兩板模具基本結構簡介

1、第一節(jié)模具基本結構簡介(兩板模)CMMG工程部教育訓練教材前言模具基本結構一般分為兩板模三板模和熱流道三種。模具結構一般由客戶或者依據(jù)產品來決定的。在這里主要講述兩板模的基本結構。按模具的外形分工字模直身模 工字模平面圖 工字模軸側圖直身模W=2535MMH=3540MM（上固定板與下固定板要求高度一致，工字模要求同理）直身模夾模槽規(guī)格工字模與直身模選擇的原則 一般情況下優(yōu)先采用工字模(因模胚均為訂購工字模與直身模價格上無差異) 成型機臺與模具大小的關系 依據(jù)成型機臺噸位判斷工字模座大小如小于該成型機的導柱間距優(yōu)先采用工字模 如大于成型機的導柱間距較小(小于20mm),則將工字模改為直身模 如

2、超過20mm,更改模具大小或采用大一型號的成型機典型兩板模之運動原理 從塑膠模具的運動形式來化分,其中主要有三種典型的運動形式.下面我們就對這三種典型的運動過程逐一做詳細介紹:典型的兩板模(大水口 sc type)運動過程: 當模具駕到注塑機上時,母模側固定在注塑機前面板上,是不可動的,公模側可隨注塑機一起運動開模過程:(1)公模側在注塑機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動. (2)在注塑機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模過程: (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最

3、先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位.(2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.（當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.）這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.兩板模開合模圖示兩板?；玖慵喗?.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材質S45C2.母模板(CAVITY PLATE)材質S45C3.公模板 (CORE PLATE)材質S45C 4.上頂出板 (EJECTOR RET PLATE)材質S45C 5.下頂出板 (EJECTOR PLATE)材質S45C7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)

4、材質S45C 6.模腳 (SUPPORT PLATE)材質S45C兩模板基本零件簡介螺絲編號及用處介紹1.S1鎖下固定板模腳和公模板3.S3鎖上下頂出板2.S2鎖下固定板和模腳5.S5鎖母模板和母模仁4.S4鎖公模板和公模仁6.S6鎖上固定板和母模板7.吊模螺絲螺絲編號及用處簡介位置選擇采用系統(tǒng)設計時模座調入時會自帶天地側兩支吊?？?。當模具寬度小於300時，只需在公，母模板,模腳及下頂出板上加吊?？?。當模具寬度大天300時，在公母模板左右兩側也需加上吊模螺絲孔,同時其他模板也要加上吊?？住５跄？滓话惴旁谀０宓恼醒?。如與其他幹涉（如水孔，定位塊等位置幹涉）可適當偏心放置.吊模螺絲孔的選用原則吊

5、模螺絲大小的選擇一般情況下公母模側螺絲大小一致公模側螺絲承受整套模具的重量 吊模螺絲所承受重量應大于模具重量的1.5倍 計算公式 1. 定位環(huán) (LOCATING RING)材質S45C 2. 注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C模架其它標準件介紹 3. 導柱 (GUIDE PIN)材質SUJ2 4. 導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5. 運輸板 (PL LOCK)材質S45C 6. 回位桿 (RETURN PIN)材質SUJ2 7. 彈簧 (SPRING)8. 停止梢 (ST)9. 支撐柱 (SUPPORT PIN) 10.頂板導柱及襯套 (EGP

6、&EGB) 11. KO 孔計數(shù)囂定位塊定位塊一.定位環(huán)形式定位環(huán)作用成型機與模具之間定位 防止成型機噴嘴與模具注口襯套偏心產生漏膠一般常用(A)型定位環(huán)(D)和(E)為定位環(huán)注口襯套一體式(E)一般用在三板模和熱流道模具中定位環(huán)與注口襯套連體(A)型一般常用在兩板模中(B)型常用在三板模中二.注口襯套模具零件的選用標準三.GP配置要求1.GP的作用使固定側與可動側精確定位支承模具重量保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC4852表面研磨 3.GP直徑及位置的選取 4.GP配置形式及使用場合。(如下圖）5.GP長度的確定(A) (B) (C) (D) 一般常用(A)型母模板

7、深減小襯套配合長度用(B)型;公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落差大,便于取成品,防止導柱油污沾上成品采用(D)型。 GP長度確定高出成品面15-25MM此種為有滑塊時，如GP倒裝，需高出拔桿10-15MM四.GB配置要求1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC4852表面研磨 2.GB直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合(如下圖) 4.GB長度的確定(如下圖) 五.運輸板(A)(B)運輸板一般按其寬度W分為三種規(guī)格，W=25,W=30,W=40.選用時按模具大小而定。一般採用A型。（當模具為三板?；蛘吣改戎０宕箪秲?塊時採用B型。）六.RP配置要求1.R

8、P的作用使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC4852表面研磨 3.RP直徑及位置的選取 4.RP配置形式及使用場合。（如下圖）一般在RP頂部加一螺絲孔便于合模。 5.RP長度的確定 (A) (B) (C) 模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面常用(C)型。 七.彈簧使用場合：主要用於RP，滑塊上。RP上彈簧規(guī)格的選?。阂话銙裼肈L型。彈簧安裝要求：A. 在作動前狀態(tài)下，彈簧預壓量取5-10MMB. 如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。滑塊上

9、的彈簧規(guī)格選?。阂暬瑝K的大小而定，一般小滑塊可採用DF型，而大滑塊及天側滑塊多採用DL型。選取彈簧時，先計算出滑塊本身的重量及滑塊行程。然後查找彈簧規(guī)格。注意彈簧本身的荷重及壓縮量，看是否滿足其要求。八.ST配置要求1.ST的作用減少頂出板與下固定板接觸面積，易調整頂出板平面度,防止頂出板與下固定板直接接觸,便于廢料的溢出 2. ST材質-S45C，熱處理HRC4045 3.ST規(guī)格（直徑為16，20，25三種規(guī)格，一般用20的規(guī)格）4.ST位置的確定?；匚簧?RP)下必裝ST，因受力最大，防止變形ST避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。 5.ST數(shù)量的確定及安裝形式形式 L長

10、度數(shù)量L2004支200L4006支400L8支以上大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防止頂板變形 (A) (B) 九.SP選用原則SP對模具有支撐作用，所以選用時隻要空間足夠，盡量才用規(guī)格較大的。因為在流道周圍注射壓力大，所以盡量排布SP.SP長度標注時，要比實際長度多加10至15條，以補償支撐柱本身的受壓變形5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖) 十.EGP配置要求1.EGP的作用：導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。2.EGP的材質SUJ2；熱處理HRC4852表面研磨3.EGP規(guī)格及配合要求。4.EGP直徑的選取EGP直徑大小與RP直徑大小一致。6.EGP的長度確定 一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模具 K.O孔的中心位置要與注口中心一致 十一.1.KO孔2.計數(shù)器配置要求1.計數(shù)器安裝位置:安裝在非基準側 2.安裝形式有兩種(如圖)安裝在內側，模具空間大 安裝在外側，模具空間小 3.定位塊配置要求1.定位會塊材SKD61熱處理HRC4548表面研磨 2.定位塊的裝配形式及使用場合。(如圖) (A)型模仁型腔較深且成品