制冷系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、制冷系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程為規(guī)范設(shè)備的使用，提高設(shè)備的完好率、使用率，確保安全生產(chǎn)，特制定本操作規(guī)程：查看車間記錄，了解停機原因和停機時間，若事故停機或檢修停機，應檢查是否修復并交付使用，如因工作需要停機，由值班組長負責開機，若連續(xù)停機一個月以上或大修后開機，應由車間主任和技術(shù)員指導。二、檢查壓縮機：（1）檢查壓縮機和電動機及各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，并扳動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)2-3圈，檢查所有控制儀器和保護裝置是否良好。（2）、觀察曲軸箱的壓力，如果超過0.2mpa，應先卸壓，如果經(jīng)常超過0.2mpa，應查明原因予以排除。（3）、檢查曲軸箱的油面是否在上玻璃視孔的三分之二以上、下玻璃視孔的二分之一以下。（4）

2、、檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確。如有損壞，要予以更換。（5）、檢查能量調(diào)節(jié)器的指示是否在“0”檔位，或者是否在缸數(shù)的最低檔位置（老式壓縮機裝有旁通閥，應打開）。（6）、油三通的指示標識是否處于運轉(zhuǎn)位置。（7）、檢查電動機的啟動裝置是否處于待啟動位置。三、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備油關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)：（1）、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，節(jié)流閥應是關(guān)閉的。（2）、從蒸發(fā)器到壓縮機和低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開，壓縮機上的吸入閥應時關(guān)閉的。（3）、冷凝器與高壓儲液器的均壓閥應開啟，壓力表閥，液面指示器閥門應稍開啟，各設(shè)備安全閥下部

3、的截止閥應該全部開啟，加氨器的加液閥和各設(shè)備的放空氣閥、放油閥應關(guān)閉。四、檢查儲液器的液面：（1）、檢查高壓儲液器的液面，最高不能超過80%，最低不得低于30%。（2）、檢查低壓循環(huán)儲液器的液面，最高不能超過60%，最低不得低于20%。五、檢查氨泵各閥門是否打開，運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。六、啟動循環(huán)冷卻水泵，向冷凝器、壓縮機水冷卻套、曲軸箱水冷卻器供水，開啟冷凝器冷卻風機。七、在供電電壓不低于額定電壓10%的情況下，按運行按鈕啟動壓縮機。八、注意觀察油泵壓力是否正常，（活塞式氨壓縮機有能量調(diào)節(jié)裝置的油壓應在0.150.30mpa之內(nèi)），待油壓正常后，開啟能量調(diào)節(jié)第一檔，并同時緩慢打開壓縮機吸入閥，

4、隨時注意壓力表、電流表、溫度計的讀數(shù)變化，傾聽機器聲音，汽缸聲音，聲音正常后，可依次間歇上載第一、第三、第四檔，再根據(jù)吸入壓力情況間歇緩慢地開啟吸入閥，直到完全開啟。九、開機正常后，打開節(jié)流閥，啟動氨泵向系統(tǒng)供液。十、活塞式制冷壓縮機的停機順序：1、關(guān)閉供液節(jié)流閥，降低蒸發(fā)器的壓力，降低低壓循環(huán)桶的液位，以便下次啟動。2、依次卸載能量調(diào)節(jié)閥，直至最低檔位，關(guān)閉吸入閥，當曲軸箱表壓力降到0.030.05mpa時，切斷電源，關(guān)閉排氣閥。3、將能量調(diào)節(jié)閥指示撥（0）檔位，待2-3分鐘后，關(guān)閉壓縮機的冷卻水，車間全部壓縮機都停機后，可關(guān)閉冷卻循環(huán)水泵和蒸發(fā)冷凝器風機。4、長期停機時，應將蒸發(fā)器中的制冷

5、劑抽回，收集到高壓儲液器內(nèi)，這時除安全閥的截止閥、表閥、均壓閥、液面指示器閥開啟外，其他閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)。5、制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷劑管道和設(shè)備，嚴禁將兩端閥門關(guān)閉，尤其在工作狀態(tài)下，貢液管、排液管、液態(tài)制冷劑至調(diào)節(jié)站等管道一般都充滿液體，在停機前都應適當抽空。螺桿式制冷機的開機、停機順序：一、開機前的準備工作：螺桿式制冷壓縮機開機前的準備工作，可參照活塞式制冷壓縮機。開機前，對螺桿式制冷壓縮機要進行以下檢查：1、觀察現(xiàn)場四周有無障礙物。2、觀察油位是否在上視油鏡中心線偏上處。3、開啟冷卻水泵給冷凝器供水，開啟冷凝器冷卻風機。4、開啟油冷卻器的冷卻水閥或冷卻氨液閥，開啟冷卻回水閥或回氣閥。5

6、、開啟螺桿式制冷壓縮機的排氣閥。6、能量調(diào)節(jié)滑閥應在0%的位置。二、開機操作：1、再冷檢查確認排氣閥已開啟。2、觀察高低壓壓力差情況，不平衡時，開啟平衡閥（吸氣過濾器旁通閥），等高低壓平衡后，再關(guān)閉平衡閥。3、啟動油泵待油壓上升到1.960.94（10【pa】）表壓時，按下螺桿壓縮機的啟動按鈕，啟動主機。4、主機啟動運轉(zhuǎn)正常，運轉(zhuǎn)指示燈亮后，緩慢開啟吸氣閥，同時將能力調(diào)節(jié)閥依次間歇上載到30%、50%、70%、100%，不可長時間空載運行。5、注意觀察油壓機和溫度變化，若有局部溫度劇變或不正常聲音，應立即停機。6、開機正常后，給系統(tǒng)貢液（與活塞式壓縮機的貢液操作順序相同）。7、開機1030分鐘后，排氣溫度應穩(wěn)在攝氏6090，油溫應在40左右為正常。三、螺桿式制冷壓縮機的停機操作：1、關(guān)閉調(diào)節(jié)站有關(guān)的貢液閥，盡量降低低壓循環(huán)儲液器的液位和蒸發(fā)器的壓力。2、緩慢關(guān)閉吸入閥。3、