工藝管道施工方案

1、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm） 允許偏差 項(xiàng)目自由管段封閉管段 長(zhǎng)度 101.5 DN100 0.50.5 100DN3001.02.0 法蘭面與管子 中心垂直度 DN3002.02.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.61.6 7.3.4 管道安裝允許偏差下表的規(guī)定： 管道安裝的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm） 坐標(biāo)室外 25 標(biāo)高室外 20 DN100 2L最大 50 水平管道平直度 DN 100 3L最大 80 立管鉛街垂度5L最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L 管子有效長(zhǎng)度 DN 管子公稱直徑 8 施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量

2、管理體系 8.1 管道安裝施工質(zhì)量控制點(diǎn)見下表 序號(hào)控制點(diǎn) 類 別 控 制 內(nèi) 容 1 材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收 A 合格證，抽檢復(fù)驗(yàn)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求 2 檢查焊工資質(zhì) B 焊工持證上崗 3 閥門試驗(yàn) B 耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn) 4 安全閥調(diào)整試驗(yàn) A 安全閥的靈敏度 5 管道安裝水平和垂直度 B 安裝尺寸 6 管道的清潔度 B 嚴(yán)緊雜物落入管道 7 預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移 植 B 管段號(hào)及管線號(hào)的標(biāo)識(shí) 8 固定管架及彈簧支、吊保證管道不受外力 序號(hào)控制點(diǎn) 類 別 控 制 內(nèi) 容 架調(diào)整 9 管道靜電接地 B 其電阻值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定 10 安全附件安裝 B 安裝齊全正確 11 焊縫外觀檢查 B 焊縫質(zhì)量

3、 12 焊縫無損探傷 B 焊縫質(zhì)量 13 焊縫熱處理檢驗(yàn) B 焊縫質(zhì)量 14 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) A 壓力表，升壓、保壓、降壓、檢查、泄壓過程 15 試壓完成后盲板拆除 B 保證全部拆除 16 防腐工程施工 B 漆料配制檢查，防腐各階段， 質(zhì)量、厚度 17 管道吹洗（脫脂） B 管道的清潔度 18 隱蔽工程檢查 A 管道安裝的質(zhì)量及尺寸 19 管道隔熱工程施工 B 隔熱施工質(zhì)量 20 施工全過程 C 施工過程質(zhì)量符合規(guī)范 A 為停檢點(diǎn) B 為見證點(diǎn) C 為自檢點(diǎn) 8.2 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理體系見下表 項(xiàng)目經(jīng)理：汪維眾 施工經(jīng)理：王棉東項(xiàng)目總工程師：黃泰來 質(zhì)量控制工程師 錢國法 安裝責(zé)任

4、工程師 錢國法 材料責(zé)任工程師 李立國 防腐絕熱責(zé)任工程師 王士剛 焊接責(zé)任工程師 任鵬舉 熱處理責(zé)任工程師 金桂蓮 吊裝責(zé)任工程師 唐紅波 無損檢測(cè)責(zé)任工程師 王化 第二分公司 防腐保溫專業(yè)隊(duì) 焊研中心 檢測(cè)中心 物資裝備處 9 9 HSEHSE 管理措施管理措施 9.1 執(zhí)行制度、規(guī)范 (1)中華人民共和國安全生產(chǎn)法 (2)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 J119-2001 (3)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 (4)建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程 (5)北京燕化建筑安裝工程公司安全、環(huán)境與健康管理政策 (6) 燕化公司 1000 萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程 HSE 管理實(shí)施細(xì)則 (7)

5、 SFCC/HSE206-2003 HSE 交底管理規(guī)定 (8) SFCC/HSE207-2003 作業(yè)許可管理規(guī)定 (9) SFCC/HSE208-2003 施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全著裝管理規(guī)定 (10)SFCC/HSE211-2003 腳手架作業(yè)管理規(guī)定 (11)SFCC/HSE212-2003 高處作業(yè)管理規(guī)定 (12)SFCC/HSE215-2003 施工用火管理規(guī)定 (13)SFCC/HSE217-2003 起重作業(yè)管理規(guī)定 (14)SFCC/HSE224-2003 非常規(guī)運(yùn)輸管理規(guī)定 (15)SFCC/HSE227-2003 個(gè)人防護(hù)用品管理規(guī)定 (16)SFCC/HSE242-2003

6、消防管理規(guī)定 (17)中石化總公司煉油、化工施工安全規(guī)定 (18) 140 萬噸/年延遲焦化裝置施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān) HSE 管理規(guī)定。 9.2 安全管理目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)重大傷亡事故為零； 死亡事故為零； 重傷事故為零； 爭(zhēng)創(chuàng)無事故工程。 9.3 安全管理體系 我項(xiàng)目部安全管理的方針是“預(yù)防為主、安全第一” 。本工程在施工過程中， 嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法令，執(zhí)行項(xiàng)目管理中心制定的各 項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，搞好安全施工工作。 我項(xiàng)目部為保證 140 萬噸/年延遲焦化裝置工程所有施工人員在施工過程中 的安全和健康，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)各方財(cái)產(chǎn)的安全，保證工程建設(shè)的順利進(jìn)行，

7、我 項(xiàng)目部特制定以下的安全管理體系。 9.4 HSE 重點(diǎn)控制措施 9.4.1 安全教育 a. 施工前須進(jìn)行安全教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工 規(guī)范，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。 b. 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的警戒標(biāo)志,禁止行人和車輛通行. c. 嚴(yán)禁酒后上崗施工,不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 d. 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回氧氣瓶等 HSE 控制經(jīng)理：王棉東 HSE 管理員：王春偉 工程隊(duì) HSE 管理員：馮濤 項(xiàng)目經(jīng)理:汪維眾 管一班安全員 潘偉 管二班安全員 安建忠 鉚一班安全員 劉萬利 鉚二班安全員 楊文良 鉚焊班

8、安全員 王慶輝 起重班安全員 王衛(wèi)軍 使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問 題。 e. 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不 明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。 f. 施工前須辦理各種作業(yè)證，做到持證上崗。如登高作業(yè)必須辦理高空作 業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。 g. 特種作業(yè)人員必須有特種作業(yè)證方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。如起重工、 電工等。 9.4.2 安全用電措施 a. 不得亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工 要采取安全措施。 b. 施工前應(yīng)隨時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電 等意外事故，不安裝漏

9、電保護(hù)器不得使用。 c. 通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要 部位不要離電閘太近。 d. 施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 e. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格， 破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨設(shè)施， 一切電器設(shè)備必須按要求接零線和接地線，安裝漏電保護(hù)裝置。 9.4.3 安全防火措施 a. 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈，采取有效的安全 技術(shù)措施。 b. 氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于 10 米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同 放一處，至少相距 8 米。 c. 施工時(shí)，消防

10、設(shè)施應(yīng)齊全，動(dòng)火點(diǎn)要配備滅火器。 9.4.4 吊裝作業(yè)注意事項(xiàng) a. 吊車行走、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車作業(yè)時(shí) 的要求。吊車工作時(shí)吊鉤應(yīng)盡量避開下面的重要設(shè)備以及電纜線。吊裝 作業(yè)期間，必須設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 b. 起吊前起重機(jī)具應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機(jī)具必須更換。 c. 吊裝時(shí)起重桿下嚴(yán)禁站人，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊 裝。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè),雨天不得進(jìn)行高空吊裝,夜間無充分照 明不得吊裝. d. 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，汽車吊在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支 腿處不得有下陷，必要時(shí)加大墊木防止支撐點(diǎn)下沉。 e.現(xiàn)場(chǎng)吊裝，被

11、起重的管線、管件綁扎必須牢固，管道的吊裝不應(yīng)進(jìn)行單 點(diǎn)吊裝。若必須時(shí)，應(yīng)采取必要的措施防止管道下滑。如焊接擋板，且 焊接應(yīng)牢固，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線上，正式起吊前必須進(jìn) 行試吊。 9.4.5 其他安全措施 a. 所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。 b. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 c. 雨天車輛應(yīng)注意防滑，焊接施工要采取保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。 9.5 工作危害分析（JHA）記錄表 工作危害分析工作危害分析工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)(JHA)(JHA)記錄表記錄表記錄表記錄表 施工單位：北京燕華建筑安裝工程有限公司作業(yè)區(qū)域：140 萬噸/年延遲焦化裝置現(xiàn)場(chǎng)工作

12、任務(wù)：工藝管道工程施工 分析人員及崗位：錢國法（技術(shù)） 王春偉（HSE 監(jiān)督員） 唐紅波（吊裝工程師） 周翔宇（結(jié)構(gòu)、設(shè)備責(zé)任工程師） 審核人：汪維眾（項(xiàng)目經(jīng)理）分析日期： 2006-1-18 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 序序 號(hào)號(hào) 工作步驟工作步驟危害或潛在事件危害或潛在事件 主要主要 后果后果發(fā)生頻率發(fā)生頻率管理措施管理措施 員工勝任員工勝任 程度程度 安全設(shè)施安全設(shè)施 危險(xiǎn)危險(xiǎn) 等級(jí)等級(jí) 建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制 措施措施 1 編制施工 方案 技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)技 術(shù)要求了解不深， 方案不完善 工期延誤 經(jīng)濟(jì)損失 偶爾發(fā)生 方案經(jīng)討論批準(zhǔn)，有 技

13、術(shù)方案編制管理規(guī) 定 ，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備高 進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果， 制定控制措施。 2 施工技術(shù) 交底 技術(shù)交底不清人身傷害偶爾發(fā)生 參加技術(shù)交底人員在交 底記錄上簽字，有技 術(shù)管理規(guī)定 HSE 交 底管理規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí) 行 勝任具備中 施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)所 有參加施工作業(yè)的人 員進(jìn)行技術(shù)交底，交 底情況要有記錄。 序序 號(hào)號(hào) 工作步驟工作步驟危害或潛在事件危害或潛在事件 主要主要 后果后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 危險(xiǎn)危險(xiǎn) 等級(jí)等級(jí) 建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制 措施措施發(fā)生頻率發(fā)生頻率管理措施管理措施 員工勝任員工勝任 程度程

14、度 安全設(shè)施安全設(shè)施 3 人員 培訓(xùn) 未對(duì)作業(yè)的 HSE 內(nèi) 容進(jìn)行培訓(xùn) 人身傷害 設(shè)備損壞 偶爾發(fā)生 每次檢查，有HSE 交 底管理規(guī)定 ，偶爾不 執(zhí)行 勝任具備中 施工安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目 HSE 內(nèi)容的交底和培訓(xùn) 機(jī)具準(zhǔn)備不充分工期延誤偶爾發(fā)生 每次檢查，有采購管 理程序 、 檢維修管理 規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備中 進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備合格 證 4 施工材料 機(jī)具準(zhǔn)備 材料不合格 質(zhì)量事故 經(jīng)濟(jì)損失 曾經(jīng)發(fā)生 進(jìn)貨檢查確認(rèn)，有復(fù)檢， 材料驗(yàn)收、發(fā)放管理 規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備高 采購進(jìn)行控制，確保 材料合格；材料員、 技術(shù)員要根據(jù)施工項(xiàng) 目的技術(shù)要求領(lǐng)料， 并進(jìn)行檢查確認(rèn)。 5 現(xiàn)場(chǎng)條件 檢查

15、確認(rèn) 沒按規(guī)定檢查確 認(rèn) 著火爆炸 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有施工作 業(yè)管理規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí) 行 勝任具備中票證驗(yàn)證后方可施工 車輛進(jìn)裝置未辦理 進(jìn)車證、火票 違反公司 規(guī)定 曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有施工車 輛管理規(guī)定 、 檢修現(xiàn) 場(chǎng)管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備低 施工車輛配好防火帽， 保證車況良好，辦妥 車輛進(jìn)廠證方可進(jìn)廠。 6 辦理各種 作業(yè)票證 未辦理人員通行證 違反公司 規(guī)定 曾經(jīng)發(fā)生 相關(guān)部門簽字，有外 來人員管理規(guī)定 ，嚴(yán) 勝任具備低 HSE 教育后,辦理人員 通行證 序序 號(hào)號(hào) 工作步驟工作步驟危害或潛在事件危害或潛在事件 主要主要 后果后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)

16、生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 危險(xiǎn)危險(xiǎn) 等級(jí)等級(jí) 建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制 措施措施發(fā)生頻率發(fā)生頻率管理措施管理措施 員工勝任員工勝任 程度程度 安全設(shè)施安全設(shè)施 格執(zhí)行 管子滾動(dòng)傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生按操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)勝任具備低 管線兩側(cè)是用木方支 撐 7預(yù)制 焊接煙塵吸入人身傷害曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有職業(yè)病 防治管理規(guī)定 ，嚴(yán)格 執(zhí)行 勝任具備低焊工按要求佩戴口罩 人員資格確認(rèn)，安 全培訓(xùn) 人員傷害 延誤工期 曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有管理崗 位 HSE 管理規(guī)定和 管理人員 HSE 培訓(xùn) 管理規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備低 人員是否具有相應(yīng)資 格，是否進(jìn)行了安全 培訓(xùn) 腳手架打設(shè)不規(guī)范人

17、員傷亡曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有腳手架 安裝操作規(guī)范嚴(yán)格執(zhí) 行 勝任具備高 參見附件特殊作業(yè)風(fēng) 險(xiǎn)管理 吊裝作業(yè)不按方案 執(zhí)行 人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 偶爾發(fā)生 每次檢查，有起重作 業(yè)管理規(guī)定 勝任具備高 參見附件特殊作業(yè)風(fēng) 險(xiǎn)管理 8 安裝 動(dòng)火作業(yè)不按規(guī)定 操作 人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 偶爾發(fā)生 每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行 施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火管理規(guī) 勝任具備低 施工前檢查各類動(dòng)火 票證是否齊全，安全 序序 號(hào)號(hào) 工作步驟工作步驟危害或潛在事件危害或潛在事件 主要主要 后果后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 危險(xiǎn)危險(xiǎn) 等級(jí)等級(jí) 建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制 措施措施發(fā)生頻率發(fā)生

18、頻率管理措施管理措施 員工勝任員工勝任 程度程度 安全設(shè)施安全設(shè)施 定措施是否完備 高處墜物人員傷害曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有高處作 業(yè)管理規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí) 行 勝任具備中 搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，人員佩 戴安全帶 9 射線探傷人員絆倒人員傷害偶爾發(fā)生 有現(xiàn)場(chǎng)文明施工的規(guī) 定 、 HSE 管理程序文 件 ，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備低 經(jīng)常檢查，保證施工 現(xiàn)場(chǎng)的整潔 壓力未確認(rèn)人員傷害從未發(fā)生 每次檢查，有試壓與 吹掃作業(yè)管理規(guī)定 ， 嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備低 試壓壓力滿足技術(shù)要 求，由監(jiān)理方認(rèn)可后 試壓 打壓設(shè)備誤操作人員傷害從未發(fā)生 每次檢查，有試壓與 吹掃作業(yè)管理規(guī)定 ， 嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備低 操作人員熟悉操作打 壓

19、設(shè)備 10 試壓 受壓管線表未檢驗(yàn)違反規(guī)程從未發(fā)生 每次檢查，有試壓與 吹掃作業(yè)管理規(guī)定 ， 嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備中 受壓管道表面經(jīng)檢查 無缺陷 11 吹掃 試壓管線末端氣體 傷人 人員傷害曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有試壓與 吹掃作業(yè)管理規(guī)定 ， 嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備低 序序 號(hào)號(hào) 工作步驟工作步驟危害或潛在事件危害或潛在事件 主要主要 后果后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 危險(xiǎn)危險(xiǎn) 等級(jí)等級(jí) 建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制 措施措施發(fā)生頻率發(fā)生頻率管理措施管理措施 員工勝任員工勝任 程度程度 安全設(shè)施安全設(shè)施 未佩帶個(gè)人防護(hù)用 品 人員傷害曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查，有

20、進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)安全著裝管理規(guī) 定 ，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任具備低 佩帶個(gè)人防護(hù)用品 （安全帽、工作服、 安全帶等） 未防石棉塵人員傷害曾經(jīng)發(fā)生 每次檢查， 職業(yè)病防 治管理規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí) 行 勝任具備低 佩帶個(gè)人防護(hù)用品， 面罩等 12 防腐 殘物處理未按要求環(huán)境污染從未發(fā)生 每次檢查，有環(huán)境保 護(hù)管理規(guī)定 ，嚴(yán)格執(zhí) 行 勝任具備低統(tǒng)一處理 9.6 高風(fēng)險(xiǎn)控制措施 高風(fēng)險(xiǎn)事件控制措施表 序 號(hào) 工作步驟危害或潛在事件危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施 1編制施工方案 技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)技 術(shù)要求了解不深， 方案不完善 高 1.作業(yè)前對(duì)本作業(yè)進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估； 2.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定高風(fēng)險(xiǎn)事件控制措施表； 3.技術(shù)

21、交底時(shí)詳細(xì)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，并做好記錄； 2施工材料機(jī)具材料不合格高1.要求采購緣（主材甲供、消耗材料自供）對(duì)采購進(jìn)行控制，確保材料合格； 高風(fēng)險(xiǎn)事件控制措施表 序 號(hào) 工作步驟危害或潛在事件危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施 準(zhǔn)備2.材料員、技術(shù)員要根據(jù)施工項(xiàng)目的技術(shù)要求領(lǐng)料，并進(jìn)行檢查確認(rèn)。 3安裝腳手架搭設(shè)不規(guī)范高 1.腳手架交付使用前應(yīng)和交付使用時(shí),應(yīng)掛明確標(biāo)識(shí)； 2.施工人員安全教育強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)，明確有權(quán)拒絕使用未搭設(shè)完畢的腳手架； 3.現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人都有義務(wù)及時(shí)指出腳手架的安全隱患，報(bào)告 HSE 安全員； 4.其他要求遵循參見附件特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理。 4安裝吊裝作業(yè)高 1.吊裝工程師負(fù)責(zé)吊裝方案的制

22、訂和落實(shí)，確保吊車級(jí)別、鋼絲繩等級(jí)符合要求，確保配 重、角度、水平支腳伸出量等技術(shù)措施的落實(shí)； 2.在吊裝塔類（組裝）時(shí)，吊裝工程師、作業(yè)人員、安全人員要注意檢查內(nèi)部有無未固定 物體，防止吊裝時(shí)高處墜落。吊裝工程師與甲方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)地面強(qiáng)度，選擇強(qiáng)度 足夠的支車地點(diǎn)，若無合適地點(diǎn)，由吊裝工程師負(fù)責(zé)采取加強(qiáng)措施，確實(shí)落實(shí)后方可支 車； 3.司索和駕駛員確認(rèn)周圍輸電線路情況； 4.施工單位安全員用顏色鮮艷的繩帶拉好警戒線，在吊裝過程中雙方安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán) 格控制人員進(jìn)入警戒區(qū)； 5.遇到大雨、大霧、5 級(jí)以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)；吊裝前必須對(duì)車輛、吊裝索具進(jìn)行檢查， 保證完好； 6.嚴(yán)禁非專業(yè)人

23、員操作，作業(yè)結(jié)束按規(guī)定收車； 7.其它要求遵循 SFCC/HSE217-2003SFCC/HSE217-2003SFCC/HSE217-2003 起重作業(yè)管理規(guī)定起重作業(yè)管理規(guī)定起重作業(yè)管理規(guī)定 1010 施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備 序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量 用 途 備注 1吊車 120T 1 臺(tái)管道運(yùn)輸?shù)跹b 2吊車 50T 4 臺(tái)管道運(yùn)輸?shù)跹b 3拖車 16T 2 臺(tái)鋼管運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng) 4拖車 9T 4 臺(tái)鋼管運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng) 5拖車 5T 4 臺(tái)鋼管運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng) 6電動(dòng)鋼絲刷50 套除銹 7倒鏈 10T 20 個(gè)預(yù)制、安裝 8倒鏈 3T 20 個(gè)預(yù)制、安裝 9千斤頂 10T 20 個(gè)安裝 1

24、0電焊機(jī)40 臺(tái)預(yù)制、安裝 11砂輪機(jī)100 把預(yù)制、安裝 12氣焊40 套預(yù)制、安裝 13保溫筒100 個(gè)預(yù)制、安裝 14砂輪片 150 100 箱預(yù)制、安裝 15電源線 8000m 預(yù)制、安裝 16護(hù)目鏡100 個(gè)預(yù)制、安裝 17架子管60 噸安裝 附表（140 萬噸/年延遲焦化裝置工藝管道施工進(jìn)度計(jì)劃） 4.1 組織施工人員熟悉施工遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù) 交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務(wù)。 4.2 根據(jù)施工平面圖、流程圖、管段圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況施工，并將管道上 的有關(guān)標(biāo)識(shí)移植到圖紙上為交工資料的編制作準(zhǔn)備。 4.3 對(duì)各類管線及配件進(jìn)行清查核對(duì)

25、。 4.4 管道組成件的檢驗(yàn) 4.4.1 一般規(guī)定 (1) 施工中所使用的管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證,無 質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。質(zhì)量證明 書中的證明文件應(yīng)齊全且符合規(guī)范要求。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員及施工班組預(yù)制下料前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，其 表面應(yīng)符合下列要求： a. 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； b. 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品壁厚負(fù)偏差； c. 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； d. 有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)； (3) 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按

26、原規(guī)定 數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔 離。 (4) 管道組成件應(yīng)按類別、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混肴；不銹鋼 管道各種材質(zhì)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。 (5) 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)采用快速光譜分析或其他方 法進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)記。 (6) 對(duì)焊無縫管件尺寸的極限偏差應(yīng)符合要求。 4.4.2 閥門檢驗(yàn) (1) 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、 疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 (2) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道，其閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì) 閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，閥門殼體的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5 分 鐘

27、，以殼體填料無滲漏為合格。 (3) 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓 力的 1.1 倍。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4 分鐘，無滲漏 為合格。 (4) 閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓 力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 100mg/L。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除 干凈。 (5) 閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行 SH3064 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 (6) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟 閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。 (7) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并用干燥空氣或氮?dú)?/p>

28、吹干。關(guān)閉 閥門，封閉出入口，作出標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。 (8) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞， 其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承 件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 4.4.3 管子及其他管件的檢驗(yàn) (1) 管子在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。鋼管的表面 質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； b. 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相 應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； c. 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度

29、及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo) 準(zhǔn)的要求； d. 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。 (2) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良 好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 (3) 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺 陷。石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺 等缺陷。 (4) 每批管子均要有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)齊全正確。若到貨的管 子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按 相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使 用。 (5) 合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5

30、%，且不少于一件。 4.4.4 色標(biāo)規(guī)定 本裝置的管道及緊固件的色標(biāo)按下表規(guī)定涂刷。 鋼管色標(biāo)規(guī)定 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo) 20GB8163無 20GB9948綠 20G灰 1Cr5Mo黑 0Cr18Ni10Ti藍(lán) 0Cr18Ni9黃 緊固件色標(biāo)規(guī)定 材質(zhì)色標(biāo) 35#無 35CrMoA紅 30CrMoA綠 25Cr2MoVA藍(lán) 4.5 其他準(zhǔn)備 4.5.1 參加施工的焊工已全部取得了相關(guān)材質(zhì)和位置的合格證且在有效期內(nèi)。 4.5.2 管道材料，如管材、配件、閥門按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格，達(dá)到 開工條件。 4.5.3 參加施工的人員已經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并全部接受安全教育。 5 5 管道預(yù)制管

31、道預(yù)制 5.1 管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作 5.1.1 管道預(yù)制前，我公司組織有關(guān)人員對(duì)管道進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，包括對(duì)焊口的 標(biāo)識(shí)，管道的預(yù)制深度，固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口的劃分，材料的領(lǐng)用方法等進(jìn)行統(tǒng)一 的管理，保證預(yù)制工作的順利進(jìn)行。 5.1.2 管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按單線 圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核 對(duì)管子的材質(zhì)標(biāo)識(shí)，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。 5.1.3 預(yù)制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達(dá)到規(guī)范的要求后再進(jìn)行管道 的預(yù)制工作。 5.1.4 預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝 處在良好

32、的狀態(tài)，并經(jīng)過計(jì)量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。 5.2 管道預(yù)制 5.2.1 下料 (1)管道切割碳鋼管線采用機(jī)械或氧-乙炔火焰切割，坡口使用氧-乙炔焰加工時(shí)， 應(yīng)將坡口用磨光機(jī)打磨出金屬光澤；不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割； 鍍鋅鋼管采用機(jī)械方法切割。坡口加工形式嚴(yán)格按照焊接施工方案要求進(jìn)行。 (2)管道下料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪相結(jié)合，最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量，并易 于安裝和焊接，管線支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng) 的吊裝和組對(duì)條件，保證安裝順利進(jìn)行。 (3) 管道下料預(yù)制后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)的移植，以免用錯(cuò)材質(zhì)。 5.2.2 焊接及焊接檢驗(yàn) (1)管道焊接嚴(yán)格按

33、管道焊接方案執(zhí)行。工程施工中，參加焊接的人員，必須 取得有關(guān)的資格證書及 1000 萬噸/年煉油改造工程施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定， 以認(rèn)定焊接人員的焊接資格，方可進(jìn)行管道的焊接。除有特別要求外，管 道的焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接形式。 (2)焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜,角焊縫外形應(yīng)平 緩過度。 (3)焊縫外表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。設(shè)計(jì)溫度低 于-29的管道、不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象,其它材質(zhì)管道咬邊 深度不應(yīng)大于 0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小 于焊縫全長(zhǎng)的 10%；焊縫表面不得低于管道表面

34、,焊縫余高符合下列要求： 100%射線檢測(cè)的焊接接頭，h1+0.1b,且小于 2mm。 其它焊接接頭，h1+0.2b,且小于 3mm。(b 為接頭組對(duì)后坡口的最大 寬度) (4)焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。需要熱處理的焊縫距支吊架邊 緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。直管段兩環(huán)焊縫間距 不小于 100mm，且不小于管子外徑。 (5)檢驗(yàn)比例:根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定：對(duì)于 SHA、SHB、SHC、SHD 級(jí)的管道，分別按相應(yīng)得檢測(cè)比例進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格級(jí)別按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表 10 執(zhí) 行；在被檢

35、測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%， 且不少于一個(gè)。 (6)公稱直徑500mm 的管道，焊接接頭射線檢測(cè)的百分率應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的 焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。 (7)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊縫一次和二次委托，未進(jìn)行焊口一次委托的管線不得 開工。依據(jù)已完成固定、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口的實(shí)際情況，檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，抽樣 檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)檢員根據(jù)情況隨機(jī)確定，指定待檢焊口，并填寫二 次檢驗(yàn)委托單,向檢驗(yàn)人員交底。 (8)本裝置的所有的 1Cr5Mo 合金鋼管道的焊接接頭，全部進(jìn)行焊后熱處理。焊 后熱處理應(yīng)在射線檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。焊后熱處理的方法及溫度執(zhí)行焊接方 案 的有關(guān)規(guī)定。 (9)施工班組每日下班前統(tǒng)

36、計(jì)已焊焊口數(shù)量，叫技術(shù)人員匯總編制“施工日?qǐng)?bào)” 。 5.2.3 所有開孔均應(yīng)在預(yù)制時(shí)進(jìn)行，開口后將管內(nèi)清理干凈，焊接完畢后做好 標(biāo)記。 5.2.4 標(biāo)識(shí) 預(yù)制好的管段作業(yè)人員應(yīng)在明顯部位注明管線號(hào)、區(qū)域、管段，焊縫附近應(yīng) 在焊接作業(yè)完成后注明焊工代號(hào)、焊縫編號(hào)，經(jīng)檢查人員檢查過的焊口應(yīng)注明 檢查員代號(hào)。并將有關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管段圖中。 5.2.5 預(yù)制完成的管段應(yīng)將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣等雜務(wù)清理干凈，并及時(shí) 封閉管口，存放于指定地點(diǎn)，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染，不銹鋼管道避免與碳 鋼管道接觸。小口徑管道可以使用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃，大口徑管道用人工清理。 5.2.6 最終驗(yàn)收出廠 預(yù)制管段在出廠之前應(yīng)經(jīng)質(zhì)

37、檢人員和施工人員進(jìn)行綜合檢查，包括幾何尺寸、 焊接檢驗(yàn)質(zhì)量、施工資料等，并填寫有關(guān)的表格。合格后方可出廠。 6 管道安裝 6.1 管道安裝總體要求 (1) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，并經(jīng)中間 交接；與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；有關(guān)焊縫檢驗(yàn)、閥門檢驗(yàn)已 完成并合格。 (2) 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因 切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。對(duì)于與現(xiàn)場(chǎng)已安裝的地管的連接，應(yīng)使用無 齒鋸將已封口的管道切開，嚴(yán)禁使用氣焊切割，避免雜物掉進(jìn)管道。 (3) 管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認(rèn)真核對(duì)管線標(biāo)識(shí) 后按施工圖紙安裝。

38、 (4) 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。 (5) 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意管道坡向及坡度，穿過套管的管道嚴(yán)禁在套管中存在焊 縫。 (6) 法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛 刺和塵土等。 (7) 承插法蘭插入的管線在對(duì)口時(shí)留有 11.6mm 的熱漲間隙?？装宸ㄌm處的焊 縫內(nèi)部應(yīng)打磨光滑，經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可安裝。流量孔板上、下游直管 的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 (8) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭 面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì) 稱均勻，外露螺紋長(zhǎng)度大致相同，且不大于 2 倍

39、螺距。 (9) 凡試壓、吹掃需拆卸部位所用墊片，如設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、臨時(shí)短節(jié)、8 字肓 板等部位，必須采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前更換正式墊片。 (10) 合金鋼螺栓嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定選。 (11) 安裝不銹鋼管道嚴(yán)禁用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道支架之間應(yīng)墊入與管道 材質(zhì)相同的不銹鋼墊板。 (12) 管道靜電接地引線采用焊接形式；對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.3 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)超過 100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線；用做靜電接地的材料和零件安裝前不得刷油， 導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管 道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)板過

40、渡；安裝完畢應(yīng)由電氣專業(yè)進(jìn)行接地導(dǎo)線的 連接和接地電阻的測(cè)試，并及時(shí)填制“管道靜電接地接地測(cè)試記錄” 6.2 與靜設(shè)備連接管道安裝 6.2.1 宜從設(shè)備側(cè)開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安 裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。 6.2.2 在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時(shí)墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板， 以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。 6.2.3 附塔管線盡量與塔一起吊裝就位，并考慮加裝試壓盲板。 6.3 與傳動(dòng)機(jī)器連接管道安裝 6.3.1 宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門的重量和附加力矩 不得作用在機(jī)器上。管道的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m。 6.3.2 管道與支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所 有螺栓能自由通過。 6.3.3 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距及檢測(cè)百分表位移值，當(dāng)設(shè) 計(jì)和制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過下表規(guī)定： 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 （r/min） 平行偏差 （mm） 徑向偏差 （mm） 間距 （mm） 百分表位移值 （mm） 30000.400.80