連續(xù)箱梁掛籃法施工安全方案

1、連續(xù)箱梁掛籃法施工安全方案目 錄一、編制說明31.1、工程概況31.2、主橋簡圖41.3、重大危險(xiǎn)源分析及解決策略5二、安全組織62.1、安全生產(chǎn)總要求62.2、安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組72.3、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成72.4、聯(lián)系方式8三、安全操作規(guī)程93.1、掛籃安裝93.2、掛籃就位103.3、掛籃行走103.4、掛籃施工133.5、掛籃拆除13四、安全措施154.1、掛籃施工過程中的安全措施154.2、已澆筑梁段的安全防護(hù)174.3、腳手架安全174.4、鋼筋施工安全技術(shù)措施194.5、模板施工安全技術(shù)措施204.6、混凝土施工安全技術(shù)措施204.7、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施214.8、掛

2、籃操作安全技術(shù)措施22五、其他安全措施235.1、一般要求235.2、施工用電安全245.3、機(jī)械設(shè)備安全245.4、防火安全255.5、防汛、防臺(tái)、雨季施工措施25一、編制說明本方案為掛籃施工所用，施工隊(duì)伍需嚴(yán)格按照本方案施工。1.1、工程概況工程簡介見具體施工圖結(jié)構(gòu)形式見1.2、主橋簡圖箱梁設(shè)計(jì)采用對(duì)稱懸臂澆筑法施工。某80m跨箱梁縱斷面圖1.3、重大危險(xiǎn)源分析及解決策略、對(duì)于在水上施工的掛籃，應(yīng)注意水上施工安全的保護(hù)措施，在施工平臺(tái)周圍設(shè)置護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)，并布置救生圈備用，工人在易落水處施工應(yīng)穿救生衣。、對(duì)于施工高度較高的掛籃，施工過程中應(yīng)做好高空安全防護(hù)措施。、對(duì)于使用機(jī)械較多的工地，應(yīng)

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，相關(guān)人員必須持證上崗，項(xiàng)目部定期檢查。、位于人員來往較多區(qū)域的工地，需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、對(duì)于在河道施工的區(qū)域，來往船只較多，應(yīng)設(shè)置好警示燈，嚴(yán)禁無關(guān)船只在水上施工范圍內(nèi)打漁、作業(yè)，并設(shè)置警示牌，防止發(fā)生事故。、對(duì)于臺(tái)風(fēng)高發(fā)區(qū)，應(yīng)做好防風(fēng)防臺(tái)準(zhǔn)備工作，臺(tái)風(fēng)期間停止施工。掛籃施工中掛籃安裝、行走和拆除均存在一定風(fēng)險(xiǎn)，要求施工班組必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工并進(jìn)行定期進(jìn)行自查，項(xiàng)目部定期組織檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要立即進(jìn)行處理。二、安全組織2.1、安全生產(chǎn)總要求明確安全責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人；項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施

4、各項(xiàng)安全措施和安全制度；項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育；施工員對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施；工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查；各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)；每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。加強(qiáng)安全教育。包括：全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的入場(chǎng)教育；定期安全意識(shí)教育；新工人上崗教育；各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。加強(qiáng)安全技術(shù)交底。具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；每天的上崗安全交底。加強(qiáng)安全設(shè)施驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施搭設(shè)完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工使用。加強(qiáng)安全

5、檢查。每月一次全面安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施；每周一次例行定期檢查，由施工員實(shí)施；班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查；按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織實(shí)施不定期的專業(yè)檢查。2.2、安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工程重要性成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，主要管理人員為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：施工安全生產(chǎn)小組項(xiàng)目經(jīng)理（組長）：陳武軍安全主任（副組長）：現(xiàn)場(chǎng)主管（副組長）：項(xiàng)目副經(jīng)理（副組長）：質(zhì)量員專職安全員施工員材料員環(huán)保員施工技術(shù)員主橋施工隊(duì)2.3、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成略下設(shè)：通訊聯(lián)絡(luò)組 技術(shù)支持組 消防保衛(wèi)組 搶險(xiǎn)搶修組 醫(yī)療救護(hù)組 后勤保障組 2.4、聯(lián)系方式略三、安全操作規(guī)程

6、3.1、掛籃安裝掛籃模板在后場(chǎng)進(jìn)行加工，加工后用卡車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。1、先在箱梁表面用墨斗彈出安裝掛籃主縱梁與后上橫梁的中心線，用水平儀抄平。2、行走軌道。安裝時(shí)需將軌道中心線對(duì)準(zhǔn)主縱梁的墨斗線，誤差控制在10mm內(nèi)，軌道的底部與橋面接觸部分需保持平整，誤差控制在10mm內(nèi)，防止掛籃主架傾斜。3、主桁梁。單片主桁梁采用塔吊吊裝，將主桁架吊到橋面后，直接安裝到軌道上，帶緊后錨，塔吊起吊時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并做到上下聯(lián)動(dòng)，嚴(yán)禁塔吊在無指揮情況下自行施工。4、后錨固點(diǎn)及壓架。此裝置是掛籃施工中的關(guān)鍵固定機(jī)構(gòu)，在安裝時(shí)必須認(rèn)真檢查各危險(xiǎn)部位，按裝配圖進(jìn)行安裝。要檢查精軋螺紋鋼及壓架連接處是否牢

7、固，并使用雙螺母固定。5、上橫梁。按掛籃裝配圖放置上橫梁，并用電焊將橫梁和主梁的交接點(diǎn)固定。6、吊帶及下橫梁。后下橫梁采用塔吊吊裝到位，并按裝配圖安裝有關(guān)構(gòu)件，然后利用千斤頂頂升，用吊桿將下橫梁調(diào)整到位。7、小縱梁和模板。安裝模板前需首先校正小縱梁整體平整度，模板應(yīng)與小縱梁密貼。3.2、掛籃就位1、放松后吊帶，首先旋松吊帶下部的調(diào)節(jié)螺釘，然后拆除該機(jī)構(gòu)。2、用手動(dòng)千斤頂將吊桿組件的扁擔(dān)頂起，松開錨具，然后放松千斤頂，使掛籃底籃下降，操作時(shí)需保持掛籃的吊桿組件同步進(jìn)行。3、觀察模板的下降情況，采取措施使模板與澆筑段分離。此時(shí)必須有專人指揮。4、放置軌道。在主縱梁的下部放置支架。5、在主縱梁上放置

8、壓架，確認(rèn)壓架牢固后，方可拆除后錨固點(diǎn)。6、在軌道上放置頂架，用手拉葫蘆前頂推主梁，使整個(gè)掛籃推進(jìn)到下一澆筑段。要嚴(yán)格控制左右主梁行走的同步性，現(xiàn)場(chǎng)有專人指揮，防止掛籃的扭曲和位置的偏移。7、安裝后錨固點(diǎn)，調(diào)節(jié)掛籃主梁的位置，達(dá)到施工控制的要求。8、提升掛籃底模，使其達(dá)到施工控制要求。9、安裝后吊帶，并用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將其與主橋底板緊固。10、安裝模板，調(diào)整有關(guān)構(gòu)件，澆筑混凝土。3.3、掛籃行走1、拆除箱梁內(nèi)外模對(duì)拉螺栓，解除外模約束，將外模板向兩側(cè)平移10cm，使外模板完全脫離箱梁腹板。2、將錨固前后上橫梁的螺母擰至橫梁以上約15cm，頂升千斤頂，在松馳狀態(tài)下旋松錨固墊塊螺母，隨后千斤頂回油到零，

9、擰緊錨固墊塊螺母，使底模脫離箱梁底板。3、放松中間主縱梁的后錨，將該主縱梁用千斤頂提升，使其支座脫離橋面，利用邊腹板主縱梁行走。4、掛籃利用箱梁節(jié)段的端部作為后座反力行走，施工前，在主縱梁上焊接后座，在一根20前端焊接三角架用于扣住箱梁斷面，其后部安裝小型后座，作為掛籃牽引系統(tǒng)。5、帶緊行走后錨，使主縱梁前端上翹，主縱梁前端用行走支架墊實(shí)以減小后錨的壓力；拆除梁內(nèi)吊桿；在滑槽上涂一層黃油以減少摩擦力。6、掛籃前進(jìn)用10t手拉葫蘆頂進(jìn)，要求對(duì)稱兩只掛籃應(yīng)保持同步，步差不得超過2cm。推進(jìn)時(shí)注意掛籃的橫向平衡，確保掛籃縱軸線位置基本不變。頂進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)檢查葫蘆本身及各連接點(diǎn)是否牢靠，防止滑脫傷人，并

10、在過程中專人監(jiān)控。7、掛籃推進(jìn)到位（后吊桿中心位于箱梁節(jié)段斷面以內(nèi)60cm）后，調(diào)整底模至正確位置，底模中軸線偏差不應(yīng)大于5mm，安裝后錨吊帶和梁內(nèi)吊桿。8、擰緊錨固扁擔(dān)螺母，頂升千斤頂，在松馳狀態(tài)下旋松錨固墊塊螺母。繼續(xù)頂升千斤頂，使底模緊貼于箱梁底板、翼緣模板且前端底模標(biāo)高符合施工要求，隨后擰緊錨固墊塊螺母。千斤頂回油，并擰緊錨固橫梁螺母。要求千斤頂?shù)捻斄Υ笥趩胃^固所受的力，防止錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生。9、擰緊梁內(nèi)吊桿螺母，使底模和箱梁底板充分密貼，并給予預(yù)緊力。10、將中間主縱梁放下，使支座落于橋面，端部用墊塊墊實(shí)，收緊后錨，使主縱梁前端受力。11、混凝土澆筑工況允許風(fēng)速：8級(jí)；掛籃推進(jìn)工況允許風(fēng)

11、速：6級(jí)。12、掛籃推進(jìn)全過程應(yīng)設(shè)一名專業(yè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)督掛籃操作安全。13、同一“T”構(gòu)兩套掛籃推進(jìn)距離不得相差1m以上，以確保結(jié)構(gòu)安全。3.4、掛籃施工箱梁內(nèi)模與頂模采用竹膠板大模，腹板豎向圍檁采用50100mm木料250mm，橫向圍檁采用483.0通長鋼管，間距500mm，采用16對(duì)拉螺栓固定，間距為700600mm。頂板橫肋采用50100mm木料300mm，橫肋擱在桁架上，桁架間距750mm。桁架采用兩根240工字鋼吊在掛籃上方。3.5、掛籃拆除標(biāo)準(zhǔn)段施工完畢，選擇箱梁標(biāo)高較高的一面作為施工保留掛藍(lán)，拆除掛籃橋面以上部分，保留掛籃前后吊帶組件、下橫梁、底模板、翼緣模板，作為合龍段施工用吊架。

12、吊架重量約18t。掛籃拆除前，先將箱梁內(nèi)吊帶安裝就位，并將翼緣鋼模板懸掛于橋面箱梁上。隨后拆除掛籃前后吊帶，將掛籃后錨組件、前后橫梁、主縱梁和三角架依次拆除。掛籃模板及下橫梁拆除可用吊帶直接下放至船上，事前需與航道部門取得聯(lián)系并得到批準(zhǔn)，以確保航行船只的安全。 下放過程中，始終保持下橫梁及模板系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定，上、下使用對(duì)講機(jī)以保證聯(lián)系暢通。四、安全措施4.1、掛籃施工過程中的安全措施在前后下橫梁之間設(shè)置行走通道和欄桿，行走通道由槽鋼上滿鋪木板組成，欄桿高度不小于1.5m且焊接牢固。同時(shí)在側(cè)模板邊緣焊接欄桿，欄桿要求同上。以前后下橫梁與前后上橫梁為四角設(shè)置鋼絲安全防護(hù)網(wǎng)（設(shè)置在欄桿外），鋼絲防護(hù)

13、網(wǎng)必須為質(zhì)量合格產(chǎn)品。做到上、下施工范圍全封閉。在后下橫梁后方有施工籃，要求施工藍(lán)必須與后下橫梁、小縱梁和錨桿焊接牢固且設(shè)置爬梯。4.2、已澆筑梁段的安全防護(hù)澆注混凝土?xí)r，在距翼板邊緣20cm處（順橋向間距2-3m）預(yù)埋28鋼筋，作為已澆筑箱梁臨邊防護(hù)的基礎(chǔ)，在鋼筋上并設(shè)踏腳板以防止墜落，澆注混凝土且混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上后，在邊緣設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)，要求欄桿必須焊接牢固。4.3、腳手架安全1、腳手架搭設(shè)應(yīng)按批準(zhǔn)的方案實(shí)施，如需變更，需經(jīng)批準(zhǔn)。2、參加搭設(shè)和拆除支架的施工人員必須持證上崗，對(duì)從事腳手架工作的施工人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，并在施工前對(duì)其進(jìn)行技術(shù)安全交底。3、鋼管接頭按規(guī)程要求施工，

14、扣件必須擰緊，并有人檢查。4、施工操作層必須滿鋪竹笆或木板，安全通道外側(cè)設(shè)置鋼管扶手護(hù)欄及安全綠網(wǎng)，護(hù)欄高度1.5米。5、交通通道底面兩側(cè)出口，鋪設(shè)和懸持安全綠網(wǎng)，防止物件墜落。6、在砼澆筑之前，必須對(duì)支架作全面檢查，所有扣件應(yīng)重復(fù)緊一遍。7、施工現(xiàn)場(chǎng)要建立健全支架、腳手架的監(jiān)視保養(yǎng)、巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即加固。8、箱梁施工配置上下扶梯，腳手架四周設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護(hù)措施。9、在進(jìn)行混凝土施工前，仔細(xì)檢查腳手架、上下扶梯及移動(dòng)模架的穩(wěn)定性。10、支架搭設(shè)完畢后每跨要求設(shè)置避雷接地，接地極采用直徑20圓鋼，打入地面不小于2m，并用銅導(dǎo)線與排架焊接，焊完后再用接地電阻測(cè)試儀測(cè)定電阻，要求

15、沖擊電阻不大于10。11、施用電的電纜不得直接扎在支架上，如必須扎在腳手架上時(shí)，應(yīng)有可靠的絕緣保護(hù)。12、腳手拆除時(shí)遵循“先支后拆”原則，并在施工區(qū)域設(shè)置警戒線。4.4、鋼筋施工安全技術(shù)措施1、焊接機(jī)械放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放易燃、易爆品。2、使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，并應(yīng)經(jīng)常檢查和驗(yàn)收。3、焊接機(jī)械專用線路采用YHS353+10+10線，“一機(jī)一閘”焊接機(jī)械接地電阻不大于4歐姆。4、鋼筋加工棚的墻體和屋面不得使用易燃材料。5、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。6、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋

16、在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。7、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。8、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。9、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。10、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。4.5、模板施工安全技術(shù)措施1、撐模拆模時(shí)，不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)腳手板，亦不得使用510cm的木條或薄板作立人板。2、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜

17、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。3、不準(zhǔn)在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴(yán)禁將模板支撐在腳手上。4、支撐模板時(shí)，木工應(yīng)保管好隨身攜帶的工具，如中途停歇就將搭頭及支撐釘牢，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠，支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止墜落傷人。5、拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。4.6、混凝土施工安全技術(shù)措施1、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。2、在澆搗砼時(shí)地面運(yùn)輸車輛進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做

18、到井然有序。3、澆筑時(shí)，放料人員在聽人指揮，防止亂倒。4、操作人員要戴好勞保用品，戴好絕緣手套，穿好膠鞋，防止觸電、漏電。5、施工時(shí)人員不得站在模板外側(cè)及支撐上，要站在腳手架或模板內(nèi)。4.7、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施1、預(yù)應(yīng)力筋張拉區(qū)和錨固區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置警號(hào)（鈴）設(shè)備。除操作人員外，其他人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入張拉區(qū)域。2、張拉前，應(yīng)對(duì)操作人員做好技術(shù)交底和安全生產(chǎn)上崗交底。張拉時(shí)，專職安全員必須跟班作業(yè)，嚴(yán)格監(jiān)督有關(guān)違反安全操作的行為，避免傷亡事故的發(fā)生。3、張拉由專人負(fù)責(zé)。張拉過程中，嚴(yán)禁碰擊或敲擊已張拉的預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂后端嚴(yán)禁站人。在量測(cè)伸長量時(shí)，應(yīng)停止千斤頂頂張。4、選用具有足夠夾緊

19、力的錨具，生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查夾片狀況，有損傷的夾片必須立即報(bào)廢，調(diào)用新的夾片。5、千斤頂撐腳和張拉墊板接觸必須良好，千斤頂活塞中心線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋中心對(duì)正，撐腳應(yīng)與張拉墊板垂直。6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案各指令要求實(shí)施操作，各臺(tái)油泵車必須做到專人統(tǒng)一指揮，行動(dòng)統(tǒng)一，當(dāng)壓力指示達(dá)到技術(shù)要求后應(yīng)立即停止升壓，不得超升壓力和未達(dá)到技術(shù)指令要求現(xiàn)象出現(xiàn)。7、壓漿時(shí)，施工區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格隔離，無關(guān)人員不得靠近壓漿設(shè)備，操作人員應(yīng)佩帶防風(fēng)眼鏡。4.8、掛籃操作安全技術(shù)措施1、掛籃操作前應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確操作崗位和監(jiān)護(hù)人員。掛籃應(yīng)在履行設(shè)備檢查、簽字驗(yàn)收后方能

20、開始操作。2、所有前后吊帶、后錨吊帶、斜拉吊帶均采用預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼，要求全部配置錨墊板、并套雙螺母保險(xiǎn)。3、前后吊帶在掛籃調(diào)節(jié)到位后用扳手將螺母擰緊，確保各組吊帶均勻受力。4、后點(diǎn)帶各吊桿進(jìn)行預(yù)拉，以有效消除施工接縫高差。張拉力：邊吊帶10t，中吊帶30t。5、混凝土澆筑前掛籃檢查項(xiàng)目：各吊桿受力均勻性、后吊帶張拉力以及模板與已澆混凝土節(jié)段的密貼程度、后錨是否鎖緊并設(shè)保險(xiǎn)銷、后吊桿是否均勻受力、所有吊桿是否配置保險(xiǎn)螺母。6、掛籃推進(jìn)前檢查項(xiàng)目：后錨是否鎖緊并設(shè)保險(xiǎn)銷、箱梁內(nèi)吊桿是否拆除、掛籃與已澆箱梁是否有接觸。7、混凝土澆筑工況允許風(fēng)速：8級(jí)；掛籃推進(jìn)工況允許風(fēng)速：6級(jí)。8、掛籃推進(jìn)全過程

21、應(yīng)設(shè)一名專業(yè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)督掛籃操作安全。9、同一“T”構(gòu)兩套掛籃推進(jìn)距離不得相差1m以上，以確保結(jié)構(gòu)安全。10、為保證結(jié)構(gòu)安全，要求“T”構(gòu)兩側(cè)混凝土布料差距不得超過30t（12m3）。五、其他安全措施5.1、一般要求1、建立、健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人；2、進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底；3、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施；4、特種作業(yè)人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗；5、新工人必須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組三級(jí)教育；6、建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時(shí)整改；7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵章守紀(jì)，佩帶安全帽；高空作業(yè)無安全設(shè)施的必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤；8、

22、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌及滅火機(jī)；9、施工用電中照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零等部分必須嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。電工必須持有效證件上崗；實(shí)行定期檢查制度；10、大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位、防護(hù)、指示器等必須齊全可靠，駕駛、吊車指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)定要求進(jìn)行操作；11、支架、腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，建立現(xiàn)場(chǎng)巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。5.2、施工用電安全1、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2.4米。2、配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必

23、須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)、零排地排齊全，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級(jí)。3、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電陰應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。4、用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持有效上崗證，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。5.3、機(jī)械設(shè)備安全1

24、、起重機(jī)的保險(xiǎn)、限位裝置必須齊全有效。2、駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應(yīng)做好例行記錄。3、各類安全（包括制動(dòng)）裝置的防護(hù)罩、蓋齊全可靠。4、機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。5、作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放應(yīng)盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。6、電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。7、各類機(jī)械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。8、必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。9、機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。5.4、防火安全1、建立公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。2、重點(diǎn)部位倉庫、木工間配置相應(yīng)的消防器材，一般部位職工宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣