制氧試車方案

1、龍海鋼鐵鋼鐵集團(tuán)有限公司15000 m3/h 制 氧 設(shè) 備試生產(chǎn)方案二零零八年七月二十三日龍海鋼鐵集團(tuán)有限公司15000 m3/h制氧設(shè)備試生產(chǎn)方案15000制氧設(shè)備自2008年正式施工以來，至2008年6月，相關(guān)配套工程建設(shè)均已完畢，符合試運(yùn)行生產(chǎn)條件。具體情況如下：一、 建設(shè)項目施工完成情況：該工程自2007年7月份正式啟動至2008年6月份具備試生產(chǎn)條件。其中，2007年10月5日分餾塔基礎(chǔ)交付；2008年2月底變壓器配電設(shè)備安裝完畢；4月15日土建主體工程竣工； 5月1日空壓機(jī)、膨脹機(jī)安裝完畢；5月21日液氧儲罐安裝完畢；5月底液氬儲槽安裝完畢； 5月31日外供氧、氮管道安裝完畢；最

2、終具備設(shè)備調(diào)試條件。二、制氧設(shè)備的試車情況1. 起動應(yīng)具備的條件：1.1 空分設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器等安裝完畢，校驗合格。1.2 所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，如空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、膨脹機(jī)、冷凍機(jī)、水泵、液氬泵等均具備起動條件，有的應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試車。1.3 所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。1.4 所有手動，氣動閥門開關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗。1.5 所有機(jī)器、儀表性能良好，并具備使用條件。1.6 分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。1.7 冷箱內(nèi)低溫設(shè)備的管道加熱，吹刷完畢，并經(jīng)檢測合格。、1.8 除儀表氣源、密封氣源閥門打開外，空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（但增壓透平膨脹機(jī)

3、的增壓回流閥門處于全開狀態(tài)），特別要檢查膨脹機(jī)進(jìn)出口系統(tǒng)閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。1.9 供電系統(tǒng)正常工作。1.10 供水系統(tǒng)正常工作。2. 起動準(zhǔn)備起動前應(yīng)對保冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行徹底加溫和吹刷（具體步驟參閱 6. 停車和加溫）。對于低溫下工作的各個部分都不能有液態(tài)水分和機(jī)械雜質(zhì)存在。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟，接通溫度測量儀表，并進(jìn)行以下各操作步驟： 起動冷卻水系統(tǒng) 起動用戶儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng) 起動空氣壓縮機(jī) 起動空氣預(yù)冷系統(tǒng) 吹掃空氣管路下面將以上各步驟加以敘述，有關(guān)閥門的狀態(tài)和儀表檢測將另列附表加以說明。2.1 起動冷卻水系統(tǒng) 通知做好供冷

4、卻水的準(zhǔn)備工作 打開冷卻水的進(jìn)、出口閥2.2 起動儀表空氣系統(tǒng)和純化系統(tǒng)切換程序 開啟各空氣切換管路 將備用儀表空氣（由用戶提供）接通 接通程序控制器 接通切換閥，并檢查切換程序 按儀控說明書和儀表制造廠的說明，將除分析和計量儀表以外 的全部儀表投入2.3 起動空氣透平壓縮機(jī) 詳細(xì)參閱“空氣透平壓縮機(jī)使用維護(hù)說明書” 起動空氣過濾器（按過濾器使用說明書操作） 接通冷卻水系統(tǒng) 作好電機(jī)的啟動準(zhǔn)備 按說明啟動空氣壓縮機(jī) 逐步增加壓縮機(jī)后的壓力2.4 起動空氣預(yù)冷系統(tǒng)(1) 檢查全部指示儀表(2) 檢查空氣預(yù)冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)(3) 檢查冷水機(jī)組的冷凝器(4) 打開冷卻水進(jìn)、出口閥。(5) 慢慢增加空

5、壓機(jī)出口空氣壓力，并導(dǎo)入空氣冷卻塔中，待壓力 穩(wěn)定并大于0.4mpa時，啟動水泵和冷水機(jī)組，wp1（或wp2）、水泵wp3（或wp4）。(6) 調(diào)節(jié)水泵的壓力和流量 注意：水泵出口壓力大于0.8mpa，壓力過低水不能進(jìn)入空冷塔。 水泵不能在低揚(yáng)程下長時間運(yùn)行，因為此時水泵流量過大，電機(jī)電流過大，會燒毀電機(jī)。在流量允許的情況下，可以采用升高水壓，減小流量的方法控制流量，同時也節(jié)能。(7) 接通液面控制器(8) 慢慢增加空氣壓縮機(jī)排出壓力2.5 起動分子篩純化系統(tǒng)（1）切換程序的運(yùn)行（手動）（2）檢查、調(diào)節(jié)、確定各控制閥門閥位正常（3）打開v1252，讓空氣中游離水通過v1252排掉。（4）手動打

6、開v1203（v1204），開分子篩吸附器排污閥，緩慢打開v1222（v1223）后，緩慢關(guān)閉分子篩吸附器排污閥向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡后，保持壓力穩(wěn)定。手動打開v1201（v1202），關(guān)v1222（v1223）。（5）手動打開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門v1208（v1207）、v1206（v1205）和v1213及準(zhǔn)備使用的加熱器前后閥門。（6）微開v1224，嚴(yán)格控制pi-1204壓力小于0.04mpa，fis-1202 流量指示大于16000 nm3/h。（7）注意導(dǎo)入再生氣后才能通電加熱器（8）接通切換程序，調(diào)整均壓時間、泄壓時間。（9）分子篩吸附器的起動（包括吸附

7、和再生），至少正常運(yùn)行一個周期后，才能向分餾塔送氣。注意：電加熱器開啟時必須先送氣后通電，關(guān)閉時，必須先斷電后停止送氣。2.6 吹刷空氣管路 吹刷的目的是除去雜質(zhì)和灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開進(jìn)行吹除，一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。 空氣導(dǎo)入空氣管線操作 全開吹除閥v308，緩慢打開v1217、v1216時，注意分子篩吸附器壓差不超過8kpa，閥門操作應(yīng)緩慢，避免分子篩床層激烈波動。 接通各空氣流路a 第一流路：吹刷主換熱器、下塔及相關(guān)氣路v1217、v1216v121（v122、v124、v125、v127） 進(jìn)冷箱法蘭脫開吹掃 v

8、308、 v309 大氣 v313 、v314 大氣 v305 大氣 b 第二回路：吹刷上塔c2及相應(yīng)的管路吹除閥 v302、v303、v304大氣 v1 v17v16貯槽進(jìn)口法蘭脫開吹掃下塔c1 c2v2v19v20 貯槽進(jìn)口法蘭脫開吹掃 e1v109v110大氣 e2v106大氣 e3v104大氣 c 第三流路：吹刷粗氬塔c3下塔c1e4液空通道v3c3冷凝器液空側(cè)v702上塔c2 c2氬餾份抽口粗氬塔ii c5粗氬塔ic3（下部） v753大氣 v754 大氣 v731v743大氣（ap1進(jìn)口） v732v744大氣（ap2進(jìn)口） v701v733、v734v737、v738大氣（ap出

9、口） 粗氬塔i c3（上部）c3冷凝器冷凝側(cè)v763大氣 v9 精氬塔c4 v760 大氣 v765 v762 大氣d 第四流路：吹刷精氬塔 v5、v4 c4蒸發(fā)器冷凝側(cè) v759大氣下塔c1 e4液空側(cè) v705 c4冷凝器蒸發(fā)側(cè) v3、v707 v756、v757大氣精氬塔下部 v709貯槽進(jìn)口法蘭脫開吹掃e 各計器管線吹除 注意事項：a. 用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)-40時，才能關(guān)閉吹除閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管道。b. 在吹除各流路過程中，要逐漸開大v104、v106、v109，既要避免壓力下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。如壓力波動太大，易使空冷塔水泵流量波

10、動，導(dǎo)致分子篩進(jìn)水嚴(yán)重事故。c. 嚴(yán)格控制上塔壓力pi-2 0.45mpa2準(zhǔn)備啟動常溫水泵(1)v1122（或v1123）開泵進(jìn)口閥(2)v1130（或v1131）開泵出口閥(3)v1134、v1137、v1138、v1162、v1163開li-1101lica-1138投入(4)啟動水泵wf1101(或wf1102)(5)v1134逐漸開大fi-1101200t/h(6)v1138調(diào)節(jié)li-1101lica-1138穩(wěn)定液面檢查儀表3準(zhǔn)備啟動冷凍水泵(1)v1124（或v1125）開泵進(jìn)口閥此前v1111已投運(yùn)，水冷塔有液位1000(2)v1132（或v1133）v1135、v1102、v

11、1103、v1104開泵出口閥(3)啟動水泵wf1103(或wf1104)(4)v1146、v1147、v1148開按冷水機(jī)組說明書進(jìn)行(5)v1154開關(guān)吹除觀察水情況(6)v1135逐漸開大fi-113550t/h(7)v1138調(diào)節(jié)li-1101lica-1138觀察液面(8)v1138投自動li-1101lica-11038設(shè)計值800液面穩(wěn)定2.5起動分子篩純化系統(tǒng)1起動切換系統(tǒng)(1)備用儀表空氣接通(2)接通程序控制器(3)接通切換閥，并檢查切換程序(4)按儀控說明書和儀表制造廠說明書，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投入2起動電加熱器按電控要求，對電加熱器通電按鈕一按即放，看其是

12、否通電，然后應(yīng)先送氣后通電，使其投入工作v1213、 v1208（或v1207）v1206（或v1205）開開開開3v1224手調(diào)pi-1204fis-12020.015mpa16000m3/h4使入純化器前的空氣壓力和溫度逐步達(dá)到要求空氣的壓力和溫度達(dá)不到設(shè)計要求，可將空氣送入純化器但暫不把空氣送入分餾塔在空氣送入分餾塔前二只純化器須已徹底再生5純化器的吸附和再生的切換由時間程序控制器自動控制倒換使用ms時，空氣壓力不得波動過大3. 冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表4.33.1 分餾塔冷卻前必備條件 空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 預(yù)冷系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。 分子篩純化器已投入

13、正常運(yùn)行。3.2 起動增壓透平膨脹機(jī) 按“透平膨脹機(jī)的使用說明書”規(guī)定，做好起動準(zhǔn)備。 打開冷卻流路各閥門 然后緩慢地開大噴嘴起動透平膨脹機(jī)。 增加膨脹機(jī)的供氣量，慢慢地使增壓透平膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量。 切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣。3.3 冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的：是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開始時，壓縮機(jī)排出的空氣不能全部進(jìn)入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機(jī)排出壓力不變，隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會逐漸增加，可逐步關(guān)小放空閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)。應(yīng)特別注意的是在冷卻過程中保冷

14、箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生。冷卻過程應(yīng)按順序緩慢地進(jìn)行，以確保各部分溫度均勻。 順序開啟冷卻流路的閥門 保持空氣壓縮機(jī)排出壓力恒定 把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞希藭r應(yīng)特別注意空壓機(jī)排壓，防止因壓力變化而引起連鎖停機(jī)停泵。 必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫差。3.4 增壓透平膨脹機(jī)的控制在冷卻階段，透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。在這一階段中： 要相繼起動兩臺膨脹機(jī) 膨脹機(jī)工作溫度盡可能低，但不得帶液（184） 當(dāng)主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時，冷卻階段即告結(jié)束。3.5 閥門狀態(tài) 分餾塔閥門狀態(tài) 分餾塔所有閥門全部處于冷

15、卻時所要求的開關(guān)狀態(tài) 空氣導(dǎo)入 隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢開大v104、v106、v109，逐漸增加空氣量，注意：分子篩吸附器壓差不能過大，同時要求進(jìn)分餾塔前壓力pias-1101與下塔空氣壓力pi-1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。 接通冷卻流路：a 第一流路，冷卻主冷k和主換熱器e3的氧通道，開氧放空閥v104。b 第二流路：冷卻上塔c2，過冷器e4和主換熱器e2的氮通道，開純氮出分餾塔放空閥v106。c 第三流路，液空、液氮流路 開閥v1、v2v1 下塔c1e4 c2 v2d 第四流路，冷卻粗氬塔c3、c5 c2氬餾份抽口粗氬塔c5

16、粗氬塔c3v762-大氣e 第五流路，冷卻精氬塔c4 過冷器e4v705、v707 v3v702c2 下塔c1 v5 c4v6e4e1 v109 v760大氣 粗氬塔c3v9 c4 v756大氣 倒換分子篩吸附器再生氣源在空分設(shè)備起動時，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動后，并有足夠的再生氣量時，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。 起動冷箱充氣系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應(yīng)及時起動冷箱充氣系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。開閥v201、v202、v203。冷卻階段應(yīng)注意事項a. 隨著冷卻流路的增加，空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加空氣量，空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定在0.52mpa，空

17、壓機(jī)控制方式應(yīng)在主廠房就地控制。b. 在整個冷卻過程中應(yīng)控制各部分溫度，不要使溫差太大。c. 為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)工況，以膨脹機(jī)出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機(jī)出口溫度。d. 隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會逐漸降低，應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。e. 在冷卻階段空分閥門應(yīng)處于手動控制狀態(tài)。f. 當(dāng)主冷底部（或下塔底部）出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。表中閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點(diǎn)閥門代號閥門狀態(tài)測量點(diǎn)測量值備 注3. 冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥開狀態(tài)2空氣導(dǎo)入v104v106稍開稍開v1206緩慢打開注意分子篩吸附器前后壓差3起動透平

18、膨脹機(jī)按透平膨脹機(jī)說明書起動起動膨脹機(jī)et1（或et2）v451、 v455（或v452、 v456）v441（或v442）v457（或v458）v445(或v446)v443（或v444）hc451（或hc452）開開開開開緩慢開檢查各部分情況正常后逐漸開大4接通冷卻流路(1)冷卻下塔c1、主冷k、主換熱器e3氧通道v104稍開(2)冷卻上塔c2、過冷器e4、主換熱器e2氮通道v106開(3)冷卻液空、液氮流路v1v2開開(4)膨脹機(jī)機(jī)前溫差調(diào)節(jié)v447v448開調(diào)節(jié)(5)冷卻粗氬塔c3、c5v704、v702v3v705開開開(6)精氬塔c4v9v709v760開開開(7)倒換分子篩吸附器

19、再生氣源v1224v1230關(guān)開按分子篩純化系統(tǒng)說明書進(jìn)行(8)向冷箱充氣v203、v201開4. 積液和調(diào)整階段所有冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻，空氣開始液化，下塔（或主冷）出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面，可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)定在設(shè)計產(chǎn)量的70%80%。在液化階段，膨脹機(jī)的出口溫度盡可能保持較低，但以不進(jìn)入液化區(qū)為宜。部分膨脹空氣量可通過v450進(jìn)入污氮?dú)夤堋Ｓ嘘P(guān)閥門的調(diào)節(jié)參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表4.4。4.1 閥門的調(diào)節(jié) 所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進(jìn)行，當(dāng)前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預(yù)期的效果以后，方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。4.2 溫度的控制

20、主熱交換器冷端的溫度應(yīng)接近液化點(diǎn)ti-1約為-173，中部空氣溫度ti-442約為-100。 其它部分溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時的規(guī)定溫度。4.3 液體的積累 稍開不凝氣排放閥v313、v314。 調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機(jī)后的恒壓，可用進(jìn)口導(dǎo)葉和放空閥配合調(diào)節(jié)。先微開下塔液氮回流閥v11，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開度。取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和co2固體等，則應(yīng)將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結(jié)進(jìn)入液體，使液體變得混濁，因此，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來。用v1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面lic-1，并投入

21、自動控制，lic-1定為600mm。用v2閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。4.4 精餾過程的建立 將計量儀表投入，控制產(chǎn)品流量為設(shè)計值的7080%。 調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達(dá)到正常值。 從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經(jīng)開始建立。a. 當(dāng)主冷上層液面積滿后，下層液面逐漸上升至設(shè)計值50-60%以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥v11，初步建立下塔精餾工況。b. 根據(jù)下塔液位上升和純氮純度情況，調(diào)節(jié)v2。c. 調(diào)節(jié)出分餾塔的污氮閥v109，出分餾塔的純氮放空閥v106，及產(chǎn)品氧放空閥v104，使產(chǎn)品氧、氮達(dá)到設(shè)計值。 操作粗氬塔a. 緩慢開v3使回上塔的液空蒸發(fā)

22、量增加，促使粗氬塔冷凝蒸發(fā)器工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時，密切注視粗氬塔阻力計pdi-701，pdi-702的變化，使其緩慢升高到額定值，ai-705粗氬分析儀可投入使用。b. 調(diào)整氬餾份純度ai-701在812%ar，這時主塔已達(dá)正常工況，漸開v3，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計lic-3投入自動。c. 當(dāng)粗氬塔液面lic-701緩慢升到2000mm時，啟動粗氬泵ap1（或ap2）將粗氬塔的粗液氬送入粗氬塔，此時v701投入自動，使lic-701保持在1500mm。d. 開啟v762，并分析ai-705氣體成份，當(dāng)分析結(jié)果達(dá)到要求時，方可投入精氬塔工作。e. 從分析儀a-704

23、取樣，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01ppm。 當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面達(dá)到最小規(guī)定值時，可有步驟地減少一臺透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量，如果空氣壓縮機(jī)的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢時，應(yīng)提前減少透平膨脹機(jī)的制冷量。4.5 精餾工況的調(diào)整 按制造廠說明，將分析記錄儀表投入。 按各分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用v2對精餾工況進(jìn)行調(diào)整。 在調(diào)整時，產(chǎn)品取出量維持在設(shè)計值的80%左右。 當(dāng)工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氣氮純度維持在規(guī)定指標(biāo)上。 產(chǎn)品的產(chǎn)量，純度均達(dá)到指標(biāo)時，此時氧氣壓縮機(jī)可以啟動，即逐漸把產(chǎn)品從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。 注意液氧液面，應(yīng)保持穩(wěn)定，不能下降，必要時可增加

24、透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量，所增加的膨脹氣量應(yīng)經(jīng)v450閥旁通入污氮管路。4.6 粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著緊密聯(lián)系，只有在保持主塔工況穩(wěn)定于設(shè)計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，是氬餾份的組成及熱負(fù)荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負(fù)荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。 氬餾份含氧量的調(diào)整氬餾份組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。若氬餾份含氧量太高，將導(dǎo)致粗氬含氧量上升，塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產(chǎn)量減少。若含氧太低，則含氮量往往會升高，含氮量過高，會導(dǎo)致粗氬塔精餾工況惡化（例如產(chǎn)生“氮塞”）。過多

25、的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負(fù)荷，并影響產(chǎn)品純度。氬餾份含氧量是通過調(diào)整主塔的正常工況來達(dá)到的，調(diào)整時一定要把主塔和粗氬塔視為一個整體來考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會引起氬餾份組成的變化，因此操作調(diào)整一定要謹(jǐn)慎小心，且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是，在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增加產(chǎn)品氧抽出量，這樣可降低氬餾份的氧含量，反之會增加氬餾份的氧含量。特別應(yīng)當(dāng)指出，氮?dú)猱a(chǎn)量，入塔空氣量和壓力及膨脹空氣量的改變，空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾份組份的變化。在調(diào)整時，應(yīng)周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發(fā)生。 液空液面的調(diào)整粗氬塔冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力pdi-7

26、02指示，通過調(diào)整液空液面來實現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開大v3閥，液空液面升高，冷凝器的熱負(fù)荷增加，反之減少。 粗氬純度的調(diào)整粗氬純度主要調(diào)整氬餾份來達(dá)到，適當(dāng)增加冷凝器熱負(fù)荷，有助于粗氬的純度提高。4.7 精氬塔的操作與調(diào)整 操作前應(yīng)具備的條件a. 主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設(shè)計工況。b. 精氬塔已進(jìn)行徹底的吹刷冷卻。c. 粗氬含氧量分析ai-7052ppmo2。d. 計器儀表和安全閥均已校好，并可隨時投入使用。e. 檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關(guān)閉狀態(tài)。f. 貯存系統(tǒng)的液氬貯槽，液氬泵及汽化器已準(zhǔn)備就緒。 精氬塔的操作a. 當(dāng)ai-7052ppmo2時，緩慢開大v9將粗氬導(dǎo)入精

27、氬塔。b. 打開v5、v6。c. 在蒸發(fā)器液面lic-708初達(dá)10%后，開v756全部排放積液以確保精氬純度。d. 在蒸發(fā)器液面lic-708達(dá)到設(shè)計額定值時，由aia-703分析氬純度，若含氮量超過70ppm，則適當(dāng)開大v760，直到合格為止。若氬中含氧大于10ppm，則打開v757，排放掉一部分液氬后再重新積液。e. 當(dāng)純氬中的氧、氮含量達(dá)到要求且液面達(dá)到1200mm時，可打開v709，送液氬去貯槽。 精氬塔的調(diào)整a. 塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是精氬塔工作穩(wěn)定的標(biāo)志，開大v705，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。b. 當(dāng)塔內(nèi)壓力pi-702超過正常值時，v6開大，使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔內(nèi)

28、壓力恢復(fù)正常。c. 微開v760，排除不凝性氣體。d. 氬純度可通過調(diào)節(jié)不凝氣氣量來達(dá)到。開大v760，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開v757排放部分液體，重新積液。e. 應(yīng)禁止精氬塔出現(xiàn)負(fù)壓，因負(fù)壓會使大氣中水份吸入管內(nèi)使管道堵塞。表4.閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點(diǎn)閥門代號閥門狀態(tài)測量點(diǎn)測量值備 注4.1主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整2膨脹機(jī)出口溫度控制v447v448v450開大調(diào)節(jié)關(guān)小關(guān)小tr-402atr-402b-1633穩(wěn)定空壓機(jī)壓力0.52mpa4液體的積累v309全開-全關(guān)lic-1150mmh2o排盡最初產(chǎn)生的液體取部分液空觀察有無二氧化碳v1v313、v314投

29、自動稍開lic-1400mm排放不凝性氣體v304v303開關(guān)開關(guān)li-2-2li-2-1100mm100mm排盡最初產(chǎn)生的液體a-2-1a-2-2開關(guān)a-2-1a-2-20.01ppmc2h2v11調(diào)節(jié)li-2-12000mm閥門開啟次數(shù)勤，緩慢增加開度v2調(diào)節(jié)pdi-24pi2-pi410kpa6kpa(c2)主冷液面不得下降5粗氬塔投入使用v3v701漸開自動調(diào)節(jié)pdi-702lic-3lic-7017kpa2501000mm1500mm啟動液氬泵ap1（ap2）液氬泵按說明書啟動6膨脹機(jī)減負(fù)荷v448開ti-442-105按膨脹機(jī)操作說明書操作v447關(guān)tr-402atr-402b-1

30、60根據(jù)液面上升情況可停一臺膨脹機(jī)7調(diào)整上、下塔壓力及液面高度pi-1pi-3lic-1li-2-10.485mpa40kpa600mm2000mm8調(diào)整上、下塔純度(1)調(diào)節(jié)下塔純度a-137.5%o2v2調(diào)節(jié)a-315000 m3/h 產(chǎn)品氮?dú)饬髁浚╢ic-107） 15000 m3/h 粗氬流量（fi-701） 520 m3/h 純度 氧氣（aia-101） 99.6%o2 氮?dú)猓╝ia-102） 10ppmo2 液空（a-1） 36%o2 氬餾份氣含氧量分析（ai-701） 8892%o2 粗氬塔i出口氬氣含氧量分析（ai-705）2ppmo27. 裝置的管理7.1 正常操作冷量的多少

31、可根據(jù)冷凝蒸發(fā)器液面的漲落進(jìn)行判斷，如果液面下降，說明冷量不足，反之，則冷量過剩。冷量主要由膨脹機(jī)產(chǎn)生，所以產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過對膨脹機(jī)膨脹氣量的調(diào)節(jié)來達(dá)到的，通過調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。7.2 精餾控制 下塔的液面必須穩(wěn)定，可由v1閥投入自動控制，保持在規(guī)定的高度。 精餾過程的控制主要由v2閥控制，開大，則液氮中的含氧量升高，關(guān)小，則液氮中的含氧量降低。 產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品的純度，取出量增加純度下降，取出量減少，則純度升高。7.3 達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié) 把全部儀表調(diào)節(jié)至設(shè)定值。 用v2閥調(diào)節(jié)下塔頂部氮?dú)獾臐舛龋偷撞恳嚎占兌?，達(dá)到規(guī)定值。 調(diào)節(jié)上塔產(chǎn)品

32、氣的純度，先可相應(yīng)變動產(chǎn)品取出量，待純度達(dá)到后再逐步增大取出量，直至達(dá)到規(guī)定值。7.4 減少產(chǎn)量的方法 減少進(jìn)入分餾塔的空氣量。 調(diào)整膨脹機(jī)膨脹量，減少產(chǎn)量。 把產(chǎn)品氣取出閥關(guān)小。 用v2閥對純度作適當(dāng)調(diào)整。 經(jīng)常檢查純度和液面。7.5 液體的排放（參閱閥門狀態(tài)和儀表檢測表） 打開液體排放閥必須緩慢。 在停車后，準(zhǔn)備加溫前，一定要以各液體容器和管道排放液體，而且要放盡，在不易放盡的區(qū)段應(yīng)帶壓排放。7.6 維護(hù)這里僅對本裝置的主要部機(jī)的使用維護(hù)作一說明，其中空氣壓縮機(jī)、透平膨脹機(jī)、冷水機(jī)組、氧氣壓縮機(jī)、水泵、液體泵等的使用維護(hù)詳見相應(yīng)的使用維護(hù)說明書。8.1 總的操作管理 建議設(shè)置操作記錄表和維

33、護(hù)履歷本。 操作記錄表每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結(jié)果等，重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。每班記錄一次分子篩吸附器的阻力。每班記錄一次冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔及碳?xì)浠衔锖俊?維護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作進(jìn)行情況：每周對所有測量管線吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線控制器，檢查并在必要時重新校正儀表零位，檢查切換裝置和控制儀器的功能是否正常。每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時進(jìn)行清洗。8.2 換熱器換熱器的維護(hù)，主要是注意阻力和溫度的變化。異常情況通常是因為冰、干冰和粉末阻塞的緣故。這往往是設(shè)備操作不當(dāng)而引起的，可以通過加溫吹除來消除。另外要注意熱交換器有無滲漏

34、，這可以通過分析熱交換器進(jìn)出口的組分有否差異進(jìn)行判斷，裝置中提供有許多分析點(diǎn)供取樣分析。8.3 冷凝蒸發(fā)器每天需分析冷凝蒸發(fā)器中液氧的乙炔含量，并將結(jié)果記錄于操作記錄上。液氧中乙炔的含量一般低于0.01ppm，不能超過0.1ppm。含量過高有發(fā)生爆炸的危險，如果乙炔含量過高，就得采取措施，盡可能多地加大排液量，同時需加大膨脹量以保持液面，并對冷凝蒸發(fā)器中的液氧不斷進(jìn)行分析。如果乙炔濃度繼續(xù)上升，并達(dá)到1ppm應(yīng)把所有的液體全部排空，并應(yīng)停車加溫和對分子篩吸附器進(jìn)行再生。還需分析原因。為防止乙炔的局部增濃和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸發(fā)器板式單元操作液面應(yīng)控制在80120%左右，一定要避免在低液面下長

35、時間運(yùn)行。若液面過低應(yīng)立即增加制冷量，使液面上升到規(guī)定范圍，但也不能升得過高，否則會導(dǎo)致液體進(jìn)入氣體管道，甚至淹塔。8.4 精餾塔在精餾塔上、下設(shè)有壓力及壓差計，可測定精餾過程中的壓力及阻力。當(dāng)?shù)谝淮纹饎?，調(diào)整正常以后所測的阻力作為運(yùn)轉(zhuǎn)的依據(jù)，當(dāng)阻力減小時，表明有滲漏或者塔板上液面太低，必須查明原因。如果阻力增大，這通常由于塔板或填料堵塞造成，這種情況下，則只有通過加溫精餾塔才能消除。當(dāng)精餾塔底部液面升得太高，使最下一塊塔淹沒，就會造成淹塔。此時阻力會顯著增大，應(yīng)排放液體后，重新調(diào)整。8.5 分子篩吸附器分子篩吸附器的管理，一個重要的方面是“切換裝置”管理，這可參看儀控說明書。每星期需對純化器

36、檢查一次，看再生和冷卻期間有否達(dá)到規(guī)定的溫度，切換時間是否符合規(guī)定，如有異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。吸附器使用二年后，要測定分子篩顆粒破碎情況。必要時，要全部取出過篩，除去微粒，一定要仔細(xì)地吹刷過篩，以清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩，不得選用未經(jīng)鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達(dá)到規(guī)定厚度。8.6 閥門低溫閥門和氧氣管線上的閥門必須無油和油脂，在維護(hù)和修理這些閥門時，要特別注意確保這一點(diǎn)。如果與油或油脂接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。墊片和密封環(huán)也應(yīng)無油和油脂，并必須用適合于氧閥門的不可燃材料制成。閥門的管理和維護(hù)還包括保持閥桿可見表面的清潔和檢查閥門的滲漏情況。閥桿的表面要定期涂上一種適合

37、于氧閥門的潤滑劑。關(guān)于閥門和專用閥門的詳細(xì)管理和維護(hù)要求，可參閱閥門使用維護(hù)說明書。8.7 測量和控制裝置各種儀表管理和維護(hù)必須按照“儀控使用說明書”的規(guī)定進(jìn)行。測量管線應(yīng)加特別維護(hù)，確保沒有滲漏，不然，會影響儀表測量準(zhǔn)確性，甚至不能工作。同樣測量管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過加溫和吹除加以排除。9. 故障及其排除這里僅對運(yùn)行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說明，其它意外故障必須由現(xiàn)場人員根據(jù)情況具體、及時予以處理。9.1 供氣停止信號：空壓機(jī)報警裝置鳴響后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)若繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負(fù)壓。緊急措施：停止產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 把分餾塔產(chǎn)品氣放空 停

38、止透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 關(guān)閉液體排放閥 停止純化器再生進(jìn)一步措施：將裝置停車排除故障方法：按空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)說明書的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。9.2 供電中斷信號：所有電驅(qū)動的機(jī)器均停止工作，這些機(jī)器上的報警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。緊急措施：停止透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。把分餾塔產(chǎn)品氣放空。關(guān)閉液體排放閥。停止純化器再生。進(jìn)一步措施：把全部由電驅(qū)動的機(jī)器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。排除故障方法：電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時間長短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按起動程序重新起動。9.3 透平膨脹機(jī)故障信號：透平膨脹機(jī)報警裝置鳴響。后果：轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹

39、機(jī)正常運(yùn)行，但轉(zhuǎn)速過低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。緊急措施：起動備用膨脹機(jī) 調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機(jī)穩(wěn)定 減少產(chǎn)品量，檢驗產(chǎn)品的純度，必要時減少產(chǎn)品產(chǎn)量或 液體排出量或完全停車。進(jìn)一步措施：立即排除故障 調(diào)整流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值排除故障方法：透平膨脹機(jī)的常見故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進(jìn)行加熱。至于其它的故障則應(yīng)按透平膨脹機(jī)的使用說明書查明原因，并將其排除。9.4 儀表空氣中斷信號：儀表空氣壓力報警器鳴響后果：切換裝置失效 所有氣動儀表失效，整個裝置調(diào)節(jié)失控。緊急措施：把備用儀表空氣閥門打開，裝置即可恢復(fù)運(yùn)行。 如果不能正常，則將裝置停車。進(jìn)一步措施：如裝置繼續(xù)運(yùn)行，即應(yīng)檢驗產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和吹冷程度。如不正常則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。排除故障的方法：故障可能是過濾器堵塞，或是閥門和管道的泄漏造成。則應(yīng)清洗過濾器，消除泄漏。9.5 冷水機(jī)組故障信號：進(jìn)分子篩吸附器的空氣溫度過高后果：分子篩純化器不能有效地清除空氣中的水份和二氧化碳，如短時間不能排除故障就必須使裝置停車。措施：將裝置停車。排除故障的方法：按冷水機(jī)組的使用維護(hù)說明書規(guī)定查明原因，消除故障。9.6 液氬泵操作故障及排除方法見該機(jī)使用維護(hù)說明書。10. 停車和加溫10.1 停車和重