安裝（水）施工方案

1、安裝（水）施工方案1、 編制依據(jù)及采用的規(guī)程、規(guī)范及標準1、由北京世紀豪森建筑設計有限公司設計、青海億民房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的西寧黃河花園小區(qū)1#、2#、3#、9#、10#住宅樓,托兒所、地下鍋爐房及消防水池施工圖紙2、黃河花園小區(qū)1#、2#、3#、9#、10#住宅樓施工組織設計3、國家和地方現(xiàn)行的有關標準規(guī)范和強制性條文、施工規(guī)范建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程CJJ/T29-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程CJJ/T98-2003機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ30

2、5-75通用機械設備安裝工程建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001設計施工圖中所選的標準圖集2、 工程概況及主要材料表安裝專業(yè)安裝系統(tǒng)簡 介給水排水工程生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為城市自來水。在豎向上分為三個區(qū)。其中，13層為低區(qū)，由市政給水直接供水；411層為中區(qū)，由中區(qū)變頻水泵組加壓供水；1218層為高區(qū)，由高區(qū)變頻水泵組加壓供水。本系統(tǒng)向建筑物內(nèi)的各用水點供應用水。本系統(tǒng)管材，主管采用襯塑鋼管，采用絲口和溝槽連接；支管采用PP-R管，熱熔連接。生活污水系統(tǒng)本工程住宅衛(wèi)生間排水采用了設置專用通氣管，每兩層與排水主管連通，住宅廚房不設通氣管，僅設置伸頂通氣管。本工程采用污廢水合流制

3、，室內(nèi)0.000以上的污廢水重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。本系統(tǒng)設置了坐式大便器、洗臉盆、洗滌盆等衛(wèi)生器具供使用。本系統(tǒng)管材，污廢水、通氣管采用UPVC塑料排水管，管溝內(nèi)排水主干管采用機制鑄鐵管，與潛水排污泵相連的排水管采用焊接鋼管。雨水系統(tǒng)雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)。屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后通過雨水管排入雨水主干管。本系統(tǒng)管材采用UPVC塑料排水管。序號名 稱型號及規(guī)格1潛水排污泵（配自藕）b180JYWQ40-15-4Q=40m3/hH=15m N=4.0KW2旋翼濕式水表DN203給水用襯塑鋼管DN20-DN1004室內(nèi)雨水用焊接鋼管DN1005排水用螺

4、旋UPVC管De50-De160三、給水、排水工程主要工序、施工方法（1） 、給水系統(tǒng)施工方法1、工藝流程2、施工作法1)、固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全性能。2)、閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3)、管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4)、管道

5、系統(tǒng)試壓和清洗作法（1）、室內(nèi)暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。5)、管道消毒

6、作法給水管道在使用前用每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。（二）、排水系統(tǒng)施工方法1、工藝流程安裝準備管道預制排水干、立管安裝排水支管安裝灌水試驗2、施工作法1）、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2）、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季510mm；冬季，1520mm。3）、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4）、按照設計要求

7、的部位安設阻火圈。5）、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于

8、有關規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6）、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。 四、安裝工程與土建工程配合施工措施（一）、土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施1、施工預留、預埋應嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑

9、、結構等專業(yè)圖紙的要求進行。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，當其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時，在套管端口所對應的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、制作和預埋固定。并在其安設處對應的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后

10、，能夠找到。7、在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關人員現(xiàn)場核對簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏。孔模照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結施圖中為本專業(yè)預留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復核、校對。10、混凝土澆灌時，

11、安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。（二）、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管應在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。2、穿屋面管道在屋面施工前應安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。3、管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為42.5#硅酸水泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打緊后的

12、套管間隙應養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設備運輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。（三）、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施1、土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。2、土建堵洞時，安裝施工人員應在場，以免管子被搖錯位。3、土建樓地面貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。4、安裝衛(wèi)生器具等設備時應保護好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼，嚴禁手工打洞。5、在已裝飾完畢的場

13、所施工時，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。6、做好安裝成品的保護和交接管理，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。7、管道試水時應解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。五、安裝工程施工技術措施給水、排水工程主要施工技術措施（一）、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工措施：1、一般規(guī)定（1）、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留

14、孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：A、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。（4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。（5）、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。（6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。（7）、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運（1）、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。（2）、管材與管件應存放在通風良好的庫房

15、和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。（3）、管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5m；管材應逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。3、管道系統(tǒng)配管與連接（1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行：A、按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配管；C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進行預裝配；D、連接管道。（2）配管應符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；B、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；C、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機

16、斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15O.5160.516.50.5281371壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。（

17、4）裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。B、檢查接頭各附件是否齊全。C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。4、室內(nèi)管道的敷設（1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。（2）、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸

18、應緊密，但不得損傷管道表面。（3）、立管和水平管的支撐間距應符合下表的規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墻面（光墻面）的距離應為12-15mm。（5）、管道穿過樓板時必須設置套管。（6）、管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。（7）、管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當采用管卡固定時，管卡與管連接件

19、之間的距離不得大于100mm。管卡應為金屬管卡。（8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。5、埋地管道的敷設（1）、埋地時應對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。（2）、管道敷設應在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設。（3）、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。（4）、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設深度不蟻小于300mm。（5）、管道出地坪處應設置護套管，其高度

20、應高出地坪最終完成面100mm。（6）、管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材應按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的

21、操作要點。B、安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內(nèi)徑應比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至2

22、60，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)

23、場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集管道支架及吊架S161中5516、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓試驗（1）、水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。（2）

24、、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。（3）、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。（三）、襯塑鋼管應用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規(guī)定（1）、施工人員應經(jīng)技術培訓，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子應選用下列施工機具：A、切割應采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲

25、應采用自動套絲機。（3）、管子施工程序應符合下列要求：A、管子不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；B、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）、套絲應符合下列要求：A、套絲應采用自動套絲機；B、套絲機應采用潤滑油潤滑；C、圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。（3）、管端清理加工應符合下列要求：A、應用細銼將金屬管端的毛邊修光；B、應采用棉回絲和毛刷清除管端

26、和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C、管子應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。（4）、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格(mm)旋加的力(kN)長度(mm)牙 數(shù)Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.

27、07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。（7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。3、法蘭連接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119.59119.10的要求；B、法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。（2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運

28、抵現(xiàn)場安裝。（四）、管道井內(nèi)施工措施1、施工時，遵循如下總原則：（1）、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴格按設計要求進行制作。（3）、負責各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進行。（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術員向工長作好技術交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員

29、作細致交底。（2）、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。（3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標記定位。（4）、對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）、對每層安裝完畢后的管道，都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。C、

30、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季510mm；冬季1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口

31、應逆水流方向。4、阻火圈按照設計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時

32、)劃出標記，插入深度不小于有關規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。（六）、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設

33、在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。（七）、閥門試驗1、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強度和嚴密性試

34、驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560（八）、水泵施工及調(diào)試1、泵基礎安裝（1）、泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。（2）、基礎減振的設置嚴格照設計圖。2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。（2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于15mm。（3）、螺栓底端不應碰孔

35、底。（4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。（7）、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。（8）、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均

36、應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（11）、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。3、泵清洗和裝配（1）、設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥O備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。（2）、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。（3）、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。4、泵安裝（1）、泵就位前應作下列復查：A、基

37、礎尺寸位置、標高符合設計要求。B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。C、盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。（2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。（3）、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。（4）、泵的找正應符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連

38、接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。B、電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。C、主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。D、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。（5）、管子安裝應符合下列要求：A、管子內(nèi)部和管端應清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。B、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。C、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。5、泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)（1）、泵試運轉(zhuǎn)前，

39、應作下列檢查：A、電動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求。B、各緊固連接部位不應松動。C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。D、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。E、安全、保護裝置應靈敏、可靠。F、盤車應靈活正常。G、泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。（2）、泵的試動轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進行。（3）、泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空

40、氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。（5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門關閉起動時，關閉時間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。（6）、泵在額定工況點連續(xù)動轉(zhuǎn)不應少于2h，并符合下列要求：A、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。B、運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音。C、各靜密封部分不應泄漏。D、各堅固連接部分不應松動。E、滾動軸承的溫度不應高于80，滑動軸承的溫度不應高于70，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。F、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應不大于下表，機

41、械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設計流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機的電流不應超過額定值。H、泵的安全保護裝置應安全、靈敏。I、振動應符合設備技術文件的規(guī)定。J、其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。（8）、泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。B、修改設計的有關文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。D、各工序的檢驗記錄。E、試運轉(zhuǎn)記錄。F、其它有關資料（九）、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成

42、的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質(zhì)量保證。1、污水系統(tǒng)閉水試驗（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。（2）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。（3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統(tǒng)通球試驗（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。（2）、所用通球為輕質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。（3）、通球試驗的通過率達到100%為合格。六、安裝工程質(zhì)量控制及保證措施（一）、基本質(zhì)量控制及保證措施1、質(zhì)量標準1）、保證項目（1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓

43、試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、管道支架的位置和構造必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）、基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。（2）、管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二

44、分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。2、應控制的質(zhì)量問題1）、管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。2）、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3）、絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4）、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。5）、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6）、排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲

45、現(xiàn)象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。（二）、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施1、質(zhì)量標準1）、保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2）、基本項目（1）、管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀

46、察或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3）、管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm 1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100m

47、m 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)2不大于10吊線和尺量檢查2、應控制的質(zhì)量問題1）、立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2）、立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。（三）、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施1、質(zhì)量標準1）、保證項目（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平

48、尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2）、基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3） 、允許偏差項目見下表。項 目允

49、許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于382、應控制的質(zhì)量問題1）、預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2）、接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3）、粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4）、地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。（四）、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施1、質(zhì)量標準1）、保證項目（1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方法：檢驗出廠合格證，通水試驗。（2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。2）、基本項目支橋架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3）、衛(wèi)