地下室深基坑支護(hù)及開挖降水施工方案(樁間噴錨)

1、地下室深基坑支護(hù)及開挖降水施工方案（樁間噴錨）目 錄第一章 工程概況第二章 場地地形地貌一、工程地質(zhì)條件二、水文地質(zhì)條件三、地基土物理力學(xué)指標(biāo)值第三章 基坑特征及支護(hù)方案一、基坑周邊環(huán)境條件二、基坑深度和基坑安全等級(jí)三、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)四、設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)理論第四章 施工方案一、基坑降水工程施工二、排樁施工三、冠梁施工工藝流程和施工技術(shù)要求四、 樁間護(hù)壁施工工藝流程和施工技術(shù)要求五、錨索施工工藝流程和施工技術(shù)要求六、 土方開挖施工工藝流程和施工技術(shù)要求六 確保工期技術(shù)組織措施第五章 施工測量放線計(jì)劃一、 控制軸網(wǎng)測量放線二、 高程測量控制三、土方開挖測量四、測量放線的精度控制要求第六章 土方開挖計(jì)劃

2、一、 施工準(zhǔn)備二、出土坡道設(shè)置三、土方開挖四、土方挖運(yùn)環(huán)保措施第七章 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)和崗位責(zé)任制一、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)二、崗位責(zé)任制第八章 主要施工設(shè)備和監(jiān)視測量裝置計(jì)劃一、主要施工設(shè)備二、監(jiān)視和測量裝置第九章 勞動(dòng)力計(jì)劃第十章 施工進(jìn)度計(jì)劃第十一章 施工布置一、 臨時(shí)設(shè)施二、 臨時(shí)用水用電第十二章 質(zhì)量控制一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)三、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)四、人員控制五、材料控制六、施工設(shè)備控制七、監(jiān)視和測量裝置控制八、不合格品控制九、季節(jié)施工措施十、 成品保護(hù)措施第十三章 安全施工措施一、安全施工一般規(guī)定二、主要作業(yè)工序安全施工措施三、消防措施第十四章 環(huán)保及文明施工措施一、文明施工管理二 環(huán)境保護(hù)

3、措施三 雨季的施工措施第十五 施工配合協(xié)調(diào)第十六章 基坑支護(hù)監(jiān)測及使用要求一、信息化施工二、監(jiān)測內(nèi)容三、基坑變形監(jiān)控值及預(yù)警值四、監(jiān)測要點(diǎn)五、監(jiān)測成果分析六、基坑允許暴露時(shí)間及基坑邊堆載要求七、基坑后期使用注意事項(xiàng)第十七施工過程中的應(yīng)急預(yù)備方案一、在施工過程中發(fā)生局部垮塌時(shí)的應(yīng)急方案二、坑邊出現(xiàn)裂縫且發(fā)展接近報(bào)警值時(shí)的應(yīng)急預(yù)案三、深基坑土方護(hù)壁坍塌事故應(yīng)急救援預(yù)案四、大雨對(duì)基坑護(hù)壁影響應(yīng)急預(yù)案五、基坑開挖對(duì)基坑周邊建筑物影響應(yīng)急預(yù)案六、觸電事故應(yīng)急預(yù)案七、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案八、職業(yè)健康安全事故應(yīng)急預(yù)案附表1基坑支護(hù)工程重要環(huán)境管理方案附表2基坑支護(hù)工程重要危險(xiǎn)源管理方案附表3：計(jì)劃開、竣工日期和施工

4、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一章 工程概況xx市xx醫(yī)結(jié)合醫(yī)院二期工程由xx省xx勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，位于xx市xx大道北側(cè)與xx路東側(cè)交叉口，00=496.70m，本工程二期包括住院及醫(yī)技大樓，包括1棟高層和三層地下室，基坑開挖深度為-16.9m。本工程的地質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)依據(jù)為xx省地質(zhì)工程勘察院提供的場地巖土工程勘察報(bào)告。本工程基坑支護(hù)方式：排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)。根據(jù)xx地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（db51/t 5026-2001）及xx市建筑工程深基坑施工安全管理暫行辦法，結(jié)合該基坑深度及其距周邊建筑物的距離，可確定該工程基坑安全等級(jí)為一級(jí)，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)應(yīng)為1.1。第二章 場地地形地貌一、工程地質(zhì)條件場地地

5、基土主要由第四系人工填土、第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層及白堊紀(jì)灌口組泥巖。現(xiàn)將地層從上到下分別描述如下：（1）人工填土a 雜填土：堆積年代10年以上，雜色，結(jié)構(gòu)紊亂、松散，稍濕。主要由回填建渣組成，夾少量粘性土。該層全場僅場地極少部分地段分布，層厚1.5m。b 素填土：灰褐色為主，稍濕，結(jié)構(gòu)較松散，主要由粘性土夾少量卵石、碎磚塊組成，堆積年代10年以上。該層全場地分布，層厚2.54.70m。（2）粉質(zhì)粘土褐黃色為主，稍濕，硬塑為主。干強(qiáng)度較高，無搖振反應(yīng)，土體裂隙較發(fā)育，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核。該層全場地分布，層厚0.51.20m。（3） 細(xì)砂：灰黃色，濕飽和，稍密，主要成分由石英、長石、次為云母

6、及暗色礦物。該層僅場地局部地段分布，層厚0.50m1.20m。 （4）卵石：黃灰、灰色。卵石成分系巖漿巖及變質(zhì)巖類巖石組成。多呈圓形亞圓形。一般粒徑210cm。部分粒徑大于15cm，混少量漂石。充填物以中砂和圓礫為主，混少量礫石，個(gè)別地段混少量粘性土?？蓪⑵鋭澐譃樗缮⒙咽?、稍密卵石、中密卵石和密實(shí)卵石四個(gè)亞層。 （5）泥巖;紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，按風(fēng)化程度可分為強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化和微風(fēng)化。a、強(qiáng)風(fēng)化泥巖：風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、土狀，該層在場地局部地段分布。厚度0.41.40m左右。b、中等風(fēng)化泥巖：巖芯呈柱狀，裂隙發(fā)育，較完整。二、水文地質(zhì)條件 場地地下水屬第四系孔隙潛水類型，砂卵

7、石層為主要含水層，勘察期間為平水期，且受附近場地施工降水影響，場地潛水穩(wěn)定水位在-6.50-7.40m之間，高程489.29m490.50m。 場地地下水受岷江水系及大氣降水補(bǔ)給，且有隨季節(jié)變化的特點(diǎn)，年變化幅度為2.0m左右，根據(jù)本區(qū)域地質(zhì)水文資料，在正常情況下，場地年最高潛水位為-3.50m，標(biāo)高在493.10m左右。場地環(huán)境類別為類，強(qiáng)透水層。另據(jù)場地的區(qū)域水文地質(zhì)資料，該場地卵石層滲透系數(shù)k值為18m/d。三、地基土物理力學(xué)指標(biāo)值第三章 基坑特征及支護(hù)方案一、基坑周邊環(huán)境條件場地東側(cè)：為已建成的一期建筑，包括后勤樓（2f）及鍋爐房，后勤樓距離基坑邊線14.8m.經(jīng)現(xiàn)場踏勘，本次有一供水

8、管道，距離地下室邊線2.6m,距離護(hù)壁樁邊線0.4m,埋深1.0m。場地南側(cè)：為已建成一期建筑，為高壓氧艙（1.5f），本側(cè)埋有地下排污管線，管線埋深3.3m,管徑30cm,為醫(yī)院一期排污管線，該管線護(hù)壁樁邊線1.1m。場地西側(cè)：為已建成一期建筑，包括一層地下室、病房樓（10f）及地下消防水池，一期地下室距基坑邊線19.0m，一期病房樓（10f）距基坑邊線27.8m, 一期地下消防水池距基坑邊線10.0m。 場地北側(cè)：此側(cè)為已建道路，距離基坑邊線26.7m。 二、基坑深度和基坑安全等級(jí)場地0.00標(biāo)高為496.7m，基坑開挖深度為：-16.90m。根據(jù)xx市建筑工程深基坑施工管理辦法（成建委發(fā)

9、2009494號(hào)）有關(guān)規(guī)定，基坑工程安全等級(jí)劃分為一級(jí)。三、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)由xx省xx勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)?？禹敽奢d按均布荷載按q=15kpa設(shè)計(jì)。支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為1年?；又ёo(hù)采用錨拉樁支護(hù)體系進(jìn)行支護(hù)，根據(jù)場地的工程地質(zhì)條件及基坑邊線與現(xiàn)有建筑物的距離，本基坑共布置116根排樁：1、基坑開挖深度為16.9m，采用錨拉排樁支護(hù)，排樁采用旋挖機(jī)挖樁，樁長20.5米，樁護(hù)壁圈外徑樁徑1.2m，樁間距2.50m；設(shè)置二排錨索,第一排錨索設(shè)置于00下7.5m，總長21m,其中自由段長8.5m,錨固段長12.5m,第二排錨索設(shè)置于00下12.5m，總長19.5m，其中自由段長6.5m,

10、錨固段長13.0m，采用415.2鋼絞線 ,角度均下傾15。2、 排樁頂設(shè)置一道冠梁，0.8m高，1.2m寬。3、為埋設(shè)管道預(yù)留空間，樁頂標(biāo)高放置00下1.5m，ab、cd、da上部1.5m按1：0.5放坡，采取掛網(wǎng)素噴；bc段按1：0.3放坡，采用18鋼筋與冠梁綁扎支護(hù)，間距20.3cm。4、預(yù)應(yīng)力錨索 錨索鋼鉸線采用17s15.2（1860mpa）鋼鉸線，錨具采用ovm或esm15-4型錨具。錨桿注漿水灰比0.51:1水泥漿(m30)，注漿壓力0.52mpa。注漿水泥采用p.o 42.5r以上大廠普通硅酸鹽水泥。四、設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)理論1、xx市xx醫(yī)結(jié)合醫(yī)院場地詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告

11、書2、業(yè)主提供的總平面圖、基礎(chǔ)開挖圖3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）;4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（yb9258-97）；5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj 94-2008）；6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-96）；7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）；9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50010-2002）；10、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；11、工程測量規(guī)范（gb50026-2002）；12、建筑變形測量規(guī)范（jgj/t8-97）；13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（g

12、b 50204-2002）；14、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj 55-2000）；15、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj 46-93）；16、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5 9-99）；17、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（jgj120-99）;18、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（jgj/t111-98）;第四章 施工方案一、基坑降水工程施工1、 降水井施工工藝流程采用cz-22型 沖擊鉆機(jī)成井，泥漿護(hù)壁工藝成孔，其工藝流程如下：依據(jù)設(shè)計(jì)文件降水井(在基坑壁外1米)平面位置測放井位鉆機(jī)就位埋護(hù)壁管沖擊成孔撈渣換漿下井管填礫洗井（活塞與空壓機(jī)聯(lián)合洗井）交驗(yàn)放置水泵所有降水井施工完畢后降水。2、 降水

13、井施工過程控制措施 成孔直徑控制：主要控制鉆頭直徑是否達(dá)到500mm，檢查成孔直徑是否達(dá)到600mm。 成孔深度控制：成孔后施工人員應(yīng)現(xiàn)場測量成孔深度，保證各井成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 井管質(zhì)量控制：檢查每孔是否按設(shè)計(jì)用光壁管和纏絲管焊接成井。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應(yīng)焊接牢固，保證垂直度。 井管結(jié)構(gòu)及填礫：（010.0m）為井壁管,（10.020.0m）為纏絲濾水管,（20.022.5m）為盲管。填濾料48mm礫石。 洗井：用活塞結(jié)合空壓機(jī)洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于1/20000，以保證降水質(zhì)量。 降水過程控制：結(jié)合井位地質(zhì)情況，井位附近無細(xì)砂層的井先降水，井位處有細(xì)砂時(shí)，

14、待井內(nèi)水位下降至砂層下面再開始降水?？刂瞥錾傲?，以保證降水不改變基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。確?；A(chǔ)施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。二、排樁施工采用機(jī)械成孔。（1）旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程（2）旋挖施工技術(shù)要求a、鉆機(jī)選型為確保工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，根據(jù)各樁位處的地質(zhì)情況擬采用旋挖鉆成孔。選用鉆機(jī)型號(hào)為：三一產(chǎn)sr250c型旋挖鉆機(jī)2臺(tái)。b、鉆孔施工 1)場地平整：對(duì)施工場地進(jìn)行推平碾壓密實(shí)，場地平整后的標(biāo)高需達(dá)到樁頂標(biāo)高以上0.5m。2）、測量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護(hù)措施，以便埋設(shè)護(hù)筒后能簡便、準(zhǔn)確的校核樁位。3）、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁1200mm樁采用1400mm鋼護(hù)筒

15、,鋼護(hù)筒壁厚=8mm，長度l=4m。埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時(shí)護(hù)筒頂端高出地面0.3m以上，鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)。4）、鉆孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使

16、孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。5）、鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見事故的預(yù)防及處理旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動(dòng)力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷揚(yáng)提拔出孔外。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點(diǎn)控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過快，平均1個(gè)小時(shí)可鉆進(jìn)1015m，如果混凝土灌注不能及時(shí)進(jìn)行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進(jìn)時(shí)做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。c、 鋼筋籠的制作和吊放（1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型

17、法，保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無誤。（2）加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。（3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時(shí)，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。（4）保護(hù)層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。（5）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。（6）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。（7）根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作允許偏差表d、砼灌注（1）采用c30商品砼，砼坍落度

18、1822cm。砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。(2)在孔內(nèi)有積水時(shí)采用水下澆筑混凝土，施工工藝流程：機(jī)具就位 拼裝導(dǎo)管、料斗 導(dǎo)管 、料斗就位 澆筑第一批混凝土并確保導(dǎo)管埋深不低于0.50m 導(dǎo)管每埋深4m-6m時(shí)拔管直至成樁。 施工工藝：采用吊車吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在水下澆筑。 導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用150-300mm，本工程擬選用導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，每節(jié)長2-2.5m，并配幾節(jié)0.5-1.5m的調(diào)節(jié)長度用的短管，每節(jié)之間用螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不擦掛鋼筋籠。接頭管在地面組裝成后用吊車吊入樁孔內(nèi)，導(dǎo)管的下口至

19、孔底的間距宜為0.2m。 開導(dǎo)管方法采用錐形鋼塞，錐形鋼塞預(yù)先塞在混凝土料斗下口，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土量能確保導(dǎo)管埋入混凝土中不小于0.50m時(shí)，拔出錐形鋼塞，開始澆筑混凝土；在接下來的澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中26m，最小埋深不得小于1.5m，以避免導(dǎo)管中進(jìn)水；亦不宜大于6m，埋入太深，則會(huì)影響混凝土充分流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時(shí)，利用不停澆筑及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升直到成樁。 開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0

20、.50m的流態(tài)混凝土中，并防止導(dǎo)管內(nèi)入水。(3)混凝土澆筑質(zhì)量控制1、派專人負(fù)責(zé)后臺(tái)管理，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，確保水泥、砂、石、外加劑的使用符合要求。2、嚴(yán)格控制減水劑摻量，誤差應(yīng)控制在1內(nèi)，如減水劑為干粉狀，應(yīng)配制成20溶液加入，嚴(yán)禁干粉使用。3、混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證混凝土的均勻性，間歇時(shí)間不得超過30min；4、澆筑時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升。澆筑時(shí)導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，以免導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出料斗或流進(jìn)孔內(nèi)；5、在混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)測量澆筑

21、混凝土的深度。計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土的相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆筑量及時(shí)做好記錄；6、拌好的混凝土應(yīng)在盡快澆筑完畢?；炷翝仓巾敳?m時(shí)，可將導(dǎo)管埋深減為1m，以減小孔內(nèi)混凝土壓力保證順利出料澆筑；7、當(dāng)混凝土澆注到樁頂層時(shí)，必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計(jì)高0.5m，混凝土澆筑完畢后，馬上清除0.3m，留下0.2m由施工單位處理。以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。(4)水下澆筑常遇問題及預(yù)防處理方法 1、混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 預(yù)防措施和處理方法：首批混凝土應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于0.5m；后繼澆注過程中導(dǎo)管埋深不宜保持1.5m。拔管時(shí)應(yīng)測算拔管高度，如孔底混凝

22、土深度小于0.5m，可重新澆筑；導(dǎo)管內(nèi)若無雜物，可將水抽掉后繼續(xù)澆筑。2、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土預(yù)防措施和處理方法：導(dǎo)管離孔底距離不宜過小；錐形鋼塞應(yīng)嚴(yán)密；按要求選定配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時(shí)要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管；堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或適當(dāng)提升導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管內(nèi)進(jìn)行疏通。如無效，在混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管拔出，重新插入混凝土內(nèi)，并將管內(nèi)水排掉后，繼續(xù)澆筑。（5）灌注過程中應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因，及時(shí)處理。砼充盈系數(shù)應(yīng)不小于1。（6）按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)砼灌注臺(tái)班或每100m3砼制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（

23、2）鋼筋籠質(zhì)量控制（1）鋼筋籠所用鋼筋必須具備材質(zhì)合格證明，進(jìn)場后隨機(jī)抽樣做復(fù)檢試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方能使用。（2）鋼筋表面應(yīng)清潔、主筋應(yīng)端直，對(duì)有銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹后再使用。（3）鋼筋籠的制作采取孔內(nèi)綁扎及焊接的制作方式。鋼筋籠主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、錨固長度經(jīng)檢查無誤后再焊接固定并綁扎螺旋箍筋。（3）砼質(zhì)量控制措施（1）本工程樁芯砼采用c30商品砼。砼廠家必須要有符合要求的資質(zhì)等級(jí)，商品砼必須提供其原材料檢驗(yàn)合格報(bào)告及配合比試驗(yàn)報(bào)告。（2）商品砼的坍落度控制在1822cm。（3）在砼澆筑現(xiàn)場隨機(jī)抽做砼試壓塊（按每100m3砼一級(jí)），檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)。三、冠梁施工工藝流程和施工技術(shù)要求(一)、施工

24、工藝流程 樁頂冠梁施工工藝流程圖(二)、施工技術(shù)要求1、鑿樁頭及土方開挖鑿除樁頂浮漿及多余樁身砼，并剔除樁主筋上殘余砼，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計(jì)要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋。鋼筋連接長度：雙面焊：5d；單面焊：10d。土方開挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。2、安裝側(cè)模（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。（3）模板的安裝，其允許偏差見表表 模板安裝允許偏差表3、鋼筋安裝（1）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見表表 鋼

25、筋安裝位置允許偏差表（2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d。（3）鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查。（4）綁扎時(shí)結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點(diǎn)，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開放置，焊接頭每截面不超過50。4、砼澆注（1）擬采用商品砼，標(biāo)號(hào)c25砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。（2）砼運(yùn)輸、澆注、間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對(duì)交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。（3）按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)砼灌注臺(tái)班或每100m3砼制作一組

26、試塊，自然養(yǎng)護(hù)28天，送指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。5、砼養(yǎng)護(hù)（1）砼澆注完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對(duì)采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。6、拆模模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。四、 樁間護(hù)壁施工工藝流程和施工技術(shù)要求(一)、施工工藝流程圖 樁間護(hù)壁施工工藝流程圖(二)、施工技術(shù)要求1、樁間土修整土方開挖后，應(yīng)人工及時(shí)修整樁間土面，其平整度為20mm。2、掛鋼絲網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)片采用預(yù)埋鋼筋或膨脹螺栓固定在支護(hù)樁上。3、面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴(yán)格計(jì)量配比，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)

27、噴射順序自下而上，噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直。噴射射距0.81.5m，噴射砼終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。4、樁間護(hù)壁施工與土方開挖交叉同步進(jìn)行整個(gè)基坑分層分段開挖，每層土方機(jī)械開挖挖深作業(yè)面高度2.5m左右。遇局部土層較差時(shí)，為1.50m左右，砂層開挖深度不得大于1.0m，且每段長度不得超過20m，并可按如下工序進(jìn)行施工：修面素噴砼掛鋼筋網(wǎng)焊接主筋噴射砼繼續(xù)土方開挖。5、為防止地表水的滲漏對(duì)護(hù)壁土體的浸蝕，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距23米。在施工過程中，出現(xiàn)滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。 (三)、噴錨護(hù)壁施工質(zhì)量控制措施1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（1）修整壁面質(zhì)量控制措施a、按有限放坡線

28、修整到位。b、不能修成倒坡。c、土質(zhì)較差時(shí)，可先掛網(wǎng)、噴射砼，并增加速凝劑，及時(shí)封閉作業(yè)面，再進(jìn)行錨桿施工。d、壁面上有浸水時(shí)，應(yīng)用排水管疏導(dǎo)。e、每次作業(yè)面高度宜控制在2.02.5m，不宜過短、也不得超高。（2）噴射作業(yè)質(zhì)量控制措施a、作業(yè)前必須先對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、料管、水管及電線電路進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持1.0m左右的距離；噴射手必須控制好水灰比，宜保持砼表面平整、濕潤光澤。砼噴射2h后，必須灑水養(yǎng)護(hù)37d。c、網(wǎng)與坡面的間隙宜大于20mm。鋼筋網(wǎng)與下層鋼筋網(wǎng)必須搭接25d以上。2、特殊工序質(zhì)量控制措施本基坑護(hù)壁工程特殊工序?yàn)榫W(wǎng)片焊接，其質(zhì)量控制措施：a、縱

29、橫加強(qiáng)筋均應(yīng)與錨桿焊接牢固；b、樁與噴射砼面板連接用預(yù)埋鋼筋或膨脹螺栓固定在支護(hù)樁上；c、對(duì)6.5鋼筋焊接時(shí),單面焊搭接長度不小于52mm(8d)，雙面焊搭接長度不小于26 mm（4d）；d、12螺紋鋼焊接時(shí)，單面焊搭接長度不小于140 mm (10d)，雙面焊搭接長度不小于70 mm（5d）；e、結(jié)網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10 mm；網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于10 mm；f、焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根鋼筋交叉點(diǎn)總數(shù)的1/2。3、重要部位控制措施鄰近建筑物及對(duì)變形較為敏感的護(hù)壁段根據(jù)空間效應(yīng)理論，確定出變形敏感護(hù)壁段，同

30、時(shí)鄰近房屋的護(hù)壁段對(duì)變形控制要求很嚴(yán)，在此部位施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況先施工一排豎直超前錨桿，增加土的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)，改變滑移面位置，并將豎直錨桿用14主筋與噴錨體主筋焊接在一起，填土層的噴錨面層加強(qiáng)筋采取雙筋與錨桿焊接，保證基坑的穩(wěn)固安全。4、噴錨施工中有關(guān)問題的影響及處理措施（1）地下管網(wǎng)由于地下管網(wǎng)較多且分布復(fù)雜，容易損傷破壞地下管網(wǎng),從而對(duì)基坑質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)帶來危害，因此施工前必須查清地下管網(wǎng)的走向、埋深及管網(wǎng)質(zhì)量現(xiàn)狀。一方面按程序請(qǐng)求甲方提供場地四周詳細(xì)的管網(wǎng)資料，另一方面采取專用雷達(dá)探管儀探清楚管線實(shí)際的走向及埋深，確保噴錨施工時(shí)不傷及地下管網(wǎng)。 （2）施工噪音為避免噪音過大影響周圍

31、環(huán)境，我公司將有噪音的工序施工時(shí)間盡量安排在白天。同時(shí)采用電動(dòng)式空壓機(jī),從而進(jìn)一步降低噪音。（3）環(huán)境保護(hù)如果不加以管理控制，噴錨施工時(shí)會(huì)伴有大量的灰塵產(chǎn)生,將影響到城市環(huán)境及市民的生活，因此在噴錨施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用清水吸取清理灰塵,在噴射砼的前臺(tái)和后臺(tái)設(shè)置一些隔離布或隔離板,盡量減少灰塵的產(chǎn)生。5、噴錨護(hù)壁施工過程中的應(yīng)急預(yù)備方案（1）在施工過程中發(fā)生局部垮塌時(shí)的應(yīng)急方案：在護(hù)壁施工時(shí)，由于未及時(shí)封閉土壁，或由于滲水原因造成坑壁來不及支護(hù)就出現(xiàn)垮塌，此時(shí)用平時(shí)提前準(zhǔn)備好的一些應(yīng)急沙袋(用水泥空口袋裝上土或砂)及時(shí)反壓在坑壁上，如繼續(xù)出現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)組織挖掘機(jī)或裝載機(jī)回填部分土，然后重新施工，將分

32、層高度減少至0.501.00m，且采取分段施工措施，此時(shí)應(yīng)加密鋼筋網(wǎng)，主筋直接與預(yù)埋鋼筋或膨脹螺焊接，待噴射面層砼完成后，再補(bǔ)打錨桿，錨桿施工完成后，應(yīng)加大此段的壓漿量。（2）坑邊出現(xiàn)裂縫且發(fā)展接近報(bào)警值(本工程基坑水平位移報(bào)警值為30mm)時(shí)的應(yīng)急預(yù)案：坑壁踵部回填反壓。變形過大不管是什么原因造成的，都必須先保證基坑暫時(shí)穩(wěn)定，然后檢查原因，根據(jù)不同的情況采取具體治理措施。對(duì)于基坑支護(hù)來說，保證基坑穩(wěn)定的最有效的方法是在坑壁踵部堆載加荷，增加坑壁抗力。坑頂卸荷，如果是由于坑頂堆載過大引起的，則在坑頂卸荷，清除由此對(duì)坑壁產(chǎn)生的豎向附加應(yīng)力，保證基坑穩(wěn)定。立即施工超前錨桿,用14螺紋鋼將超前錨桿與

33、噴錨體有效焊接成整體，并對(duì)14拉筋施加預(yù)應(yīng)力。采取以上措施后如果裂縫繼續(xù)發(fā)展,則應(yīng)搭設(shè)腳手架，開始補(bǔ)打錨桿，再將補(bǔ)打的錨桿之間以及與原錨桿之間均用主筋焊連在一起，噴射砼形成腰梁，從而使基坑穩(wěn)定安全。排水，水流活動(dòng)是造成基坑變形過大的重要因素之一，地下水位回升，下水管道滲漏，雨水排泄不暢，使坑壁土體充水，進(jìn)而強(qiáng)度降低，容重增加，導(dǎo)致土體失穩(wěn)。若遇此中情況，須采取排水措施，消除由此產(chǎn)生的險(xiǎn)情。五、錨索施工工藝流程和施工技術(shù)要求1、施工工藝流程錨索施工，其主要施工工藝見施工工藝流程圖。錨孔定位編號(hào)鉆機(jī)就位造孔清孔探孔下錨注漿設(shè)置錨墩張拉鎖定封孔灌漿外錨頭保護(hù)2、鉆孔(1)、錨孔定位a、錨孔位置為在樁

34、孔內(nèi)預(yù)埋，土石方開挖至錨索位置后，對(duì)錨索位置進(jìn)行復(fù)核，施工前嚴(yán)格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)預(yù)埋的錨孔位置與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，超過誤差允許范圍時(shí)，不得再使用原預(yù)埋孔，將錨索改在樁間相同標(biāo)高位置，通過腰梁將錨固力傳到支護(hù)樁上。b、標(biāo)志：用紅油漆在所測放的孔位處標(biāo)明錨孔中心點(diǎn)及編號(hào)。(2)、鉆機(jī)就位本項(xiàng)目錨索施工擬采用4 臺(tái)hy-150 型履帶式錨索鉆機(jī)施工。以上錨索鉆機(jī)機(jī)動(dòng)性非常好，采用履帶自行行走適用于任何場地，同時(shí)成孔作業(yè)時(shí)可以在一定范圍內(nèi)在任意位置以任意高度、任意角度成孔。為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計(jì)要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)

35、固性，并嚴(yán)格檢測開孔鉆具的軸線與設(shè)計(jì)錨孔軸線方位是否保持一致。(1)準(zhǔn)確性a)調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線和邊坡面的接觸點(diǎn)的高程與標(biāo)定孔位一致；b)調(diào)整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線的俯角及方位角保持一致；c)由技術(shù)人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。(2)穩(wěn)固性a)用卡固管件使鉆機(jī)牢固卡牢緊穩(wěn)；b)試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；c)必須隨時(shí)保證施鉆過程中鉆機(jī)的穩(wěn)固性；d)施工過程中設(shè)置護(hù)正器保證鉆孔方向。3、造孔錨孔基本參數(shù)錨孔中心軸線的方位角及傾角(見施工設(shè)計(jì)圖)a)錨索根據(jù)設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確定位，鉆孔中心誤差2 ；b)孔斜誤差

36、1%；c)鉆孔傾角誤差1。錨孔孔徑參數(shù)：孔徑為150mm?？咨顓?shù)a)各錨孔深度均按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行；b)嚴(yán)格控制有效孔深：+l50cm。鉆進(jìn)工藝：采用風(fēng)動(dòng)潛孔沖擊跟管鉆進(jìn)。工藝參數(shù)鉆進(jìn)壓力：開孔時(shí)，使沖擊器能緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可，鉆進(jìn)過程中 pf24kn。轉(zhuǎn)速a)開孔轉(zhuǎn)速： n0。b)鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速： n50r.p.m。c)風(fēng)量：q 風(fēng)920m3min，風(fēng)壓：120150kpa。掃孔、清孔、測孔掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級(jí)釬頭掃孔。清孔：指終孔后的清孔，采用0.8mpa 壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設(shè)計(jì)要求。測孔：鉆進(jìn)過程中及時(shí)測定鉆孔參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，

37、否則及時(shí)校正。注意事項(xiàng)鉆孔應(yīng)勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。3、錨索制作與安裝錨索拉桿配筋為s15.2 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。錨索制作時(shí)按設(shè)計(jì)長度下料，在錨索長度的基礎(chǔ)上增加1.0m 用于外錨固段的張拉。自由段抹黃油，套pvc 管。下料后鋼絞線需進(jìn)行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設(shè)計(jì)要求將鋼絞線綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環(huán)、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應(yīng)堆放在架管搭設(shè)的支架上，不得直接放置在地面上。對(duì)制作好的錨索進(jìn)行分類和編號(hào)，注明錨孔編號(hào)，避免混淆。錨具采用ovm15-4(5)型(包含夾片、錨板、錨

38、墊板等定型產(chǎn)品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)下入錨孔中，下錨時(shí)應(yīng)保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內(nèi)，遇到阻力時(shí)，不得強(qiáng)行加力貫入，應(yīng)將錨索適當(dāng)回拔再送入，反復(fù)多次仍不能下放時(shí)，應(yīng)查找原因，必要時(shí)取出錨索，采用空壓機(jī)重新清孔。4、灌漿1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風(fēng)壓清孔。2)漿液材料采用p.o.32.5 硅酸鹽水泥純水泥漿，水泥漿水灰比0.450.5:1，為增加水泥漿的流動(dòng)性，可適當(dāng)加入減水劑；為提高注漿體的早期強(qiáng)度，應(yīng)加入適當(dāng)比例的早強(qiáng)劑。一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝以前用完。3)注漿體漿體材料強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于m30。4)注漿壓力2mpa，并同時(shí)確保

39、漿體灌注飽滿、密實(shí)。5)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時(shí)放入孔內(nèi)，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進(jìn)行孔口補(bǔ)漿。二次注漿在注漿體強(qiáng)度達(dá)到35mpa 時(shí)進(jìn)行。6)注漿過程中，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，攪拌均勻并過濾。嚴(yán)格控制注漿壓力，并對(duì)基坑壁變形進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)有向基坑內(nèi)變形跡象應(yīng)立刻停止施工并上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)。5、張拉注漿后，在水泥(砂)漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，方可進(jìn)行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護(hù)樁逐段進(jìn)行，以保證支護(hù)樁受力均勻。張拉時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)路基和墻體變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。錨索張拉按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、封錨基坑支護(hù)為臨時(shí)性

40、工程，使用時(shí)間較短，不進(jìn)行錨頭封閉。六、 土方開挖施工工藝流程和施工技術(shù)要求(一)、施工工藝流程(二)、土石方施工原則1、由于土釘、噴射砼施工穿插在土石方施工中，且施工和養(yǎng)護(hù)的時(shí)間較長，因此土石方開挖首先為土釘、噴射砼創(chuàng)造出工作面。2、挖掘機(jī)每步土石方開挖深度為22.5m時(shí)效率最高。因此，開挖時(shí)采用盆式開挖，基坑周邊向內(nèi)8m為每道錨桿施工區(qū)域，開挖時(shí)應(yīng)密切配合，中間部分落差不能超過兩步土。既保證支護(hù)體系的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，又最大化的利用機(jī)械的效率。3、出土坡道按1：6放坡，設(shè)1個(gè)坡道。4、開挖前首先探明地下障礙物，與業(yè)主和市政有關(guān)部門辦理移交手續(xù)后方可開始。開挖過程中遇到文物或不明障礙物時(shí)應(yīng)立即停止，

41、在與業(yè)主及相關(guān)單位協(xié)調(diào)后方可開始下一步施工。5、土石方施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工地?fù)P塵，采取施工時(shí)現(xiàn)場灑水，必要時(shí)覆蓋草簾被等措施；土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)清掃干凈后才能出工地大門，泥濘過多時(shí)在出大門部分道路鋪設(shè)地毯。6、土石方開挖時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)場安全，對(duì)于落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿，并設(shè)專人指揮機(jī)械，以免發(fā)生滑坡。(三)、土石方開挖施工1、施工放線定位，根據(jù)現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)以及開挖范圍進(jìn)行施工放線。2、施工配合：土石方施工與噴射砼支護(hù)配合。（1）土石方施工與噴射砼支護(hù)配合：噴射砼大面上分4大步開挖，每步土均挖至土釘設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.5m，直至挖到槽底。土釘下一步土方開挖應(yīng)該待上部土釘養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之后進(jìn)行。機(jī)械

42、開挖應(yīng)該離開開挖線200400mm，避免超挖以及擾動(dòng)斜面原狀土體。（2）中間部分的土方：中部土方為了充分利用挖土機(jī)械的效率，采用盆式開挖。3、注意事項(xiàng)土方開挖接近基底時(shí)應(yīng)由總包方控制集水井、電梯井等特殊部位施工，以確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。土方開挖時(shí)應(yīng)該密切監(jiān)測基坑變形。如果變形突變或者接近、靠近警戒值，應(yīng)及時(shí)采取堆土、加土釘或錨桿等加固措施。(四)、土石方土石方施工計(jì)劃工期土方工程量約88000m3，根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，土石方開挖貫穿整個(gè)基坑工程施工的始終，計(jì)劃年 月日開始，年 月 日結(jié)束，其中穿插進(jìn)行錨桿、噴射砼施工，出土絕對(duì)工期約40天，日平均出土量約2200m3。(五)、土石方開挖及外運(yùn)機(jī)

43、械配置挖掘機(jī)：選用日立挖掘機(jī)有限公司生產(chǎn)的ex300型挖掘機(jī)或同類型挖掘機(jī)。機(jī)械自重31t，單斗容量1.5m3，最大挖掘半徑11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸載高度3m。自卸汽車：選用中國重汽生產(chǎn)的斯太爾自卸車。在施工前期，為保證大量出土，擬調(diào)用容量為23m3的大型自卸車。挖掘機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算：q=qnkmkb/ks (六)、土石方施工方法1、地上、地下障礙物清除首先挖開暴露出地下障礙物，對(duì)于混凝土板、路面及地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如磚基礎(chǔ)、地下室等），如挖機(jī)能直按挖除的則直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要時(shí)配上液壓剪進(jìn)行破除。將障礙物破碎成能使運(yùn)土車裝載的小塊裝車運(yùn)走。2、測量放線根據(jù)基

44、坑開挖圖放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周作標(biāo)記，以備開挖后測放邊線。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行土方開挖。3、開挖工作面、修坡邊坡采用反鏟挖土機(jī)挖土石方，預(yù)留100-200mm人工修坡。開挖深度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，土石方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層分段開挖，順序施工，上層作業(yè)面的噴射砼未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得進(jìn)行下一層開挖，具體安排由項(xiàng)目技術(shù)部作業(yè)指導(dǎo)書決定。邊坡采用人工清理，為確保噴射混凝土面層的平整度，此工序必須插釘定位，由測量人員復(fù)核。噴射砼施工班組隨后進(jìn)行工作，保證每一個(gè)已挖開的工作面在一天內(nèi)必須完成噴錨施工，以盡最大可能地保持原狀土體的自承載能力，從而切實(shí)保證基坑整體安全。4、地基保護(hù)土層為了減

45、少機(jī)械對(duì)基底土的擾動(dòng)，本工程考慮留置200mm施工保護(hù)土層，采用人工清底。肥槽留置寬度按招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留置。5、土方施工過程中應(yīng)急處理措施在土方開挖過程中，出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即采取下列措施： （1）如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，暫停施工，所有人員迅速離開基坑，必要時(shí)，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填。根據(jù)滑動(dòng)跡象設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。（2）如果在開挖過程中出現(xiàn)滯水，可設(shè)置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導(dǎo)流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。滯水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗紗。滯水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管

46、和排水孔之間用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。（3）在砂層中開挖時(shí)，如果裸露時(shí)間較長，極易失去水分，受到擾動(dòng)會(huì)使砂層成片剝落。為減少對(duì)砂層擾動(dòng)機(jī)會(huì)，縮短清坡到噴射砼時(shí)間，將開挖分段長度減到815m一段，并改變施工工序，清坡后，立即掛網(wǎng)并噴射混凝土，再進(jìn)行土釘施工。6、坡道設(shè)計(jì)及收尾（1）坡道設(shè)計(jì)土方作業(yè)期間在基坑基坑中設(shè)2個(gè)馬道，道路設(shè)雙車道，寬度9m，縱向最大坡度不超過10度，坡道側(cè)向邊坡最大坡度不超過1：0.4。坡道形成坡度后用挖掘機(jī)來回碾壓，并分層鋪設(shè)500mm厚以碎粘土磚和碎混凝土塊為主的建筑垃圾，碾壓密實(shí)。在中部至各施工區(qū)域設(shè)施工臨時(shí)便道，寬度4.5m，縱

47、向最大坡度不超過10度，坡道形成坡度后用挖掘機(jī)來回碾壓。六 確保工期技術(shù)組織措施（一）確保工期的技術(shù)組織措施1、 建立嚴(yán)格的施工進(jìn)度計(jì)劃檢查制度施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來控制施工進(jìn)度與各工種的插入時(shí)間，施工管理人員根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃制定詳細(xì)的月、周施工計(jì)劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進(jìn)度落后，項(xiàng)目部每日檢查當(dāng)日的施工進(jìn)度情況，做到當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對(duì)影響進(jìn)度的關(guān)鍵部位，項(xiàng)目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項(xiàng)工序的進(jìn)度，項(xiàng)目部將千方百計(jì)搶時(shí)間、充分調(diào)動(dòng)各級(jí)施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)度搶上來。2、 管理措施（1）、組織

48、措施a、組成精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。b、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開3次工程例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會(huì)，及時(shí)解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題。c、做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。d、關(guān)鍵工序24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。人員按兩班配備。（2）、技術(shù)措施a、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采用長計(jì)劃與短計(jì)劃相結(jié)合的多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的

49、控制與管理，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。b、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。如：、采取現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)動(dòng)態(tài)監(jiān)控技術(shù)及技術(shù)資料的音像化，用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)項(xiàng)目管理軟件協(xié)調(diào)進(jìn)行現(xiàn)場各部門的工期及材料計(jì)劃工作。利用技術(shù)資料的音像化確保工程施工質(zhì)量的可追溯性。、運(yùn)用信息化施工的現(xiàn)代化管理手段，加快了信息傳達(dá)與反饋速度，減少了中間環(huán)節(jié)和加快了工序間的穿插速度，從而加快了施工進(jìn)度。、采用高效減水劑、優(yōu)化了混凝土配合比，提高了混凝土早期強(qiáng)度及和易性，縮短了施工工期。3 、材料保

50、證措施開工前組織有關(guān)人員做好分部分項(xiàng)工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應(yīng)計(jì)劃。做好施工機(jī)械的落實(shí)以及材料的采供工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖確定材料進(jìn)場時(shí)間。會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)院和業(yè)主盡早確定材料及其規(guī)格、品質(zhì)和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。關(guān)鍵材料和特殊材料應(yīng)提前將樣品報(bào)送工程管理方審批，在工程管理方認(rèn)可后定貨采購，材料提報(bào)要有充分余數(shù)；材料的場內(nèi)運(yùn)輸、保存、使用按最小的方式進(jìn)行，盡量減少由于材料未及時(shí)定貨或到貨、性能與規(guī)格有誤、品質(zhì)不良、數(shù)量不足等給工程進(jìn)度造成的延誤。4 、機(jī)械設(shè)備保證措施（1）、在設(shè)備的配備中充分考慮了使用和儲(chǔ)備。（2）、為保證施工機(jī)械在施工過程中運(yùn)行的可靠性，我們還將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時(shí)采取以下措施：、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械易損零部件的采購儲(chǔ)存。、對(duì)灌注樁施工設(shè)