塑料成型鈑金沖壓知識ppt課件

1、2021.10.18 前言前言 冷沖壓消費流程冷沖壓消費流程 冷沖壓工藝?yán)錄_壓工藝 冷沖壓資料冷沖壓資料 冷沖壓模具冷沖壓模具 冷沖壓設(shè)備冷沖壓設(shè)備 前言興隆國家興隆國家20世紀(jì)沖壓技術(shù)開展的五個階段世紀(jì)沖壓技術(shù)開展的五個階段 第一階段：第一階段：50年代以前，采用一臺雙動拉伸壓力機年代以前，采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數(shù)臺單動壓力機組成沖壓流水線，手工上、下打頭和數(shù)臺單動壓力機組成沖壓流水線，手工上、下料完成大型覆蓋件的沖壓消費。消費效率低，人身平料完成大型覆蓋件的沖壓消費。消費效率低，人身平安環(huán)境差，沖壓制件質(zhì)量差；安環(huán)境差，沖壓制件質(zhì)量差； 第二階段：第二階段：60年代，還是采用一臺雙動

2、拉伸壓力機年代，還是采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數(shù)臺單動壓力機組成沖壓流水線。但為了降低打頭和數(shù)臺單動壓力機組成沖壓流水線。但為了降低膂力勞動，減少操作人員人數(shù)，每臺壓力機都配備了膂力勞動，減少操作人員人數(shù)，每臺壓力機都配備了下料機械手；下料機械手； 第三階段： 70年代，為全自動沖壓消費線，即多臺壓力機配備拆垛安裝，上、下料機器人，壓機中間翻轉(zhuǎn)或穿越傳送安裝等，再加上電控系統(tǒng)，就組成了1至2人操作的全自動沖壓消費線； 第四階段： 80年代，由于多工位壓力機的出現(xiàn)，采用一臺雙動拉伸壓力機和一臺多工位壓力機組成沖壓消費線。多工位壓力機的主夾板機械穿入雙動壓力機的模區(qū)，同時在雙動壓力機與多工位壓力

3、機之間配備有相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)機械，以完成工件傳送； 第五階段：第五階段： 進(jìn)入進(jìn)入90年代以來，數(shù)控液壓氣墊出現(xiàn)后，不年代以來，數(shù)控液壓氣墊出現(xiàn)后，不再采用雙動拉伸壓力機作為沖壓線的打頭設(shè)備，再采用雙動拉伸壓力機作為沖壓線的打頭設(shè)備，而是將數(shù)控液壓氣墊裝入大型多工位壓力機的第而是將數(shù)控液壓氣墊裝入大型多工位壓力機的第一工位，只需一臺大型多工位壓力機械構(gòu)成了柔一工位，只需一臺大型多工位壓力機械構(gòu)成了柔性沖壓消費單元?？蛇M(jìn)展柔性沖壓消費的帶數(shù)控性沖壓消費單元?？蛇M(jìn)展柔性沖壓消費的帶數(shù)控的液壓氣墊的大型多工位壓力機是大型轎車覆蓋的液壓氣墊的大型多工位壓力機是大型轎車覆蓋件的沖壓成形開展方向，并具有最先進(jìn)的

4、技術(shù)程件的沖壓成形開展方向，并具有最先進(jìn)的技術(shù)程度，是當(dāng)前世界大型轎車覆蓋沖壓技術(shù)的最高級度，是當(dāng)前世界大型轎車覆蓋沖壓技術(shù)的最高級開展階段。開展階段。 冷沖壓消費流程冷沖壓消費流程毛坯預(yù)備：毛坯預(yù)備：消費過程：消費過程：原資料入庫卷料開卷剪切包料的開包外表覆蓋件資料清洗根據(jù)開卷設(shè)備中小件剪切入毛坯庫毛坯配送到消費線安裝模具、調(diào)試首件合格批量消費檢驗入合格件庫/不合格件返工部分過程圖片部分過程圖片圖片圖片2 2圖片圖片3圖片圖片31、冷沖壓的定義、冷沖壓的定義 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對資料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性的沖模對資料施加壓

5、力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得所需求零件的一種壓力加工方變形，從而獲得所需求零件的一種壓力加工方法。法。2 2、冷沖壓的特點、冷沖壓的特點產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定精度高精度高分量輕分量輕剛度好剛度好互換性好互換性好高效低耗高效低耗操作簡單操作簡單易于實現(xiàn)自動化易于實現(xiàn)自動化 3、沖裁的定義、沖裁的定義 分普通沖裁及精細(xì)沖裁分普通沖裁及精細(xì)沖裁 沖裁，在廣義上講，是分別工序的總稱。它沖裁，在廣義上講，是分別工序的總稱。它是利用模具使板料產(chǎn)生分別的沖壓工序，簡是利用模具使板料產(chǎn)生分別的沖壓工序，簡單的說它是利用沖模在壓力機上使板料分別單的說它是利用沖模在壓力機上使板料分別的一種沖壓工序，它包

6、括落料、沖孔、切斷、的一種沖壓工序，它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切口等多種工序，但普通來說主要是修邊、切口等多種工序，但普通來說主要是指落料、沖孔及修邊工序。指落料、沖孔及修邊工序。4、拉延的定義 拉延是利用專門的模具將沖裁或剪裁后的平板坯料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法； 用拉延工序，可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其他不規(guī)那么外形的薄板工序。 拉延所用的模具普通是由凸模、凹模和壓邊圈三部分組成。 5、成形的定義、成形的定義 成形工藝是指用各種部分變形的方式來改成形工藝是指用各種部分變形的方式來改動零件或坯料的外形的各種加工工藝方法。動零件或坯料的外形的各種加工工藝方法。 成形

7、工藝按塑性變形的特點，可分為緊縮成形工藝按塑性變形的特點，可分為緊縮類成形與拉深類成形兩類。緊縮類成形工類成形與拉深類成形兩類。緊縮類成形工藝主要有縮口、外翻邊；拉深類成形工藝藝主要有縮口、外翻邊；拉深類成形工藝主要有翻孔、內(nèi)翻邊、起伏、脹形、液壓主要有翻孔、內(nèi)翻邊、起伏、脹形、液壓成形等。成形等。 6、沖孔的定義、沖孔的定義 用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是廢料。用于制造各種外形的平板零件廢料。用于制造各種外形的平板零件 7、落料的定義、落料的定義 用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種外形的平板零件零件。用于制造各

8、種外形的平板零件 8、切斷的定義、切斷的定義 用沖模沿不封鎖曲線沖切產(chǎn)生分別用沖模沿不封鎖曲線沖切產(chǎn)生分別 9、修邊的定義、修邊的定義 將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定外將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定外形形 10、翻邊的定義、翻邊的定義 把板料或半廢品的邊緣沿一定的曲線按一把板料或半廢品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成構(gòu)成豎立的邊緣定的曲率成構(gòu)成豎立的邊緣 10、整形的定義、整形的定義 為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法小的圓角半徑而采用的成形方法 11、翻孔的定義、翻孔的定義 在預(yù)先沖孔的板料或半廢品制成豎立的邊在預(yù)先沖孔的

9、板料或半廢品制成豎立的邊緣緣 12、彎曲的定義？ 把板料沿直線彎成各種外形，可以加工外形極為復(fù)雜的零件 。 沖壓工序稱號及代號表沖壓工序稱號及代號表工序稱號工序稱號拉延拉延修邊修邊沖孔沖孔整形整形成形成形翻邊翻邊翻孔翻孔代號代號DRDRTRTRPRCPRCRSTRSTFOFOFLFLBURBUR工序稱號工序稱號切角切角翻口翻口壓合壓合落料落料彎曲彎曲切開切開斜楔沖孔斜楔沖孔代號代號CTCTBUBUHEMHEMBLBLBEBESEPSEPCAM-PRCCAM-PRC沖壓件消費過程實例沖壓件消費過程實例 B11-行李倉蓋外板行李倉蓋外板 資料：資料：DC06O5 0.8*1235*1580OP10

10、：拉延壓力機提供壓力，模具任務(wù)部分外形，：拉延壓力機提供壓力，模具任務(wù)部分外形，資料成形資料成形OP20OP20修邊修邊OP30OP30修邊沖孔修邊沖孔OP40OP40翻邊斜楔沖孔修邊翻邊斜楔沖孔修邊OP50OP50翻邊整形翻孔翻邊整形翻孔檢驗、裝箱、入庫檢驗、裝箱、入庫 一、普通沖裁過程分析一、普通沖裁過程分析 沖裁，在廣義上講，是分別工序的總稱。沖裁，在廣義上講，是分別工序的總稱。 沖裁過程：沖裁過程： 精細(xì)沖裁：汽車車身沖壓件的消費中因精精細(xì)沖裁：汽車車身沖壓件的消費中因精度緣由不運用度緣由不運用,在此不做表達(dá)在此不做表達(dá) 1.沖裁變形過程分析沖裁變形過程分析 1.1沖裁過程沖裁過程 1

11、彈性階段彈性階段 由于凸模所施加的壓力，板料產(chǎn)生彈性彎由于凸模所施加的壓力，板料產(chǎn)生彈性彎曲，板料與凸凹模接觸處構(gòu)成很小的圓角，曲，板料與凸凹模接觸處構(gòu)成很小的圓角，隨著凸模繼續(xù)壓入，資料內(nèi)的應(yīng)力到達(dá)彈隨著凸模繼續(xù)壓入，資料內(nèi)的應(yīng)力到達(dá)彈性極限。性極限。2 2塑性變形階段塑性變形階段 部分資料被擠入凹模，板料內(nèi)部部分資料被擠入凹模，板料內(nèi)部應(yīng)力到達(dá)屈服極限，凸、凹模刃口處出現(xiàn)應(yīng)力到達(dá)屈服極限，凸、凹模刃口處出現(xiàn)細(xì)微裂紋，闡明資料開場破壞，因此塑性細(xì)微裂紋，闡明資料開場破壞，因此塑性變形階段告終。變形階段告終。3 3斷裂分別階段斷裂分別階段 資料內(nèi)部應(yīng)力到達(dá)強度極限，凸凹模刃口處資料內(nèi)部應(yīng)力到達(dá)

12、強度極限，凸凹模刃口處的裂紋不斷向資料內(nèi)部擴展，在凸、凹模間的裂紋不斷向資料內(nèi)部擴展，在凸、凹模間隙合理的情況下，上下裂紋重合，資料產(chǎn)生隙合理的情況下，上下裂紋重合，資料產(chǎn)生分別。分別。 沖裁的過程中，變形是很復(fù)雜的，除沖裁的過程中，變形是很復(fù)雜的，除了剪切變形外，還存在拉深、彎曲、橫向擠了剪切變形外，還存在拉深、彎曲、橫向擠壓等變形，所以，沖裁件及廢料的平面不平壓等變形，所以，沖裁件及廢料的平面不平整，常有翹曲景象。整，常有翹曲景象。1.2沖裁斷面與間隙沖裁斷面與間隙普通沖裁斷面明顯分為三個特征區(qū)：圓角帶、普通沖裁斷面明顯分為三個特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、斷裂帶；光亮帶、斷裂帶；圓角帶與資料的

13、硬度有關(guān)，軟資料的圓角帶大圓角帶與資料的硬度有關(guān)，軟資料的圓角帶大光亮帶與資料的塑性有關(guān)，塑性好的資料，光亮帶與資料的塑性有關(guān)，塑性好的資料，光亮帶大斷裂帶與資料的塑性有關(guān)，塑性差光亮帶大斷裂帶與資料的塑性有關(guān)，塑性差的資料，斷裂帶大；的資料，斷裂帶大； 間隙對制件斷面質(zhì)量的影響： 可以從圖中看出：1間隙過小 光亮帶出現(xiàn)延續(xù)，且中間有毛刺出現(xiàn)，沖裁質(zhì)量普通，嚴(yán)重時會在光亮帶上產(chǎn)生撕裂；2間隙過大 光亮帶很窄，嚴(yán)重時幾乎消逝，而斷裂帶很大，毛刺很大，極易產(chǎn)生撕裂。沖裁件的排樣沖裁件的排樣 在沖壓零件的本錢中，資料費用占在沖壓零件的本錢中，資料費用占50以上，因以上，因此資料的經(jīng)濟(jì)利用是個重要問題

14、。此資料的經(jīng)濟(jì)利用是個重要問題。 沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣不合理就會浪費資料，不合理就會浪費資料， 衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的標(biāo)誰是資料利用率，也就是工衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的標(biāo)誰是資料利用率，也就是工件的實踐面積件的實踐面積A0與板料面積與板料面積A的比值，即的比值，即 A0 資料利用率資料利用率=-100 A 其中板料面積A包括工件面積與廢料面積， 廢料分為工藝廢料和構(gòu)造廢料兩種。搭邊和余料屬于工藝廢料； 沖孔廢料屬于構(gòu)造廢料，普通由工件的外形特點決議，不能改動。 搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊。作用是補償定位誤差，保

15、證沖出合格的樣件；搭邊還可以使條料具有一定的剛度，便于送料。 廢料的分類排樣的種類1有廢料排樣。我們目前的落料件根本都屬于此種排樣。例如：S11后地板后橫梁橫臂板、S11后底板后橫梁直臂板、S11左/右前縱梁本體、B11控制臂上/下體。2少廢料排樣。沿工件部分外形沖裁，只部分有搭邊和余料。3無廢料排樣。無任何搭邊。排樣表示圖排樣表示圖 沖裁工序易發(fā)生的主要質(zhì)量缺陷少邊少孔毛刺長孔邊變形孔錯位 拉延成形拉延成形 1.1 拉延拉延 用于型面復(fù)雜、質(zhì)量要求高沖壓件，我用于型面復(fù)雜、質(zhì)量要求高沖壓件，我們車身沖壓件大中件是拉延而成的。們車身沖壓件大中件是拉延而成的。 拉延分：單動拉延分：單動 雙動雙動

16、 三動三動 三種拉延方三種拉延方式式 雙動：側(cè)圍、內(nèi)板、門外板等覆蓋件雙動：側(cè)圍、內(nèi)板、門外板等覆蓋件 單動：加強板等中小件單動：加強板等中小件 三動：三動：S11后地板等復(fù)雜外形件；后地板等復(fù)雜外形件； 1.2拉延變形的特點對軸對稱的零件拉延變形的特點對軸對稱的零件 (1)其凸模、凹模與沖裁時不同，它們?nèi)纹渫鼓！寄Ｅc沖裁時不同，它們?nèi)蝿?wù)部分沒有鋒利的刃口，而是做成一定的圓務(wù)部分沒有鋒利的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉入凸凹

17、模之間圈之間的縫隙中變形，并被拉入凸凹模之間的間隙里構(gòu)成開口空心零件。的間隙里構(gòu)成開口空心零件。 所以拉延時毛坯的外部環(huán)形部分是變所以拉延時毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參與變形的不變形區(qū)。形區(qū)，而底部通常是不參與變形的不變形區(qū)。(2)毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向緊縮與徑向伸長的變形。作用下，產(chǎn)生切向緊縮與徑向伸長的變形。(3)變形程度主要受毛坯傳力區(qū)的承載才干的變形程度主要受毛坯傳力區(qū)的承載才干的限制。限制。(4)厚度的變化，側(cè)壁變厚，底部變薄。厚度的變化，側(cè)壁變厚，底部變薄。 拉延成形表示圖拉延工序易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：拉

18、延工序易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：1、外覆蓋件：拉延不究竟、起皺、縮頸、外覆蓋件：拉延不究竟、起皺、縮頸、 開裂、變形、疊料、棱線不明晰、沖擊痕、開裂、變形、疊料、棱線不明晰、沖擊痕、劃傷、拉毛、雙棱線、壓痕、反彈、剛度缺劃傷、拉毛、雙棱線、壓痕、反彈、剛度缺乏；乏；2、內(nèi)覆蓋件及普通件：拉延不究竟、起皺、內(nèi)覆蓋件及普通件：拉延不究竟、起皺、縮頸、縮頸、 開裂、疊料、拉毛、少料、反彈；開裂、疊料、拉毛、少料、反彈； 翻邊孔成形翻邊孔成形翻邊是將坯料上的孔或曲線外緣翻出凸緣的成翻邊是將坯料上的孔或曲線外緣翻出凸緣的成形方法，可以分為翻孔和外緣翻邊兩種方式，形方法，可以分為翻孔和外緣翻邊兩種方式，這兩種方式

19、在變形性質(zhì)，應(yīng)力形狀及消費上這兩種方式在變形性質(zhì)，應(yīng)力形狀及消費上的運用都有所不同。的運用都有所不同?？椎姆吺窃陬A(yù)先沖好孔的根底上，依托資料孔的翻邊是在預(yù)先沖好孔的根底上，依托資料的拉伸沿一定的曲線翻成豎立凸緣的沖壓方的拉伸沿一定的曲線翻成豎立凸緣的沖壓方法。法。外緣翻邊是沿毛坯曲邊，借資料的拉伸或緊縮，外緣翻邊是沿毛坯曲邊，借資料的拉伸或緊縮，構(gòu)成高度不一的豎邊構(gòu)成高度不一的豎邊 1.翻孔工藝變形特點翻孔工藝變形特點在翻孔過程中，資料沿切線方向伸長，資料厚度在翻孔過程中，資料沿切線方向伸長，資料厚度變薄，孔口處的纖維拉伸變形程度最大，變形變薄，孔口處的纖維拉伸變形程度最大，變形最明顯。最明

20、顯。 2翻孔間隙翻孔間隙翻孔過程中，資料沿周向伸長，其厚度沿翻孔的翻孔過程中，資料沿周向伸長，其厚度沿翻孔的高度方向逐漸變薄，翻孔模凸、凹模之間的間高度方向逐漸變薄，翻孔模凸、凹模之間的間隙應(yīng)大于資料厚度，普通圓孔翻邊凸、凹模之隙應(yīng)大于資料厚度，普通圓孔翻邊凸、凹模之間的間隙單邊可控制在間的間隙單邊可控制在0.75-0.85t，使直壁略微變薄，以保證豎邊成為直壁。使直壁略微變薄，以保證豎邊成為直壁。 3外緣翻邊外緣翻邊 外緣翻邊分為外凸輪廓和內(nèi)輪廓的翻邊，外外緣翻邊分為外凸輪廓和內(nèi)輪廓的翻邊，外凸輪廓輪廓的翻邊也叫緊縮類的翻邊，其變凸輪廓輪廓的翻邊也叫緊縮類的翻邊，其變形性質(zhì)和應(yīng)力形狀類似于不

21、用壓邊圈的淺拉形性質(zhì)和應(yīng)力形狀類似于不用壓邊圈的淺拉深，內(nèi)輪廓的翻邊也叫伸長類的翻邊和孔的深，內(nèi)輪廓的翻邊也叫伸長類的翻邊和孔的翻邊類似。翻邊類似。4、翻邊的常見的質(zhì)量缺陷：、翻邊的常見的質(zhì)量缺陷： 翻邊角度不到位、翻邊高度不到位、翻邊翻邊角度不到位、翻邊高度不到位、翻邊拉毛、翻邊裂等拉毛、翻邊裂等 整形 是將以成形的工件校成準(zhǔn)確的外形和尺寸的方法。1拉深件的整形 帶凸緣拉深件常因凸緣圓角半徑即凹模圓角半徑過小，拉伸時資料流動受阻而破裂，因此，拉深模需求加大凹模圓角半徑，再經(jīng)過整形減小圓角半徑。2彎曲件的整形 由于資料彎曲后產(chǎn)生回彈，影響了工件的外形和尺寸，對于精度要求很高的彎曲件，經(jīng)過彎曲后

22、再進(jìn)展整形。3質(zhì)量缺陷：整形不到位型面達(dá)不到產(chǎn)品要求 汽車覆蓋件的特點：汽車覆蓋件與普通沖壓件相比，具有資料薄，外形復(fù)雜，多為空間曲面，構(gòu)造尺寸大和外表質(zhì)量要求高等特點。 在汽車覆蓋件中，外形簡單、深度淺的覆蓋件普通采用單動壓力機來成型；外形復(fù)雜、深度深的覆蓋件必需采用雙動壓力機成型。這是由于單動壓力機的壓料力是靠機床下面的油缸或氣墊獲得的，油缸或氣墊的壓力和行程都比雙動壓力機小得多，它不能提供較大壓料力和大行程的復(fù)雜深拉延件所需的成型力。其次，單動壓力機所用拉延模的壓料圈比較薄，剛性相對弱，亦不能順應(yīng)復(fù)雜深拉延件的成型。 轎車質(zhì)量對覆蓋件的要求：轎車質(zhì)量對覆蓋件的要求：(1)尺寸和外形應(yīng)符合

23、檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。尺寸和外形應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。(2)外表質(zhì)量好。外覆蓋件尤其是轎車的外覆蓋件外表質(zhì)量好。外覆蓋件尤其是轎車的外覆蓋件外表不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕外表不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)明晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。等缺陷，棱線應(yīng)明晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。(3)剛性好。覆蓋件在成形過程中，資料應(yīng)有足夠的塑剛性好。覆蓋件在成形過程中，資料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。性變形，以保證零件具有足夠的剛性。(4)良好的工藝性。覆蓋件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能良好的工藝性。覆蓋件應(yīng)具有良好的沖壓工

24、藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的消費本錢。沖和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的消費本錢。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)展、能否穩(wěn)定消費。利進(jìn)展、能否穩(wěn)定消費。一、車身體料種類一、車身體料種類 如今汽車車身主要的原資料是鋼板，無論是承載如今汽車車身主要的原資料是鋼板，無論是承載式車身，非承載式車身。按照鋼板的消費工藝分主式車身，非承載式車身。按照鋼板的消費工藝分主要可分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩大類。要可分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩大類。二、板材的分類和稱號二、板材的分類和稱號1 1、板材是指各種外形的半廢品，如：薄板、中板、板

25、材是指各種外形的半廢品，如：薄板、中板、厚板、窄帶材、帶材等。厚板、窄帶材、帶材等。2 2、按厚度分：厚板、按厚度分：厚板4MM4MM以上、中板以上、中板3-4MM3-4MM、薄板薄板3MM3MM以下以下3 3、按軋制形狀分：熱軋鋼板、冷軋鋼板、按軋制形狀分：熱軋鋼板、冷軋鋼板三、資料的外表形狀質(zhì)量要求 資料的外表必需是沒有分層景象，并且外表沒有明顯的力學(xué)性能損傷。 資料的外表必需是光潔平整、無劃痕、無雜質(zhì)、無氣孔和縮孔。 資料外表應(yīng)無銹斑、無氧化皮及其他附著物。 在冷沖壓消費中，選擇外表質(zhì)量好的資料，在變形過程中不易破裂，并且不易損傷模具和工具，可獲得外表光潔，質(zhì)量較好的沖壓件。 四、表征鋼

26、板的主要力學(xué)性能目的 強度: 金屬資料在外力作用下抵抗變形和斷裂的才干。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度目的，是金屬資料選用的重要根據(jù)。強度的大小用應(yīng)力來表示，即用單位面積所能接受的載荷(外力)來表示，常用單位為Mpa 1、屈服強度：金屬試樣在拉力實驗過程中，載荷不再添加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的景象，稱為“屈服。產(chǎn)生屈服景象時的應(yīng)力，即開場產(chǎn)生塑性變形時的應(yīng)力，稱為屈服點，用符號s表示 2、抗拉強度：金屬試樣在拉力實驗時，拉斷前所能接受的最大應(yīng)力，用符號b表示3 3、伸長率：金屬在拉力實驗時，試樣拉斷后，其標(biāo)距、伸長率：金屬在拉力實驗時，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所添加的長度與原始標(biāo)距長度的百分

27、比，稱為部分所添加的長度與原始標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。用符號伸長率。用符號表示。伸長率反映了資料塑性的表示。伸長率反映了資料塑性的大小，伸長率越大，資料的塑性越大。大小，伸長率越大，資料的塑性越大。4 4、應(yīng)變強化指數(shù)、應(yīng)變強化指數(shù)n n：鋼材在拉伸中實踐應(yīng)力應(yīng)變曲：鋼材在拉伸中實踐應(yīng)力應(yīng)變曲線的斜率。其物理意義是，線的斜率。其物理意義是，n n值高，表示資料在成形值高，表示資料在成形加工過程中變描畫易傳播到低變形區(qū)，而使應(yīng)變分加工過程中變描畫易傳播到低變形區(qū)，而使應(yīng)變分布較為均勻，減少部分變形集中景象，因此布較為均勻，減少部分變形集中景象，因此n n值對拉值對拉延脹形非常重要。延脹形非

28、常重要。5 5、塑性應(yīng)變比、塑性應(yīng)變比r r值：值：r r值表示鋼板拉伸時，寬度方向與值表示鋼板拉伸時，寬度方向與厚度方向應(yīng)變比之比值。厚度方向應(yīng)變比之比值。r r值越大，表示鋼板越不易值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形越不容易開裂，深沖性越好在厚度方向變形越不容易開裂，深沖性越好五、鋼板外表質(zhì)量 級別 代號 特征 較高級較高級的精整的精整外表外表 FBFBO3O3 外表允許有少量不影響成型性及涂、鍍附外表允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點、輥印著力的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色及氧化色 高級的高級的精整外精整外表表 FCFCO4O4 產(chǎn)品二面中較好一面

29、無肉眼可見的明顯欠產(chǎn)品二面中較好一面無肉眼可見的明顯欠缺，另一面必需至少到達(dá)缺，另一面必需至少到達(dá)FBFB的要求的要求 超高級超高級別的精別的精整外表整外表 FDFDO5O5 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺陷，產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺陷，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量貨電鍍后的即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量貨電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面至少到達(dá)外觀質(zhì)量，另一面至少到達(dá)FBFB級級 六、鋼強化要素 普通的，資料的性能由組織構(gòu)造決議，組織由成分工藝決議，他們之間構(gòu)成一個四面體。鋼板也是這樣，鋼板的強化主要是靠成分和組織，下面拿加磷鋼和烘烤硬化鋼舉例闡明。 加磷鋼：普通的，強化鋼板的元素主要有C、Mn

30、、Ti、Nb、Al等，有害的元素主要是P和S。實踐上P的強化作用非常明顯，僅次于C，但是數(shù)量要到達(dá)0.04以上才干使強化作用超越有害的部分，表達(dá)出強化作用。加磷鋼正是基于這種原理制造的。主要有B170P1, B210P1, B250P1, B180P2(BP340), B220P2(BP380)等。 烘烤硬化鋼烘烤硬化鋼 烘烤硬化鋼是指在低碳或者超低碳鋼中保管烘烤硬化鋼是指在低碳或者超低碳鋼中保管一定量的固溶碳原子，必要時參與磷等固溶強化一定量的固溶碳原子，必要時參與磷等固溶強化元素來提高強度，鋼板成形后經(jīng)過涂漆烘烤處置元素來提高強度，鋼板成形后經(jīng)過涂漆烘烤處置后強度進(jìn)一步提高，同時這種鋼板具

31、有很好的成后強度進(jìn)一步提高，同時這種鋼板具有很好的成形性能。主要有：形性能。主要有：B140H1B140H1、B180H1B180H1、B180H2B180H2等；等；牌號 屈服強度Mpa 抗拉強度MpaC% P Mn% B170P1170-260340 0.006 0.08 1.00 B210P1 210-310340 0.008 0.10 1.20 B220P2220-3203400.100.121.00B180H1180-2803400.008 0.081.00B180H2180-2803400.020.120.40 加強后的各項目的參數(shù)加強后的各項目的參數(shù)七、沖壓所用的資料應(yīng)具備根本條

32、件 沖壓資料必需便于加工，容易得到高質(zhì)量和高精度的沖壓件。 沖壓資料應(yīng)便于提高消費效率，即一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大。 資料對模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品七、沖壓所用的資料應(yīng)具備根本條件4還應(yīng)具有： 資料應(yīng)具有良好的塑性：較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服點和較高的抗拉強度 。 資料應(yīng)具有光潔平整無缺陷損傷的外表形狀。外表形狀好的資料，加工時不易破裂，不容易擦傷模具，制成的制品零件外表形狀好。 資料厚度的公差應(yīng)符合國家規(guī)定的規(guī)范； 資料應(yīng)對機械接合及繼續(xù)加工如焊接、拋光等工序有良好的順應(yīng)性能。 1 1、B170P1B170P1、B210P1B210P1、B

33、250P1B250P1、B180H1B180H1、B140H1B140H1等等 2 2、DC01DC01、DC03DC03、DC04DC04O5O5、DC05DC05、DC06DC06O5O5等等 3 3、DC56D+Z DC56D+Z 、 DC54D+ZDC54D+Z等等 4 4、 SPHCSPHC、SPHDSPHD、SPHESPHE等等 5 5、BLCBLC、BLDBLD、BUSDBUSD、BUFDBUFD、BSUFDBSUFD等等 6 6、SAPH370SAPH370、SAPH400SAPH400、SAPH440SAPH440等等 7 7、BP340BP340、BP380BP380、BS

34、C2BSC2、BSC3BSC3等等八、公司經(jīng)常運用的資料八、公司經(jīng)常運用的資料九、鋼材的是消費工藝?yán)滠堜摪逑M工藝寶鋼：礦石高爐煉鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄板坯熱連軋酸洗冷連軋延續(xù)退火熱鍍鋅卷取/其他電鍍鋅/縱剪成帶/橫剪成板/；熱軋鋼板消費工藝寶鋼：礦石高爐煉鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄板坯除鱗精軋冷卻卷取熱軋卷矯直/縱剪/橫剪；十、常見鋼板的外表缺陷按規(guī)定，熱軋鋼板的外表不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對運用有害的缺陷。但允許有深度或高度不超越厚度公差一半的麻點、凹陷、劃痕等細(xì)微、部分的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。冷軋和熱軋鋼板的任何外表缺陷的存在，特別是超出規(guī)范允許的外表缺陷，都會成為影響零件沖壓開裂、

35、涂漆質(zhì)量和車身外觀質(zhì)量的直接緣由。十一、鋼板的化學(xué)成分及作用十一、鋼板的化學(xué)成分及作用(1)(1)碳。碳是鋼中的一種最根本的元素，它提高鋼板碳。碳是鋼中的一種最根本的元素，它提高鋼板的強度，特別是抗拉強度。的強度，特別是抗拉強度。(2)(2)硅。硅能提高冷軋鋼板的強度。硅。硅能提高冷軋鋼板的強度。(3)(3)錳。可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部防止產(chǎn)生龜錳?？煞乐逛撨^氧化和冷軋鋼板邊部防止產(chǎn)生龜裂的有利作用。裂的有利作用。(4)(4)磷。具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，磷。具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。對焊接性能也有不利影響。(5)(5)硫。對沖壓有害無益的元

36、素。硫。對沖壓有害無益的元素。(6)(6)鋁。防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利于深沖鋁。防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利于深沖性能。性能。 模具普通由以下部分組成：模具普通由以下部分組成：1 1、任務(wù)零件、任務(wù)零件 如：凸模、凹模等，主要完成資料的分如：凸模、凹模等，主要完成資料的分別或成形。別或成形。2 2、定位零件、定位零件 如：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主如：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來定位坯料在模具中的正確位置。要是用來定位坯料在模具中的正確位置。3 3、壓料、卸料與頂料零件、壓料、卸料與頂料零件 如：壓料板、卸料板如：壓料板、卸料板( (上上模、頂出器模、頂出器( (下模

37、、壓邊圈等，主要是起把制件下模、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分別的作用，在拉延模中的壓邊力圈和廢料與模具分別的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。還防止失穩(wěn)和起皺作用。 4 4、導(dǎo)向零件、導(dǎo)向零件 如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是 保證使上、下模的正確運動。保證使上、下模的正確運動。5 5、支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，、支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起銜接和固定任務(wù)零件的作用。主要是起銜接和固定任務(wù)零件的作用。6 6、緊固零件、緊固零件 如：內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔如：內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯(lián)接

38、和緊固各類零件使之成為一銷等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的作用。體的作用。7 7、緩沖零件、緩沖零件 如：鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧如：鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。等，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。8 8、平安零件及其它輔助零件、平安零件及其它輔助零件 主要有平安側(cè)銷、平安螺釘、任務(wù)限制器、主要有平安側(cè)銷、平安螺釘、任務(wù)限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。吊耳等。 重要平安零件：重要平安零件： 平安側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘平安側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或

39、斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，呵斥人員、工裝的艱松動或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，呵斥人員、工裝的艱苦損失?？鄵p失。 存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。普壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。普通采用聚氨脂橡膠通采用聚氨脂橡膠 任務(wù)限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。任務(wù)限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。1雙動模單動模具安裝換模 一、一、 沖壓中心設(shè)備沖壓中心設(shè)備1、開卷剪切機及剪板機、開卷剪切機及剪板機2、起重行車、起重行車3、壓力機、壓力機4、皮帶運輸機、皮帶運輸機5、上料小車、上料小車6、電動模具板料轉(zhuǎn)運車、電動模具板料轉(zhuǎn)運車7、模具清洗機及鉆床等、模具清洗機及鉆床等二、壓力機型號：1、LD4-1250/750、LD4-800/500、J47-600/400等 雙動四點多連桿機械閉式壓力機；2、JE39-1000、J39-900、JF39-800等 單動四點機械閉式壓力機；3、J36-800、J36-630E、J36-400G等單動雙點機械閉式壓力機4、JH23-100、JH23-80 曲柄機械開式小沖床三、設(shè)備構(gòu)造：為立式上傳動全鋼構(gòu)造三、設(shè)備構(gòu)造：為立式上傳動全鋼構(gòu)造 設(shè)備特點：精設(shè)備特