工程師擔(dān)任本工程項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并

8、在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術(shù)人員，組成項目管理班子進駐現(xiàn)場進行施工管理。 具體組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應(yīng)部綜合辦各施工作業(yè)班組公 司綜合辦后 勤保 衛(wèi)3.1.3項目部各部門機構(gòu)的職責(zé)：（1）工程部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。（2）技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底與培訓(xùn)、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計、工程技術(shù)資料管理等。（3）質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與文明施工管理。（4）合約部：合同管理、材料計劃、進度報表、工程決算、財務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。（5）供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。（6）辦公室：醫(yī)療、食堂

9、管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。3.1.4工程資金管理制度：工程款一律匯入本公司賬戶,確保工程款?？顚Ｓ?；工程用款嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，由項目部上報資金計劃，經(jīng)公司審批后，財務(wù)部門將及時合理調(diào)配資金，確保工程施工所需。3.1.5“竭誠為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想，”是我公司的服務(wù)宗旨。施工過程中我們將加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動和熱情。在各分部分項工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等積極與監(jiān)理方配合，與業(yè)主方協(xié)商，征求各方的意見，施工過程中出現(xiàn)的問題與業(yè)主方、監(jiān)理方協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主方提交工程質(zhì)量保證書和工程使用說明書，做到定期回訪和在保修

10、階段設(shè)專門維修人員蹲守現(xiàn)場及時保修。3.1.6積極開發(fā)引進新技術(shù)，進行規(guī)范化管理：項目部設(shè)微機房一間，運用計算機進行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計，編制施工預(yù)決算，限額領(lǐng)料控制生產(chǎn)成本，進行項目部辦公行政管理。實施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)。3.2施工部署：3.2.1施工部署將采取“四全三優(yōu)先”的原則，即全公司參與，全力以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財力、物力三方面優(yōu)先。保證工程所需的施工機具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力的投入，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保合同工期。3.2.2工程施工順序：施工順序?qū)⒆裱跋鹊叵隆⒑蟮厣?，先主體、后圍護、先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預(yù)留預(yù)埋與土建施

11、工同步進行”的原則。在施工過程中將合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關(guān)系，保證各工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，同時積極搞好與參與本工程施工建設(shè)的各專業(yè)施工隊伍之間的配合關(guān)系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。整個工程施工按五個階段安排： （1）施工準(zhǔn)備階段：1）開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等將熟悉本工程的各類圖紙，了解場地及地質(zhì)狀況，組織圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料計劃和編制切實可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2）組織專業(yè)測量人員搞好場地標(biāo)高、基本座標(biāo)控制網(wǎng)點的引測工作，并搞好有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。3）組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場，并在場地內(nèi)搭設(shè)有關(guān)臨時設(shè)施，安裝好施工機械設(shè)備。4）進行鋼構(gòu)件的工廠

12、預(yù)制定貨下料等工作。（2）基礎(chǔ)工程施工階段：工程的施工定位放線，洛陽鏟樁基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、砼短柱（并作好砼短柱與鋼柱之間地腳螺栓的預(yù)埋工作）施工，水、電、防雷接地等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋，土方的填筑等。（3）主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括腳手架的搭設(shè)，輕鋼柱、梁、檁條及彩鋼屋面板等構(gòu)件的運輸、現(xiàn)場拼裝、吊裝及固定，磚砌圍護墻體的砌筑，配合專業(yè)施工隊伍進行外墻及車間內(nèi)彩板墻體的安裝，給排水工程的預(yù)留、預(yù)埋及配合專業(yè)施工隊伍進行電氣設(shè)備等工程的預(yù)留、預(yù)埋。（4）裝飾、安裝施工階段：包括給排水、電氣工程的安裝，車間門窗安裝工程，車間室內(nèi)外及地面的裝飾施工，配合專業(yè)施工隊伍進行電氣設(shè)備等工程的安裝及其

13、它附屬工程施工等。（5）竣工驗收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗等工作。3.2.3具體的生產(chǎn)組織方式與安排：本工程系單層輕鋼結(jié)構(gòu)倉庫，根據(jù)所建倉庫的平面特點及本工程所含施工工藝的特征，在保證工程質(zhì)量和目標(biāo)工期的前提下，將采取分段流水施工與交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法組織進行施工。 4、主要分部分項工程的施工方法：4.1施工測量：4.1.1施工過程中所有測量均由專職測量員制定詳細的測量計劃，包括對建筑物的測設(shè)定位，建筑物軸線的測設(shè)、樁基軸線的測設(shè)，標(biāo)高引測，沉降觀測等各種測量，在測量過程中，要求保證測量的準(zhǔn)確性。4.1.2建筑物測量定位：進場后，根據(jù)總平面布置圖和業(yè)主方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)點對

14、建筑物進行測設(shè)定位。首先將附近基本控制點的坐標(biāo)引測至施工現(xiàn)場，然后在施工現(xiàn)場建筑物外圍處設(shè)立用于本工程施工的鋼筋砼控制樁點并加以保護，采用直角坐標(biāo)法用經(jīng)緯儀先將建筑物外輪廊主軸線測設(shè)出來，在距軸線一定距離處設(shè)立龍門樁。然后根據(jù)所測定的兩條縱橫主控制軸線及設(shè)計圖所示尺寸用經(jīng)緯儀和經(jīng)過檢校后的鋼尺將構(gòu)筑物外圍軸線以及其它部位軸線的控制點一一測定出來。4.1.3高程控制：在本工程的基礎(chǔ)外圍的四向設(shè)置數(shù)個0.000水準(zhǔn)控制點，用經(jīng)過校驗的水準(zhǔn)儀往返測設(shè)予以復(fù)核，將閉合差控制在允許誤差內(nèi)，以作為本工程施工時的基本高程控制點。在每個部分施工時，均以所設(shè)的0.000基本水平控制點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀進行測定，以

15、控制各部分的施工高程，同時用經(jīng)檢校的鋼尺進行復(fù)核。4.1.4沉降觀測：按設(shè)計圖規(guī)定位置設(shè)好沉降觀測點，定期由我公司測量人員和業(yè)主方代表配合勘測設(shè)計單位負(fù)責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進行觀測，按規(guī)范要求控制環(huán)線閉合差。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。4.2基礎(chǔ)工程施工：4.2.1洛陽鏟樁基礎(chǔ)施工：（1）洛陽鏟樁基礎(chǔ)，以強風(fēng)化泥質(zhì)板巖為持力層，樁端入持力層不少于0.5m。洛陽鏟樁基礎(chǔ)采用5f12鋼筋籠，樁身砼強度為C20。（2）洛陽鏟樁基礎(chǔ)施工程序：場地平整放線、定樁位挖樁孔土方至設(shè)計深度吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼。（3）樁井定位：由測量專業(yè)組根據(jù)設(shè)計圖紙進行樁基的測量

16、定位，并經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方的共同檢測確認(rèn)無誤后，按設(shè)計樁徑為直徑，以中心點畫圓圈開始掘井。（4）樁井掘進：在已測定好的樁位上采用洛陽鏟樁機掘進，當(dāng)掘進至設(shè)計持力層后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理、勘測、設(shè)計方和質(zhì)監(jiān)部門對樁孔底巖樣進行鑒定，符合要求后才能進行投放鋼筋籠，進行灌注砼，凝固成型，并按樁的編號做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑和基巖土質(zhì)的記錄。（5）鋼筋籠制作：嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，平臥焊接成需要的長度。鋼筋焊縫和接頭位置必須符合國標(biāo)（GB502042002）的要求，接點按規(guī)范要求錯開。根據(jù)設(shè)計要求主筋外側(cè)箍筋采用螺旋箍，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，主筋與箍筋間用隔點焊固定，

17、控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四周主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)以嚴(yán)格控制砼保護層的厚度，采用在鋼筋籠外側(cè)設(shè)預(yù)制砼墊塊綁扎的方法。鋼筋籠在制作、運輸、綁扎過程中，要注意進行保護，確保鋼筋籠不變形。鋼筋籠吊放就位時，將整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確，鋼筋定位后作好鋼筋籠的隱蔽驗收記錄。（11）砼灌注：砼澆筑前先清除好井下積水，然后進行澆灌。砼采用機械拌制，其骨料粒徑小于50mm，水泥采用32.5普通水泥，坍落度控制在810cm，砼輸送采用串桶和砼溜管，出料口離砼面不得大于2m。采用連續(xù)分層澆筑，分層振搗，每層高度控制在1.01.5m之間，同一樁內(nèi)砼一次澆筑完成不留施工縫，若因特殊

18、原因必須留設(shè)施工縫時，須在砼周圍插上短鋼筋，以加強新老砼之間的結(jié)合力。砼采用插入式振搗器振搗密實，澆筑過程中，注意防止地下水進入，不能有超過100mm的積水層，超過100mm需按水下砼操作規(guī)則施工，樁頂砼澆到高出設(shè)計樁頂標(biāo)高200300mm。（12）樁身砼的養(yǎng)護：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在砼澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，砼澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4.2.2基坑（槽）土方的開挖：（1）本工程基礎(chǔ)基坑（槽）土方的開挖包括洛陽鏟樁基礎(chǔ)承臺上部的土方開挖、基礎(chǔ)梁基槽土方的開挖，因本工程的基坑（槽）深度一般在1.51.6m之間，基坑（槽）寬度（

19、特別是基礎(chǔ)梁的寬度）均不太大，但因所開挖的土方量較多，考慮到本工程的工期要求較緊，故在本工程基坑（槽）土方開挖過程中，將采用一臺小型的挖掘機（挖斗約5060cm寬）進行機械挖土，預(yù)留2030cm由人工負(fù)責(zé)進行基（槽）土方的清理與修整?？紤]到在對洛陽鏟樁基礎(chǔ)承臺上部的土方運用機械開挖時，可能對人洛陽鏟樁基礎(chǔ)的樁身產(chǎn)生不利影響，因此該部分的土方將全部采用人工進行開挖。（2）依據(jù)所測設(shè)的車間縱橫主控制軸線、基礎(chǔ)基坑（槽）結(jié)構(gòu)平面布置圖及采取的開挖放坡系數(shù)（本工程因開挖深度不大，故可不進行放坡）定出開挖寬度，放出開挖邊線，為便于施工操作，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出1530cm。（3）在基礎(chǔ)基坑（槽）土方

20、開挖過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)人員將采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進行跟蹤控制，確保開挖尺寸和深度符合設(shè)計要求，防止超挖與欠挖。同時預(yù)留2030cm的土層在進行下道工序前采用人工進行開挖、清理與平整。（4）基礎(chǔ)土方開挖時，需注意在基坑（槽）內(nèi)設(shè)置排水溝和一定數(shù)量的集水井，以便在土方開挖及基礎(chǔ)工程施工過程中，由專人采用排水設(shè)備及時地將流入基坑（槽）內(nèi)的雨水或地表水等積水排除干凈，保持基坑（槽）內(nèi)無積水現(xiàn)象的發(fā)生，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量。 （5）樁基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)基坑（槽）開挖成型后，及時邀請監(jiān)理方、業(yè)主方、設(shè)計方及質(zhì)監(jiān)方等部門進行檢驗，經(jīng)驗槽合格后及時進行C10素砼墊層的澆筑，防止雨水及地表水的侵蝕，對基礎(chǔ)產(chǎn)

21、生不利的影響。在砼墊層澆筑過程中，用水準(zhǔn)儀進行跟蹤找平，控制砼的澆筑厚度，以保證其上部砼構(gòu)件的設(shè)計尺寸和設(shè)計標(biāo)高，澆筑后及時進行養(yǎng)護，達到1.2Mpa后才可進行下道工序施工。在進行樁承臺部分的砼墊層施工時，要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，先鑿平樁頂，并清理干凈，同時要確保樁身進入承臺內(nèi)不小于5cm。為使新舊澆筑的砼較好接合，將伸入承臺內(nèi)的樁身砼表面進行鑿毛，以便于與次后澆筑的承臺砼能有效接駁。4.2.3樁基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁施工：4.2.3.1模板工程：底模為已澆筑好的素砼墊層，樁基礎(chǔ)承臺側(cè)模采用與承臺臺階側(cè)面尺寸相應(yīng)的竹膠合模板，四周采用斜撐或平撐支撐固定。短柱模板由四片側(cè)模拼裝而成，采用鋼架管吊架予以固

22、定，在基坑四側(cè)設(shè)置斜撐對短柱模板進行支撐，并根據(jù)計算在模板上設(shè)置對拉螺栓（詳見附圖）?；A(chǔ)梁模板由側(cè)板、斜撐與平撐組成，側(cè)板采用竹膠合板?；A(chǔ)砼構(gòu)件支模安裝時，先在基坑（槽）墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，同時用水平儀或水平尺校正側(cè)板頂面水平，無誤后，用斜撐和平撐釘牢，將模板側(cè)板支撐牢固。4.2.3.2鋼筋工程：（1）鋼筋加工、制作與綁扎的施工要點：1）鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)進行下料、加工及制作，由人工運至各綁扎就位點進行綁扎。2）鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。3）施工技術(shù)員和鋼筋操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照

23、圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工、焊接和綁扎連接等。4）為了提高工作效率，避免混用，所用鋼筋將一律按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。5）在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好砼的保護層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號5050的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。6）鋼筋的連接主要包括：焊接連接和綁扎連接兩種方式。采用綁扎連接時，其綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)范所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。在對鋼筋實施焊接連接前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條等的品種和質(zhì)量，必須符合

24、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。7）鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、業(yè)主方及監(jiān)理工程師的同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。8）在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理方等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。（2）當(dāng)基坑（槽）內(nèi)的素砼墊層施工完畢，且強度達到1.2Mpa后，即可根據(jù)設(shè)計圖紙所示進行基礎(chǔ)上部的各部分鋼筋的綁扎。（3）基礎(chǔ)梁鋼筋采用就地綁扎成型的方法，綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。（4）樁基礎(chǔ)

25、承臺部分的鋼筋要按順序綁扎，一般情況下：先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求進行劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。洛陽鏟樁基礎(chǔ)伸入承臺內(nèi)的鋼筋、樁基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)承臺上部短柱的鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移，插入深度要符合設(shè)計要求，伸出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受力鋼筋搭接接頭的位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開，并符合設(shè)計和規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（5）按設(shè)計要求，對砼短柱與上部鋼柱之間的預(yù)埋螺栓進行預(yù)埋，預(yù)埋時，要先進行預(yù)埋件位置軸線與標(biāo)高

26、的測設(shè)與復(fù)核，以便所預(yù)埋的預(yù)埋螺栓標(biāo)高與位置的準(zhǔn)確，便于上部鋼柱的吊裝就位的正確。4.2.3.3砼工程：（1）在場內(nèi)設(shè)置一臺JDY500型強制式砼攪拌機，所需砼將在現(xiàn)場內(nèi)進行集中攪拌，拌制時嚴(yán)格按試驗室配比通知單進行試配，選擇最佳配合比，所有原材料均應(yīng)符合配合比的質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，攪拌站內(nèi)實行專人負(fù)責(zé)配料與計量，砼攪拌時間不少于1.5分鐘,確保攪拌均勻。（2）砼的運輸：在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一臺1t的機動翻斗車和數(shù)輛雙輪手推車，用于進行場內(nèi)砼的運輸。砼澆筑前，沿基坑兩側(cè)搭設(shè)竹架板跳板和操作平臺。（3）在砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)業(yè)主方、設(shè)

27、計方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格簽署“砼澆灌令”后方能施工。（4）砼澆筑與振搗的一般要求：1）砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。在使用平板振動器時，其移動的間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連

28、續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按砼中所采用的水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）按順序直接將砼倒入模中，控制好砼的澆筑速度，避免產(chǎn)生施工冷縫。沿樁基礎(chǔ)承臺的短方向和地梁縱向方向順次澆筑，由于樁基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁部分砼的厚度均不大，可一次性澆筑完成，砼的振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。砼澆搗后要及時地進行養(yǎng)護，在常溫條件下12h

29、內(nèi)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，氣溫較低時采用覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（6）砼澆筑完畢后，再次對短柱上的預(yù)埋鐵件進行校核與修整，并及時將附著在螺栓上的砼殘渣清理干凈。4.2.4基坑（槽）土方的填筑：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，待基礎(chǔ)砼強度達到70%以上和磚砌體工程達到設(shè)計強度要求后即可進行土方回填，需在基礎(chǔ)兩邊同時進行分層回填，分層夯實，分層檢驗壓實度?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）和設(shè)計的要求。所選填土不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機含量大于5%的土。回填時先將場地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實

30、回填，分層厚度300mm，壓實系數(shù)0.94，夯實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加夯實次數(shù)，若在雨季施工時，需采取有效的防雨措施。4.3機制粘土磚墻體工程施工：4.3.1根據(jù)設(shè)計要求：墻體標(biāo)高1.000m以下采用MU10機制紅磚和M10水泥砂漿砌筑，0.000標(biāo)高以上均采用MU10機制磚和M5混合砂漿砌筑。4.3.2機制粘土磚墻體工程的施工要點：（1）首先要確保砌體和砂漿的設(shè)計強度等級，砌體的幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴(yán)格按試驗室出具配合比通知單進行配制。（2）砌筑前嚴(yán)格控制砌體的含水率，含水率控制在1015%之內(nèi)，氣溫較高時，砌體必須提前一天澆水

31、濕潤；氣溫較低時，不宜澆水，將加大砂漿的稠度；在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。（3）砌筑時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；按全順的方式砌筑，確保砌體組砌方法合理正確，采用“三一”法，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，確?；铱p飽滿，達到橫平豎直，上下錯縫、搭接正確。（4）磚墻嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰縫密實，砂漿飽滿，飽滿度不低于80%。4.5輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：4.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作：（1）鋼構(gòu)件委托與我公司長期合作、有較好生產(chǎn)能力的長沙聯(lián)強鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進行加工制作，由工程施工技術(shù)人員向廠家進行交底，按圖紙進行翻樣，

32、繪制工程詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化，翻樣后列出各類鋼材的材料表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交廠家制作。（2）制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB5020595）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5021195）、鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）總體工藝流程圖（見下頁）?？傮w工藝流程圖工廠制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運標(biāo)準(zhǔn)件采購節(jié)點板加工4.5.2結(jié)構(gòu)安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備（鋼構(gòu)件進場）

33、預(yù)埋螺栓測量校核、材料就位立柱大梁吊裝檁條安裝斜支撐、剪刀撐安裝校正屋面板安裝天溝、落水安裝。焊接H型鋼制作工藝流程設(shè)計圖制作圖檢 查放 樣檢 查零件切割下料檢 查半成品組裝半成品檢查焊 接NDT檢驗除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查成品出廠驗收材料計劃檢 查加工計劃單工藝方案檢 查返修處理追蹤涂裝不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理制作不合格通知單返修處理4.5.3施工準(zhǔn)備：（1）材料準(zhǔn)備：鋼材按設(shè)計圖紙梁柱采用Q235B鋼,墻梁和其它檁條鋼材采用Q235BF鋼,鋼材質(zhì)量須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尚須保證屈服點、碳、磷、硫的含量，墻梁和檁條采用的冷彎型鋼還須保證冷彎實驗合格，焊條、螺栓等

34、連接材料均須有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。涂料：防腐油漆須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均附有質(zhì)量證明書。（2）主要機具準(zhǔn)備：吊裝機械（24噸2臺、8噸汽車吊1臺）、電焊機3臺、自動埋弧焊機1臺、焊鉗、焊把線、墊鐵擴孔鉆一套；高強度扭矩扳手3套、噴砂、噴漆設(shè)備1 套電動自攻槍8把；拉鉚槍3把；以及吊裝索具、扳手、手持電砂輪、電鉆以及鋼尺、角尺、卡尺、劃線規(guī)、大錘、鑿子、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)裙ぞ?。?）技術(shù)準(zhǔn)備: 1）制作前根據(jù)設(shè)

35、計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時須與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2）編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。3）必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性,驗算公式請查有關(guān)資料。（4）材料進場堆放：合格的鋼板按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛。以便于點數(shù)和取用；最底層墊木上鋪道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲清除鐵銹油污以及其

36、它污物，材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，必料時核對材料品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。4.5.4預(yù)埋螺栓安裝及測量：（1）土建獨立基礎(chǔ)施工時及時復(fù)核圖紙、預(yù)埋好柱腳螺栓，并在基礎(chǔ)上彈出十字軸線，再經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員進行復(fù)核，并提供復(fù)測數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置是否正確，直接關(guān)系到吊裝質(zhì)量和吊裝速度，為此，對地腳螺栓埋設(shè)必須高度重視。（2）基礎(chǔ)復(fù)核： 1）構(gòu)件安裝前，基礎(chǔ)須驗收合格，確?；刨|(zhì)量，基礎(chǔ)砼強度達設(shè)計要求。2）安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和柱地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差須符合有關(guān)國標(biāo)規(guī)定。3）復(fù)核定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。4）鋼柱

37、腳下面的支承構(gòu)造符合設(shè)計要求。需要添墊鋼板時，每迭不得多于三塊。鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)的空隙，采用細石砼澆筑密實。5）基礎(chǔ)準(zhǔn)備其內(nèi)容包括:軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的測量等。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。 4.5.5材料復(fù)核：（1）剛架梁和柱等鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，鋼構(gòu)件在制作前，鋼結(jié)構(gòu)表面須徹底機械除銹，要求除銹等級達到ST2級，構(gòu)件除銹完成后，須在8小時（濕度較大時24小時）內(nèi)涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝，連接接頭的接觸面50mm范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補漆，對于已卸貨到現(xiàn)場的構(gòu)

38、件和配件進行檢查和核對，復(fù)核的要求是三核對，即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，復(fù)核后向業(yè)主和監(jiān)理提供復(fù)核資料，在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時及時進行修復(fù)或更換。（2）吊裝前須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020595)的規(guī)定,仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前設(shè)法消除。4.5.6構(gòu)件就位：根據(jù)圖紙要求和施工順序，將要安裝到位的構(gòu)件搬運到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對。在吊裝前在柱中心畫出中心線，并作出水平測量線，在吊裝時不斷地復(fù)測柱垂偏值和柱安裝標(biāo)高，待吊裝完畢后，根據(jù)實際數(shù)據(jù)向甲方提供實測數(shù)據(jù)。4.5.7吊裝準(zhǔn)備：（1）復(fù)核安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。（

39、2）放出結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制和座標(biāo)軸線，鋼梁還要放出主控制軸線。（3）復(fù)核金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，做好技術(shù)處理。（4）清理檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)操作平臺和腳手架。（5）測量所用的量具，采用經(jīng)計量單位檢定的測量工具。（6）對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)及預(yù)埋件尺寸進行核對無誤。（7）應(yīng)做的各種試驗和工藝評定要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。（8）鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑內(nèi)。4.5.8結(jié)構(gòu)吊裝：（1）吊裝順序

40、：立柱安裝斜支撐安裝鋼圈梁吊裝大梁安裝屋面檁條安裝屋面剪力撐安裝屋面板安裝輔助配件校正。（2）起重吊裝：1）安裝工作要能做到保質(zhì)保量，既安全又快速的順利進行，首先取決于吊裝機具的選用。根據(jù)安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具。2）因現(xiàn)場吊裝作業(yè)面積能滿足吊車臂和起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要求時，可采用汽車起重機進行吊裝。采用一臺8T輕型汽車吊用于鋼構(gòu)件卸料，一臺24T中型汽車吊用于廠房單層部分的鋼構(gòu)件吊裝。3）起重機的選擇應(yīng)用，除了取決于安裝件的技術(shù)條件和現(xiàn)場的自然條件外，更重要的是取決于起重機械本身具備的應(yīng)用技術(shù)條件。其中主要是起重機的起重能力，同時要求在吊車吊裝行進路線

41、上的場地平整并夯實。（3）鋼柱吊裝：1）對較大噸位的柱子進行試吊。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱子中上部綁扎麻繩，進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，檢查完畢，繼續(xù)土起吊，并移至對應(yīng)基礎(chǔ)處，指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置50100cm時，調(diào)整柱子方向，并對準(zhǔn)相應(yīng)地腳螺栓，指揮吊車下降就位，擰緊全部螺檢螺母，達到安全后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝柱子。2）柱子的校正工作：包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位，一般不需要再校正。標(biāo)高的校正：對于柱子的標(biāo)高，有時低于設(shè)計標(biāo)高，則應(yīng)在就位后用墊鐵調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)高度。柱垂直度校正：

42、對于柱子的垂直度，可采用二次較正，第一次在吊裝時，采用靠尺等工具進行快速校正，以便吊主動脈，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，再精確校正誤差允許范圍內(nèi)。校正方法一般采用經(jīng)緯儀、纜風(fēng)繩、千斤頂、大型撬杠進行。初校鋼柱,待垂直偏差控制在20mm以內(nèi),使起重機脫鉤。其垂直度用經(jīng)緯儀檢驗,如有偏差,用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正,使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位,用電焊固定,鋼柱復(fù)校后,再緊固錨固螺栓,并將承重塊上下點焊固定,防止走動。3）標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿：根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果,在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，在柱底板

43、下澆灌80厚找平層。 4）鋼柱就位后,先調(diào)整標(biāo)高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正,標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差,一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點,用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進行觀測。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測定。5）鋼柱軸線位移校正,以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準(zhǔn),安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可，將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定,一次澆筑找平層。6）柱子校正合格后堅固地腳螺栓。（4）安裝高強度及普通螺栓：1）高強度螺栓施工是整個安裝工程的關(guān)鍵點之一，高強度螺栓施工前，施工人

44、員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范，施工前應(yīng)依據(jù)檢驗報告和構(gòu)件制造廠家提供的試件做摩擦面的抗滑移試驗。2）保管和使用：高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套一箱，從出廠至工地安裝前嚴(yán)禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。高強度螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取相應(yīng)的規(guī)格化、數(shù)量。做到當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3）安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內(nèi)互相配用，不允許不同包相互配用。高強度螺栓須順暢穿入孔內(nèi)，不得放行敲打，穿入方向須一致。高強度普通螺栓連接安裝時，螺母帶圓臺面一側(cè)朝向墊入螺栓（如用錘擊打）。如不能自

45、由穿入時，該孔應(yīng)有和鉸刀進行修整，修整后最大直徑小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴(yán)禁氣割擴孔。4）高強度普通螺栓時，構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5）螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%到80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于正負(fù)10%。緊固順序為使栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰均按一定的順序進行。一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。6）高強度普通螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、終擰。初擰或復(fù)擰后的高強度普通螺栓采用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。

46、終擰后的高強度普通螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（5）噴漆：構(gòu)件在現(xiàn)場須涂刷一道醇酸漆，連接件接頭的接觸面和焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)待安裝后補漆，安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均補刷底漆兩度，然后刷面漆一度。4.5.9剛架梁、檁條、支撐安裝：（1）剛架梁在地面上進行拼裝，經(jīng)對螺栓連接、焊縫并噴漆質(zhì)量驗收合格后，采用24噸汽車吊進行吊裝施工。（2）檁條、支撐等一般采用普通螺栓固定，施工時注意調(diào)整檁條位置，使之在縱橫兩個方向上保持平直。（3）由于檁條材料相對比較薄弱，施工時容易破壞，須注意現(xiàn)場保護和及時補漆。（4）所有用于連接檁條、圈梁和屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)

47、整好以后才能上緊。4.5.10刷防火涂料:本工程防火等級為二級,要求柱為2.0小時;梁、檁條1.5小時、支撐0.5小時。防火涂料的選用、施工質(zhì)量等均遵照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）進行。4.5.11屋面板的安裝：1） 本工程屋面板采用0.5厚彩鋼夾芯復(fù)合板,彩板運至現(xiàn)場后,堆放在平整、干燥的場地內(nèi)，底層鋪好墊木，并略有傾斜以利于排放積水。彩鋼板尺寸偏差要求如下表：項 目允許偏差波距2.0波高H70MM (H為彩鋼板截面高度)1.5H70MM2.0側(cè)向彎曲在測量長度范圍內(nèi)20.02）根據(jù)圖紙要求，彩鋼板固定在預(yù)先固定的鋼卡座上，并最終在屋面彩板的接縫處用鎖邊縫機咬縫固定。為保

48、證外頂板在檐口位置伸出一致，在施工中不間斷地進行丈量，如發(fā)現(xiàn)誤差及時進行校正。在當(dāng)天施工完畢后，應(yīng)及時清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞彩板表面的涂層。3）鋼板天溝落水管、雨蓬安裝：天溝安裝時要注意平直，外天溝作到接口平整。內(nèi)天溝要作到焊接接口飽滿無氣泡、漏焊，并注意焊縫四周無焊渣。同時落水開口處密封，落水管安裝垂直。蓬安裝應(yīng)注意泛水及飾件與墻板結(jié)合處的連接，并做好防水處理。4.5.12墻面板的安裝（1）墻面板安裝準(zhǔn)備工作：墻面結(jié)構(gòu)全部安裝并調(diào)整完畢，所有工具準(zhǔn)備充分，施工人員已被進行交底及指導(dǎo)。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位，確定安裝起點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。（3）按圖將第一塊

49、板安裝上，并將其固定。要保證與墻面檁條垂直，接著安裝第二塊板。注意第一塊板與前一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿安全接觸、平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。（4）自攻釘?shù)臄?shù)量間距按設(shè)計圖紙要求確定，一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于2個螺釘，最好每個坡口打一只。（5）為保證墻面板平整，在每檁條墻的檁條之間的板寬方向搭接處可另加搭接專用自攻釘。4.5.13收邊系統(tǒng)的安裝：收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所有應(yīng)特別重視。（1）屋脊蓋板的安裝：1）在施工屋脊蓋板時，經(jīng)常會碰到需要在屋脊

50、蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法：使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。應(yīng)用模板：專用工具不適用于邊緣以下折至鋼板肋長深度的泛水板或蓋板，這種情況下，可作鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個模板在每個對應(yīng)于波峰位置的地方作出開槽口記號，接著用鐵皮剪出的部分向內(nèi)翻折。成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形一致的槽口。如果使用這類預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩塊屋脊

51、蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。2）搭接處理：屋脊蓋板的搭接長度一般約在100mm左右，施工時在搭接處使用密封膠來密封。并用雙排防水拉鉚釘固定。假設(shè)是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦試干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在槽口的50mm以內(nèi)后鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜接拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。3）固定：屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，每個波峰上安裝一顆。安裝前應(yīng)注意安放堵頭和膠泥。4）注意點：屋脊蓋板安裝時，

52、應(yīng)注意波峰的平直度，并不使搭接處有下凹現(xiàn)象，以防積水。5）密封膠應(yīng)用：對于坡度特別下的屋面，為進一步防止刮大風(fēng)時屋面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩側(cè)邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。（2）窗泛水和收邊板的安裝：1）在安裝窗上泛水時，一般的搭接長度控制在35cm，并且不宜用密封膠密封。2）當(dāng)窗上收邊長度超過3.2m時，一般應(yīng)在其底部開導(dǎo)流孔，當(dāng)500mm開一個，可以避免積水上溢，以上倒流進廠房內(nèi)。3）窗四周收邊板的安裝，按設(shè)計圖進行，應(yīng)注意四周收邊交接的部位須用硅膠密封。鋼結(jié)構(gòu)廠房窗戶漏水現(xiàn)象發(fā)生的常見原因就是該處未密封或未被密封好。4）所有泛水板和收邊安裝時，都應(yīng)先使用鉚釘每隔500mm一個固定

53、于檁條上。4.5.14特殊部位處理：（1）屋面板的穿透物：對于多數(shù)廠房而言，由于使用，都可能有穿透屋面板的穿透物，應(yīng)根據(jù)實際情況而定。（2）密封膠的應(yīng)用：對于常用的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性屋面和管道膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，不會對涂層造成損失，并且有良好的粘附力和良好的柔韌性、抗冷墊性能。在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。（3）節(jié)點的處理：一般情況下，用密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可按如下步驟進行：1）預(yù)裝配、夾緊，用電鉆鉆孔。2）分離構(gòu)件，清除鐵屑，將表面清除干凈。3）涂密封膠。4）重新裝配構(gòu)件。5）用抽

54、芯鉚釘，將搭接處固定。4.5.15主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：分項工程名稱質(zhì)量控制內(nèi)容控制點質(zhì)量目標(biāo)鋼柱安裝垂直度鋼 柱10mm標(biāo) 高鋼 柱-85mm中心位移偏差鋼 柱5mm圍梁支撐牢固性柱支撐及圍梁牢固屋面梁安裝拼裝質(zhì)量屋面梁無撓曲、旁彎錯邊2mm安裝中心位稱屋面梁檁條撓曲度檁條10mm屋面板和墻面板的安裝、天溝安裝收邊質(zhì)量面板美觀異形板效果面板無泄露配件4.5.16工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項別序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正和修補。鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。全數(shù)檢查2基礎(chǔ)定位軸線、

55、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查復(fù)測記錄和混凝土試塊強度試驗報告。3墊板規(guī)格正確、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊添平穩(wěn)，焊接牢固。觀察和用小錘敲擊?；卷椖?標(biāo)記優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記完備。觀察檢查抽查10%但不應(yīng)少于3件2外觀質(zhì)量優(yōu)良：表面干凈。無焊疤、泥沙等污垢。3鋼構(gòu)件的頂緊面優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用觀察及0.3和0.8厚的塞尺檢查4鋼屋架和鋼托架的偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%。用線錘/拉線/經(jīng)緯儀和鋼尺檢查允許偏差項目1鋼桁架桁架側(cè)向彎曲矢高 L（L1）1000、10.0拉線、鋼尺2跨中垂直度 H/250、15.0經(jīng)緯儀、鋼尺、線錘3安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定