建筑工程二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、二次結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 1 編制依據(jù). 3 1.1 工程施工圖紙. 3 1.2 工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn). 3 1.3 工程應(yīng)用的主要圖集. 3 2 工程概況. 4 2.1 建筑設(shè)計(jì)概況. 4 3 施工部署. 5 3.1 施工準(zhǔn)備. 5 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備. 5 3.1.2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備. 5 3.1.3 勞動力準(zhǔn)備. 6 3.1.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備. 7 4.4 總體施工安排. 7 4 主要施工方法. 7 4.1 陶?；炷疗鰤K施工. 7 4.2 加氣混凝土砌塊施工. 10 4.3 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工. 12 4.4 室外煤矸石頁巖磚施工. 15 4.5 植筋施工方

2、法. 16 4.5.1 簡介. 16 4.5.2 施工準(zhǔn)備. 17 4.4.3 施工方法. 18 4.4.4 注意事項(xiàng)：. 19 4.4.4 植筋膠使用說明. 19 5 材料與質(zhì)量控制. 20 5.1 砌塊. 20 5.1.1 主控項(xiàng)目. 20 5.1.2 一般項(xiàng)目. 21 5.2 煤矸石頁巖磚. 23 5.2.1 保證項(xiàng)目. 23 5.2.2 基本項(xiàng)目. 23 5.3 構(gòu)造柱、抱框立柱. 24 5.3.1 主控項(xiàng)目. 24 5.3.2 一般項(xiàng)目. 25 6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制. 25 6.1 質(zhì)量保證措施. 25 6.2質(zhì)量通病的分析與控制. 26 7 成品保護(hù). 27 8

3、安全文明施工措施. 28 1 編制依據(jù) 1.1 工程施工圖紙 序號 圖紙名稱 圖紙編號 出圖日期 1 1號樓結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖 結(jié)施01結(jié)施27 2007年5月 2 2號樓結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖 結(jié)施01結(jié)施28 2007年5月 3 3、4、5號樓及地下車庫結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖 結(jié)施01結(jié)施93 2007年5月 4 1號樓建筑專業(yè)施工圖 建施01建施13 2007年5月 5 2號樓建筑專業(yè)施工圖 建施01建施14 2007年5月 6 3、4、5號樓及地下車庫建筑專業(yè)施工圖 建施01建施43 2007年5月 7 1-5號樓通用圖 建筑專業(yè)施工圖 建施01建施34 2007年5月 1.2 工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范、

4、標(biāo)準(zhǔn) 序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 編 號 1 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50367-2006 2 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50203-2002 3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 dbj/01-82-2004 6 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 dbj01-62-2002 7 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 dbj/t01-26-2003 8 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 dbj01-81-2004 9 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb503002001 10 建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)

5、dbj/t01-70-2003 11 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) dbj/t01-69-2003 1.3 工程應(yīng)用的主要圖集 序號 類別 圖 集 名 稱 編 號 1 國家 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03g329-1 2 華北 墻身-輕集料混凝土空心砌塊 88j2-2（2005） 3 華北 墻身-加氣混凝土 88j2-3（2005） 4 華北 墻身-輕隔墻 88j2-7（2005） 5 國家 鋼筋混凝土過梁 03g322-14 2 工程概況 2.1 建筑設(shè)計(jì)概況 序號 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1 建筑功能 普通住宅樓 2 建筑面積 總建筑面積 121255 地下建筑面積 36500 地上建筑面積 84755

6、（其中1#樓22273, 2#樓23991, 3#樓11221，4#樓11566，5#樓15704） 3 層數(shù) 地上 18-21層（1#19-21層、2# 和5#21層、3#和4#18層） 地下 1#和2# 地下2層 4 建筑高度 最大檐口高度 1#、2#為60m， 3#、4#、5#60m 5 耐火等級 1#、2#、5#為一級； 3#、4#為二級 6 建筑防水 地下工程和屋面均為二級 7 層高 地下 1樓、2樓地下二層層高為3.3m， 地下一層層高為3.6m； 3#、4#、5#、地下一層、地下二層、地下三層層高均為3.6m（其中局部地下一層層高為5.55m）； 地上 1#至5#樓層高均為2.8

7、0m,機(jī)房為4.96m。 8 外裝修 外墻裝修 面磚墻面、石材墻面、涂料墻面 9 內(nèi)裝修 頂棚 乳膠漆 樓地面工程 細(xì)石混凝土、（防滑）地磚、花崗巖石板 內(nèi)墻裝修 乳膠漆、面磚、聚合物水泥砂漿 門窗工程 木質(zhì)門、鋼制防火門、鋁合金門窗、防火卷簾門 10 保溫工程 屋面保溫 70mm厚膨脹聚苯乙烯保溫板 墻體外保溫 50mm厚擠塑聚苯板 11 防水 底板、外墻 3+3厚sbs-型改性瀝青防水卷材（聚酯胎） 屋面 3+3厚sbs-型改性瀝青防水卷材（聚酯胎） 衛(wèi)生間 1.5厚聚氨酯（單組分）涂膜防水層 112 砌體工程 地下 20cm厚陶?；炷量招钠鰤K、20cm厚加氣混凝土砌塊 地上 10cm厚

8、陶?；炷翖l板、10cm厚加氣混凝土條板 砌筑砂漿 m5.0水泥砂漿、m5.0混合砂漿 構(gòu)造柱、過梁、抱框柱 c20 3 施工部署 3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 施工前應(yīng)對認(rèn)真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。 2） 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌體工程施工。 3） 做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進(jìn)行現(xiàn)場交底。 4） 砌體材料的復(fù)試和砂漿配合比確定的準(zhǔn)備工作。 5） 試驗(yàn)用具的準(zhǔn)備。 6） 繪制砌塊排列圖： 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下： （1） 砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌

9、塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好地導(dǎo)墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。- （2） 砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%85%。 （3） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施。 （4） 配制異形尺寸砌塊。 3.1.2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備 1） 材料準(zhǔn)備： （1） 砌塊： 陶?；炷疗鰤K：強(qiáng)度等級mu5.0，容重不大于8kn/m3。砌塊選用190系列（盲孔），主要規(guī)格尺寸390190190mm(長寬高)。 加氣混凝土砌塊：體積密度級別b05，強(qiáng)度級別a2.5

10、。砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600200300mm(長寬高)。 煤矸石頁巖磚：強(qiáng)度等級mu5.0，主要規(guī)格尺寸24011553mm(長寬高)。 施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。 （2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿（又稱商品砂漿），室內(nèi)砌筑砂漿強(qiáng)度為m5混合砂漿，室外砌筑砂漿強(qiáng)度為m5水泥砂漿。 （3） 水泥： a、采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 b、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行復(fù)試。 c、當(dāng)在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。 d、不同品種的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用

11、中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 （5） 鋼筋：14、12、14、12、10、8、6。 （6） 混凝土：構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱、過梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為c20。 （7） 其他材料：預(yù)埋件、刷防腐劑的木磚等。 （8） 根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。 （9） 材料進(jìn)場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備： 主要施工機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。 3.1.3 勞動力準(zhǔn)備 本工程砌體分

12、項(xiàng)工程安排三個勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工。3#-5#樓地下室和3#樓地上砌體工程為一個勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工；1#、4#樓地上砌體工程為一個勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工；2#、5#樓地上砌體工程為一個勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。 勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進(jìn)度安排進(jìn)行投入，總體施工人員在194人左右，并根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度及時調(diào)整以滿足施工需要。 勞動力計(jì)劃見表3.3-1： 表3.3-1 勞動力計(jì)劃表 序號 工種 人數(shù) 1 瓦工 60 2 鋼筋工 10 3 木工 18 4 混凝土工 20 5 力工 80 6 其它 6 3.1.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1） 對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。 2）

13、 所需經(jīng)機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并以安裝到位。 3） 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50cm標(biāo)高線，經(jīng)驗(yàn)線合格后方可施工。 4） 立皮數(shù)桿：宜采用3040木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 5） 上道工序已經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦好交接手續(xù)。 6） 墻體拉結(jié)筋已按設(shè)計(jì)、施工方案要求預(yù)埋，并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。 7） 根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用c20細(xì)石混凝土找平。

14、8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。 4.4 總體施工安排 為了加快施工進(jìn)度，本工程計(jì)劃分地下室結(jié)構(gòu)、1-6層主體結(jié)構(gòu)、6-18（21）層主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行三次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。計(jì)劃驗(yàn)收時間分別為地下室結(jié)構(gòu)2008年5月15日前、1-6層主體結(jié)構(gòu)2008年5月30日前、6-18（21）層主體結(jié)構(gòu)2008年7月30日前。隨著結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成及時插入二次結(jié)構(gòu)施工、裝飾工程施工，機(jī)電專業(yè)配合預(yù)留預(yù)埋和安裝施工。二次結(jié)構(gòu)在2008年8月30日前全部完成。 4 主要施工方法 本工程室內(nèi)地下部分剪力墻中填充墻采用200厚陶粒混凝土空心砌塊，抹灰后的厚度同剪力墻寬；地下內(nèi)隔墻為20

15、0mm厚的陶?；炷疗鰤K、200mm（300mm、350mm）厚的加氣混凝土砌塊；室內(nèi)地上部分剪力墻中填充墻采用200厚陶?；炷量招钠鰤K，抹灰后的厚度同剪力墻寬；地上內(nèi)隔墻為100mm厚的陶?；炷翖l板；核心筒設(shè)備管井隔墻為100mm厚的加氣混凝土條板；室外砌體采用煤矸石頁巖磚。 4.1 陶?；炷疗鰤K施工 1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗(yàn)收。 2） 施工要點(diǎn)： （1） 砌筑前，將樓面清掃干凈，并彈出墻身線、門窗洞口及50標(biāo)高線。 （2） 根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)

16、整），使組砌方法合理，以便于操作，砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （3） 拌制砂漿；采用預(yù)拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標(biāo)號為m5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （4） 砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤砌塊；砌塊表面有浮水時，不得施工。 （5） 砌筑時采用“披灰擠漿”法，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時上下皮錯縫搭砌，搭接長度為

17、200mm，每兩皮一循環(huán)，個別搭接長度不應(yīng)小于90mm，墻體的個別部位不能滿足要求時，在灰縫中設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于300mm，但豎向通縫仍不能超過兩皮砌塊。 （6） 砌筑墻體時，在樓地面先砌三-四皮（根據(jù)墻高、磚模數(shù)確定）頁巖磚或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c20混凝土翻邊，其高度為240mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前，進(jìn)行鑿毛處理。 （7） 砌筑陶粒混凝土砌塊時，砌筑需遵守“反砌”原則，即陶粒空心砌塊底面向上砌筑。砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊（t字交接處和十字交接處等部位除外），從轉(zhuǎn)角或定位處開

18、始向一側(cè)進(jìn)行。掉角嚴(yán)重的砌塊不使用。 （8） 水平灰縫應(yīng)平直道順、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，水平縫不大于12mm，一般應(yīng)控制在812mm。應(yīng)邊砌邊勾縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透明縫。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、假縫。待砌完一皮砌塊后，在豎向灰縫兩旁裝上夾板灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。 （9） 每天砌筑高度不得超過1.5m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。 （10） 砌體墻體沉實(shí)后（砌體砌筑并應(yīng)至少間隔7天后），再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂

19、漿應(yīng)飽滿密實(shí)。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的26拉結(jié)鋼筋，錨入梁內(nèi)200mm,留出400mm以錨入墻內(nèi)。在對應(yīng)拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆注c20細(xì)石混凝土。 （11） 砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。 （12） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （13） 施工需要的孔洞、管道豎槽、預(yù)埋件等在砌筑時預(yù)留好，不允許在砌筑完后剔鑿。如有遺漏，在墻體砌筑好后再開設(shè)，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），不得手工剔鑿，預(yù)埋后用c15細(xì)石混凝土填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防

20、止開裂。 （14） 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊(duì)伍，施工時按圖施工。 （15） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長設(shè)置100mm寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。 （16） 在樓梯隔墻砌筑時，注意預(yù)留預(yù)埋樓梯靠墻扶手埋件，做法見圖4.1-1。 圖4.1-1 （17） 陶?；炷量招钠鰤K填充墻設(shè)備安裝處做法見圖4.1-2、4.1-3。 圖4.1-2 圖4.1-3 4.2 加氣混凝土砌塊施工 1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗(yàn)收。 2） 施工要點(diǎn)： （

21、1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%下。 （2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。 （3） 立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 （4） 拌制砂漿；采用預(yù)拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標(biāo)號為m5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌頁巖磚或普通混凝土小型空心砌塊，

22、其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c20混凝土翻邊，其高度為240mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前，進(jìn)行鑿毛處理。 （6） 根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂

23、漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。 （8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于700mm。 （9） 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（見圖4.2-1）。 圖4.2-1 砌體轉(zhuǎn)角處、交接處砌筑（10） 每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 （11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應(yīng)15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。

24、砂漿飽滿度豎縫應(yīng)85%，水平縫應(yīng)90%。 （12） 穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。 （13） 砌體墻體沉實(shí)后（砌體砌筑并應(yīng)至少間隔7天后），再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的26拉結(jié)鋼筋，錨入梁內(nèi)200mm,留出400mm以錨入墻內(nèi)。在對應(yīng)拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆注c20細(xì)石混凝土。 （14） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。 （15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （16） 水電安裝線槽施工，砌體

25、施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預(yù)埋后用c15細(xì)石混凝土填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。 （17） 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊(duì)伍，施工時按圖施工。 （18） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長設(shè)置100mm寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。 4.3 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工 1） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的布置： （1） 構(gòu)造柱布置： a、縱橫墻交接處； b、墻長每隔4m左右。 （2） 抱框立柱布置： 門窗洞口兩側(cè)。 （3

26、） 圈梁布置： 墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當(dāng)位置加鋼筋混凝土圈梁一道。 （4） 過梁布置： 門窗洞口上部。 （5） 拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每600mm(三皮砌塊高度)設(shè)26拉筋。 2） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋： （1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋： a、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚240mm。 b、構(gòu)造柱配筋：縱筋414、箍筋6200。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： a、抱框立柱截面尺寸：墻厚100mm。 b、抱框立柱配筋：縱筋212、水平s形筋6200。 c、洞口寬度2100mm時，抱框立

27、柱通頂。 （3） 圈梁截面尺寸及配筋： a、圈梁截面尺寸：墻厚120mm。 b、圈梁配筋：縱筋410、箍筋6200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應(yīng)增加過梁所需縱向鋼筋面積。 （4） 過梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口過梁按國標(biāo)03g322-14鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按二級取用。當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時過梁改為現(xiàn)澆。 a、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：600mm洞口寬度1200mm時,過梁梁高120mm，1500mm洞口寬度1800mm時,過梁梁高180mm。 b、過梁配筋：洞口寬度為600mm時

28、，過梁底部縱筋210、分布筋66；洞口寬度為800mm時，過梁底部縱筋210、分布筋76；洞口寬度為900mm時，過梁底部縱筋212、分布筋86；洞口寬度為1200mm時，過梁底部縱筋312、分布筋96；洞口寬度為1500mm時，過梁底部縱筋214、上部縱筋28、箍筋126；洞口寬度為1800mm時，過梁底部縱筋314、上部縱筋210、箍筋146。 （5） 拉結(jié)筋配筋： 本工程8度設(shè)防，拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置。拉筋錨入柱、剪力墻內(nèi)的長度不小于200mm。拉結(jié)筋兩端另加彎鉤。 3） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級均為c20。 4） 砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，

29、砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。 5） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點(diǎn)： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用hpb235、hrb335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度hpb235級鋼筋為1.436d、hrb335級鋼筋為1.444d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。 （2） 模板工程：

30、 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒u口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。

31、 （3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用

32、水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。 澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。 4.4 室外煤矸石頁巖磚施工 1） 施工工藝流程： 制備砌筑砂漿 作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗(yàn)收 2） 施工要點(diǎn)： （1） 砌筑前，將樓面清掃干凈，并彈出墻身線、門窗洞口及50標(biāo)高線。 （2） 磚澆水：粘土磚必

33、須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工干磚不得上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （3） 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 （4） 砌磚墻： a、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）砌法。 b、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，橫墻排丁磚，縱墻排條磚。其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，應(yīng)排在不明顯的部位。 c、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影

34、響外觀的內(nèi)墻上。 d、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 e、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 f、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手

35、低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。 g、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 4.5 植筋施工方法 4.5.1 簡介 1） 工程簡介： 本工程構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋

36、混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。 2） 建筑結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品簡介： 本工程采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級），該產(chǎn)品是由合成樹脂高分子材料、無機(jī)填料及化學(xué)助劑組成的粘結(jié)材料。該產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)性能如下： （1） 產(chǎn)品特點(diǎn)： a、可在負(fù)溫下（-10）施工，承載快、粘結(jié)力大、抗疲勞、耐老化（50年）、抗震動。 b、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔內(nèi)充滿膠。 c、錨固效果佳，成本低。 d、凝膠時間（10-120min）。 （2） 產(chǎn)品性能： a、抗壓強(qiáng)度：60mpa。 b、抗彎強(qiáng)度：50mpa。 c、金屬粘結(jié)抗剪強(qiáng)度：16mpa。 d、抗凍融性能：50次循環(huán)后

37、強(qiáng)度不降低。 e、環(huán)保性能：符合室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量gb18583-2001標(biāo)準(zhǔn)要求。 （3） 植筋參數(shù)設(shè)計(jì)： 本工程植筋全部采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度11mpa。植筋基本錨固深度和單根植筋錨固的承載力計(jì)算如下： （1） 植筋基本錨固深度ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-為防止混凝土劈裂引用的計(jì)算系數(shù)，查表取值1.0 d-鋼筋直徑， fy-鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300n/mm2 fbd-植筋用膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查表取值3.4 （2） 單根植筋錨固的承載力ntb= fy as 式中：fy-鋼筋抗

38、拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300n/mm2 as-鋼筋截面面積， 具體的錨固參數(shù)見表4.5.1-1所示： 表4.5.1-1 各類型鋼筋錨固參數(shù)表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（l） 鉆孔直徑（d） 理論用膠量（g） 1 6.5 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 注：本產(chǎn)品膠用于c30以上混凝土均可。所植鋼筋經(jīng)拉拔試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 4.5.2 施工準(zhǔn)備 1） 技術(shù)準(zhǔn)備： （1） 編寫分部施工細(xì)則,對施工班組長及工人進(jìn)行進(jìn)場前技術(shù)交底,考核工人施工技術(shù)水平。 （2） 安排組織現(xiàn)場

39、管理網(wǎng)絡(luò)，分清各級管理人員責(zé)任范圍，以便今后更好的服務(wù)于施工。 （3） 組織相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，為施工做淮備。 （4） 對現(xiàn)場進(jìn)行勘察。確定有關(guān)施工細(xì)節(jié)。 （5） 現(xiàn)場清理排除不安全因素。 （6） 提交相關(guān)資料，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審核。 2） 材料準(zhǔn)備： （1） 結(jié)構(gòu)膠：采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級）。結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。 （2） 鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-1998的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013-1991的規(guī)定，鋼筋進(jìn)場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)

40、有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 3） 施工機(jī)具： 序號 機(jī)具設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 1 電錘 614 5 2 吹風(fēng)機(jī) / 5 3 毛刷 / 10 4.4.3 施工方法 1） 施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機(jī)具安裝設(shè)備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。 2） 施工方法： （1） 現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。 （2） 定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋

41、數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 （3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺切斷下料。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （6） 清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈

42、。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 （7） 驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。 （8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量a：b組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序。 （11） 拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、

43、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。 4.4.4 注意事項(xiàng)： 1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 5） 植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 6） 使用前勿將a、b料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。 4.4.4 植

44、筋膠使用說明 1） 建筑結(jié)構(gòu)膠a料在運(yùn)輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。 2） 根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減b料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時間。實(shí)驗(yàn)證明b料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對錨固強(qiáng)度沒有明顯的影響。 3） 建筑結(jié)構(gòu)膠a料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。 4） 當(dāng)使用本產(chǎn)品時，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進(jìn)行救治。施工場所應(yīng)注意通風(fēng)，少數(shù)人接觸本品時會有過敏反應(yīng)，使用時請采取安全防護(hù)措施。 5） a、b料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護(hù)。 6） 使用方法： 錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風(fēng)

45、機(jī)清理干凈（反復(fù)三次以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。 按所需用量取a料和b料（推薦重量比100：0.5！100：2.0），進(jìn)行充分混合，放入孔內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（w）具體可按下式計(jì)算：w=/4（d2-d2）lvk，式中：d-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;l-鉆孔深度；v-建筑結(jié)構(gòu)膠比重取2；k-富裕系數(shù)取1.1。 將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 5 材料與質(zhì)量控制 5.1 砌塊 5.1.1 主控項(xiàng)目 1） 使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)

46、度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。 檢驗(yàn)方法：查砌塊和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。 2） 砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得

47、低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3處。 檢驗(yàn)方法：用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。 4） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20接搓，且不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表5.1-1的規(guī)定。 表5.1-1 砌體的軸線偏移和垂直度偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或

48、吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5.1.2 一般項(xiàng)目 1) 空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為812mm。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。 抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點(diǎn)不應(yīng)少于3處。 抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 （1） 抽檢數(shù)量： a、對表中1、2項(xiàng)，在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線

49、或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計(jì)數(shù)。每間檢驗(yàn)不應(yīng)少于3處。 b、對表中3、4項(xiàng)，在檢驗(yàn)批中抽檢10，且不應(yīng)少于5處。 表5.1-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 3） 加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20，且不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：外觀檢查。 4） 填充墻砌體的砂

50、漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。 表5.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法 砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗(yàn)方法 空心磚砌體 水平 80 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體 水平 80 垂直 80 5） 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20，且不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。 6） 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，

51、加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不應(yīng)少于3間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每驗(yàn)收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5.2 煤矸石頁巖磚 5.2.1 保證項(xiàng)目 1） 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。 2） 砂漿品種、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的

52、強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 3） 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4） 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 5.2.2 基本項(xiàng)目 1） 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 2） 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 3） 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 4） 允許偏差項(xiàng)目見表5.1-3。 表5.1-3 允許偏差項(xiàng)目 序號 頂 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查 10m 10 10m 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 4 表面平整度 清水墻、柱 5 混水墻、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 5 水平灰縫平直 清水墻 7 混水墻 10 序號 頂 目 允許偏差(mm) 檢查方法 6 灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù)) 8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 清水墻游