墊板沖壓模具設計畢業(yè)論文1

1、畢業(yè)設計 調(diào)查報告題目 墊板沖壓模具設計 學生姓名 學號 10021309 班 級 100213 專 業(yè) 模具設計與制造 分 院 工程技術分院 指導教師 2012 年 11月 25 日目 錄目 錄2摘 要3關鍵詞41.沖壓工藝與模具設計41.1零件介紹：41.2沖壓件進行結構工藝性分析41.3確定基本的沖壓工藝，編制沖壓工藝51.4確定模具結構類型61.5排樣設計61.6.計算材料利用率71.7.計算沖裁壓力，初選壓力機71.8計算壓力中心81.9計算凹模外形尺寸和選擇經(jīng)典組合92.工作件刃口尺寸計算122.1計算凸凹模刃口尺寸122.2 部分零部件設計133.冷沖壓工藝過程卡144.級進模零

2、件加工工藝卡164.1 凹模加工工藝過程卡164.2 沖孔凸模加工工藝過程卡174.3 落料凸模加工工藝過程卡18設計小結19參考文獻20摘 要本次設計對支架進行沖壓模具設計，對該零件進行沖壓工藝分析和有關工藝計算，確定合理的沖壓工藝方案，正確的選用標準模架，使用cad，proe三維繪圖軟件繪制模具三維圖，對沖壓結構進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。根據(jù)三維圖繪制模具二維裝配圖和零件圖。通過對支架的沖壓模具設計，以及工藝特點的分析，制定了合理的工藝解決方案，介紹了零件的排

3、樣設計和模具結構，并成功的創(chuàng)建了自動化沖壓生產(chǎn)線，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖關鍵詞支架；沖壓模具；模具設計；工藝分析。 1.沖壓工藝與模具設計1.1零件介紹：已知沖裁零件的形狀如圖所示，材料為10.確定沖裁工藝方案，設計模具，編制模具零件的加工工藝規(guī)程材料:10 t=1.5mm未注公差等級為it14 生產(chǎn)批量：大批量 圖111.2沖壓件進行結構工藝性分析.結構工藝性分析 1.該零件形狀簡單，對稱。 2.該零件有尖角，但圖紙無特殊要求，用線切割鉬絲半徑加單邊放電間隙代替間隙是允許的。3.沖件上無懸臂和狹槽。4.最小孔邊距為（8.5-4）/2=2.25mmt=

4、1.5mm因為只有一個孔，所以不用考慮最小孔間距。5.該沖件圖形規(guī)則，用切口或切斷成形都是允許的。6.檢查最小孔徑。由10查附表2得為255-333mpa，再由表2-1查得dt=1.5mm,該件上的最窄孔為4.遠遠大于d1.5mm的要求（2）公差和斷面粗糙度的確定1.公差 由該零件并未注名公差等級以及偏差，則按it14計算，低于沖孔可以達到的公差等級it10.零件在折彎翻邊以及攻螺紋之前的展開圖的各尺寸經(jīng)過計算查資料得螺紋孔在拉伸之前的d=0.85m=0.85*4=3.4mm其他數(shù)據(jù)經(jīng)計算如下所示 查表可得各尺寸公差為：零件外形： 零件內(nèi)形： 定位尺寸：1.斷面粗糙度6.32.被沖材料10，沖

5、裁性能很好。1.3確定基本的沖壓工藝，編制沖壓工藝1.確定基本工序及數(shù)量工件外形簡單，可以切口，可以切斷，內(nèi)形可以沖孔，一個圓孔,然后落料，折彎和翻邊采用其他模具，攻螺紋手工，在此不作深究。2.確定工藝方案方案一，先沖孔后落料，再在其他模具上折彎沖包最后攻螺紋；方案二，同時沖孔落料，再在其他模具上折彎沖包最后攻螺紋。其中，方案二雖然能滿足沖件的精度要求，但模具結構相對比較復雜，成本高，方案一模具結構簡單，模具制作起來比較方便，而且工件本身對精度要求不高。通過以上分析，采用方案一比較好，并且采取雙側刃定位。綜上所述，先沖孔后落料，再在其他模具上折彎沖包最后攻螺紋。采用級進模。1.4確定模具結構類

6、型采用彈壓卸料級進模1.5排樣設計查表2-6可知搭邊由t=1.5查表得搭邊a=1.5，=1.52.步距a=8.5+1.5=10mm3.條料寬度b=查表得2-7=0.5 則b=20.1+3+4=mm4.排樣圖1.6.計算材料利用率=s/ab100%因為s=20.1*8.5-3.14*1.7*1.7=161.6，所以=161.6/10*27.1=59.7%1.7.計算沖裁壓力，初選壓力機 =1.3lt l=3.143.4+20.12+8.52+10+10+2+2=91.876mm又查得=255mpa則=1.391.8762551.5=45685n=45.7kn初選壓力機j23-6.3型 號： j2

7、3-6.3公稱壓力（kn）： 63滑塊行程（mm）： 35行程次數(shù)（次/min）： 170最大閉合高度(mm)： 150閉合高度調(diào)節(jié)量（mm）： 35模柄孔尺寸直徑（mm）: 30模柄尺寸深度（mm）： 551.8計算壓力中心建立如下圖所示的坐標系 壓力中心距軸的距離,可以用下式子求得：其中=91.876mm各沖裁處的坐標值和沖切長度分別為=（0，0） =(10，3.2）=3.14*3.4=10.676mm=(10.75,11.5)=10mm=（15.75，12.5）=2mm=(-9.25,-11.5)=10=(-4.25,-12.5)=2將以上數(shù)據(jù)帶入公式得=（10.67610+10.751

8、0+15.752-9.2510-4.252）/91.876 = 1.57 取1.6 =（10.6763.2+11.510+12.52-11.510-12.52）/91.876 = 0.37 取0.4即壓力中心為（1.6，0.4）1.9計算凹模外形尺寸和選擇經(jīng)典組合 1.由排樣圖確定各凹模型孔位置如下圖所示2.確定凹模外形尺寸，在本例中已計算壓力中心在（1.6，0.4）處外型尺寸按下式子計算l=(+)式中為壓力中心到最遠型孔的壁間距離，按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為:平行于送料方向的凹模型孔最遠壁間距離為 = 15.75-1.6=14.15mm =10+1.6+4.25=15.85mm 則

9、=15.85mm=垂直于送料方向的凹模型孔最遠壁間距離為=20.1/2+1.5+0.4=17mm=17-0.4-0.4=16.2mm則=17mm查表2-9，b=28 t=0.2 查得=20mm平行于送料方向的凹模外形尺寸為=2(+)=2(15.85+28)=87.7mm垂直于送料方向的凹模外形尺寸為=2(+)=2（17+28）=90mm判斷送料方向 和差不多，可選橫向送料選定典型組合 查表選擇典型組合為：10010014 gb2858.1-81根據(jù)上述數(shù)據(jù)和實際情況作出典型選擇：(單位：mm）序號名稱規(guī)格材料數(shù)量1墊板10010044512凸模固定板1001001445鋼13卸料板100100

10、1245鋼14導料模10010014 cr12mov 16導套20(22)652345鋼27導柱20(22)100待添加的隱藏文字內(nèi)容345鋼28凸模長度45cr12mov 29螺釘m83545鋼410圓柱銷83545鋼111螺釘m82045鋼8 2.工作件刃口尺寸計算2.1計算凸凹模刃口尺寸1. 確定基本工序 內(nèi)形：沖孔。外形：落料2. 畫磨損曲線（1）沖孔 （2） 落料 3. 找出各類尺寸，列表如下 磨后變小磨后變大磨后不變沖孔3.20.1落料， 具體計算4.查表確定初始間隙=0.14 1.5=0.21 =0.21.5=0.35.計算凸凹模制造公差 =0.4z=0

11、.40.09=0.036 =0.6z=0.60.09=0.054 尺寸i：為沖孔磨后變小 =0.3it14x=0.5 =（+x）= = 尺寸為落料磨后變大的尺寸。=0.52it14x=0.5 = = 尺寸為落料后變大的尺寸。=0.36it14x=0.5 = = 尺寸3.20.1為磨后不變尺寸 =0.2 =（） =（3.1+0.1） =3.2mm2.2 部分零部件設計（1）凹模的設計1.型孔的位置從排樣圖上被沖切的位置獲得2.型孔尺寸由刃口尺寸計算獲得3.各螺孔，銷孔的大小，位置數(shù)量均可以從5中查得4.材料選取cr12mov，熱處理硬度為hrc60-64，表面粗糙度見附圖5.將以上設計結果繪制成

12、凹模零件圖，見附圖（2）凸模的設計材料厚度不大，凸模尺寸足夠，可以采用直通式即可凸模長度可以查1標準表得為45mm，經(jīng)校核可行1. 固定既可以采用鉚接固定法，也可以采用臺肩固定法，在此采用臺肩法.凸模材料與凹模材料相同，熱處理硬度比凹模稍低，取為hrc58-62.工作部分的表面粗糙度ra=0.32-1.25，固定部分為0.63-2.52. 凸模的裝配尺寸可以由前面的刃口尺寸計算獲得3. 將以上設計結果繪圖，見附圖（3）固定板的設計1.固定板的型孔位置應與凹模型孔位置一致，型孔尺寸與凹模成0.01的雙邊過盈量制造2.固定板的螺紋孔，讓位孔的位置可以按5確定3.固定板的材料采用45，不淬火（4）模

13、柄的設計本例為無特殊要求的級進模，采用壓入式模柄即可，詳細數(shù)據(jù)查5表可以取得，將以上的設計結果繪制成圖，見附圖（5）模架導柱的選擇 無特殊要求，選擇滑動導向模架，b型對角導柱模架即可，導柱位于模架的對角，材料及其尺寸查5表即可得3.冷沖壓工藝過程卡工序號工序名稱工序草圖設備名稱及型號工裝名稱及代號1下料將7501000mm的板料剪成27.11000mm的板料剪床2沖孔多工位級進模3落料多工位級進模4折彎折彎模5翻邊翻邊模6攻螺紋鉗工車間4.級進模零件加工工藝卡4.1 凹模加工工藝過程卡工序號 工序名稱工序內(nèi)容加工車間設備名稱1生產(chǎn)準備領取毛坯，檢查合格印2鍛造10010014尺寸公差2鍛造車間

14、空氣錘c41250加熱爐3毛坯退火退火鍛造車間4檢驗檢驗毛坯尺寸及強度鍛造車間5初加工六面刨：粗、半精加工6個面，單邊余量0.4模具車間刨床，銑床6粗磨基準面磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸模具車間磨床7劃線劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺，劃線平臺8線切割切割各個型孔線切割車間線切割機床9熱處理淬火，低溫回火鍛造間10精磨精磨各個平面模具車間磨床11鉗工去毛刺倒角鉗工車間12校驗按圖樣檢驗模具車間4.2 沖孔凸模加工工藝過程卡工序號 工序名稱工序內(nèi)容加工車間設備名稱1 生產(chǎn)準備領料，下料（+2）58檢查材料牌號2車削車端面車外圓機加工車間車床3熱處理淬火回火鍛造車間4精磨磨

15、削至尺寸精度要求機加工車間磨床5鉗工去毛刺，研磨刃口鉗工車間6檢驗按圖樣檢驗4.3 落料凸模加工工藝過程卡工序號 工序名稱工序內(nèi)容加工車間設備名稱1生產(chǎn)準備領料下料2鍛造鍛造方形體機加工車間鍛床3數(shù)控銑粗銑六個平面，留加工余量機加工中心數(shù)控銑床4熱處理淬火回火熱處理車間5精磨精磨六面至尺寸精度要求機加工車間精密磨床6鉗工去毛刺，研磨刃口鉗工車間7檢驗按圖樣檢驗設計小結 通過本次沖壓模具的設計，讓我又對這門課程有了重新的了解。讓我學到了不同與課堂的新東西，增加了自己的動手能力。在設計的過程中不斷的去學習新的方法和工藝，受益匪淺，對以后的學習和工作有了一個比較深的了解，也許現(xiàn)在我的設計還是有不少欠

16、缺，但是人在不斷的進步中就能慢慢的成功，我相信在不久的將來我能勝任這項事業(yè)。這次的設計也讓我鞏固了軟件知識，制圖知識，以及其他設計的知識收獲頗豐，也感謝這期間老師對我的指導已經(jīng)同學的幫助，才使得我能完成這次設計。畢業(yè)設計收獲很多，比如學會了查找相關資料相關標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結果。但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學三年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。也許，我的學生生涯從此就會結束，但是學習的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學無止境”。通過這次設計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生路途中難