汽輪發(fā)電機基礎方案

1、目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1二、工程概況二、工程概況.1三、施工準備三、施工準備.23.1 施工技術準備 .23.2 施工現(xiàn)場準備 .33.3 人員準備 .33.4 機具準備 .33.5 材料準備 .4四、施工工序與工藝四、施工工序與工藝.44.1 施工工序 .44.2 施工工藝 .44.2.1 定位及高程控制.44.2.2 墊層.44.2.3 模板工程.54.2.4 鋼筋工程.114.2.5 混凝土工程.144.2.6 大體積混凝土.164.2.7 大體積混凝土溫度計算.174.2.8 冬期施工措施.194.2.9 腳手架工程.214.2.10 止水帶安裝.214.2.11 質(zhì)量通

2、病及預防措施.21五、主要施工保證措施五、主要施工保證措施.235.1 保證施工進度的措施 .235.2 保證工程質(zhì)量的措施 .235.3 降低成本措施 .24六、安全文明施工的措施六、安全文明施工的措施.256.1 安全文明施工組織機構(gòu) .256.2 保證施工安全的措施 .256.3 保證文明施工的措施 .266.4 成品保護措施 .276.5 危險源辨識與預控一覽表 .276.6 環(huán)境因素識別與評價一覽表 .31七、強條執(zhí)行計劃七、強條執(zhí)行計劃.34八、施工進度計劃八、施工進度計劃.37九、方案管理制度九、方案管理制度.37鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底

3、板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司1汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.1、 #1 汽輪發(fā)電機基礎底板布置圖 （fa04171s-t0216-01）1.2、 #2 汽輪發(fā)電機基礎底板布置圖 （fa04171s-t0216-02）1.3、 汽輪發(fā)電機基礎及柱配筋圖 （fa04171s-t0216-03）1.4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2011)；1.5、 建筑施工手冊(第四版)1.6、 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第 1 部分：土建工程 （dlt 5210.1-2012）1.7、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準g

4、b503000-20011.8、 鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 （gb1499.2-2007）1.9、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2009）1.10、 工程建設標準強制性條文（電力部分） （2011 年版）1.11、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面標示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （11g101-3）1.12、 大體積混凝土施工規(guī)范 （gb50496-2009）1.13、 建筑工程冬期施工規(guī)程 （jgj/t104-2011）1.14、 鋼筋機械連接技術規(guī)程 （jgj107-2010）1.15、 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （gb50194-93）1.16、 施工現(xiàn)場

5、臨時用電安全技術規(guī)范 （jgj46-2005）1.17、 建筑施工安全檢查標準 （jgj59-2011）1.18、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （jgj130-2011）1.19、 電力建設安全工作規(guī)程(dl5009.1-2002)二、工程概況二、工程概況汽輪發(fā)電機基礎位于主廠房 a、b 列之間，分#1 和#2 兩個，從南向北分別位于 2-8 軸線和 11-17 軸線之間，汽輪發(fā)電機基座基礎南北方向長 54.4m，東西方向兩邊長 18m、中間長21.28m，基礎高 2.8m（基礎標高從-7.5m 至-4.7m） 。墊層采用 100mm 厚 c15 混凝土，每邊寬出基礎 100mm，汽

6、機基礎底板混凝土 c30p6，柱及支墩 c35。鋼筋保護層厚度基礎為 40mm，柱、支墩為 40mm（除特別注明外） ，均從最外層鋼筋外邊算起。鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司2 柱明細表（一臺汽輪發(fā)電機基礎）：柱編號截面尺寸（mm）高度（至標高 0.5m）（mm）數(shù)量z-12250260052004z-22100248052002z-32180270052002z-42000196052004ptz-1120012003900(至標高-0.8m)11ptz-2120012003900(至標高-0.8m)3支墩明細表（一臺

7、汽輪發(fā)電機基礎）支墩編號截面尺寸（mm）高（mm）頂標高（m）數(shù)量凝汽器支墩 a85022303548-1.15212凝汽器支墩 b130013003241-1.4592設備基礎 a8602700921-3.7794設備基礎 b2230580921-3.7796素混凝土墩22002200350-4.354支墩8008001000-3.51支墩4004001000-3.56三、施工準備三、施工準備3.1 施工技術準備總結(jié)以往電廠汽輪發(fā)電機基礎工程的施工技術管理方法及施工工藝，組織管理人員充分鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司3

8、熟悉圖紙、圖紙會審紀要及相關現(xiàn)行標準。編制質(zhì)量驗評范圍表，確定本工程強制性條文規(guī)定。遵照見證取樣的原則，要求送樣員、試驗員等相關人員對各種進場材料進行檢驗，做好鋼筋、商品混凝土等材料跟蹤臺帳。3.2 施工現(xiàn)場準備施工人員滿足工程進度需要，測量員已開始做定位樁。場地開闊，無施工障礙?，F(xiàn)場臨時水、電已準備就緒，施工場地與場外由防護欄桿隔離，安全設備齊全。機械設備已全部進行檢修檢查，處于完好待命狀態(tài)。3.3 人員準備人員配備施工隊伍須經(jīng)過安全培訓,考試合格且持證上崗.人員配備如下表:施工員4 名技術員1 名安全員2 名質(zhì)量員3 名材料員3 名資料員1 名保管員1 名機械員2 名木工70 名電工2 名

9、架子工60 名力工30 名鋼筋工80 名混凝土工38 名司機2 名3.4 機具準備施工機具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺111滾絲機臺32水準儀臺212氧焊工具套43鋼筋切斷機臺313振動器具套124鋼筋彎曲機臺514振動棒根275電焊機臺115小推車輛86電刨臺116大架車輛27對焊機臺117鋼卷尺把2鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司48圓盤鋸臺218裝載機臺19調(diào)直機臺219打夯機臺510泵車臺120全站儀臺13.5 材料準備技術人員熟悉圖紙、進行圖紙會審后, 編制施工圖預算.提出材料預算,分別填寫施

10、工用料申請單,提前七天提交材料科進行備料，二三類材料及周轉(zhuǎn)材料，同時進行備料。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵絲22#、10#kg802馬凳25t23電焊條e43 型kg504隔離劑kg505鋼筋t4006模板1220mm*2440張30007方木m700四、施工工序與工藝四、施工工序與工藝4.1 施工工序汽輪發(fā)電機基礎工程的施工順序為：基坑驗槽交接澆筑墊層測量放線鋼筋安裝模板安裝驗收澆筑汽機底板澆筑柱及支墩、設備基礎等回填土成品保護。4.2 施工工藝4.2.1 定位及高程控制現(xiàn)場配備全站儀一臺、水準儀一臺，鋼尺一把，以上各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定周期的檢定。測量小組根據(jù)依據(jù)業(yè)主書面提供

11、的原始基準點，建立施工軸線控制網(wǎng)；從業(yè)主提供的建筑高程基準點上聯(lián)測高程到高程控制點，采用 ds3 水準儀進行三等水準觀測，以上測量結(jié)果經(jīng)自檢后交復核單位簽字確認，然后才可移交施工使用。施工過程中，由測量小組放出軸線、引出標高點，交付施工隊伍根據(jù)需要用鋼尺、水準儀引測。鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司54.2.2 墊層墊層混凝土強度等級為 c15，厚度為 100mm，墊層寬度在圖紙設計的基礎上每邊增加10cm，方便基礎底板加固立桿固定。在基礎四角設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土面高

12、度不得超過 2m，部分區(qū)域距離下料口較遠時可用小推車做水平運輸。根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為 10cm。鋪混凝土后振搗密實，用 2m 長刮杠刮平，表面塌陷處應用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。壓光的墊層上面覆蓋一層薄膜和兩層棉被進行保溫保濕。

13、4.2.3 模板工程4.2.3.1 材料選擇2440122015mm 覆膜木模板（要求符合清水混凝土工藝） ，483.5mm 鋼管，5070mm 方木，14 對拉螺栓、標磚等。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好，磚胎膜砌筑垂直度、平整度良好，粉刷密實。4.2.3.2 pvc 線條倒圓汽輪發(fā)電機磚胎膜以上基礎和柱角倒圓，先將大面模板就位，同時將與模板接觸的 pvc線條兩側(cè)，粘貼 10mm 寬、3mm 厚的雙面海綿膠帶，pvc 線條及膠合板上用電鉆鉆直徑 3mm 的圓孔，間距

14、300mm，然后用長 10mm 的木螺釘將 pvc 線條固定在小面膠合板上，最后將大面模板擠緊角線條，同樣方法固定 pvc 線條。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現(xiàn)象。角線條的安裝示意圖如下：鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司64.2.3.3 模板制作及拼裝模板制作時以一個結(jié)構(gòu)層一個面為一個制作單元，盡可能一次拼成不留接縫。15mm 厚膠合板背面用 5070mm 方木豎向支設，以 150mm 間距布置，方木中間均布 483.5mm 圓鋼管，其中方木側(cè)必須緊貼支設一根圓鋼管。板拼裝時，應按照膠合板 2440mm 的定尺材自下往

15、上的順序一次拼成。方木材質(zhì)采用紅、白松木，禁用劣質(zhì)木材。方木進場須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。各施工隊和項目部有關人員應重視木模板及方木的制作質(zhì)量，施工時項目部應抽出專人監(jiān)督檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差為長寬不超過 2mm，對角線不超過 3mm，方木厚度、平整度偏差不超過 1mm。模板接縫要求平整順直、有規(guī)律，水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，接縫寬度不超過1.5mm，如個別模板拼縫寬度超過 1.5mm 時，要用膩子從模板內(nèi)側(cè)將縫隙補平。拼裝時應注意接縫嚴密，模板在底部支設時應在下面拼縫處用海棉條嵌縫， 。鋼筋經(jīng)檢查合格并辦完隱檢手續(xù)，彈出軸線及

16、模板邊線并經(jīng)復核無誤后，即可進行柱模拼裝。按照已彈出的軸線及模板邊線，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊。4.2.3.4 模板安裝由測量組放出模板、預留插筋口的位置并標示清楚。汽機底板部分工作面不滿足支設模板的位置砌筑磚胎膜，高度 1000mm 以下為 370 墻，以上為 240 墻，磚胎膜高度約500mm1600mm，待磚墻達到一定的強度后土方回填并夯實，夯實過程中禁止損壞磚胎膜。磚胎膜以上模板支撐系統(tǒng)主要采用 48 鋼管架和 14 對拉螺栓進行加固，小梁采用方木5070mm 豎向布置，間距 250mm，為了安全在方木兩側(cè)緊貼各緊貼一根 483.5mm

17、鋼管，以增加小梁強度，減小變形；外鋼楞采用 2 根 483.5mm 鋼管水平設置，間距 500mm；對拉螺栓，均用雙螺帽擰緊，水平間距為 600mm，豎向間距：第一道距離墊層頂 150mm，第二道距離第一道 600mm，第三道距離第二道 600mm，第四道距離第三道 600mm。柱模板體系采用槽鋼與對拉螺栓結(jié)合的方法加固，槽鋼采用20a，對拉螺栓采用14。z-1、2、3、4 設置三道 14 對拉螺栓，方木間距 150mm，柱箍間距 300mm（最下三道加密為 250mm） ；ptz 設置兩道 14 對拉螺栓，方木間距 150mm，柱箍間距 600mm（最下三鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660m

18、w 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司7道加密為 500mm） ；凝汽器支墩、設備基礎長邊方向（2000mm 以上）設置三道 14 對拉螺栓，短邊方向（1000mm 以下）設置兩道 14 對拉螺栓，方木間距 150mm，柱箍間距 300mm（最下三道加密為 250mm） 。另外最下一道柱箍均距柱底部 180mm。4.2.3.5 汽輪發(fā)電機底板對拉螺栓驗算新澆砼側(cè)壓力（按下列二式計算，取最小值）混凝土側(cè)壓力標準值：f1=0.22t012v1/2f1-新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/mm2）-混凝土的重力密度（kn/m3）取 24kn/m3t0-新澆混凝土的初凝時

19、間（h）取 t0=5v-混凝土的澆筑速度（m/h）取 v=1.5m/h1-外加劑修正系數(shù) 取 11.02坍落度修正系數(shù) 取 21.15則 f=0.2224511.151.51/2=37.18kn/m2f2=24hh-混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面總高度（m）取 h=2.3m則 f2=242.3=55.2kn/m2取較小值 f2=37.18 kn/m2混凝土側(cè)壓力設計值：f=f2分項系數(shù)折減系數(shù) =37.181.20.9=40.15 kn/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：4kn/m2荷載設計值為 41.40.9=5.04 kn/m2則：f=40.155.04=45.19 kn/m2對拉螺栓

20、的拉力為：n=fab內(nèi)楞間距 取 a=60cm外楞間距 取 b=60cm則 n=45.190.60.6=16.26kn查對拉螺栓力學性能表，14 對拉螺栓允許拉力 f=16.26kn16.74kn 滿足要求。鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司84.2.3.6 柱箍驗算（以 z-1 為例）（一）荷載標準值：新澆砼側(cè)壓力（按下列二式計算，取最小值）混凝土側(cè)壓力標準值：f1=0.22t012v1/2f1-新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/mm2）-混凝土的重力密度（kn/m3）取 24kn/m3t0-新澆混凝土的初凝時間（h）取

21、 t0=5v-混凝土的澆筑速度（m/h）取 v=2m/h1-外加劑修正系數(shù) 取 11.02坍落度修正系數(shù) 取 21.15則 f=0.2224511.1521/2=42.93kn/m2f2=24hh-混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面總高度（m）取 h=4.2m則 f2=244.2=100.8 kn/m2取較小值 f2=42.93kn/m2混凝土側(cè)壓力設計值：f=f2分項系數(shù)折減系數(shù) =42.931.20.9=46.36 kn/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：2kn/m2荷載設計值為 21.40.9=2.52 kn/m2則：f=46.362.52=45.19 kn/m2（3）柱箍均布荷載 q=

22、fl10.85=45.191031063000.85=11.52n/mm（4）強度驗算n 柱箍承受的軸向拉力設計值（n）an 柱箍桿件凈截面面積（mm2）mx 柱箍桿件最大彎距設計值（nmm） fwmannxxxn+8qlm22x=鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司9彎距作用平面內(nèi),截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載，取1.0 xxwnx 彎距作用平面內(nèi)，受拉標準凈截面抵抗矩（mm3）f 柱箍鋼桿件抗拉強度設計值（nmm2） ，f215nmm2l2=b+100mm=1300+100=1400mml3=a+100mm=1125+1

23、00=1225mml1=300mm1x=an=1913.7mm2wnx=19140mm2強度滿足要求。（5）撓度驗算式中w柱箍桿件允許撓度（mm）e柱箍桿件彈性模量（n/mm2） ，e2.06105n/mm2i彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（mm4） ， 20a 矩 i19.13105mm4柱箍所承受側(cè)壓力的均勻荷載設計值 q,=7n/mm2 q則撓度滿足要求。（6）對拉螺栓的拉力為：n=fabn648052.1121125q2an=mn28224008140052.118qlm222x=22nxxxnmm/n205mm/n9.1505.1474.31914028224001913.76480w

24、man=+=+=+ ei384lq542= mm8 . 2500l104ei384lq527-42= 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司10內(nèi)楞間距 取 a=30cm外楞間距 取 b=100cm則 n=45.1910.3=13.56kn查對拉螺栓力學性能表，14 對拉螺栓允許拉力 f=16.26kn13.56kn 滿足要求。4.2.3.6 模板驗收模板安裝完畢、班組自檢后，由質(zhì)檢員校正其垂直度并對軸線、標高、預埋螺栓位置進行校對，由質(zhì)檢部門報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后由監(jiān)理簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑過程中，要派木

25、工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題，特別注意不能觸動螺栓固定支架。4.2.3.7 模板的拆除與周轉(zhuǎn)對于大體積混凝土，為防止混凝土內(nèi)外溫度差過大而產(chǎn)生裂縫，側(cè)模拆除時間不能過早，根據(jù)測溫記錄，待溫度平穩(wěn)后（約 14 天）拆除。對于一般側(cè)模，宜 7 天后拆除。模板拆除后應做好混凝土成品保護工作，覆蓋塑料薄膜，邊角處加以防護。拆除模板時，杜絕拋扔現(xiàn)象，應輕拆輕放。繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管或維修。對拉螺絲頭用切割片切除，用 1：2 水泥砂漿抹平。4.2.3.8 模板工程檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法1同組螺栓的

26、中心與軸線的相對位移偏差mm2經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2同組螺栓中心之間的相對位移偏差mm1拉線、鋼尺（全檢）3頂標高mm+10+5水準儀測量（全檢）4預埋螺栓安裝質(zhì)量垂直偏差mml/450吊線、鋼尺5模板軸線位移mm5經(jīng)緯儀或拉線尺量6標高偏差mm5水準儀或尺量鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司117基礎截面尺寸偏差mm10尺量8全高垂直度（5m）mm6吊線或尺量9預留孔中心位移mm3縱橫兩個方向檢查10預留洞中心位移mm10拉線、鋼尺檢查11模板表面平整度mm52m 靠尺和楔形塞尺12預埋件中心位移mm3鋼尺檢查13預埋螺栓中心

27、位移mm2經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查4.2.4 鋼筋工程4.2.4.1 鋼筋進場鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明書和供應商資質(zhì)，不能夠提供的鋼筋不能卸車，材質(zhì)證明書上的爐批號與拉到現(xiàn)場的鋼筋爐批號不符的不能卸車，鋼筋外觀不符合規(guī)范的不能卸車。拉到現(xiàn)場的鋼筋及時做復試，復試結(jié)果出來前不能夠進行加工。4.2.4.2 鋼筋加工鋼筋應平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應調(diào)直后方可使用。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制在 5mm 以

28、內(nèi)。斷料前要復核配料單，然后根據(jù)配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，應放置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用

29、部位。鋼筋加工的質(zhì)量應嚴格控制，外觀檢查及力學試驗應符合下列要求鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司12（1） 、對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定；（2） 、鋼筋端頭應切平后加工絲牙，牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔；（3） 、絲頭螺紋長度不應小于 1/2 套筒長度。（4） 、直螺紋接頭擰緊力矩采用扭矩扳手逐個檢查。（5） 、鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，外露有效絲扣牙數(shù)在 2 牙之內(nèi)。鋼筋工藝流程如下圖所示。 鋼筋進場鋼筋復驗

30、不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收合格，半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工合格，質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證不合格重新加工至符合要求鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司134.2.4.3 鋼筋安裝需要機械連接的鋼筋應做模擬試件，按規(guī)定取樣合格，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下一步施工。機械連接的套筒應有有效的質(zhì)量證明文件，從事機械連接的人員應有有效的相應的從業(yè)資格證書。鋼筋綁扎前應組織有關技術人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均

31、勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進行標識，然后標出位置線，準備底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎采用 22 號鉛絲，滿綁。鉛絲頭一律轉(zhuǎn)向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外。在澆混凝土前，檢查鋼筋的位置及保護層是否正確。 底板底層鋼筋綁扎完成后，為了保證安全，防止發(fā)生鋼筋倒排現(xiàn)象，需搭設鋼管腳手架，立桿縱橫間距 1500mm，水平桿間距 1500mm，共三道水平桿（中間一道為冷卻循環(huán)水管） ，在離墊層 200mm 處設縱橫掃地桿。架子搭設同時每隔 4.8m 設置剪刀撐，橫向剪刀撐 4 道，縱向剪刀撐 11 道，頂層橫桿下再加一個防滑扣件。鋼筋綁扎完成后

32、，支設模板，支設模板后，再放置上層鋼筋，同時要搭設腳手架采取固定措施，保證預留插筋不下墜，上標高符合要求。鋼筋綁扎時應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工。受力鋼筋的直螺紋接頭在同一截面內(nèi)應相互錯開，鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的 50%。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理有關人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4.2.4.4 鋼筋工程檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法1受力筋的間距偏差mm102受力筋的排距偏差mm5鋼尺檢查3受力鋼筋保護層偏差mm5鋼尺檢查4鋼筋網(wǎng)片對角線偏差mm10尺量5基礎mm10尺量6主筋保護層偏差梁、柱mm5尺量澆筑混凝土鶴壁鶴淇發(fā)電有

33、限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司144.2.5 混凝土工程4.2.5.1 混凝土技術要求、施工準備混凝土澆筑前提前與商品混凝土站聯(lián)系，確定方量及混凝土攪拌的技術要求，項目部安排專人在混凝土攪拌站進行監(jiān)督，抽查現(xiàn)場原材材料質(zhì)量。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于 60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于 90s。、混凝土輸送：汽輪發(fā)電機基礎施工，砼采用汽車輸送泵輸送。砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼。泵送開始

34、時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作：砼澆筑前要檢查模板的標高要符合設計要求，相應預埋件的埋設位置，標高要符合設計要求?；A模板的支撐要牢固可靠，模板接縫處理要符合要求，鋼筋和預埋螺栓的的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫要與設計符合。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備要妥當，滿足澆筑砼的要求。 配合比設計原材料配置外加劑配置砼攪拌運輸砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼振搗 砼養(yǎng)護、拆模拆除泵管清洗鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 26

35、60mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司154.2.5.2 基礎混凝土施工計劃采用兩臺汽車泵同時進行混凝土澆筑，澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過 2 米。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件的情況，特別是在預埋件部位砼施工過程中，嚴禁觸動預埋件，當發(fā)現(xiàn)螺栓部位有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。砼試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；每拌制100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，

36、取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得少于一次；同條件試塊每次澆筑留一組。汽機底板的砼澆筑采用斜面分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于 300mm。根據(jù)基座底板長邊將近是短邊的 3 倍，采取以短邊為基準依次推進澆筑的方案，即分段、斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進，一次到頂?shù)臐仓椒?。砼斜面分層坡度大概?1：6，因汽機底板高度為 2.8m，砼自由澆筑長度為 16.8m，每層澆筑厚度按 300mm 考慮，這樣每澆筑一層需要砼共 16.8180.3=90.72m3，而根據(jù)現(xiàn)階段砼泵送情況，考慮每臺泵最小澆筑能力為30m3/h，砼初凝時間

37、按 3 小時計算，在砼初凝時間內(nèi)澆筑能力大概為 3023=180m3，因此，現(xiàn)場砼澆筑能確保連續(xù)進行，有效避免施工冷縫的出現(xiàn)。4.2.5.3 混凝土養(yǎng)護由于汽機底板截面尺寸屬于大體積混凝土，因此應根據(jù)基礎混凝土尺寸，設測溫點進行溫度監(jiān)控，測溫點沿基礎對稱軸線均勻布置。在進行溫度控制避免出現(xiàn)溫差過大的同時，應加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細微裂紋。混凝土測溫：每組測溫點沿豎向位于距地面 50mm、中間、距頂面 50mm。混凝土澆筑完畢后應及時進行測溫工作，每晝夜不少于 4 次；入模溫度測量每臺班不少于 2 次，現(xiàn)場實際在溫度上升階段每 2 小時測溫一次，平穩(wěn)、下降階段每

38、 4 小時測溫一次。溫控指標：混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于 50，混凝土里表溫差不宜大于 25，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于 2.0/d。采取底板表面覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋 15cm 厚棉被，底板側(cè)面覆蓋 10cm 棉被進行保溫保濕。4.2.5.4 混凝土施工縫的留設與處理鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司16基礎底板一次施工不留施工縫，柱與基礎底板處留置施工縫，混凝土初凝前，應及時清除施工縫表面未凝固的砂漿，使混凝土水平施工縫處形成干凈、粗糙的表面，保證上下兩層混凝土結(jié)合緊密。施工柱的前對其進行表面鑿毛、清理

39、干凈、灑水濕潤處理并涂一層界面結(jié)合劑。汽機底板與池壁施工縫處理方式采用在汽機基座底板新澆混凝土初凝前，用方木條在施工縫處沿池壁縱向滿壓出一道凹槽，下次封模板前剔除方木，鑿毛并沖洗干凈,再在凹槽中部各貼一條遇水膨脹的止水條。4.2.4.5 混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法1軸線位移mm8經(jīng)緯儀或拉線尺量2標高偏差mm8水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+8-5尺量4全高垂直度mm8吊線或尺量5表面平整度mm82m 靠尺和楔形塞尺4.2.6 大體積混凝土汽機底板屬于大體積混凝土，因此共設 5 組測溫點埋設測溫導線進行溫度監(jiān)控。每組測溫點沿豎向位于距底面 50mm、中間、

40、距頂面 50mm 處。混凝土澆筑完畢后應及時進行測溫工作，每晝夜不少于 4 次、入模溫度測量每臺班不少于 2 次，并及時做好測溫記錄?；炷猎谌肽囟然A上的溫升值不宜大于 50，混凝土里表溫差不宜大于 25，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于 2.0/d。汽機底板測溫點布置圖鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司174.2.7 大體積混凝土溫度計算4.2.7.1 最大絕熱溫升建筑施工手冊 （第四版 10-43） 其中：tt齡期為 t 時，混凝土的最大絕熱溫升值（） ；mc每立方米砼水泥（包括膨脹劑）用量（kg/ m3） ；q每千克

41、硅酸鹽水泥 28 天水化熱量，取 q=375kj/kg；c砼的比熱，一般為 0.921.00，取 c=0.97kj/（kg） ；p砼的質(zhì)量密度，取 =2400 kg/m3；e常數(shù)，e=2.718；m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，根據(jù)施工手冊表 10-82，取 m0.340；澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406t砼的齡期，取 3d，6d，9d，12d，15d。c30 泵送砼施工配合比材料名稱普通硅酸鹽水泥p.o42.5水砂子石子粉煤灰防凍減水劑膨脹劑用量（kg/m3）3281758211004728.225各齡期最大絕熱溫升計算為：t

42、（3）=353375/（0.972400）（1-2.718-0.3403）=36.39t（6）=353375/（0.972400）（1-2.718-0.3406）=49.47t（9）=353375/（0.972400）（1-2.718-0.3409）=54.20t（12）=353375/（0.972400）（1-2.718-0.34012）=55.90t（15）=353375/（0.972400）（1-2.718-0.34015）=56.514.2.7.2 混凝土中心計算溫度t1（t）= tj+th（t） 建筑施工手冊 （第四版 10-44）tt=（1-e-mt） cmcq鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任

43、公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司18其中：t1（t）t 齡期砼中心計算溫度；tj砼的澆筑溫度，取平均溫度 15； （t）t 齡期降溫系數(shù)，按下表選用施工手冊表 10-83。溫降系數(shù) 值齡期（d）3691215 值0.680.670.630.570.45各齡期混凝土中心計算溫度為：t1（3）=15+36.390.68=39.75t1（6）=15+49.470.67=48.14t1（9）=15+54.200.63=49.15t1（12）=15+55.900.57=46.86t1（15）=15+56.510.45=40.434.2.7.3 混凝土表

44、面采用 150mm 厚的棉被，棉被下面鋪設薄膜進行保溫保濕材料厚度的計算 =0.5hx（t2-tq）kb/（tmax-t2） 建筑施工手冊 （第四版 10-45）其中：保溫材料所需的厚度（m） ；x所選保溫材料的導熱系數(shù)，根據(jù)施工手冊表 10-84，取 x=0.14 w/（mk） ；t2砼的表面溫度()tq施工期大氣平均溫度,取平均氣溫 0 砼的導熱系數(shù)，取 =2.33 w/（mk） ；tmax計算得砼最高溫度（） ；計算時可取 t2tq=1520，取最大值 20tmaxt2=2025，取最大值 25kb傳熱系數(shù)的修正值，根據(jù)施工手冊表 10-85，取 k=1.3； 0.5h指中心最高溫度向邊

45、界散熱的距離，其距離為砼實際厚度的 1/2。鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司19 =0.52.50.14201.3/（2.3325）=0.078m=78所以表面采用 150mm 厚棉被，表面保溫滿足施工要求，為更好滿足大體積混凝土保溫養(yǎng)護要求，在基礎表面收面初凝后首先覆蓋塑料薄膜保濕，同時采取循環(huán)水降溫方法。4.2.7.4 采用以上保濕保溫養(yǎng)護砼表面溫度計算 t2（t）=tq+4h（h-h）t1(t)-tq/h2 建筑施工手冊 （第四版 10-50）其中：t2（t）砼表面溫度（） tq施工期大氣平均溫度，取 tq=0； h

46、砼的虛鋪厚度（m） ；取 1.73m。 h砼的實際厚度，取 h=2.8m； h砼計算厚度（m） ；hh2 h6.26mt1(t) 各齡期砼中心溫度（）各齡期砼表層溫度為： t2（3）0+41.73（6.26-1.73）39.756.262=31.8 t2（6）0+41.73（6.26-1.73）48.146.262=38.5 t2（9）0+41.73（6.26-1.73）49.156.262=39.32 t2（12）0+41.73（6.26-1.73）46.866.262=37.5 t2（15）0+41.73（6.26-1.73）40.436.262=32.34各齡期砼中心最高溫度與表面溫度之

47、差：t1（3）-t2（3）=39.75-31.8=7.9525t1（6）-t2（6）=48.14-38.5=9.6425t1（9）-t2（9）=49.15-39.32=9.8325t1（12）-t2（12）=46.86-37.5=9.3625t1（15）-t2（15）=40.43-32.34=8.0925根據(jù)計算，基礎混凝土里表溫差小于 25，故采取表面覆蓋 150mm 厚棉被，棉被下面覆蓋薄膜的保溫保濕措施滿足溫控指標要求。如果出現(xiàn)基礎混凝土里表溫差大于 25，在基礎上表面再覆蓋一層棉被保溫，保證里表溫差在控制之內(nèi)。鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工

48、方案河南六建建筑集團有限公司204.2.8 冬期施工措施4.2.8.1 根據(jù)氣象資料統(tǒng) 計，當室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5即進入冬期施工。4.2.8.2 進入冬期施工要加強鋼筋操作棚的防護和封擋，在原有封擋基礎上將兩側(cè)邊用雙層彩條布封擋嚴密，保證無雪花飄落在操作平臺上；在負溫下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷，應逐根進行外觀質(zhì)量檢查；4.2.8.3 冬施期間隔離劑采用油質(zhì)脫模劑，涂刷均勻無漏涂無結(jié)瘤。模板和保溫層在混凝土達到要求強度或受凍臨界強度并冷卻到 5后方可拆除?；A混凝土強度達到 1mpa 后，可先擰松

49、螺栓，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4.2.8.4 提前通知商品混凝土攪拌站做好冬期施工混凝土及摻加外加劑的試配試驗工作，并要求攪拌站提供冬期施工的混凝土配合比；4.2.8.5 混凝土采用綜合蓄熱法施工：在混凝土攪拌過程中摻入防凍劑，攪拌時原材料加熱，澆筑后利用原材料加熱及水泥的水化熱熱量，通過適當?shù)谋匮泳徎炷晾鋮s，使混凝土溫度降低到 0或防凍劑規(guī)定的設計強度前，達到預期要求的一種施工方法。4.2.8.6 冬季施工的混凝土選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號為 42.5,每立方米混凝土中的水泥用

50、量為 389kg,水膠比為 0.37,并加入防凍劑。4.2.8.7 拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì)。砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。 4.2.8.8 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10,入模溫度不得低于 5。 4.2.8.9 拌合設備進行防寒處理。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在 0以上，拌合用水溫度不低于 5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于 60。4

51、.2.8.10 砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于 5，短柱砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于 20cm。4.2.8.11 混凝土澆筑過程中，按下列規(guī)定進行檢查a、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司21b、在一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由外界影響變動時應及時檢查；c、檢查外加劑的摻量；d、測量商品混凝土出罐車時的溫度和澆筑時的溫度。e、每一工作班至少應測量檢查四次4.2.8.11 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆棉被

52、等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下 0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層。4.2.8.11 其他未盡事項參照冬期施工方案執(zhí)行。4.2.9 腳手架工程汽機底板外側(cè)采用雙排鋼管操作腳手架,豎向鋼管間距 800mm1500mm，沿高度方向每1200mm 設置水平桿。4.2.10 止水帶安裝止水帶進入現(xiàn)場后，應存放在倉庫內(nèi)，及時進行材料報審。根據(jù)施工圖確定止水帶的位置，并檢查現(xiàn)場已綁扎好的鋼筋為止水帶留設的位置是否準確。澆筑砼時，不允許直接對著止水帶布料，振搗棒也不允許碰到止水帶和其附近的鋼筋，至少離開 100mm 以上，以避免造成止水帶的錯位或彎折。另外，止水帶附近的砼應仔細振搗，以確保它均勻

53、密實地包住止水帶。一段砼澆筑完畢后，余下的還未安裝就位的止水帶應加以保護，以避免施工中對它造成損壞。方法如下：用兩塊木板將止水帶夾住，并用小木條把兩塊木板連成整體，然后綁扎在鋼筋上加以固定。待下一階段的模板就位時，拆去木板，即可進行止水帶的安裝就位。 已埋入砼中的止水帶應無位移或彎折現(xiàn)象，且要保證是被埋在密實的砼中。 施工完每一階段都應對止水帶上的砼及油脂和其它污染物進行及時清理，并做到工完4.2.11 質(zhì)量通病及預防措施4.2.11.1 混凝土表面蜂窩、麻面、露筋、孔洞質(zhì)量問題的預控預控麻面：模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗

54、密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。預控露筋：澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的 1/4,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過 2m 時,要用鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑集團有限公司22溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。預控蜂窩：嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過 2m,澆筑樓板下料高度不超過 1

55、m。開始澆筑前,底部應先填 50100mm 的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,振搗時間不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。預控孔洞：在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,使混凝土充滿模板, 1并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。 2采用正確的振搗方法,嚴防漏振。 3插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒 4與混凝土表面成一定角度,約 4045。振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次 5移動

56、距離不應大于振搗棒作用半徑(r)的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。 4.2.11.2 施工縫結(jié)合質(zhì)量問題的預控在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中, 1接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱 2混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。 在澆

57、筑前,施工縫宜先鋪抹摻有膠合劑的水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 3垂直施工縫處應補插鋼筋,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。 4 施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層 1015mm 厚摻有膠合劑 5的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基座混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 4.2.11.3 混凝土表面缺棱掉角質(zhì)量問題的預控木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工程 汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案河南六建建筑

58、集團有限公司23通道處的混凝土陽角,拆模后要用木模板等將陽角保護好,以免碰損。 4.2.11.4 混凝土溫度裂縫質(zhì)量問題的預控控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。 1養(yǎng)護時控制升溫速度不大于 15/小時,降溫速度不大于 10/小時,并緩慢暴露砼,避 2免急熱。養(yǎng)護期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在 25以內(nèi)。對于大體積砼除了上述措施外,另外可以摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。 3使用自來水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于 25,澆筑要低于 30,砼與大氣溫度差不大于 25,砼車內(nèi)外溫度差宜在 20以內(nèi)。加強養(yǎng)

59、護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。五、主要施工保證措施五、主要施工保證措施5.1 保證施工進度的措施積極主動和建設、監(jiān)理單位、設計院等單位配合，及時解決相關問題，為正常施工創(chuàng)造條件。隨時關注天氣變化，合格調(diào)度施工安排。加大機械投入，提高機械化施工強度，混凝土施工從攪拌、運輸、澆筑均采用機械化作業(yè)。選擇有類似工程施工經(jīng)驗和技術過硬的施工隊伍，合理安排各階段勞動力，確保工程快捷、順利進行。強化計劃管理，以進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關鍵線路節(jié)點按時完成。認真按質(zhì)量管理制度及質(zhì)量策

60、劃進行質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行檢驗標準及三檢制，要求一次驗收通過，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關科室、專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時落實處理當天施工存在的問題，布置次日的生產(chǎn)活動。項目部制定控制節(jié)點工期的獎罰措施和責任狀，采用經(jīng)濟手段保證總工期要求。5.2 保證工程質(zhì)量的措施與建設單位、監(jiān)理單位及時互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施工中的各種質(zhì)量問題。建立健全從項目經(jīng)理到班組長的各級人員質(zhì)量責任制，加強各級管理人員和隊伍施工人員的質(zhì)量意識。堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針，按本工程質(zhì)量策劃及細部質(zhì)量鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2660mw 機組工