中天100t鍋爐設(shè)計(jì)方案講解

1、中天熱力有限責(zé)任公司2x100t/h鍋爐除塵改造項(xiàng)目改造方案北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司2015年4月第 1 頁1.方案總述32.設(shè)計(jì)依據(jù)53.設(shè)計(jì)方案性能及特點(diǎn)74. 除塵器的保護(hù)技術(shù)145.濾袋布置和花板196.濾袋和籠骨217.清灰系統(tǒng)268.電磁脈沖閥289.鋼結(jié)構(gòu)2910.材質(zhì)3011.本體和灰斗3112.設(shè)備制造工藝3313.保溫和外飾3414.技術(shù)參數(shù)表3516.技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證3817.包裝與運(yùn)輸方案4318.安裝與調(diào)試4419.投資報(bào)價(jià)4620.圖紙附件47 第 47 頁1.方案總述1.1工藝及環(huán)保要求 隨著國家環(huán)保要求的提高，對大氣污染的控制也日益嚴(yán)格。沈陽中天

2、熱力有限責(zé)任公司2x100t/h鍋爐，風(fēng)量為110000m3/h,現(xiàn)有陶瓷多管除塵器，煙氣尚未達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召，按照國家、地方相關(guān)政策及要求，現(xiàn)需對鍋爐除塵環(huán)保設(shè)施進(jìn)行改造升級。我公司根據(jù)國家相關(guān)以及當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求、沈陽中天熱力有限責(zé)任公司的意見及現(xiàn)場情況、結(jié)合在同行業(yè)上的治理經(jīng)驗(yàn)，決定采用低壓長袋離線脈沖除塵器對該鍋爐進(jìn)行治理，設(shè)計(jì)煙塵排放濃度（30mg/Nm）達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。1.2改造方案及改造后情況 經(jīng)過對現(xiàn)場條件的認(rèn)真勘察，確定若將現(xiàn)有多管水浴除塵器拆除，場地位置可以滿足安裝1臺(tái)布袋除塵器要求。拆除順序按照先外后內(nèi)的原

3、則，安裝順序按照先內(nèi)后外原則施工。由于是改造項(xiàng)目，受場地限制，該除塵器不是常規(guī)設(shè)置，我方將根據(jù)現(xiàn)場情況及總體布局，設(shè)計(jì)除塵器煙氣出入口。本項(xiàng)目主要工程量： （1）拆除原有2臺(tái)陶瓷多管除塵器、附屬控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備。 （2）新建2臺(tái)布袋除塵器。 （3）改造現(xiàn)有部分除塵器煙道及新建除塵器附屬煙道，滿足新增布袋除塵器運(yùn)行。 （4）增加布袋除塵器控制系統(tǒng)。 （5）改造布袋除塵器輸灰系統(tǒng)（盡量利用現(xiàn)有刮板機(jī)） （6）新建布袋除塵器配套空壓機(jī)設(shè)備。 （7）新建布袋除塵器設(shè)備基礎(chǔ)，空壓機(jī)基礎(chǔ)，空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。 （8）由于布袋除塵器的系統(tǒng)最高阻力在1200Pa,增加改造除塵器設(shè)施后，系統(tǒng)阻力升高，所以需要校核引

4、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，如果不能滿足鍋爐運(yùn)行要求，必須改造風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)機(jī)殼，甚至更換新的引風(fēng)機(jī)。改造后保證參數(shù)： 經(jīng)過除塵器改造后，鍋爐煙氣排放及相關(guān)參數(shù)如下： （1）煙塵排放濃度30mg/m3 （2）除塵效率：99.9% （3）設(shè)備阻力：1200Pa2.設(shè)計(jì)依據(jù) 2.1設(shè)計(jì)依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 版本號(hào)1大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-20032工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-19963工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-20094工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-20085環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用濾料HJ/T 324-20066環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋框架

5、HJ/T 325-20067環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T 326-20068環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋HJ/T 327-20069環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T 328-200610環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥HJ/T 284-200611袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 JB/T8471-201012袋式除塵器性能測試方法GB12138-8913除塵機(jī)組技術(shù)性能及測試辦法GB11653-8914鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017200315鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程BZQ(TJ)0011-9416鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工

6、規(guī)程BZQ(TJ)0048-9417鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-9518現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9820電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-8221沈陽中天熱力有限責(zé)任公司意見 2.2設(shè)計(jì)參數(shù) 本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)廠方提供文件中的具體參數(shù)與現(xiàn)場結(jié)合，其參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐蒸發(fā)量t/h1002鍋爐數(shù)量臺(tái)23鍋爐類型鏈條爐排燃煤鍋爐4設(shè)計(jì)煙氣量m3/h2450005設(shè)計(jì)處理煙氣溫度1606現(xiàn)有除塵器陶瓷多管除塵器7入口濃度g/Nm3 10 2.3設(shè)計(jì)指標(biāo) 設(shè)計(jì)指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的技術(shù)文件要求，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

7、序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)及要求備注1煙氣排放濃度30mg/Nm32除塵器阻力1200Pa3過濾風(fēng)速0.97m/min4除塵器本體漏風(fēng)率3%5濾袋材質(zhì)PPS+PTFE6濾袋的使用壽命3年7脈沖閥的使用壽命3年8清灰方式離線(在線）清灰3.設(shè)計(jì)方案性能及特點(diǎn) 3.1綜述我公司綜合美國富樂公司 WQM 氣箱脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒相關(guān)國外先進(jìn)技術(shù)推出的YDMC系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、

8、化工等行業(yè)、煙氣除塵、物料回收及粉塵治理工程。 我公司推出的 YDMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)， 這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、業(yè)界、檢驗(yàn)專家的認(rèn)同并據(jù)此技術(shù)制造了多臺(tái)大型除塵器，在多個(gè)除塵項(xiàng)目上通過了實(shí)踐的考證： 1）除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計(jì)保證除塵器的阻力損失水平。 2）濾料運(yùn)用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運(yùn)用場合選用性能價(jià)格比適中的濾料。 3） 離線清灰技術(shù)：對除塵器離線閥進(jìn)行了獨(dú)特設(shè)計(jì)， 確保除塵器的離線清灰功能的可靠性。 4）灰斗氣動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥及導(dǎo)流技術(shù)，合理的進(jìn)口風(fēng)速保證了濾袋的使用壽命。 5） 低壓噴吹技術(shù)： 低壓、 高效、 長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，

9、加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰效果明顯優(yōu)于其它類型袋式除塵器。 6） 檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用： 針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了除塵器運(yùn)行壓力檢測、 運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。 8）PLC 可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為工廠運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。 一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。 3.2工藝方案 1）本方案除塵系統(tǒng)采用、 WDMC 型低壓脈沖布袋除塵器，用于煙氣和粉塵捕集，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。 2） 除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式， 外濾式過濾方式， 除塵器的濾袋利用彈漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈

10、空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。 3）在清灰時(shí)由 PLC 控制電磁脈沖閥， 通過噴吹管噴出壓縮空氣， 使濾袋徑向變形抖落灰塵。 4） 除塵器頂部設(shè)檢修門， 用于檢修和換袋 （除塵器的維護(hù)、 檢修、 換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。 5） 除塵器設(shè)有頂部防雨設(shè)施， 防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。 6） 除塵器設(shè)置倉室壓力計(jì)， 隨時(shí)監(jiān)視倉室壓力、 檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。整套除塵器設(shè)置了壓力計(jì)、溫度計(jì)等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。 7） 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)， 濾袋間距的合理布置， 上升氣流

11、速度的有效控制，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 8）除塵器整體保溫，采用巖棉與彩瓦，能有效地防止結(jié)露。 3.3系統(tǒng)設(shè)備 YDMC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。系統(tǒng)主要設(shè)備：3.1 YDMC型低壓脈沖布袋除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進(jìn)氣系統(tǒng)-包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置 濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和

12、分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入 清灰系統(tǒng)-電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)-包括由上箱體及排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng) 卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的手動(dòng)插板閥、卸料器 保溫系統(tǒng)-保溫巖棉、彩瓦 平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái) 除塵器頂部防雨設(shè)施-用于保護(hù)電磁脈沖閥、氣缸除塵器頂部裝置3.2 保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、火花捕集等。3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。3.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電

13、源箱、照明電源箱等。 3.4工作原理YDMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入各單元除塵器灰斗；氣流通過阻流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈

14、沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用刮板機(jī)集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。 3.5性能指標(biāo) 1.我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組

15、變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。 2.除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。 3.除塵器在鍋爐40%130%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。 4.除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率： a.在提供的氣象、地理?xiàng)l件下 b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件 d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件 5.除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；

16、除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值； 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷； 除塵器耐壓等級； 除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 3.6性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下； 除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力1200Pa； 除塵器本體漏風(fēng)率3%； 除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時(shí)；電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）。 4. 除塵器的保護(hù)技術(shù)鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護(hù)密切相關(guān)。我公司設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護(hù)措施：4.1除塵器的阻力控制本

17、設(shè)備的長期運(yùn)行阻力為1200Pa。由兩部分產(chǎn)生。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。根據(jù)招標(biāo)要求，本方案布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8.7m/min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各袋室的進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度選定在1m左右，保證含塵

18、氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在260mm，保證過濾區(qū)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在750Pa左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力達(dá)到阻力值1200Pa左右時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。4.2濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護(hù)系

19、統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過程中不可或缺。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí)監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由壓力計(jì)、差壓變送器等構(gòu)成。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號(hào)后，

20、將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。4.3在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置。差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。 4.4防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施 所選 PPS 濾料要求煙氣的含氧量控制在 10%以下、 NO2 控

21、制在 15mg/m3 以下時(shí)其壽命可以達(dá)到 3年； 當(dāng)含氧量超過 10%時(shí)， 會(huì)影響壽命。 控制煙氣的含氧量不超過 10%以及盡可能降低 NO2 的濃度是重點(diǎn)要考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。具體措施如下： 盡量減少煙道的漏風(fēng)； 嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率； 盡量控制煙氣溫度不超過 160（溫度越高，壽命降低）； 控制引風(fēng)機(jī)閥門開度，控制爐膛負(fù)壓不至于過高； 4.5煙氣導(dǎo)流裝置為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間

22、進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過風(fēng)道后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進(jìn)風(fēng)的設(shè)計(jì)我公司會(huì)保證各單元室入口流量不均勻度5%。 4.6其它響鍋爐正常安

23、全運(yùn)行的措施 我公司在除塵器生產(chǎn)及運(yùn)行方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)現(xiàn)場突發(fā)情況采取相應(yīng)措施。 4.7保障除塵設(shè)備及濾袋的正常使用需采取的措施 (1)進(jìn)出風(fēng)方式及煙氣在各分室的導(dǎo)流均布情況；進(jìn)風(fēng)口系統(tǒng)保證煙氣進(jìn)入各個(gè)倉室不均勻度小于 5%。 (2)減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施； 通過底部進(jìn)風(fēng)，使煙氣氣流方向直接接觸布袋底部，雙層縫制的布袋底部耐沖刷磨損性強(qiáng)。袋底與中箱體底部設(shè)計(jì)有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。 (3)有效徹底地清除粉塵而采取的措施； 使用PPS+PTFE（浸漬）濾料，采用優(yōu)質(zhì)脈沖閥和強(qiáng)力清灰系統(tǒng)，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，均流化的噴吹管設(shè)計(jì)，使清灰系統(tǒng)

24、的效率高。 (4)為使收集的煙塵順利落入下游輸送設(shè)備而采取的一些措施。 灰斗的角度大于 65，大于爐飛灰的安息角；灰斗底部設(shè)有倉壁振動(dòng)器，防止堵灰搭橋；灰斗底部設(shè)計(jì)有捅灰孔，在緊急時(shí)可人工檢查和通灰；灰斗底部設(shè)置鋼絲攔截網(wǎng)，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設(shè)備。 4.8除塵設(shè)備運(yùn)行、操作、維護(hù)方便采取的措施。 我公司除塵器通過 PLC 自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行，通過對人員培訓(xùn)達(dá)到除塵器操作及維護(hù)要求。整體設(shè)計(jì)具有人性化的 特點(diǎn)：頂部檢修門蓋輕便，樓梯按 45設(shè)計(jì)，閥門等都在防雨棚內(nèi)，測壓取樣點(diǎn)設(shè)有防堵取樣器等等。 5.濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了

25、方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器花板采用激光加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件?；ò蹇准庸の恢脺?zhǔn)確，與理論位置的偏差小于0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內(nèi)孔加工表

26、面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。6.濾袋和籠骨對于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應(yīng)性，我們還對纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強(qiáng)化。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。該

27、濾料具有優(yōu)良的防水防油性能，長期使用溫度可控制在160，耐溫190，瞬間200，單位重量550g/m2。附：PPS濾料性能參數(shù)表PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款 產(chǎn)品 參 數(shù)PPS系列產(chǎn)品(500-550g/m2)PPS系列產(chǎn)品經(jīng)PTFE滲膜處理（550g/m2)耐高溫性能190 溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.5%190溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.5%連續(xù)使用溫度120 160120 160瞬間使用溫度200以下每次不超過5分鐘，一年累計(jì)不超過30分鐘；170180時(shí)每次不超過10分鐘，一年累計(jì)不超過100小時(shí)。200以下每次不超過5分鐘，一年累計(jì)不超過50分鐘；170180時(shí)每次不超過10

28、分鐘，一年累計(jì)不超過200小時(shí)。持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點(diǎn)25高于酸露點(diǎn)25含量 O2 (Vol %)氧氣 810含量NOx(氮氧化物)800mg/m31000 mg/m3過濾風(fēng)速1.10m3/m2/min1.10 m3/m2/min噴吹壓力0.20-0.50Mpa0.20-0.50MpaSO2(二氧化硫)700mg/m31000mg/m3粉塵含量200g/Nm3200g/Nm3使用年限30000h30000h此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細(xì)面層處理，即在迎塵面用較細(xì)的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個(gè)濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。

29、濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料的使用壽命。壽命期內(nèi)濾袋破損率不大于0.5%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。關(guān)于濾料選擇中的幾點(diǎn)說明：根據(jù)專家意見和我

30、們多年的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料是不可行的也是不必要的。第一：這會(huì)增加設(shè)備的原始阻力，縮短運(yùn)行阻力的循環(huán)時(shí)間（這已經(jīng)得到驗(yàn)證），嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鍋爐不能滿負(fù)荷運(yùn)行；第二，各種纖維的粗細(xì)長短都不同，任何混合的不均勻都將導(dǎo)致濾料的孔隙率不均勻，導(dǎo)致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布結(jié)合借助于黏合劑，在鍋爐和嚴(yán)酷運(yùn)行工況下，兩都很容易剝離，導(dǎo)致濾料的報(bào)廢。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時(shí)成為造成運(yùn)行過程中阻力升高的原因之一。質(zhì)量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但是因PTFE在

31、覆膜的厚度較?。ú淮笥?m），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達(dá)到預(yù)期的效果，且價(jià)格比較貴。國內(nèi)覆膜技術(shù)相對國外技術(shù)質(zhì)量還不過關(guān)，容易損壞。在鍋爐運(yùn)行工況下，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價(jià)格為PPS的3倍強(qiáng)，將極大的增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本，從價(jià)格性能比考慮（主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。根據(jù)實(shí)際的使用經(jīng)驗(yàn)，處理鍋爐的煙氣粉塵，采用PPS濾料經(jīng)過PTFE滲膜處理后，完全能夠滿足環(huán)保和長期使用的要求。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直

32、徑4，加強(qiáng)反撐環(huán)5、間距200），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時(shí)滿足下列條件：支撐圈間距200mm，支撐圈

33、與豎筋的垂直偏差為-1+1，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質(zhì)20#冷拔鋼絲制作，多點(diǎn)焊接自動(dòng)生線生產(chǎn)，保證框架強(qiáng)度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差2.4cm；袋籠所有的焊點(diǎn)均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。 7.清灰系

34、統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備

35、阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。 我公司設(shè)計(jì)的強(qiáng)力清灰系統(tǒng)具有大的優(yōu)越性： 使濾料保持在最佳狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行 保證所有濾袋過濾負(fù)荷的均勻性 保證整條濾袋清灰徹底，沒有局部糊袋現(xiàn)象 清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以延長濾袋工作壽命 減少壓縮氣用量 減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用 減少風(fēng)機(jī)能源消耗（降低除塵系統(tǒng)阻力Dp） 減少粉塵穿透濾袋，提高除塵效率，降低粉塵總排放量 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位

36、。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐（配帶壓力計(jì)、溫度計(jì)、空氣干燥器-型號(hào)為 TY-50 型油水分離器、分氣缸及閘閥、減壓閥、安全閥、止回閥、過濾器等附件），保證供氣為無水無油壓縮空氣，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求，壓縮空氣管路保溫。 噴吹氣包根據(jù)脈沖閥規(guī)格選定相應(yīng)容積，每次噴吹后壓力降低小，回氣速度快，保證下一次噴吹的氣量。氣包進(jìn)氣口設(shè)置單向閥，防止回氣，氣包底部設(shè)置自動(dòng)放水閥，與 PLC 相連，定時(shí)排水，防止氣包積水。 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。 清灰系統(tǒng)使用原裝進(jìn)口的淹沒式式電磁脈沖閥，保證使用壽命三年，脈沖閥的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)當(dāng)?shù)貒?yán)寒氣候，不

37、因冰凍影響脈沖閥動(dòng)作靈敏性；安裝脈沖閥的容器采用直徑 377mm 以上無縫鋼管進(jìn)行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國標(biāo)（GB150-1998 鋼制壓力容器）。 8.電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)閅DMC型脈沖長布袋除塵器選用國際知名的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，3，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達(dá)300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。 9.鋼結(jié)構(gòu)1.除塵器零米以上建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)

38、場焊接工序。2.就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 10.材質(zhì)1.除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理，以備制作除塵器用。2.除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度8mm。3. 除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接，確保工程質(zhì)量。4.主要材質(zhì)表序號(hào)部品名稱材料規(guī)格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23583法蘭Q23584氣包容器板8mm5噴吹管無縫鋼管6mm 11.本體和灰斗除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰

39、斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，有效防止了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的安全隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65，以保證灰的自由流動(dòng)。在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振打器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配

40、置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45，特殊條件下不大于60，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。 12.設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保

41、證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械除銹（Sa2.5級）。機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造

42、成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。 13.保溫和外飾我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。鋼結(jié)構(gòu)先涂銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由招標(biāo)方確認(rèn)。除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選

43、用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材料質(zhì)量證明文件。除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。14.技術(shù)參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)單位最大處理風(fēng)量245000m3/h氣體溫度160進(jìn)口氣體含塵濃度10g/Nm3凈化氣體含塵濃度30mg/Nm3總過濾面積4210脈沖閥數(shù)量88只濾袋規(guī)格160X8000mm濾袋數(shù)量1048條過濾風(fēng)速0.97m/min除塵器耐壓8000Pa壓縮空氣耗氣量3.6m3/min0.2-0.4Mpa 15.供貨范圍（單臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量廠家 1布袋除塵系統(tǒng)布袋除塵器本

44、體YDMC臺(tái)1石家莊宇清 濾袋 PPS+PTFE,160X8000條1048三維絲或必達(dá)福 骨架 1557950根 1048 石家莊宇清 2清灰系統(tǒng)電磁脈沖閥3寸只88上海袋配噴吹組件套88石家莊宇清儲(chǔ)氣罐0.8Mpa，1m3套1開山機(jī)械、康普斯3卸灰系統(tǒng)插板閥300X300套10石家莊宇清卸料器套10泊頭精密機(jī)械，浙江益成，大華刮板機(jī)套1利舊4控制系統(tǒng)差壓變送器0-2500Pa套1思派溫度計(jì)Pt100,0-200只10思派料位計(jì)0-4000mm，高料位套10思派壓力計(jì)套10思派PLC控制套1西門子，德力西，鼎興5其它扶體平臺(tái)套1石家莊宇清保溫層及其附件套1石家莊宇清電纜及橋架套1敬業(yè)線纜河北

45、環(huán)亞河南第三電纜廠單臺(tái)鍋爐除塵隨機(jī)備品備件清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量廠家1濾袋PPS+PTFE160X8000條5三維絲或必達(dá)福 2 袋籠155X7950 根 5 石家莊宇清3電磁脈沖閥3寸只2上海袋配 我公司設(shè)計(jì)除塵器所有與機(jī)柜連接所需的所有儀表電纜、通信電纜、連鎖電纜的供貨由我方供貨； 1.布袋除塵器本體及其配套系統(tǒng)（保護(hù)裝置、清灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)（含照明）、控制系統(tǒng)等）。 2.布袋除塵器進(jìn)、出口煙道法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件）及進(jìn)、出口管道部分，布袋除塵器本體到刮板機(jī)進(jìn)口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設(shè)備及材料。包括灰斗下部的手動(dòng)插板門。 3.布袋除塵器底部立柱底腳板以上鋼支架（含地

46、腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 4. 布袋除塵器本體的壓縮空氣系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐進(jìn)口法蘭（含儲(chǔ)氣罐、管道、配對法蘭、油水分離器等）開始至各噴吹裝置由投標(biāo)人設(shè)計(jì)供貨，并提供用氣量的數(shù)值。 5. 布袋除塵器配套電氣控制柜（包括PLC控制柜）及相應(yīng)的電纜（布袋除塵器內(nèi)部）。 6.布袋除塵器范圍內(nèi)所有保溫，包括彩鋼板、保溫材料、保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護(hù)板）。16.技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證 1、技術(shù)力量 公司具有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā)能力。一直以來致力于煙氣凈化、除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用，先后實(shí)施建造了一大批煙氣治理項(xiàng)目。2.設(shè)計(jì)能力保

47、證設(shè)計(jì)是將用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，它決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。對設(shè)計(jì)工作的全過程，即從制訂技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)驗(yàn)證到技術(shù)文件、圖紙的發(fā)放、使用及更改的各個(gè)階段，進(jìn)行有效的質(zhì)量控制和明確規(guī)定，以保證產(chǎn)品的適用性，滿足技術(shù)書規(guī)定的要求。 3、工藝保證措施（1）制作件材料首先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法為噴沙處理后進(jìn)行底漆噴涂。（2）設(shè)備壁板平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。（3）除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷，并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和

48、密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。（4）除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。（5）所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。（6）除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。（7）整個(gè)除塵器在工廠內(nèi)將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。（8）在安裝和調(diào)試

49、前，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對重要工序（見下表），要對施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則不能進(jìn)行下一道工序，以確保安裝質(zhì)量。安裝、調(diào)試重要工序表序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容備注1設(shè)備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對角線殼體頂架對角線、標(biāo)高過濾系統(tǒng)濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統(tǒng)氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護(hù)油漆、保溫2設(shè)備冷態(tài)調(diào)試氣流分布試驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、空升冷態(tài)調(diào)試3設(shè)備熱態(tài)調(diào)試168小時(shí)試運(yùn)行、熱態(tài)調(diào)試 4、質(zhì)量保證措施“誠信為本、質(zhì)量第一、及時(shí)周到、客戶至上” 是我們的服務(wù)宗旨。我司的質(zhì)量體系已通過GB/T19001-2008（ISO9001-2008）質(zhì)量保證體系的認(rèn)證，

50、對于本次投標(biāo)設(shè)備，我廠將按ISO9001質(zhì)量體系組織生產(chǎn)。重點(diǎn)對采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。主要有以下幾方面： 1）采購控制程序A用于產(chǎn)品活動(dòng)的原材料將在合格的分承包方進(jìn)行，并提供材質(zhì)證明書。B投入生產(chǎn)過程的原材料必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)。C型材、板材表面應(yīng)無銹蝕、無裂紋、無氣泡和明顯麻點(diǎn)，對特殊材料應(yīng)進(jìn)行理化復(fù)查，并保存記錄。D焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。2）過程控制程序生產(chǎn)過程控制A嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實(shí)行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。B對工序間出現(xiàn)的不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。C擔(dān)任操作的焊

51、工必須持有焊工合格證書。所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時(shí)）應(yīng)按工藝要求必須有坡口的焊接準(zhǔn)備。D施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口、焊縫間隙量和錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗(yàn)員做好專檢，并做好記錄。E車間對選用的焊條型號(hào)、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行檢查并記錄。對焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，并做好記錄。記錄內(nèi)容反映設(shè)備出于正?；虍惓顟B(tài)。F型材切割后，漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。對鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。焊接檢驗(yàn)控制A對重要承載構(gòu)件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)。B對焊縫的檢測還應(yīng)包

52、括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。C檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)對焊接和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)控制。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測量，并對焊縫外觀進(jìn)行100%目測檢查。對箱體等有密封要求的器件要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。染色滲透15%，重要部件10%射線檢查。裝配試驗(yàn)控制A能夠在工廠組合的盡量在工廠組合好，以減少現(xiàn)場組裝和調(diào)試工作量。分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行組對拼裝試驗(yàn)：測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線，并做好記錄。B灰斗板單片拼裝試驗(yàn)。測高度、上下口尺寸、安裝孔距，并做好記錄。C生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對件及試組對件的標(biāo)識(shí)。除銹、油漆及包裝質(zhì)量控制A除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程執(zhí)行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度。B包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制。其它A檢驗(yàn)員對錯(cuò)漏檢負(fù)責(zé)，并做好預(yù)防控制，嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān)。B在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)