幸福家園·黃河明珠項目模板工程施工方案

1、編號：sjw.hhmz1-017幸福家園黃河明珠項目（一期）模板工程施工方案 編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 目 錄第一章 編制說明1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 編制范圍1第二章 工程概況2第一節(jié) 場地位置及工程特點2第二節(jié) 工程基本情況2第三章 施工準(zhǔn)備4第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備4第二節(jié) 材料準(zhǔn)備4第三章 模板體系設(shè)計6第一節(jié) 各部位模板總體設(shè)計6第二節(jié) 各部位模板具體設(shè)計9第四章 模板施工19第一節(jié) 模板安裝前準(zhǔn)備工作19第二節(jié) 各部位模板施工方法19第三節(jié) 施工中材料控制22第四節(jié) 模板拆除23第五節(jié) 施工要求24第五章 成品保護26第六章 質(zhì)量保證措施27第七章 安全環(huán)保措施29

2、第八章 計算書31第一節(jié) 墻模板計算書31第二節(jié) 柱模板計算41第三節(jié)梁模板計算書50第四節(jié)板模板計算書62第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001；2、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50005-2003；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003；6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005；9、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008

3、；10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj5999；11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文；建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）；幸福家園黃河明珠項目（一期）施工圖紙；幸福家園黃河明珠項目（一期）工程施工組織總設(shè)計。第二節(jié) 編制范圍本方案編制范圍：幸福家園黃河明珠項目（一期）模板工程施工。第二章 工程概況第一節(jié) 場地位置及工程特點項目位于甘肅省蘭州市安寧區(qū)莫高大道西側(cè)（g1214號地塊），場地北側(cè)為在建蘭州市安寧區(qū)新城安心大醫(yī)院，南側(cè)為在建海亮濱河壹號項目，總用地面積95017.10。東西面寬約為46

4、0米，南北跨度約為200米，地形起伏較大，整體呈西高東低，場地地表部分被密布雜草覆蓋，局部為原始黃土地表，場地原為崔家莊耕地，從地貌單元上看，場地所處地貌類型為黃河南岸ii級階地。整個場地的地表相對高差較大。本項目一期由1#、2#、3#、4#、5#、6#、20#商住樓及21#樓（公租房）、二層獨立商業(yè)、地下車庫組成。其中1#、4#、5#、6#樓為地下2層地上28層剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度87.10m，建筑面積（1#：13224.82，4#：11379.53，5#：11030.67，6#：13051.34）；2#、3#樓為地下2層地上32層剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度99.10m，建筑面積（2#：13921

5、.00，3#：14027.82）；20#樓為地下室1層地上27層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度88.20m，建筑面積25006.61；21#樓（公租房）為地下1層地上30層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度87.30m，建筑面積26689.36；獨立商業(yè)為地下1層地上2層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度11.60m，建筑面積2841.76；地下室為地下1層（局部2層）框架結(jié)構(gòu)，建筑面積24809.73 第二節(jié) 工程基本情況1.層高統(tǒng)計 (單位mm):棟號負(fù)二層負(fù)一層一層二層三層四層五層備注1#/2#/3#/4#35004550450042003000同三層/5#/6#45005450450042003000同三層/20#7

6、450上空52004200420042003000同四層21#公租房5800420042002800同二層/以上凡模板搭設(shè)高度達5m及以上的另見高支模專項方案，凡模板搭設(shè)高度達8m及以上的另見高支模專項方案（需專家論證）。2柱截面統(tǒng)計本工程地下部分與地上部分柱形有：獨立柱、約束邊緣暗柱、構(gòu)造邊緣暗柱；其中獨立柱有方形柱、矩形柱、異行柱，其截面尺寸如下600600mm、600650mm、600700mm、400400mm、450450mm、9001200mm、8001200mm、9001350mm、9001500mm、9001700mm、10001500mm、12001700mm、6001600

7、mm、6001000 mm、600621 mm、600652 mm、400414 mm、400435 mm、600900 mm、600653 mm、7001000 mm、700700mm、400600mm等尺寸。3梁截面統(tǒng)計梁：本工程各層頂板梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，其截面有300500mm、300700mm、300600mm、200500mm、250400mm、250500mm、200400mm、250700mm、2502000mm、2002000mm、3001500mm、200600mm、250900mm、400500mm、5001000mm、300300mm、600350mm、300118

8、0mm、300480mm、200480mm、300900mm、400700mm、3001000mm、4001280mm、200700mm、300980mm、200980mm、250750mm、600600mm、2001180mm、250350mm、2001500mm、3002350mm、4001750mm、4001800mm、4001050mm、4001900mm、4001450mm、400950mm、4001600mm、4001650mm、400800mm、3001100mm、3002000mm、300800mm、2501000mm、250800mm、250600mm、200800mm、20

9、01050mm、200900mm、300530mm、2501500mm、350530mm、350500mm、250300mm、150400mm、2501450mm、3001050mm、200700mm、250980mm、300930mm、2501900mm、300650mm、300400mm、2501600mm、500900mm、450400mm、3001550mm、300750mm、500700mm、5001050mm、4001200mm、7001000mm等形式。以上梁集中線荷載15kn/m2及以上搭設(shè)方式另見高支模專項方案。4板厚統(tǒng)計板：形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，地下室負(fù)一層板厚180/300m

10、m，地下室首層板厚180/350mm；地上部分板厚為100mm/120mm/180mm。根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)各方研究后決定，本工程采用散拼木模板。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備1、材料選擇（1）鋼管：采用外徑為48mm，壁厚為3.5 mm的鋼管。其材質(zhì)符合gb/

11、t 700-2006的技術(shù)要求，凡鋼管表面有裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準(zhǔn)使用。每根鋼管的兩端切口須平直，嚴(yán)禁斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象。（2）扣件：鋼管腳手架搭設(shè)使用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。（3）腳手板：木腳手板使用杉木制成，厚度不小于50mm，板長一般為3-6m，寬為200mm-250mm。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（gb50206-2012）。端部采用12#鍍鋅鐵絲綁緊，以防開裂。凡腐朽、扭紋、破裂和有大橫透節(jié)或

12、蟲眼的木板均不能使用。（4）0.00以下梁、板、墻、柱模均采用18mm厚木模板作為散拼木模板（注：為達質(zhì)量要求，本工程模板采用鏡面模板），模板進場后進行嚴(yán)格選材，模板不得有鼓泡、分層、翹曲變形。（5）0.00以上梁、板、墻模均采用18mm厚木模板作為散拼木模, 模板進場后進行嚴(yán)格選材，模板不得有鼓泡、分層、翹曲變形。（6）內(nèi)墻模板采用采用18mm厚木模板，內(nèi)豎楞采用4080木枋，外橫楞采用483.5鋼管。嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。（7）地下室外墻模板采用18mm厚木模板，內(nèi)豎楞采用4080木枋，外橫楞采用483.5mm鋼管，墻體加固采用防水對拉螺栓，并焊接止水片及限位片。（8）木模使用之前必須

13、刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。（9）14防水螺桿、14普通螺桿、螺母、墊片、墻體對拉夾具、膠管、穿墻柱套管、鐵釘、鐵線。地下室外墻的穿墻螺桿采用新型止水螺桿。止水螺桿（10）頂托、法蘭螺栓：調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等。（11）膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。2、進場材料的質(zhì)量控制（1）材料的進場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進入現(xiàn)場。質(zhì)檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過4、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過2；膠合板：

14、四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過2；鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管?？奂河辛鸭y、絲帽松口。（2）從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干凈才可進場，并檢查木枋的規(guī)格，進行分類堆放、使用。重復(fù)使用的層板上的孔洞必須釘鐵皮封堵后方可使用。第四章 模板體系設(shè)計第一節(jié) 各部位模板總體設(shè)計各部位模板總體設(shè)計見下表：模板方案的設(shè)計表序 號部位模板方案10.00以下梁、板、墻模散拼木模2混凝土柱散拼木模30.00以上梁、板、墻模散拼木模4支撐架體扣件式鋼管腳手架5后澆帶施工縫鋼筋構(gòu)造支架+鋼絲網(wǎng)（快易收口網(wǎng)）模板選型表序號結(jié)構(gòu)部位設(shè)計參數(shù)模板體系及示意圖1地下室

15、承臺詳見基礎(chǔ)底板施工方案磚胎模一2地下室集水井采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支設(shè)，并在底部模板面上留設(shè)排氣孔3樓板模板48鋼管，40mm80mm200木枋，18mm厚木模板。掃地桿距地面200mm。采用鋼管腳手架支撐，上下托可調(diào)。掃地桿與立桿扣件連接。鋼管主龍骨，木方次龍骨，鏡面木模板采用硬拼縫，先在板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。4剪力墻18mm厚木模板，40mm80mm木枋龍骨，外龍骨用48雙鋼管。5柱模板48雙鋼管400，40mm80mm200木枋，18mm厚木模板。采用14對拉螺栓。6梁模板18mm厚模板，40mm80mm木枋，14對拉螺栓。7洞口模板按洞口實際尺寸采用木模板、角鐵、螺栓制成定型鋼

16、木模板。用鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預(yù)留洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度門洞模板預(yù)留洞口模板8樓板后澆帶同樓板模板支設(shè)方法。樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。9樓梯采用木模板，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。第二節(jié) 各部位模板具體設(shè)計1、地下室負(fù)二層為保證外墻砼澆筑質(zhì)量及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、483.5m

17、m鋼管及采用穿墻螺桿，當(dāng)有防水要求時，采用止水螺桿。斜撐式2、地下室負(fù)一層及以上部分剪力墻體使用散拼模板結(jié)合及14普通穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、三型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。內(nèi)墻模板設(shè)計如下：背楞豎向用4080木枋，間距為200mm,背楞橫向采用483.5mm鋼管， 螺桿間距水平方向500mm，豎直方向如下圖： 對拉式 3、框架柱模板本工程框架柱，大部分?jǐn)嗝嫘问綖榫匦?，小部分為方形及異形。墊塊宜綁扎在箍筋上（此時墊塊要扣除箍筋直徑）為保證墊塊固定牢固，可將墊塊中制成半圓形卡住柱筋。墊塊應(yīng)在每柱邊2行且縱向間距800mm.制作時根據(jù)柱邊長、高度尺寸配置好模板。模板豎楞為4080木枋，間距200

18、，柱箍采用483.5mm500鋼管及14普通螺桿連接成，豎向間距400，柱箍第一道從樓面150起。在柱截面的寬度和高度方向各設(shè)置一道14普通螺桿。方柱陽角需封嚴(yán)，避免漏漿，陽角兩側(cè)需壓4080的木枋，且在陽角單面模板端面貼海綿條。柱支模平面圖柱支模立面圖外墻與柱交接時，止水螺桿及普通螺桿的間距均為500mm，柱及外墻均采用雙鋼管箍500mm。詳見下圖：4、梁板模板梁柱接頭的地方拼模按下圖所示：本工程板梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，支撐體系采用18mm厚鏡面模板的散拼模板及14普通穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管加膠杯、3型螺帽、4080木枋。設(shè)計方案如下：梁側(cè)板內(nèi)楞為4080木枋，間距300，外愣采用483.

19、5mm鋼管間距500mm。 （1）梁高小于500時，梁底設(shè)一道立桿順梁方向間距為900，所使用頂托超出鋼管距離小于200mm。（2）當(dāng)梁高在500-1000的范圍內(nèi)時需在梁中部穿一道14普通螺桿，間距順梁方向500。梁底設(shè)一道立桿順梁方向間距為900，所使用頂托超出鋼管距離小于200mm。（3）當(dāng)2000梁高1000時，梁中14螺桿橫向間距豎向間距為500500。梁底設(shè)2道立桿順梁方向間距為500，所使用頂托超出鋼管距離小于200mm。（4）當(dāng)梁高2000時，梁中14螺桿橫向間距豎向間距為500500。梁底設(shè)3道立桿順梁方向間距為500，所使用頂托超出鋼管距離小于200mm。梁支撐平面圖梁支撐

20、立面圖樓板鋼管頂撐立法：483.5鋼管，40mm80mm200木枋，18mm厚木模板。腳手架立桿間距900mm，從上往下第一步步距1500mm，其余每步步距1800mm。掃地桿距地面200mm縱橫滿布，剪刀撐沿梁底連續(xù)布置并符合規(guī)范要求布置并符合規(guī)范要求。詳見下圖所示：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)5、樓梯模板設(shè)計地下室部分的樓梯考慮用散支散拆的木模板系統(tǒng)。將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用鋼管和螺桿進行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90支撐。如下圖：其中：14080木枋小楞，間距350；218厚木模板；3鋼管支撐。施工要點：在梯段中間開振搗孔，

21、作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“l(fā)”形，然后再釘側(cè)板。6、后澆帶模板因后澆帶模板后拆，故后澆帶采取獨立模板支撐體系。在后澆帶處留設(shè)兩排立桿作為獨立支撐體系，縱橫間距1000。后澆帶部位模板采用快易收口網(wǎng)，后澆帶板處快易收口網(wǎng)與鋼筋扎牢固定，采用12200鋼筋橫縱雙向布置作為支擋，并通過其與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊頂撐固定快易收口網(wǎng)。7、吊模模板底部焊接一排十字型筋，間距2米，用于支撐模板。采用三級鋼，直徑為10mm。十字筋與墻或梁等吊模處構(gòu)件焊接在一起，十字筋上表面同板面標(biāo)高。第五章 模板施工第一節(jié) 模板安裝前準(zhǔn)備工作1、模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便

22、于直接調(diào)運。2、技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。3、測量放線：墻柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。4、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，報項目部驗收合格且相關(guān)資料準(zhǔn)備完畢。第二節(jié) 各部位模板施工方法1、框架柱、墻模施工 1.1 工藝流程根據(jù)定位控制線精確放出柱、墻的中心、邊線、控制線 安裝預(yù)埋插筋及預(yù)埋鐵件 根據(jù)柱、墻的截面尺寸拼裝一側(cè)模板 安裝豎向背楞和斜撐 安裝支固塑料管和對拉螺桿（專用高強螺桿） 拼裝柱、墻另一面

23、模板 校核、調(diào)整好豎、橫向背楞和斜撐及蝴蝶卡擰緊對拉螺桿井字架固定。1.2 施工方法（1）根據(jù)柱、墻底標(biāo)高和位置抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確?；蛘甙捶啪€位置 釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。（2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下而上安裝組合模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預(yù)先拼好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量u形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。（3） 柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；再由下而上按模板設(shè)計

24、的規(guī)定安裝柱箍。（4） 柱箍用鋼管制成，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合模板強度、剛度，由計算和配板設(shè)計確定上。對于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計增加對拉螺桿。對拉螺桿采用專用高強螺桿。（5）柱模的固定采用鋼管井字支架固定。（6）柱模安裝完畢與鄰群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。（7） 對高度較大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。（8）模板安裝完畢后，檢查扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，檢查模板的垂度以及上口柱筋的位置是否符合設(shè)計要求。為了保證柱子混凝土的施工質(zhì)量，所有模板拼縫處均采用雙面膠帶，確保柱混凝土在澆筑時不漏漿。（

25、9）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁、板模板施工 2.1 工藝流程彈1m 線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋（貼密封條）就位 擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固2.2 施工方法（1）樓板模板施工前應(yīng)先彈1m 線，根據(jù)1m 線搭設(shè)滿堂腳手架；鋼管架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 （2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 （3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底架高度以滿足層高要求。 （4）鋪設(shè)主次龍骨，按

26、配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 （5）梁底模按照梁跨度的13起拱。 （6）梁板模板支撐采用扣件式腳手架，三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調(diào)整。 （7）將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距200mm 的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。3、樓梯模板施工 現(xiàn)澆混凝土樓梯的結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰地面的建筑做法全面核對后放出大樣，據(jù)此確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置。支設(shè)樓梯模板后要嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置及尺寸。嚴(yán)格控制好各級踏步高寬差，并認(rèn)真做到踏步面與踢面、踢步面與墻面、平臺面與墻面的“三方

27、要求”。結(jié)構(gòu)施工階段的踏步高寬差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。全封閉樓梯模板的配制：記住須在上、中、下開透氣孔?，F(xiàn)澆混凝土樓梯支模示意圖4、特殊部位施工4.1 柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢查及更換。4.2 梁柱接口處理為防止梁柱連接處漏漿、錯臺，拆模時保留上節(jié)300mm高柱頭模板，使其與框架梁、連系梁模板交圈。為防止?jié)仓艜r有漏漿現(xiàn)象，在已澆筑的柱子砼與梁模板之間設(shè)約3cm海綿帶圈通。4.3 坑洞吊模支設(shè)本工程地下室底板上坑洞

28、較多，為盡量滿足底板混凝土連續(xù)澆筑，對尺寸較小的坑洞采用封閉式支模，而對尺寸較大的深坑，只支側(cè)模，坑底不封閉。 坑洞支模要保證模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下： （1）保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對坑洞附近的底板鋼筋網(wǎng)進行點焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，來控制模板位置。 （2）保證模板不變形：設(shè)置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。 （3）防止模板上浮：斜向設(shè)置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。 小型坑洞吊模效果圖 大型坑洞吊模效果圖坑洞吊模效果圖4.4 后澆帶模板后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設(shè)12

29、200 的附加立筋支擋收口網(wǎng)，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。地下室后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成，且混凝土強度達到100%時方可拆除。第三節(jié) 施工中材料控制1、進入施工現(xiàn)場的新模板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由材料部、工長發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。2、在施工現(xiàn)場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號。3、施工班組沒有現(xiàn)場工長的同意，不得對整張模板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進行切割，項目部一

30、但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進行嚴(yán)懲。4、施工班組拼模時按照項目部已編制好的拼模方案對模板、木枋進行切割、拼裝。5、模板使用之前必須刷脫模劑。6、，現(xiàn)場新進的4080木枋全部作好標(biāo)識。沒有經(jīng)過加工的新木枋不得流入現(xiàn)場。7、實行限額領(lǐng)料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，材料部依據(jù)總計劃分批發(fā)放給工長,工長對班組使用的材料進行管理，項目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進行獎懲活動。第四節(jié) 模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，我方填寫拆模申請單，由總包相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：板

31、跨度大于8m 的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。板跨度大于2m小于等于 8m時，砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。板跨度小于等于 2m時，砼強度達到設(shè)計強度的50%后，方可拆除。梁跨度大于8m的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。梁跨度小于等于8m時，砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2m 的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。懸臂構(gòu)件跨度小于等于2m時，砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。2、 模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，

32、再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。第五節(jié) 施工要求1、模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm

33、，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板進人現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。2、模板加工管理要求模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。3、模板安裝要求模板安裝前必須申報并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，隱蔽工

34、程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后，方可進行模板安裝。隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后方可進行模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。3.1底板模板安裝技術(shù)要求積水坑、電梯井模板采用18mm厚紅色模板按坑大小加工成定型模板，底部開排氣孔。模板固定要牢固，在支好的模板上口用鋼管縱橫搭成井字架并在上面用重物壓住，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。3.2墻體模板安裝技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固

35、（或在墻底四周用水泥砂漿封堵）。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3.3柱模板安裝技術(shù)要點彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外200mm處，再彈一道檢查線。再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體,并在柱底設(shè)置清掃口（100*100或三角形）。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。板塊與板塊豎向接縫處理，做成齊口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3.4梁模板安裝技術(shù)要點（1）

36、安裝梁板支撐。（2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度4m，梁底板起拱，設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的3 。（3）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。（4）當(dāng)梁高大于600mm時，需要增設(shè)對拉螺栓固定。4、模板的維護與管理要求（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取

37、，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用鏡面膠合板模板時，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用模板體系時，使用前刷油性脫模劑。 （7）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（8）拆除后的多層木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。第六章 成品保護1、模板平放時，要有木枋墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件

38、.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，另外在施工要保證模板表面層層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結(jié)。4、模板吊裝時需專人指揮，不得違章作業(yè)。應(yīng)經(jīng)常對吊鉤檢查，防止出現(xiàn)意處。5、模板的堆放必須在現(xiàn)場指定位置放置，堆放時分類碼放，并標(biāo)明編號。6、模板堆放及加工區(qū)要做好防火準(zhǔn)備，防火設(shè)施齊全。7、嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬動的模板，吊運大型模板

39、時，模板必須拴接牢固，且吊點平衡，模板就位方可解除栓接。8、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。9、模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。10、主要木工機械要滿足操作要求，經(jīng)驗收合格，并每天操作前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修處理。11、模板應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，地面應(yīng)平整堅實，堆放高度不超過2m。12、支模用的腳 手架搭設(shè)時立柱間距應(yīng)保持一致。臨邊支模必須站在腳手板上操作，禁止站在鋼管上操作。13、拆模前必須拿到審批后的拆模令方可進入施工；拆模人員必須健康，反應(yīng)靈敏，并戴好安全帽，臨邊操作時要系安全帶；在拆除過程中不但要注意自身的安全，還要保證別人不

40、受傷害，要多方考慮。第七章 質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 主控項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放50mm通長木板。1.2 一般項目模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1mm。要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表見表。 模板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5至+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度

41、、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10預(yù)留洞中心線位移5拉線和尺量2、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。3、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載，從而在澆注的過程中和澆注后不發(fā)生變形。4、拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于1mm的模板之間，

42、采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。5、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。第八章 安全環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準(zhǔn)穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)；每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4、臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固

43、定，防止傾覆。6、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8、操作高度超過2m，必須系安全帶。9、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。11、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。12、雨天及六級大風(fēng)等天氣情況

44、下禁止施工。13、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。15、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。16、大模板放置角度應(yīng)大于其自穩(wěn)角。17、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。18、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。19、模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校

45、對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。20、板、梁保證四層支撐，且支撐點在同一位置。21、模板施工前由對參加施工的管理人員和操作人員進行安全技術(shù)交底，并制定具體的安全保證措施；施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方和本企業(yè)各項安全規(guī)章制度和安全規(guī)定。22、施工期間應(yīng)遵守公司項目部各項安全管理制度，服從管理人員管理，統(tǒng)一安排，統(tǒng)一調(diào)度。23、每個工人進場后均必須進行三級安全教育，做到不傷害。24、所有用電設(shè)備必須專人管理，嚴(yán)禁私拉亂接，并認(rèn)真做好防雨措施，每天下班后均需進行防雨保護，以防漏電傷人。25、木模板拆除后的釘子應(yīng)及時拔除，防止釘子扎腳。26、要做到工完場清，有專業(yè)文明施工檢查員和班組對現(xiàn)場文明施工進

46、行監(jiān)督、檢查和安排計劃等。27、施工現(xiàn)場要做到場地整潔、美觀，無亂堆放現(xiàn)象。28、實行獎罰制度，對不文明施工、注意材料及屢犯規(guī)的實施經(jīng)濟制裁。第九章 計算書第一節(jié) 墻模板計算書計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003一、工程屬性砼墻特性q1砼墻厚度(mm)400砼墻高度(mm)4600砼墻長度(mm)8000 二、支撐構(gòu)造小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)250主梁最大懸挑長度d(mm)150對拉螺栓水平間距s(mm)500主梁固定

47、方式對拉螺栓主梁和支撐構(gòu)造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道4000 簡圖如下： 墻模板(支撐不等間距)剖面圖墻模板(支撐不等間距)正立面圖 三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008混凝土重力密度c(kn/m3)24混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度h(m)4.6新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值g4k(kn/m2)45傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值q3k(kn/m2)2 有效壓頭高度hg4k/c45/241.875m 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值

48、smax0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35 g4k+1.40.7q3k0.9max1.245.000+1.42.000，1.3545.000+1.40.72.00056.44kn/m2 smin0.91.4 q3k0.91.42.0002.52kn/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 smaxg4k45.000kn/m2 smin0kn/m2 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）18面板抗彎強度設(shè)計值f（n/mm2）37面板彈性模量e（n/mm2）10584 根據(jù)規(guī)范jgj162，面板驗算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b1000mm wbh2/61000182/65400

49、0mm3，ibh3/121000183/12=486000mm4 考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。 1、強度驗算 qbsmax1.056.4456.44kn/m 驗算簡圖 mmaxql2/8=56.440.2502/8=0.44knm mmax/w0.44106/54000=8.17n/mm2f=37 n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbsmax1.045.0045.00kn/m 驗算簡圖 撓度驗算,max5ql4/(384ei)=545.002504/(38410584486000)=0.44mm=l/250=250/250=1.00mm 滿足要求！ 五、小梁

50、驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格4080小梁抗彎強度設(shè)計值f（n/mm2）14.85小梁彈性模量e（n/mm2）9350小梁截面抵抗矩w（cm3）42.667小梁截面慣性矩i（cm4）170.667小梁合并根數(shù)n2小梁受力不均勻系數(shù)1 1、強度驗算 qlsmax1.0000.25056.43914.11kn/m qminlsmin1.0000.2502.5200.63kn/m 驗算簡圖 彎矩圖 mmax0.45knm mmax/w0.45106/42667=10.44n/mm2f=14.85 n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qmaxlsmax1.0000.25045.0011.25kn/

51、m qminlsmin1.0000.25000kn/m 驗算簡圖 變形圖 max0.55mm=l/250=800/250=3.2mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 剪力圖 r1=3.88 /=3.88/1.000=3.88kn r2=5.97 /=5.97/1.000=5.97kn r3=6.05 /=6.05/1.000=6.05kn r4=7.98 /=7.98/1.000=7.98kn r5=8.60 /=8.60/1.000=8.60kn r6=8.38 /=8.38/1.000=8.38kn r7=7.91 /=7.91/1.000=7.91kn r8=4.30 /=4.30/1.000=4.30kn 正常使用極限狀態(tài) 剪力圖 r1 = 3.10 / = 3.10/1.000 = 3.10 kn r2 = 4.76 / = 4.76/1.000 = 4.76 kn r3 = 4.83 / = 4.83/1.000 = 4.83 kn r4 = 6.36 / = 6.36/1.000 = 6.36 kn r5 = 6.87 / =