旋流器常見故障及處理辦法

1、線】旋流器常見故障及處理方法文章來源：五六選煤效勞中心 ( WLXMFWZX )一、重介旋流器故障 1：回收率低矸石發(fā)熱量高 處理方法：底流嘴直徑磨 大，調(diào)整角度或更換；比重設(shè) 置不合理，比重儀顯示不準，重 新設(shè)置與化驗結(jié)果比照，校 準比重儀。故障 2：壓力不穩(wěn)，或壓力上不去 處理方法：合介桶、混 料桶液位低，調(diào)整桶位；混料桶 水平流管入口有煤塊，清理； 檢查風管閥門是否關(guān)嚴。故障 3：旋流器體連接密封墊壞，漏料 處理方法：停車更 換新墊故障 4：底流中含輕物料多 處理方法：如果壓力低，可提 高并穩(wěn)定給料壓力； 如果 底流口磨損大， 需檢查底流口尺寸， 更換適宜的底流口材料。故障 5：正常運行

2、中旋流器內(nèi)異響 處理方法：原煤中混有 鐵塊或耐磨磚，停車翻開旋流器 檢查。故障 6：入料口、底流口、溢流口堵塞 處理方法：翻開入 料口、底流口、溢流口清理堵塞物。 二、分級旋流器故障 1：線性排料現(xiàn)象：排料嘴底流物料太多 處理方法：切斷固體入料； 換用大排料嘴；檢查排料嘴 及入料管口是否堵塞。故障 2：異常超粒度 處理方法： 出口大、底流嘴磨損嚴重， 更換適宜的底流 嘴；入料密度過大， 檢查堵塞物； 入料反向 流， 更換易磨件。故障 3：振動 處理方法：發(fā)生空吸，使用吸氣管；物料量 大，改變?nèi)?料 /旋流器參數(shù)；線形排料，控制入口；溢流管變 形，更換溢 流管。故障 4：底流密度過低 處理方法：

3、旋流器入料情況不正確， 更換排料嘴 / 溢流管； 排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排 料嘴。故障 5：達不到分級點 / 能力 處理方法： 入料尺寸不正確， 更換入料 / 旋流器參數(shù)。 故障 6：磨損率高 處理方法：流量太大 -壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流 器 參數(shù)； 2 段運行 /需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù)；入料的磨損性高，更換制造材料。故障 7：性能不穩(wěn)定 處理方法：分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢 查 堵塞。故障 8：旋流器堵塞 處理方法：錯配物料進入旋流器，檢 查篩孔。故障 9：運行壓力在一個很大范圍內(nèi)擺動 處理方法：泵及 旋流器不平衡， 隔離旋流器使之到達穩(wěn) 定的運行壓力

4、或重新設(shè)定泵速故障 10：底流密度太低 處理方法：排料嘴磨損或太大，更換適宜的排料嘴。故障 11：旋流器振動嚴重 處理方法：入料壓力太大，打 開旋流器；旋流器內(nèi)局部 堵塞，停機并翻開旋流器進行檢查。故障 12：排料嘴、入口及溢流管磨損率高處理方法： 入料中含有粗糙鋒利顆粒， 檢查來料區(qū)設(shè)備； 入料壓力過大，翻開旋流器使之回到設(shè)計的運行壓力。檢查 旋 流器的制造材料。故障 13：底流桶發(fā)生溢流 處理方法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限 或堵塞，取消限制，檢查 管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。故障 14：溢流桶發(fā)生溢流 處理方法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查 管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸故障 15：不形成扇