鐵路方案】某鐵路通道鋼桁梁橋位涂裝施工方案(doc17頁

1、XXXX鐵路通道鋼桁梁橋位涂裝施工方案XX集團有限公司20XX年XX月一、工程概況1.1編制依據(jù)依據(jù)山西中南部鐵路通道鋼桁梁制造規(guī)則、山西中南部鐵路通道鋼桁梁招標(biāo)文件及相應(yīng)的標(biāo)準編制本涂裝施工方案編制引用以下標(biāo)準：序號標(biāo)準號名稱1GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）3GB7692-99涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化4GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化5GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法6GB6062-85輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀輪廓記錄儀及

2、中線輪廓計7GB9286-98色漆和清漆漆膜的劃格試驗8GB/T5210涂層附著力的測定法，拉開法9TB/T1527鐵路鋼橋保護涂裝1.2工程范圍本工程為山西中南部鐵路通道鋼桁梁現(xiàn)場單孔架設(shè)完成后對工地焊縫及栓接點外露面進 行涂裝，并進行全橋現(xiàn)場涂層損傷處修補以及最后一道面漆涂裝。1.3山西中南部鐵路通道鋼桁梁涂裝體系涂裝體系如下:部位防 護 方 案厚度（微米）構(gòu)件外表面焊縫、損傷面補涂打磨至St3.0級特制環(huán)氧富鋅防銹底漆80環(huán)氧云鐵中間漆80氟碳面漆35橋面外表面焊縫、損傷面補涂打磨至St3.0級特制環(huán)氧富鋅防銹底漆80環(huán)氧云鐵中間漆90氟碳面漆35部位防 護 方 案厚度（微米）非封閉內(nèi)表

3、面損傷補涂打磨至St3.0級環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆80聚氨酯面漆2X 35全橋最后道面漆清除表面污物，整體拉毛氟碳面漆35注：（1）高強螺栓連接部位補涂裝見下表:序號工序要求備注1表面凈化處理螺栓應(yīng)除油，螺母和墊片水洗清除皂化膜2機械打磨除銹對螺栓及栓接點外露面銹蝕部位進行機械打磨除銹除銹質(zhì)量達到St3.03涂裝螺栓、螺栓頭處刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道刷涂4外露部位整體按照該部位涂裝體系補涂裝刷涂或噴涂（2）損傷面對于未損傷至底材的區(qū)域：去油后對周邊涂層實施保護，對損壞區(qū)域采用打磨機打磨；周 圍涂層打磨成坡度，磨出不同漆層的層面，用刷涂方法補涂相應(yīng)涂層的涂料。自檢、專檢各格后，報請監(jiān) 理驗收

4、。二、施工前準備2.1施工人員進場主要工序的施工人員（打磨工、配漆工和涂裝工）和管理人員（質(zhì)檢員、帶班負責(zé)人、 現(xiàn)場經(jīng)理等）應(yīng)具備相應(yīng)的涂裝施工技能和施工經(jīng)驗。2.2施工設(shè)備進場現(xiàn)場開工前，施工設(shè)備進入施工現(xiàn)場。并對進場設(shè)備進行安裝調(diào)試，對檢測儀器或設(shè)備檢查計量合格證是否過期。涂裝施工設(shè)備、機具見表2-1，涂裝施工檢測裝置見表2-2涂裝施工設(shè)備、機具表2-1序號機械名稱規(guī)格型號額定功率KW或容量（m）或噸位（t）數(shù)量（臺）備注1空壓機SA-15A2.5m342噴漆泵GPQ-6C2200m/h4序號機械名稱規(guī)格型號額定功率KW或容量3（m）或噸位（t）數(shù)量（臺）備注3漆刷、滾筒若干4打磨機國產(chǎn)1

5、kw455筆型磨機S40106隔爆型防爆風(fēng)機BYDE320.75 kw67軸流風(fēng)機4-6815 kw28高壓清洗機KEW4040165bar19攪漆泵國產(chǎn)5涂裝施工檢測裝置表2-2序號名稱型號、產(chǎn)地單位投入儀器數(shù)量備注1濕度、溫度及露點測試儀英國ELCOMETE公司產(chǎn)套12鋼板溫度儀113-1臺13干膜測厚儀德國 ERK及 MICROTES產(chǎn)臺24濕膜卡115-2只205涂層結(jié)合力測試儀（劃格儀）英國COATES產(chǎn)臺12.3涂裝材料準備2.3.1油漆（涂料）的準備（1）油漆（涂料）的采購所有構(gòu)成防護體系采購的油漆都招標(biāo)文件及設(shè)計要求（2）油漆（涂料）的封裝和運輸所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的

6、大小應(yīng)方便運輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面貼說明書，包 括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠。（3）油漆（涂料）的驗收入庫倉庫保管員應(yīng)對進庫前的涂料驗證其合格證 /質(zhì)保書，檢查是否與相應(yīng)的涂料實物相同， 相同時方可入庫（入庫后及時抽樣、復(fù)驗,復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準后，才能正式入庫投入使用）. 否則拒絕入庫，并退回供方更換。（ 4）涂料的存放和保存期涂料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，庫房應(yīng)防止漏水，有安全、滅火設(shè)施；并視需要提供隔熱、 加熱和通風(fēng)手段保持漆料的合適溫度；除非另有說明，在生產(chǎn)廠家建議的貯存期內(nèi)，沒有使 用的涂料應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。2.4 后勤保障措施的落實2.4.

7、1 現(xiàn)場辦公室、庫房（1）為了便于管理，在施工現(xiàn)場布置一只 6mK 2.1mx 2.3m集裝箱辦公室；（ 2）臨時搭建庫房，存放備品備件；2.4.2 設(shè)備配件及勞保用品的落實根據(jù)工程需要，落實采購設(shè)備配件、勞保用品等計劃，保證工程正常施工。2.4.3 施工人員食、住、行的安排做好施工人員的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人員的食、住、行，完善各項 規(guī)章制度，確保施工人員有一個舒適的休息場所，保障施工人員的身心健康。三、涂裝施工工藝流程3.1 損傷面修復(fù)涂裝施工流程圖注：對外表面膜厚明顯不夠部位根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取打磨至 面拉毛增加相應(yīng)涂料涂層的方法，使膜厚達到要求。3.2焊縫補涂裝St3級

8、按原涂裝體系進行涂料補涂或表H 我蠡片的 涂監(jiān)焊縫部位除銹應(yīng)達到St3級，周邊涂層打磨出坡度，按其所屬部位補涂裝3.3全橋外表面最后一道面漆涂裝施工流程圖NN四、各工序施工工藝及檢驗要求4.1涂裝作業(yè)環(huán)境條件及總體施工要求涂裝作業(yè)環(huán)境條件表4-1項目控制要求檢測方法環(huán)境 溫度5Cv t v38C溫度計測量空氣相對濕度v 85% （當(dāng)與油漆說明書不符時，干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測應(yīng)執(zhí)行油漆相應(yīng)產(chǎn)品施工說明書）量空氣濕度鋼板表面溫度空氣露點溫度3C鋼板溫度儀測量空氣露點露點測試儀或由空氣溫度和空氣相對濕度查表求 出4.2涂裝施工一般要求（1）油漆（涂料）調(diào)配設(shè)置專人調(diào)配油漆（涂料）

9、。嚴格按油漆說明書要求調(diào)配油漆（涂料）。調(diào)配油漆前，應(yīng) 先估算用量，用多少配多少，隨用隨配，防止剩漆造成報廢。注意油漆說明書規(guī)定的油漆的熟化期和混合使用期。過了熟化期方能施工，超過混合使 用期禁止使用。沖洗涂裝設(shè)備時，稀釋劑應(yīng)打入空桶中分類存放，廢漆沉淀后的稀釋劑下次可仍用來沖 洗涂裝設(shè)備。報廢油漆和稀釋劑應(yīng)集中處理，禁止亂倒，以防引起火災(zāi)。（2）鋼板表面處理檢驗合格后，在4小時內(nèi)進行底漆涂裝。涂裝前應(yīng)保護涂裝表面，防 止二次污染。（3）嚴格按涂裝工藝施工，本次施工采用噴涂和輥（刷）涂相結(jié)合作業(yè)。涂裝作業(yè)必須 使用經(jīng)檢驗合格的優(yōu)質(zhì)噴槍、輥筒（漆刷），所有涂層均做到涂料分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏

10、噴（刷八龜裂等缺陷。（4） 參照油漆說明書要求，為便于涂裝，可對油漆進行不超過規(guī)定值5%勺稀釋。（5）為保證涂裝的干膜厚度，涂裝過程中隨時采用濕膜卡自測濕膜厚度， 進行過程控制： 濕膜厚度的計算公式如下：濕膜厚度=干膜厚度x（ 1+稀釋比）x 100十固含量（V）（6） 按照油漆說明書和油漆技術(shù)服務(wù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)施工時的實際溫度、濕度等 環(huán)境因素及涂層的實際干燥（或固化）情況，確定下道油漆的重涂間隔時間，并嚴格執(zhí)行。（7）正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)。4.3現(xiàn)場涂裝與桿件制作單位密切聯(lián)系，了解現(xiàn)場桿件的具體環(huán)節(jié)，密切配合桿件制作單位，組織落 實好相關(guān)人員，使涂裝工

11、作和制作單位工作相呼應(yīng)。外表面利用現(xiàn)場工作平臺等進行施工。4.3.1 高強螺栓頭和栓接面涂裝（ 1）施工平臺利用鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)單位高強螺栓栓接時使用的施工平臺， 與栓接工序緊密協(xié) 調(diào)、配合，及時完成高強螺栓部位的涂裝施工。（2）表面清理 此部分油污較多，清理過程中需認真仔細（特別是高強螺栓頭部位） ，確保表面無油污。清洗劑采用專用清洗劑。（3）除銹若有銹蝕，用專用打磨機進行打磨至 St3 級，高強螺栓邊角較多，打磨時要認真仔細。（4）涂裝 對周邊涂層實施保護，然后先對螺栓頭部位進行 1 道環(huán)氧富鋅底漆的刷（或滾）涂， 刷涂過程中做到認真仔細，確保不漏涂。自檢、專檢合格后報監(jiān)理驗收。 對螺栓頭底漆層

12、進行檢查清理，檢測膜厚；合格后在合適的環(huán)境條件下，對栓接外 露面（含螺栓頭）整體按各部位涂裝體系要求進行后續(xù)中間漆、面漆涂裝。4.3.2 焊縫涂裝（1）施工平臺利用總包制造單位焊縫焊接施工平臺，與總包單位緊密協(xié)調(diào)、配合，及時 完成焊縫部位的涂裝施工。（2）表面清理 清除表面存在的油污，雜物等。（3）表面除銹 所有焊縫部位使用打磨機打磨至 St3 級，清潔后自檢、專檢報監(jiān)理驗收。（4）涂裝 在合適的環(huán)境條件下按焊縫所在部位補涂各涂層，自檢、專檢合格后報監(jiān)理驗收。4.3.3 全橋損傷面修復(fù)及最后一度面漆涂裝（1）損傷面修復(fù)及最后一道面漆利用鋼結(jié)構(gòu)制作的施工平臺、檢查車，制作臨時爬梯、吊籃來進行面漆

13、的涂裝施工（2）損傷面修復(fù)對未損傷至底材的區(qū)域：去油后對周邊涂層實施保護，對損壞區(qū)域采用打磨機打磨；周圍涂層打磨成坡度，磨出不同漆層的層面，用刷涂方法補涂相應(yīng)涂層的涂料。對損傷至底材的部位：去油后打磨除銹達到 St3級，周圍涂層打磨成坡度，磨出不同漆層的層面，周邊涂層進行保護，進行外表面相應(yīng)涂層的涂料涂裝。（外表面涂層修補示意圖見（3）全橋最后一道面漆的涂裝為保證大橋建成后整體外觀色彩一致、漂亮美觀，在整橋安裝完成，焊縫防腐處理結(jié)束 后對整橋涂裝最后一道面漆。A. 全橋修補涂裝結(jié)束后，對全橋外表面涂層進行清潔、活化處理。用毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)表面的污物殘渣等，然后用稀釋劑擦洗掉鋼結(jié)構(gòu)表面的油污

14、， 用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵；B. 面漆涂裝對鋼結(jié)構(gòu)進行拉毛和活化處理后，盡快涂裝第二道面漆，先對焊縫、邊角等小部位不平 處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無氣噴涂機整體噴涂面漆。a：根據(jù)工程量、天氣狀況適時適量配置涂料，嚴格按配比進行調(diào)配，并根據(jù)氣溫等情況 加入適量稀釋劑，均勻攪拌后進行施工；b：對邊角處預(yù)、噴涂面漆，預(yù)涂結(jié)束后進行大面積的噴涂，噴涂過程中用濕膜卡隨時檢 測濕膜厚度，使干膜厚度達到要求，外觀顏色均勻，美觀大方。c :鋼結(jié)構(gòu)外表面整體噴涂氟碳面漆一道，使干膜厚度達到35um。全面自檢表面狀態(tài)、膜厚、涂層結(jié)合力，自檢、專檢合格后報監(jiān)理檢驗。注： 涂裝施工過程中嚴格按油漆

15、說明書及作業(yè)指導(dǎo)書進行。五、施工中的質(zhì)量控制與檢測5.1 涂料的質(zhì)量控制（1）涂料的采購 所有構(gòu)成防護體系的油漆都應(yīng)滿足招標(biāo)文件及設(shè)計要求。（2）涂料的封裝和運輸 所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面貼說明書，表 明用途（例如是底漆、中間漆還是面漆） 、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠。（ 3）涂料的驗收入庫 倉庫保管員應(yīng)對進庫前的涂料驗證其合格證、質(zhì)保書，檢查是否與相應(yīng)合格樣品相同， 相同時方可入庫，否則拒絕入庫，并退回供方更換。（4）涂料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，庫房應(yīng)防止漏水，有安全、滅火設(shè)施。除非另有說明， 超過貯存期的涂料應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。5.2 施工過

16、程質(zhì)量控制5.2.1 施工過程質(zhì)量控制圖522施工工序的質(zhì)量控制施工工序的質(zhì)量由操作工自檢、檢驗員專檢并經(jīng)甲方工程師專檢后報監(jiān)理確認，按下列 各工序質(zhì)量檢驗要求表實施控制。質(zhì)量檢驗結(jié)果記錄在各工序質(zhì)量記錄表上。5.2.3最終質(zhì)量控制涂層的最終質(zhì)量按各工序質(zhì)量檢驗要求表中“涂漆”工序檢測項目進行最終檢驗， 檢驗結(jié)果記錄在附表上并經(jīng)監(jiān)理簽字確認。5.3各工序質(zhì)量自檢、監(jiān)理驗收要求各工序質(zhì)量檢驗要求表工序檢測檢測檢驗要求檢測數(shù)量標(biāo)準/記錄項目手段工序檢測 項目檢測 手段檢驗要求檢測數(shù)量標(biāo)準/記錄除油油污、雜質(zhì)目測清除可見油污、雜質(zhì)全面GB/T13312-91打磨清潔度圖譜對照St3級全面GB8923

17、-88/記錄表涂漆膜厚自檢用濕膜卡， 監(jiān)理用磁性測厚儀達到規(guī)定膜厚(外表 面厚度執(zhí)行雙90%不準；內(nèi)表面執(zhí)行雙85%每iom取5個點，每個點 附近測3次，取平均值。GB4956-2003/記錄表結(jié)合力劃格法 1級按監(jiān)理要求GB9286-88/記錄表外觀目測面漆顏色與色卡一 致。漆膜均勻平整， 無剝落、針孔、氣泡、 裂紋，無嚴重流掛、 橘皮等缺陷。在涂層指干后全面檢查TB/T1527-2004六、施工進度計劃安排現(xiàn)場實際施工根據(jù)甲方施工計劃的總體安排來調(diào)整具體的涂裝施工工期。如遇特殊原因 需要調(diào)整工期，我們將根據(jù)總工期的要求，采取加大設(shè)備和人員的投入等措施，確保按期、 優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。七、安全

18、及環(huán)境保護7.1安全與文明生產(chǎn)(1) 所有參加工程的現(xiàn)場人員都必須認真貫徹、學(xué)習(xí)、遵守國家或所在省頒布的法律、法 令、條例和當(dāng)?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定，以及業(yè)主單位和本公司關(guān)于安全生產(chǎn)、相關(guān)操作規(guī)程等各 項管理制度。(2) 針對本工程特點，在涂裝施工作業(yè)期間，應(yīng)嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) 范、高處懸掛作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(3) 和當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，接受公安部門對治安、保衛(wèi)等工作的定期和不定期的安全檢 查，對存在的問題及時落實整改措施、防止事故的發(fā)生。(4) 公司為所有參加工程施工的人員進行人身意外保險和生產(chǎn)裝備的保險，預(yù)防人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。(5) 在開工前結(jié)合操作工工種特點制定有效

19、的安全措施，落實安全設(shè)施與器具，并進行安全技術(shù)學(xué)習(xí)，做到工作任務(wù)明確，施工方法明確，安全防范措施落實，并與操作工人簽定安全生產(chǎn)勞動用工合同。(6) 現(xiàn)場設(shè)置安全機構(gòu)，按工程施工投入總?cè)藬?shù)的一定比例，配備專職安全管理員，并組 織崗前培訓(xùn)持證上崗。各班組設(shè)兼職安全員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場安全治安保衛(wèi)工作。(7) 做好安全考核工作， 建立獎懲制度。 對管理人員的獎金和施工班組獎懲嚴格地與安全 生產(chǎn)掛鉤。(8) 每周進行一次安全生產(chǎn)總結(jié)匯報會議， 每天班前都進行安全教育， 確保作業(yè)人員遵守 勞動紀律，提高安全意識。在施工過程中重視安全，消除不安全隱患，每天記好工作日記， 遇到問題及時解決、總結(jié)。(9) 進

20、入施工現(xiàn)場人員，一律按規(guī)定戴好安全帽，安全帽應(yīng)符合安檢部門的要求。 施工 時根據(jù)工種的類別，分別著工作服、防護衣、頭盔、腳套、防護眼罩等必要的勞保防護用品。(10) 腳手架、跳板、梯子等登高用具均按規(guī)定搭設(shè)牢固。凡 2米以上(含 2 米)一律系 好安全帶，安全帶應(yīng)符合安檢部門的要求；高空作業(yè)時按有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行， 同時對高空作業(yè)人員進行培訓(xùn)，提高安全意識，使作業(yè)人員都具備援救墜落人員的技能。(11) 油漆、稀釋劑等原材料均放在專用倉庫，采取防火、防盜和防污措施。所有原材料 隨領(lǐng)隨用，無多余存料在施工現(xiàn)場。(12) 高空作業(yè)時，作業(yè)保護平臺的建設(shè)。避免打磨所產(chǎn)生的雜物以及作業(yè)工具墜落砸傷

21、 行人或涂料高空滴下污染水源和已經(jīng)完工的工程面。(13) 所有的施工機具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備都由設(shè)備保障組做好記錄臺帳，定期由安全 員組織檢查，并由安全員簽字記錄。(14) 夜間施工時，保證足夠的施工照明。線路絕緣良好并選擇安全電壓，在油漆施工時， 選用安全防爆燈具。(15) 電器設(shè)備和線路的絕緣確保良好，并由電工經(jīng)常檢查。(16) 施工場地、庫房、油漆庫均配備足夠的滅火器和黃砂箱，并對工作人員進行培訓(xùn)， 確保工作人員均會使用滅火器。(17) 現(xiàn)場配備常用急救藥品和急救措施。做好施工現(xiàn)場和生活區(qū)的清潔、衛(wèi)生工作，完 善食宿的各項制度。經(jīng)常對食宿和施工人員自身的衛(wèi)生及飲用水進行檢查，防止傳染病的

22、傳 播。(18) 杜絕重大安全事故，萬一出現(xiàn)重大安全事故時，及時采取必要的搶救措施，停止與 此有關(guān)的工程施工，同時以最快的速度報監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)毓茌牭挠嘘P(guān)部門。(19) 當(dāng)安全工作與其它工作發(fā)生矛盾時，首先服從安全工作的要求。7.2 壓力容器的安全使用(1) 各壓力容器均具備生產(chǎn)廠生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證、用戶壓力容器使用許可證， 并設(shè)專人進行使用和保養(yǎng)管理。(2) 管理人員明確壓力容器的檢查、使用、保養(yǎng)和應(yīng)急措施，并對壓力容器周圍工作的其 它人員宣講有關(guān)注意事項和應(yīng)急措施。(3) 壓力容器所處環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng)， 無嚴重腐蝕氣體和其它腐蝕源存在、 容器四周 1.5 米 范圍內(nèi)嚴禁堆放各種雜物、油類和燃燒火焰，焊接作業(yè)應(yīng)遠離容器 5 米以上。(4) 管理人員掌握壓力容器的設(shè)計壓力， 使用壓力等有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。 經(jīng)常檢查壓力表指針 是否正常，各焊縫、接口等部位是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)問題，要及時匯報并采取相應(yīng)措施。(5) 空氣氣泡的節(jié)頭連接處， 用卡箍夾牢， 工作結(jié)束后，將容器內(nèi)的氣體和余水排放干凈。7.3 環(huán)境保護(1) 在涂裝過程中， 控制設(shè)備的噪音