數(shù)控車工理論資料

1、一、單項(xiàng)選擇1、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止()。 A、氧化和脫碳 B、開裂 C、硬度偏低 D、變形2、將淬火后的鋼再加熱到某個溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為()。 A、滲碳 B、正火 C、退火 D、回火3、()表面淬火容易淬裂。 A、中碳鋼 B、高碳鋼 C、低碳鋼 D、不銹鋼4、防止積屑瘤崩碎的措施是()。 A、采用高速切削 B、采用低速切削 C、保持均勻的切削速度 D、選用合適的切削液5、粗加工時選擇切削用量應(yīng)該首先選擇()。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、主軸轉(zhuǎn)速6、切削用量三要素中，()對切削溫度的影響最大。 A、背吃刀量 B、每齒給量 C、切削速度 D

2、、進(jìn)給量7、要求彼此間有相對運(yùn)動精度和耐磨性要求的平面是()。 A、工作平臺表面 B、導(dǎo)軌面 C、法蘭面 D、水平方向的基準(zhǔn)面8、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是()。 A、電火花加工 B、超聲波加工 C、激光加工 D、電解加工9、刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)()。 A、改用濃度低的乳化液 B、把油基切削液改為水基切削液 C、增大供液量 D、換用新液10、刀具存在()種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、511、裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫()。 A、一條線粗實(shí)線 B、兩條線粗實(shí)線 C、一條線加文字說明 D、兩條細(xì)實(shí)線12、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件()。 A、不參加編號

3、B、單獨(dú)編號 C、統(tǒng)一編號 D、沒有規(guī)定13、圖示裝配圖中的尺寸30 H9/F9屬于()。 A、裝配尺寸 B、安裝尺寸 C、性能(規(guī)格尺寸) D、總體尺寸14、測繪零件草圖的第一步應(yīng)該是()。 A、畫出基本視圖的外部輪廓 B、畫好各個視圖的基準(zhǔn)線 C、畫出各視圖的外部輪廓 D、畫基本視圖中主要要素15、如零件圖上有文字說明“零件1(LH)如圖，零件2(RH)對稱”，這里RH表示()。 A、零件2為上件 B、零件2為左件 C、零件2為右件 D、零件2為下件16、()是斜齒圓柱齒輪。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖417、在一定的設(shè)備條件下，以()，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工

4、藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 A、最好的工作條件和生產(chǎn)條件 B、最低的成本費(fèi)用和最少工時 C、最少的勞動消耗和最高效率 D、最少的勞動消耗和最低的成本費(fèi)用18、在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是()。 A、精加工階段 B、光整加工階段 C、粗加工階段 D、半精加工階段19、為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在()后進(jìn)行。 A、正火處理 B、退火處理 C、淬火處理 D、回火處理20、退火、正火一般安排在()之后。 A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工21、對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax

5、，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin22、對切削力影響最大的參數(shù)是()。 A、切削深度 B、切削速度 C、進(jìn)給量 D、主偏角23、車床主軸轉(zhuǎn)速為n= 1000r/min，若工件外圓加工表面直徑d=50mm，則編程時工件外圓的切削速度v為()。 A、157m/min B、156m/min C、500m/min D、200m/min24、關(guān)于組合夾具的特點(diǎn)，下面()說法是錯誤的。 A、可縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期 B、可節(jié)省大量工藝裝備的費(fèi)用支出 C、適用性較好 D、

6、結(jié)構(gòu)簡單，靈巧，剛性較好25、用兩頂尖裝夾工件時，可限制()。 A、三個移動三個轉(zhuǎn)動 B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動 C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動 D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動26、夾緊力的方向應(yīng)盡量()于主切削力。 A、垂直 B、平行同向 C、傾斜指向 D、平行反向27、夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是()。 A、沿主切削力方向有齒紋 B、在垂直于主切削力方向有齒紋 C、有相互垂直的齒紋 D、有網(wǎng)狀齒紋28、偏心夾緊裝置使用在()的場合。 A、要求夾緊力大 B、不要求夾緊力大 C、加工中振動大 D、加工中振動小29、對硬度高達(dá)800010000HV的淬硬鋼或冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工一般選用金剛石和()等刀具材料。

7、 A、立方氮化硼 B、涂層刀具 C、陶瓷 D、硬質(zhì)合金30、切削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取()。 A、正值 B、負(fù)值 C、0 D、不變31、切削純鋁、純銅的刀具一般用()。 A、硬質(zhì)合金刀具 B、高速鋼刀具 C、陶瓷刀具 D、立方氮化硼刀具32、車刀修磨出過渡刃是為了()。 A、斷屑 B、提高刀具壽命 C、增加刀具剛性 D、控制切屑流向33、可轉(zhuǎn)位刀片型號中第一位表示()。 A、精度等級 B、切削刃形狀 C、刀片形狀 D、刀片切削方向34、對一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇()。 A、高速鋼刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂層硬質(zhì)合金刀具 D、陶瓷刀具35、可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀

8、片裝夾符號“S”表示()。 A、上壓式 B、杠桿式 C、螺釘壓緊 D、螺釘和上壓式36、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中定位精度較差的是()。 A、上壓式 B、杠桿式 C、楔銷式 D、螺釘壓緊37、數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、M98 L_ P_ B、M98 P_ L_ C、M99 L_ P_ D、M99 P_ L_38、下面以M99作為程序結(jié)束的程序是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序39、在FANUC系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個固定循環(huán)，例如切入切削退刀返回四個程序段用()指令可以簡化為一個程序段(FANUC系

9、統(tǒng))。 A、G90 B、G54 C、G30 D、G8040、FANUC系統(tǒng)中 G90 X_Z_R_F_；是()程序(FANUC系統(tǒng))。 A、圓柱面車削循環(huán) B、圓錐面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)41、G94循環(huán)切削過程按順序分為四個步驟，其中第()步是按進(jìn)給速度進(jìn)給(FANUC系統(tǒng))。 A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，442、程序段G70 P_Q_中，P_為()(FANUC系統(tǒng))。 A、精加工路線起始程序段段號 B、精加工路線末程序段段號 C、X方向精加工預(yù)留量 D、X方向精加工退刀量43、在G72 W(d) R(E)；G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(

10、w) F(f) S(s) T(t)；程序格式中，()表示精加工路徑的第一個程序段順序號(FANUC系統(tǒng))。 A、w B、ns C、u D、nf44、程序段G73 U(i) W(k) R(D)；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示()(FANUC系統(tǒng))。 A、Z方向精加工余量 B、X方向精加工余量 C、X方向總退刀量 D、Z方向總退刀量45、G74指令是沿()方向進(jìn)行鉆削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸46、外徑(內(nèi)徑)切槽復(fù)合循環(huán)指令是()(FANUC系統(tǒng))。 A、G72 B、G73 C、G74 D

11、、G7547、G76指令，主要用于()的加工，以簡化編程(FANUC系統(tǒng))。 A、切槽 B、鉆孔 C、端面 D、螺紋48、沿第三軸正方向面對加工平面，按刀具前進(jìn)方向確定刀具在工件的右邊時應(yīng)用()補(bǔ)償指令。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G4349、下列變量在程序中的表達(dá)方式書寫錯誤碼的是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、Z#1520 B、#5=#1-#3 C、SIN#13 D、20.=#1150、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為()(FANUC系統(tǒng))。 A、空變量 B、系統(tǒng)變量 C、公共變量 D、局部變量51、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ACOS#j的函

12、數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、只取零 B、位移誤差 C、反余弦 D、余切52、在運(yùn)算指令中，形式為#i=SIN#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、圓弧度 B、立方根 C、合并 D、正弦53、在運(yùn)算指令中，形式為#i=TAN#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、誤差 B、對數(shù) C、正切 D、余切54、在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、矩陣 B、數(shù)列 C、平方根 D、條件求和55、在運(yùn)算指令中，形式為#i=LN#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))

13、。 A、離心率 B、自然對數(shù) C、軸距 D、螺旋軸彎曲度56、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FUP#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng))。 A、四舍五入整數(shù)化 B、舍去小數(shù)點(diǎn) C、小數(shù)點(diǎn)以下舍去 D、下取整57、在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS#4；中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、函數(shù):COS#4 B、乘:#3* C、減:#2 - D、除:#6/58、N50 GOTO90;表示()(FANUC系統(tǒng))。 A、在程序段N50N90之間進(jìn)行有條件的程序循環(huán) B、在程序段N50N90之間進(jìn)行無條件的程序循環(huán) C、程序有條件轉(zhuǎn)向N90程序段 D、程序無條件轉(zhuǎn)向N90程

14、序段59、在WHILE后指定一個條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時，則執(zhí)行()(FANUC系統(tǒng))。 A、WHILE到DO之間的程序 B、DO到時END之間的程序 C、END之后的程序 D、程序結(jié)束復(fù)位60、宏指令的比較運(yùn)算符中“NE”表示()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、 B、 C、 D、61、運(yùn)算式#jGT#k中關(guān)系運(yùn)算符GT表示()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、與 B、非 C、大于 D、加62、G65代碼是FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用()功能(FANUC系統(tǒng))。 A、子程序 B、宏程序 C、參數(shù) D、刀具63、下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號的是()(FANUC系統(tǒng))

15、。 A、I B、K C、N D、H64、在變量賦值方法中，自變量地址J4對應(yīng)的變量是()(FANUC系統(tǒng))。 A、#40 B、#34 C、#14 D、#2465、橢圓參數(shù)方程式為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、X=a*Sin;Y=b*Cos B、X=b*Cos(/b);Y=a*Sin C、X=a*Cos;Y=b*Sin D、X=b*Sin;Y=a*Cos(/a)66、子程序的最后一個程序段為()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序(SIEMENS系統(tǒng))。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M0367、子程序N50 M98 P_L _中()為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一

16、次(SIEMENS系統(tǒng))。 A、N50 B、M98 C、P后面的數(shù)字 D、L后面的數(shù)字68、西門子802D系統(tǒng)允許的子程序嵌套深度是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、一 B、二 C、四 D、八69、華中數(shù)控車床系統(tǒng)中 G80 X_Z_F_是()指令(華中系統(tǒng))。 A、圓柱車削循環(huán) B、圓錐車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)70、G80 X50 Z-60 R-2 F0.1；完成的是()的單次循環(huán)加工(華中系統(tǒng))。 A、圓柱面 B、圓錐面 C、圓弧面 D、螺紋71、由有限個空間點(diǎn)以及成對點(diǎn)之間相連的曲線構(gòu)成的幾何模型是()。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型72、()

17、建模最簡便，且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型73、計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是()階段的工作。 A、生成刀具軌跡 B、選擇加工方式和參數(shù) C、軌跡模擬 D、后置處理74、CAD/CAM中IGES和STEP標(biāo)準(zhǔn)用于()轉(zhuǎn)換。 A、不同數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控程序 B、刀具軌跡和數(shù)控程序 C、不同CAD軟件間CAD圖形數(shù)據(jù) D、不同CAM軟件的加工軌跡75、數(shù)控加工仿真軟件中根據(jù)()判斷切削參數(shù)是否準(zhǔn)確。 A、F、S參數(shù) B、加工時間 C、實(shí)時材料去除量 D、材料去除總量76、CAM系統(tǒng)中的加工模擬無法檢查()。 A、加工過程中是否存在刀具干涉

18、B、檢查刀具軌跡是否正確 C、有無遺漏加工部位 D、G代碼程序77、RS232C接線時，串口1的腳2接串口2的()。 A、腳2 B、腳3 C、腳4 D、腳578、符號鍵在編程時用于輸入符號，()鍵用于每個程序段的結(jié)束符。 A、CAN B、POS C、EOB D、SHIFT79、DNC采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是()。 A、傳輸速度加快 B、克服了點(diǎn)對點(diǎn)傳送的限制 C、遠(yuǎn)距離傳送 D、可靠性較好80、把數(shù)控機(jī)床接入局域網(wǎng)與用RS232C連接數(shù)控機(jī)床和計(jì)算這兩種方式最大的功能區(qū)別在于()。 A、傳輸速度快 B、可靠性高 C、距離限制小 D、沒有只能點(diǎn)對點(diǎn)通信的限制81、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是(

19、)。 A、消除絲杠螺距間隙 B、消除工作臺面反向間隙 C、建立機(jī)床坐標(biāo)系 D、建立工件坐標(biāo)系82、采用試切法對刀，測量試切外圓直徑等于39.946mm時顯示X坐標(biāo)位置209.6mm，X軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值是()。 A、249.546 B、39.946 C、169.654 D、189.62783、數(shù)控車床刀具自動換刀的位置必須按照()計(jì)算防止碰撞的安全距離。 A、當(dāng)前刀具長度 B、被選中刀具長度 C、刀架上最長刀具長度 D、刀架上最短刀具長度84、單步運(yùn)行按鈕是()。 A、 B、 C、 D、85、空運(yùn)行按鈕是()。 A、 B、 C、 D、86、導(dǎo)致細(xì)長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是()。

20、A、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) C、頂尖頂?shù)眠^緊 D、徑向切削力過大87、車削細(xì)長軸時，為了避免振動，車刀的主偏角應(yīng)取() 度之間為宜。 A、8595 B、7585 C、4575 D、304588、采用()可使夾緊力分布均勻，減小薄壁零件的變形。 A、夾具 B、輔助支撐 C、卡盤 D、軟卡爪89、對于圖中所示的零件輪廓和刀具，精加工外形輪廓應(yīng)選用刀尖夾角()的菱形刀片。 A、35 B、55 C、80 D、9090、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.2mm，要求表面粗糙度值小于10，車削進(jìn)給量F應(yīng)取()mm/每轉(zhuǎn)。 A、0.063 B、0.12 C、0.25 D、0.391、在下列圖中()的代號是NPT1/2

21、。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖492、采用徑向直進(jìn)法車削螺紋的優(yōu)點(diǎn)是()。 A、加工效率高 B、排屑順暢 C、刀尖不易磨損 D、牙形精度高93、采用軸向分線法車削M482/3的螺紋，第二條螺旋線的起點(diǎn)相對第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移()。 A、2 B、3 C、4 D、094、編制加工牙等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序除了每轉(zhuǎn)過360要修改螺距外還要()。 A、要分多次進(jìn)刀，每次改變徑向位置 B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置 C、要分多次進(jìn)刀，每次改變在圓周上的起始位置 D、要分多次進(jìn)刀，每次同時改變軸向起始位置和圓周上的起始位置95、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削()精度影響較大。 A

22、、外圓表面 B、螺紋螺距 C、內(nèi)孔表面 D、圓弧表面96、影響梯形螺紋配合性質(zhì)的主要尺寸是螺紋的()尺寸。 A、大徑 B、中徑 C、小徑 D、牙型角97、對于尺寸精度、表面粗糙度要求較高的深孔零件，如采用實(shí)體毛坯，其加工路線是()。 A、鉆孔-擴(kuò)孔-精鉸 B、鉆孔-粗鉸-車孔-精鉸 C、擴(kuò)孔-車孔-精鉸 D、鉆孔-擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸98、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問題。 A、振動 B、工件裝夾 C、排屑 D、切削用量的選擇99、在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也()。 A、上升 B、下降 C、先升后降 D、不變100、槍孔鉆的排屑性能相比麻花鉆()。 A、好 B

23、、差 C、相同 D、不適宜于深孔加工101、在零件加工過程中或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)為()。 A、組成環(huán) B、封閉環(huán) C、增益 D、減環(huán)102、封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸()各減環(huán)的基本尺寸之和。 A、之差乘以 B、之和減去 C、之和除以 D、之差除以103、工序尺寸公差一般按該工序加工的()來選定。 A、經(jīng)濟(jì)加工精度 B、最高加工精度 C、最低加工精度 D、平均加工精度104、產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：()。 A、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等 B、機(jī)床制造誤差、測量誤差等 C、工序加工誤差、刀具制造誤差等 D、夾具制造誤差、刀具制造誤差等105、對于一個平面加工尺寸，如果上道

24、工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin106、使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有()的壓縮量。 A、0.10.3mm B、0.31mm C、11.5mm D、1.52.0mm107、三針測量法中用的量針直徑尺寸與()。 A、螺距與牙型角都有關(guān) B、螺距有關(guān)、與牙型角無關(guān) C、螺距無關(guān)、與牙型角有關(guān) D、牙型角有關(guān)108、下列孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡

25、配合的是()。 A、既要求對中，又要拆卸方便 B、工作時有相對運(yùn)動 C、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合 D、要求定心好，載荷由鍵傳遞109、尺寸標(biāo)注50H7/m6表示配合是()。 A、間隙配合 B、過盈配合 C、過渡配合 D、不能確定110、公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為()。 A、負(fù)值 B、正值 C、配合間隙值 D、零111、國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有()個等級。 A、10 B、18 C、20 D、28112、測量薄壁零件時，容易引起測量變形的主要原因是()選擇不當(dāng)。 A、量具 B、測量基準(zhǔn) C、測量壓力 D、測量方向113、原理誤差

26、是由于采用了()而產(chǎn)生的誤差。 A、不同的夾具 B、近似的加工運(yùn)動軌跡 C、不同的機(jī)床 D、不同的刀具114、提高機(jī)床動剛度的有效措施是()。 A、增大阻尼 B、增大偏斜度 C、減少偏斜度 D、減小摩擦115、在用螺紋千分尺測量螺紋過程中，必須鎖緊尺上()爪。 A、號爪 B、號爪 C、兩個都要鎖緊 D、兩個都不要鎖緊116、伺服電動機(jī)的檢查要在()。 A、數(shù)控系統(tǒng)斷電后，且電極完全冷卻下進(jìn)行 B、電極溫度不斷升高的過程中進(jìn)行 C、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下，且電極溫度達(dá)到最高的情況下進(jìn)行 D、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行117、氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會造成機(jī)床()的現(xiàn)象。 A、無氣壓 B、氣壓過低 C

27、、氣泵不工作 D、氣壓表損壞118、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?)所造成的。 A、油量不足 B、壓力設(shè)定不當(dāng) C、油黏度過高 D、油中混有空氣119、機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床()。 A、物理誤差 B、動態(tài)誤差 C、靜態(tài)誤差 D、調(diào)整誤差120、對于臥式數(shù)控車床而言，其單項(xiàng)切削精度分別為外圓切削、端面切削和()精度。 A、內(nèi)圓切削 B、溝槽切削 C、圓弧面切削 D、螺紋切削121、金屬材料硬度符號HRC表示()。 A、布氏硬度 B、硬度 C、維氏硬度 D、洛氏硬度122、鋼的熱處理工藝中()可以改善切削性能。 A、表面處理 B、正火和退火 C、

28、淬火 D、回火123、()是力學(xué)性能最好的鑄鐵。 A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、白口鑄鐵124、積屑瘤發(fā)生在()。 A、高速切削塑性材料 B、中速切削塑性材料 C、高速切削脆性材料 D、中速切削脆性材料125、耐熱性好的刀具材料()。 A、抗彎強(qiáng)度好 B、韌性差 C、硬度低 D、抵抗沖擊能力強(qiáng)126、金屬切削加工時，切削區(qū)域中溫度最高處在()上。 A、切屑 B、工件 C、刀具 D、機(jī)床127、加工平面度要求高的的平面主要采用()的方法。 A、車削 B、磨削 C、銑削 D、研磨128、加工一個1010深50，允許誤差0.05，圓角為0.5的凹坑應(yīng)采取()（尺寸單位mm)。 A、電火

29、花加工 B、銑加工 C、激光加工 D、電解加工129、發(fā)生()現(xiàn)象時，應(yīng)該增大切削液的供給量。 A、刀尖粘結(jié)，切削瘤破碎 B、切削溫度過高 C、表面精度下降 D、刀具耐用度降低130、刀具磨損過程分為()階段。 A、2 B、3 C、4 D、5131、裝配圖中被前面零件擋住的零件()。 A、可以不畫出 B、用虛線畫出 C、用雙點(diǎn)劃線畫出 D、用其它視圖表達(dá)132、裝配圖中零件序號的編排()。 A、順時針依次編號 B、逆時針依次編號 C、不需要依次編號 D、僅對專用件編號133、圖示裝配圖中的尺寸0146mm屬于()。 A、裝配尺寸 B、安裝尺寸 C、性能(規(guī)格尺寸) D、總體尺寸134、測繪零件

30、草圖時()。 A、要多用視圖 B、以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好 C、一定要畫三視圖才正確 D、各部分比例要精確135、裝配圖中相同的零、部件組可以僅畫出一組，其他的只需用()。 A、雙點(diǎn)劃線 B、單點(diǎn)劃線 C、虛線 D、沒有規(guī)定136、()是推力球軸承。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖4137、在機(jī)床上改變加工對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為()。 A、機(jī)械加工工藝過程 B、工序 C、工步 D、工位138、由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含()的切削液。 A、極壓添加劑 B、油性添加劑 C、表面添加劑 D、高壓添加劑13

31、9、對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時，可以安排()工序進(jìn)行加工。 A、插齒 B、擠齒 C、磨齒 D、仿形銑140、數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時應(yīng)采用()的原則。 A、互為基準(zhǔn) B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)統(tǒng)一 D、無法判斷141、工件在機(jī)械加工前一般進(jìn)行()熱處理。 A、正火 B、回火 C、淬火 D、低溫回火142、對工廠同類型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱為()。 A、查表修正法 B、經(jīng)驗(yàn)估算法 C、實(shí)踐操作法 D、平均分配法143、對切削抗力影響最大的是()。 A、工件材料 B、切削深度 C、刀具角度 D、切削速度144、精加工時切削用量選擇的方法

32、是()。 A、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 B、高主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 C、高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進(jìn)給量 D、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和大的進(jìn)給量145、下列關(guān)于定位誤差的理解，下列說法中正確的是()。 A、夾具定位元件精度高，定位誤差不會超差 B、工件定位表面精度高，定位誤差就不會超差 C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合就不會有定位誤差 D、工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向有變動量就有定位誤差146、V形架用于工件外圓定位，其中短V形架限制()個自由度。 A、6 B、2 C、3 D、8147、夾緊力的方向應(yīng)盡量()于工件的主要定位基準(zhǔn)面。 A、垂直 B、平行同向 C、傾斜指向 D

33、、平行反向148、()是定心精度最差的心軸定位裝置。 A、小錐度心軸 B、過盈配合心軸 C、間隙配合心軸 D、可漲式心軸149、根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行()。 A、欠定位 B、過定位 C、不完全定位 D、不定位150、一個批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，該工件在批量生產(chǎn)時()。 A、可以通過首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格 B、不可能加工出合格的零件 C、不影響加工質(zhì)量 D、加工質(zhì)量不穩(wěn)定151、工件以外圓定位，放在V型鐵中，則此時工件在()無定位誤差。 A、工件外圓軸線平行方向 B、工件外圓軸線垂直方向 C、加工方向 D、旋轉(zhuǎn)方向152、常用的夾緊裝置有()夾緊裝置、

34、楔塊夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。 A、螺旋 B、螺母 C、蝸桿 D、專用153、車不銹鋼選擇切削用量時，應(yīng)選擇()。 A、較大的V，f B、較小的V，f C、較大的V，較小的f D、較小的V，較大的f154、高溫合金是指()。 A、切削中將產(chǎn)生高溫的合金 B、材料將工作在高溫環(huán)境中 C、材料通過高溫生產(chǎn) D、材料經(jīng)過高溫?zé)崽幚?55、車削鑄造或鍛造毛坯件的大平面時，宜選用()。 A、90度偏刀 B、45度偏刀 C、75度偏刀 D、95度偏刀156、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用()。 A、白剛玉砂輪 B、單晶剛玉砂輪 C、綠碳化硅砂輪 D、立方氮化硼砂輪157、使用機(jī)械夾固式車刀進(jìn)行車削加工，其前角取決

35、于()。 A、刀片在刀桿上的安裝角度 B、刀桿形式 C、刀片形狀 D、車刀在刀架上的位置158、為了解決高速切削中的切削熱，需要()。 A、較小的進(jìn)給速度 B、較大的切削厚度 C、施加充分的切削液 D、較小的背吃刀量159、可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號“C”表示()。 A、頂面夾緊 B、頂面和孔 C、孔夾緊 D、螺釘夾緊160、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中轉(zhuǎn)位精度高、夾緊可靠并且排屑順暢的是()。 A、上壓式 B、杠桿式 C、螺釘壓緊 D、螺釘和上壓式161、子程序的最后一個程序段為()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、M99 B、M98 C、M78 D、M89162、

36、子程序N50 M98 P_L _中()為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、N50 B、M98 C、P后面的數(shù)字 D、L后面的數(shù)字163、嵌套子程序的調(diào)用指令是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、G98 B、G99 C、M98 D、M99164、FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，G90 X_Z_F_是()程序(FANUC系統(tǒng))。 A、圓柱面車削循環(huán) B、圓錐面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)165、程序段N25 G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F0.1；所加工的錐面大小端半徑差為()mm，加工方向?yàn)閳A錐()(FANUC系統(tǒng))。 A、5、小端到大端 B、5、大端到小端 C