陶瓷托輥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼化陶瓷托輥 實(shí)施日期：2007年1月1日q/pac備案號(hào)：xxx公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/pac004-2007鋼化陶瓷托輥2006年12月31日發(fā)布 2007年1月1日實(shí)施xxx公司 發(fā)布1 主要內(nèi)容與適應(yīng)范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冶金、井下煤礦、露天煤礦、選礦、煉焦、散裝港口碼頭、漁業(yè)等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)上的鋼化陶瓷槽形托輥和平行托輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志包裝、運(yùn)輸貯存和保證期服務(wù)。本標(biāo)準(zhǔn)主要適應(yīng)于冶金、井下煤礦、露天煤礦、選礦、煉焦、散裝港口碼頭、漁業(yè)等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)上的鋼化陶瓷槽形托輥和平行托輥。2 引用標(biāo)準(zhǔn)：gb 10595-89帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件mt 820-2006煤礦用

2、帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件gb 990-91帶式輸送機(jī) 托輥 基本參數(shù)尺寸mt 73-1999煤礦用帶式輸送機(jī)機(jī) 托輥尺寸系列mt 820-2006煤礦用帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件mt 821-2006煤礦用帶式輸送機(jī) 托輥 技術(shù)條件jc 705-1998化工陶管及配件mt/t 655-1997煤礦用帶式輸送機(jī) 托輥軸承 技術(shù)條件sc/t 6006.4-2001漁業(yè)碼頭用皮帶輸送機(jī)平行托輥 基本參數(shù)尺寸與技術(shù)要求3 定義術(shù)語：本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3.1 鋼化陶瓷 由含量為2870%的al2o3和2060%的sio2及微量的鉀、鈉、鈣、鎂元素混合，由球磨、烘干、配制工序并經(jīng)高溫?zé)贫傻奶沾伞?.2 標(biāo)準(zhǔn)托輥

3、 由已清洗干凈的一對(duì)托輥軸承、鋼化陶瓷筒體（或附加一對(duì)鋼化陶瓷軸承座）和軸、兩對(duì)塑料迷宮密封圈組裝而成的托輥。3.3 迷宮密封圈 由樹脂、塑料等材料合成，內(nèi)圈與外圈公母配合，在內(nèi)、外圈中有相應(yīng)的隔離圈，并在其中添加潤(rùn)滑脂的一種密封裝置。4 產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)及尺寸4.1 托輥的基本尺寸應(yīng)符合表4-1、表4-2的規(guī)定。注:一定帶寬的輸送帶.可有數(shù)種不同直徑的托輥供選用配套，但托輥直徑d的確定必須滿足托輥的最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速不超過650r/min。表4-14.2 承載輥緩沖環(huán)和回程輥圓環(huán)尺寸應(yīng)符合圖4-1、圖4-2與表4-3的規(guī)定。表4-25 技術(shù)要求：5.1 鋼化陶瓷槽形托輥和平行托輥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并

4、應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2 使用條件5.2.1 環(huán)境溫度為-20+60；5.2.2 空氣應(yīng)符合冶金、井下煤礦、露天煤礦、選礦、煉焦、散裝港口碼頭、漁業(yè)等工作場(chǎng)所安全規(guī)程所規(guī)定的要求；5.2.3 工作環(huán)境允許存在淋水、粉塵情況；5.2.4 鋼化陶瓷托輥應(yīng)能適應(yīng)在包裝完好搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的摔、扔現(xiàn)象。5.3 零件要求5.3.1 鋼化陶瓷托輥管體鋼化陶瓷托輥管體使用鋼化陶瓷體的非金屬材料，各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)必須保證成品符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款及表5-14質(zhì)量指標(biāo)。表5-1 鋼化陶瓷托輥管體 規(guī)格 （mm）公稱外徑內(nèi)徑管身壁厚有效長(zhǎng)度承口壁厚承口深度承口間隙備注892419075015

5、.550210854271730595015.5502配軸承座1331730595015.5502.5配軸承座1591730595015.5653配軸承座19417375110015.5703配軸承座表5-2 鋼化陶瓷托輥管體 允許外觀缺陷 （mm）缺陷名稱內(nèi)壁外壁管身裂紋不允許寬1 長(zhǎng)35允許1條承口裂紋寬0.5 長(zhǎng)25允許3條橫紋寬1 長(zhǎng)30豎紋寬1 長(zhǎng)25允許1條承口底部裂紋橫紋寬1 長(zhǎng)1/5周長(zhǎng)豎紋寬0.5 長(zhǎng)20不影響使用插口外壁裂紋橫紋寬0.5 長(zhǎng)1/5周長(zhǎng)豎紋寬0.5 長(zhǎng)20不影響使用粘疤深（高）3，面積25*25允許1處總面積5*5允許1處缺陷總面積40*40允許1處總面積5*

6、5允許1處熔疤面積10*10深壁厚的1/4允許1處面積5*5,深壁厚的1/5允許1處鼓泡直徑10*10直徑10*10砂眼直徑4，深2允許5處長(zhǎng)4，深2允許5處磕碰長(zhǎng)30，深壁厚的1/3允許1處長(zhǎng)30，深壁厚的1/3允許1處表5-3 鋼化陶瓷托輥管體 尺寸公差要求 （mm）公稱外徑外徑內(nèi)徑壁厚長(zhǎng)度彎度端面斜度承口橢圓度89222公稱長(zhǎng)度的-2%公稱長(zhǎng)度的1%3310822233133222331592.52.52441942.52.5244表5-4 鋼化陶瓷托輥管體 物理化學(xué)性能 項(xiàng)目單位質(zhì)量指標(biāo)比重g/cm32.33.5吸水率%145抗折強(qiáng)度mpa80耐酸度%98磨耗率%0.005莫氏硬度級(jí)7

7、5.3.2 鋼化陶瓷托輥軸承座鋼化陶瓷托輥軸承座采用鋼化陶瓷體的非金屬材料，各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)必須保證成品符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款及表5-4之規(guī)定。 5.3.3 軸承軸承按工作環(huán)境采用國際產(chǎn)6204、6205、6305、6306、6307、6308、6309、6310 4g204、4g205、4g305、4g306、4g307、4g308、4g309特殊環(huán)境軸承應(yīng)采用ka系列托輥專用軸承204ka、205ka、305ka、306ka、307ka、308ka，具體尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合mt/t 655-1997的規(guī)定。5.3.4 托輥軸托輥軸材料的機(jī)械物理性能不得低于a3鋼。托輥軸與軸承裝配部分外

8、徑公差為js6。5.3.5 密封裝置密封裝置必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤塵和水進(jìn)入軸承，并需符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。5.3.6 潤(rùn)滑脂托輥使用的潤(rùn)滑脂的質(zhì)量指標(biāo)必須符合表5-5規(guī)定。表5-5序號(hào)測(cè) 試 項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)1滴點(diǎn)1752針入度（25 60次），1/10mm2652953剪切安定性，十萬次針入度3504耐水性（加水10%，剪切十萬次針入度）3755游離堿 naoh %0.16氧化安定性（100，100h，0.78mpa）壓力降mpa2級(jí)9相似粘度（-20，d=10/s），p200005.4 組裝要求5.4.1 零件（包括外購件）須經(jīng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)裝配使用；5.4.2 鋼化陶

9、瓷托輥管體必須清洗干凈；5.4.3 鋼化陶瓷托輥軸承座必須與鋼化陶瓷托輥管體裝配牢固，不得有任何松動(dòng)；5.4.4 軸承底應(yīng)加墊同型號(hào)塑料緩沖圈；5.4.5 軸承安裝方向須使尼龍保持架開口向外（軸端方向），軸承裝入托輥后，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死；5.4.6 使用迷宮密封圈時(shí)將內(nèi)、外圈加注潤(rùn)滑脂合并，裝配時(shí)將迷宮密封圈外圈外邊涂滿粘結(jié)劑，并使密封圈與軸承座不存在縫隙或孔洞。5.5 性能要求5.5.1 徑向圓跳動(dòng)托輥徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于表5-6的規(guī)定。表5-6帶速托輥長(zhǎng)度m/s16003.150.701.001.301.503.151.001.301.502.005.5.2 軸向竄動(dòng)在500

10、n軸向載荷作用下,托輥軸向竄動(dòng)值不得大于0.7mm。5.5.3 旋轉(zhuǎn)阻力托輥在2.50n的壓力力作用下，在外圓紅速度為2.0m/s時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)不大于表5-7的規(guī)定。表5-7托輥直徑mm托輥長(zhǎng)度mm旋轉(zhuǎn)阻力n89，1089503.51336003.06003.51599003.59004.01949003.59004.05.5.4 跌落強(qiáng)度由于鋼化陶瓷托輥筒體的特殊性，故不做水平躍落試驗(yàn)，但其垂直跌落試驗(yàn)后須符合下列要求：5.5.4.1 全部零件均不得出現(xiàn)損傷和開裂；5.5.4.2 跌落后托輥軸向位移不得大于1.5mm；5.5.4.3 托輥管體與軸承座不得松動(dòng)；5.5.4.4 跌落后的托輥其

11、旋轉(zhuǎn)阻力值不得大于表7中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。5.5.5 軸向載荷對(duì)托輥軸施加表5-8所規(guī)定的軸向栽荷，托輥軸（包括軸承座、密封裝置）與托輥管體不得脫開。表5-8托輥直徑mm施加的軸向栽荷kn8910810133194155.5.6 密封性能5.5.6.1 防塵密封性能：托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，煤塵進(jìn)入軸承潤(rùn)滑脂中的含量不得超過0.8%，托輥應(yīng)仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5.6.2 浸水密封性能：托輥在清水中以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)24h，其進(jìn)水量不得超過150g。5.5.6.3 淋水密封性能：托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)120h后，其進(jìn)水量不得超過250g。5.5.7

12、使用壽命托輥的強(qiáng)化試驗(yàn)壽命折算到托輥實(shí)際使用壽命不得少于20000h。6 試驗(yàn)方法：6.1 所有測(cè)試儀表須滿足下列條件：6.1.1 長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x表示值準(zhǔn)確精度不得低于0.001mm；6.1.2 力的測(cè)量?jī)x表分辨率10n時(shí)，為0.001n；力的測(cè)量?jī)x表分辨率10n時(shí)，為0.05n；6.1.3 上述測(cè)量?jī)x表需按規(guī)定時(shí)限進(jìn)行校驗(yàn)。6.2 徑向圓跳動(dòng)6.2.1 試驗(yàn)設(shè)備托輥徑向圓跳動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，見圖6-1。6.2.2 試驗(yàn)程序轉(zhuǎn)動(dòng)管體一周，在托輥軸向三個(gè)位置測(cè)徑向圓跳動(dòng)量（見圖6-1），以其中最大值為評(píng)定依據(jù)。圖6-16.3 軸向竄動(dòng)6.3.1 試驗(yàn)設(shè)備托輥軸向竄動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，見圖6-2。圖6-26.3.2 試

13、驗(yàn)程序6.3.2.1 垂直放置托輥管體于支座上，在托輥軸a端施加500n軸向載荷，并保持1min后御載，見圖6-2（a）;6.3.2.2 使托輥保持加過載后的原狀，掉轉(zhuǎn)180, 垂直放置托輥管體于支座上，在托輥軸b端施加500n軸向載荷，并保持1min后御載，見圖6-2（b）;6.3.2.3 讀取測(cè)量頭的數(shù)據(jù)為軸向竄動(dòng)的評(píng)定依據(jù)。6.4 旋轉(zhuǎn)阻力6.4.1 試驗(yàn)設(shè)備托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)，見圖6-3：圖6-36.4.2 試驗(yàn)程序6.4.2.1 托輥應(yīng)經(jīng)1450r/min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15 min。6.4.2.2 托輥在2025的環(huán)境溫度下放置2h后，再將其置于支架上，在托輥軸端安裝一力臂桿，力臂桿另

14、一端置于臺(tái)秤（精度2g）上，對(duì)托輥施加250n的力，使摩擦輪與托輥母線緊密貼合（托輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無打滑現(xiàn)象）帶動(dòng)托輥以550 r/min旋轉(zhuǎn)，記錄臺(tái)稱上的讀數(shù)p和p0，再按下式計(jì)算輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)阻力f。式中：f輥?zhàn)有D(zhuǎn)阻力，np輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)臺(tái)稱上的讀數(shù)，np0輥?zhàn)油Ｖ剐D(zhuǎn)后臺(tái)稱上的讀數(shù)，nl力臂桿長(zhǎng)度，mmd輥?zhàn)又睆?，mm6.5 跌落強(qiáng)度6.5.1 將托輥垂直放置，托輥b端最低點(diǎn)離水泥地面高度為h，然后使其自由跌落，見圖6-4，高度h按下式計(jì)算：圖6-4h=1800p式中：h托輥垂直跌落高度，cmp托輥重力，n1800經(jīng)驗(yàn)直， ncm6.5.2 托輥經(jīng)垂直跌落試驗(yàn)一次后，檢查、測(cè)這定和計(jì)算下列內(nèi)容：a、

15、 檢查托輥管體及粘結(jié)部是否有損傷或裂紋，軸承座與管體松動(dòng)情況。b、 計(jì)算托輥軸向位移量，托輥a端向上放置，測(cè)出高度h2，托輥軸向位移量h3按下式計(jì)算：h3=h2-h1c、 按6.4條規(guī)定測(cè)定、計(jì)算跌落后托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。6.6 軸向載荷6.6.1 試驗(yàn)設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)（示值準(zhǔn)確度為1.0%）。6.6.2 試驗(yàn)程序以1mm/min的速度，緩慢地向托輥軸上施加軸向載荷，直至壓力機(jī)上的載荷值達(dá)到表5-8的規(guī)定保持5min卸載，檢查輥?zhàn)印?.7 密封性能6.7.1 煤塵性能6.7.1.1 試驗(yàn)設(shè)備托輥密封試驗(yàn)臺(tái)，見圖6-5。密封容器的容積為0.18m3，其內(nèi)儲(chǔ)有粒度小于0.635mm的煤粉4kg。6.7.

16、1.2 試驗(yàn)程序a、 安裝托輥于密封容器內(nèi)，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輥以1450r/min轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；b、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每小時(shí)測(cè)量一次軸承溫度，并以0.5mpa的壓縮空氣持續(xù)吹拂粉5s以造成煤粉飛揚(yáng)的工況條件；c、 每運(yùn)轉(zhuǎn)5h，停止1h，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)200h后，取出托輥，拆除軸承密封裝置，取出軸承中的全部油脂并攪拌均勻，涂在兩塊試樣片的圓形凹槽內(nèi)，制成試樣。d、 用油脂煤塵含量測(cè)定儀直接測(cè)出試樣中的煤塵含量，取其算術(shù)平均值。 圖6-56.7.2 浸水密封6.7.2.1 試驗(yàn)裝置托輥密封試驗(yàn)臺(tái)，見圖6-6。密封容器的容積為0.18m3。圖6-66.7.2.2 試驗(yàn)程序a、 測(cè)定托輥質(zhì)量g1(g)；b、

17、將托輥安裝在儲(chǔ)有清水的密閉容器中，使水面與托輥中心線相平，且水溫不高于40；c、 電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)過程中保持水面高度不變；d、 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，從清水中取出托輥，測(cè)定托輥g2；e、 托輥進(jìn)水量g3按下式計(jì)算：g3=g2-g16.7.3 淋水密封6.7.3.1 試驗(yàn)設(shè)備托輥淋水試驗(yàn)臺(tái)，見圖6-7。圖6-76.7.3.2 試驗(yàn)程序a、 測(cè)定托輥質(zhì)量g1(g)；b、 將托輥安裝在角度為30o的試驗(yàn)臺(tái)中，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，15min后用內(nèi)徑為10mm的噴水管以0.45l/min的流量將清水直接噴射到旋轉(zhuǎn)托輥的密封裝置的開口處，水溫不得高于4

18、0；c、 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)120h后，取出托輥并測(cè)定托輥質(zhì)量g2；d、 托輥進(jìn)水量g3按下式計(jì)算：g3=g2-g16.8 使用壽命6.8.1 試驗(yàn)設(shè)備托輥強(qiáng)化壽命試驗(yàn)臺(tái)，見圖6-8；密封容器的容積為0.075m3，其內(nèi)儲(chǔ)有粒度小于0.635mm為煤粉2.5kg。圖6-86.8.2 試驗(yàn)程序a、 將托輥安裝在容器內(nèi)，調(diào)整拉緊力，使托輥承受實(shí)際使用負(fù)載的2.25倍的試驗(yàn)負(fù)載；b、 電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輥以實(shí)際使用時(shí)3倍的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，每運(yùn)轉(zhuǎn)5h，停止1h；c、 檢測(cè)過程中，應(yīng)每小時(shí)在密閉容器中以0.5mpa的壓縮空氣持續(xù)吹拂粉5s，以造成煤粉飛揚(yáng)的工況條件；d、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每小時(shí)測(cè)量一次軸承溫度和電樞電流;當(dāng)軸軸

19、承承溫度超過70或電機(jī)負(fù)荷有顯著增加，應(yīng)取出托輥按6.4條規(guī)定測(cè)定其旋轉(zhuǎn)阻力。如測(cè)定的結(jié)果超過表5-7中所列數(shù)值的1.5倍，則認(rèn)為托輥已損壞。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)時(shí)數(shù)應(yīng)不小于600h。7 檢驗(yàn)規(guī)則：7.1 基本要求產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)出廠。檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7-1。表7-1試驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外形尺寸徑向圓跳動(dòng)軸向竄動(dòng)旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)械強(qiáng)度跌落試驗(yàn)軸向載荷密封性能煤塵密封浸水密封淋水密封使用壽命7.2 出廠檢驗(yàn)7.2.1 抽檢數(shù)量及結(jié)果判定外形尺寸、旋轉(zhuǎn)阻力、徑向跳動(dòng)和軸向載荷的抽檢數(shù)量及結(jié)果判定見表7-2表7-2組別檢驗(yàn)項(xiàng)目批量范圍樣本大小判定數(shù)量合 格不合格1外形尺寸91-

20、1502056151-2803278281-500501011501-12008014151200-1000020021222旋轉(zhuǎn)阻力91-1503256151-2805078281-500801011501-120012514151200-1000020021223徑向圓跳動(dòng)（帶速3.15m/s）91-1503256151-2805078281-500801011501-120012514151200-100002002122徑向圓跳動(dòng)（帶速.15m/s）91-150641011151-2801001415281-5001602021501-120025028291200-1000040042434軸向載荷91-150812151-2801323281-5002034501-120032561200-1000050787.2.2 復(fù)驗(yàn)規(guī)則所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果全部符合上述規(guī)定時(shí)，則該批產(chǎn)品為合格，任何一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果未達(dá)到上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)加倍抽驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果達(dá)