第二章冷作模具鋼的熱處理工藝

1、 主編第一節(jié)常用冷作模具鋼的性能要求與分類一、冷作模具鋼的性能要求 冷作模具是在常溫下完成對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行塑性變形的模具。冷作模具種類多，形狀結(jié)構(gòu)差異性大，工作條件和性能要求不一，對(duì)模具鋼要求較高。對(duì)冷作模具鋼的力學(xué)性能有如下基本要求。1.良好的耐磨性 冷作模具工作時(shí)，模具與坯料之間產(chǎn)生多次摩擦，模具必須在這種情況下仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防早期失效。影響模具耐磨性的主要因素是材料的硬度和組織，一般模具鋼的硬度應(yīng)高于坯料硬度3050。2.足夠的強(qiáng)度和一定的韌性 冷作模具的設(shè)計(jì)與使用，必須保證其有一定的強(qiáng)度，防止由于沖擊、重載荷、偏心彎曲載荷、應(yīng)力集中等引起模具的破裂

2、和折斷。冷作模具工作時(shí)受沖擊載荷較大，當(dāng)受偏心彎曲載荷(如細(xì)長(zhǎng)沖頭)作用或有應(yīng)力集中時(shí)，應(yīng)有一定的韌性。3.良好的抗疲勞性 冷作模具一般是在交變載荷下工作的，所以所發(fā)生的破壞多為疲勞破壞，即工作載荷在材料的屈服強(qiáng)度以內(nèi)，加工一定數(shù)量的坯料后也可能發(fā)生破壞，因此要求其工作應(yīng)力應(yīng)在材料的疲勞強(qiáng)度以內(nèi)。模具鋼抵抗疲勞破壞的能力與其化學(xué)成分、組織狀態(tài)、碳化物形態(tài)及分布、表面粗糙度等有關(guān)，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不同程度影響到模具的抗疲勞性。4.抗咬合粘結(jié)能力 模具工作時(shí)模具表面與坯料直接接觸，接觸處應(yīng)力高，摩擦力大，坯料可能被模具“冷焊”在模具型腔表面而形成金屬瘤，在以后的坯料成形中在工件表面產(chǎn)生劃痕?？挂Ш?/p>

3、能力就是對(duì)可能發(fā)生的“冷焊”的抵抗能力。二、冷作模具鋼的分類 冷作模具是應(yīng)用廣泛的一類模具，其產(chǎn)值占模具產(chǎn)值的1/3左右，采用的材料也很廣泛，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能進(jìn)行分類，見(jiàn)表2-1。第二節(jié)常用冷作模具鋼的選材一、冷作模具鋼的選材原則模具材料的選擇影響模具使用壽命的長(zhǎng)短及模具成本的多少，選擇時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)。1.使用性能選擇模具材料時(shí)，首先必須滿足模具的使用性能要求，綜合考慮模具的工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸和生產(chǎn)批量等，以此來(lái)確定模具材料應(yīng)具備的主要性能指標(biāo)，以滿足主要的幾個(gè)性能要求。2.工藝性能模具材料一般應(yīng)具有優(yōu)良的可鍛性與可加工性；對(duì)尺寸較大、精度較高的重載模具，還要求有較好的淬透

4、性，較小的氧化、脫碳、淬火變形和開(kāi)裂傾向等；對(duì)要焊接加工的模具，還應(yīng)有較好的焊接性。3.經(jīng)濟(jì)性在滿足前兩項(xiàng)要求的前提下，盡可能選用價(jià)格低廉的材料，多用貨源豐富、供應(yīng)方便的材料，少用和不用稀缺貴重的材料。二、冷沖裁模材料的選材方法沖裁模的工作部位是刃口，正常失效形式主要是磨損，刃口由鋒利變圓鈍。磨損達(dá)到一定程度，會(huì)使沖裁件產(chǎn)生毛刺。對(duì)沖裁模的主要性能要求有高的硬度和耐磨性，足夠的抗壓、抗彎強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。對(duì)于薄板沖裁，以高耐磨、高精度要求為主；對(duì)于厚板沖裁，除需要高耐磨性外，還應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。 冷沖裁模具鋼的選用主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、厚度、尺寸公差、被沖材料特性、工作載荷、模具的使用壽命

5、、生產(chǎn)批量和模具成本等因素來(lái)決定。 1)一般形狀簡(jiǎn)單、載荷輕的沖裁模，可盡量采用成本低的碳素工具鋼制造，只要熱處理工藝適當(dāng)，完全可以達(dá)到使用要求。 2)形狀復(fù)雜、尺寸較大、工作載荷較輕且要求熱處理變形小的沖裁模，可選用低合金工具鋼制造。 3)對(duì)于大、中型模具，制造工藝復(fù)雜，加工成本高，材料成本只占模具總成本的1018，因此選用高耐磨、高淬透性、變形小的高碳中鉻鋼、高鉻鋼、高速鋼、基體鋼以及高強(qiáng)韌性低合金冷作模具鋼制造。4)對(duì)于大量生產(chǎn)的冷沖裁模，要求使用壽命高，可選用硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金來(lái)制造。三、拉深模具材料的選材方法 拉深又稱拉延和壓延，是利用模具使平面材料變成開(kāi)口空心零件的沖壓方法。拉

6、深模主要用于板材的冷拉深成形。在拉深時(shí)，沖擊力很小，主要要求模具材料具有高的強(qiáng)度和耐磨性，在工作時(shí)不發(fā)生粘附和劃傷，并具有一定韌性和較好的可加工性，同時(shí)要求熱處理變形小。通常要求拉深凸模熱處理后硬度為5862HRC，凹模硬度為6264HRC。1)對(duì)于中、小型模具，可選用質(zhì)量較好的模具鋼。2)對(duì)于大、中型模具，在滿足模具使用性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用價(jià)格低廉的材料，如球墨鑄鐵等。3)對(duì)于大批量生產(chǎn)的模具或模具上磨損嚴(yán)重的部位，可采用鑲嵌模塊式的辦法解決，即在合金鑄鐵?？蛑需偳顿|(zhì)量較好的材料作模芯。4)為了防粘附，在拉深鋁、銅合金和碳素鋼時(shí)，可對(duì)凸模和凹模材料進(jìn)行滲氮和鍍鉻。表2-2冷沖裁模的選

7、材舉例及工作硬度表2-3沖裁模輔助零件的材料選擇及對(duì)熱處理的硬度要求表2-3沖裁模輔助零件的材料選擇及對(duì)熱處理的硬度要求表2-4拉深模具的材料選用舉例及工作硬度表2-4拉深模具的材料選用舉例及工作硬度四、冷擠壓模材料的選材方法 冷擠壓模主要由凸模及凹模組合，包括正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓三種。冷擠壓模的失效方式主要是擦傷或氧化磨損。所以，冷擠壓模具必須具有高的強(qiáng)韌性和良好的耐磨性。為了提高冷擠壓模的使用壽命，保證冷擠壓模的使用性能，在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1)碳素工具鋼和低合金工具鋼淬硬性、強(qiáng)韌性和耐磨性較差，工作過(guò)程中易折斷、彎曲和磨損，因此只宜作擠壓應(yīng)力較小、批量也不大的正擠壓模具。2)正擠

8、壓模具普遍采用的鋼種是Cr12，但在使用中因其韌性低、脆斷傾向大，因而正逐步被新型冷作模具鋼替代。3)高速鋼與Cr12型鋼有同樣的問(wèn)題，即韌性低、易脆斷。為克服高速鋼的缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)其優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中常用低溫淬火來(lái)提高鋼的斷裂抗力。4)新型冷作模具鋼(降碳高速鋼、基體鋼)用于冷擠壓模具效果十分顯著，降碳高速鋼主要用于冷擠壓沖頭，但如果制件的生產(chǎn)批量很大，其耐磨性還是有所欠缺。5)大批量生產(chǎn)的冷擠壓模具應(yīng)采用硬質(zhì)合金，應(yīng)用最多的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金，一般用作冷擠壓凹模。五、冷鐓模具材料的選材方法 冷鐓時(shí)，金屬毛坯在室溫下受到?jīng)_擊壓力而發(fā)生塑性變形，并在模具中使坯料體積重新分布與轉(zhuǎn)移，從而得到所需要的形狀。冷鐓

9、成形工藝主要用于緊固件、滾動(dòng)軸承、滾子鏈條及汽車零件的加工。 按受載情況，冷鐓模具可分為輕載和重載兩種類型。1.輕載荷冷鐓模用鋼 輕載荷的小型凹模大都采用表面具有一定硬化層的整體模塊。當(dāng)要求硬化層深度不大時(shí)，可選用T10A鋼；如要求較深些的硬化層，則可選用低合金工具鋼。高淬透性鋼在這種場(chǎng)合是不適宜的。對(duì)這類零件用模具，冷鐓凸?？刹捎肨10A、60Si2Mn、9SiCr、Cr15等鋼制造，凹?？刹捎肨10A、Cr12MoV、Cr15等鋼制造。2.重載冷鐓模用鋼 對(duì)于負(fù)荷較重和形狀較復(fù)雜的凹模，可選用高碳中鉻鋼或高速鋼、基體鋼制作的鑲嵌模塊，這種鑲嵌模塊可以用壓入法或熱套法嵌入用韌性較好的材料制成

10、的模套內(nèi)。產(chǎn)量超過(guò)20萬(wàn)件以上時(shí)，可以選用鎢鈷類硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金制成的鑲嵌模塊，這類材料耐磨性高，且公差小，使用壽命長(zhǎng)，足以補(bǔ)償其高的成本費(fèi)用。生產(chǎn)量小于10萬(wàn)件時(shí)，可選用Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2及新型材料，如6W6、65Nb等材料。六、彎曲模具材料的選用 小件彎曲、卷邊、成形用模具，承受負(fù)荷小，無(wú)論加工鋁合金、銅合金或鋼，均可選用45、T10A、GD鋼；中等零件彎曲、卷邊、成形用模具，承受負(fù)荷較大、摩擦較劇烈、小批量生產(chǎn)可選用低熔點(diǎn)合金、鋅基合金，生產(chǎn)批量大時(shí)，宜選用CrWMn、6W6Mo5Cr4V鋼。制作沖壓、冷擠壓模具，可選用Cr12型鋼或以硬質(zhì)合金作鑲

11、塊嵌在低熔點(diǎn)合金或鋅基合金的基體中。第三節(jié)冷作模具鋼的熱處理 熱處理對(duì)模具的性能具有重要的影響。如果對(duì)模具鋼的熱處理操作不當(dāng)，將嚴(yán)重危害模具的承載能力，引起早期失效，降低使用壽命。熱處理方法的確定取決于材料，選材時(shí)，首先要考慮模具的使用壽命，同時(shí)也要考慮模具材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性；其次要綜合考慮模具結(jié)構(gòu)，工作條件，制品的形狀、尺寸、加工精度、材質(zhì)和生產(chǎn)批量等因素。正確地選擇材料后，必須配合合理的熱處理工藝，才能確保模具的使用壽命和性能要求。 冷作模具多為常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作條件苛刻，要求冷作模具鋼在相應(yīng)的熱處理后，具備高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損及抗疲勞等能力。冷作模具

12、鋼在成分上通常以高碳為主，經(jīng)淬火以滿足高硬度和高耐磨性的要求。同時(shí)，冷作模具鋼中含有較多的提高淬透性和耐磨性的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、V等，一方面有利于減小淬火變形和開(kāi)裂，提高韌性，另一方面可得到多種形式的合金碳化物，有利于耐磨一、低淬透性碳素冷作模具鋼一、低淬透性碳素冷作模具鋼 低淬透性碳素冷作模具鋼中，常用的有碳素工具鋼(T7A、T8A、T10A、T12A)和GCr15等，其化學(xué)成分及相對(duì)性能見(jiàn)表2-5。表2-5常用碳素冷作模具鋼的化學(xué)成分及相對(duì)性能1.碳素工具鋼表2-6常用碳素冷作模具鋼等溫退火工藝規(guī)范1.碳素工具鋼 碳素工具鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.651.35范圍內(nèi)，價(jià)格

13、便宜，原材料來(lái)源方便，可加工性良好，淬火溫度低，熱處理后具有較高的表面硬度和較好的耐磨性，適宜制造尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單、負(fù)荷較輕、生產(chǎn)批量不大的冷作模具。 表2-6為常用碳素冷作模具鋼等溫退火工藝規(guī)范，表2-7為其高溫回火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火工藝規(guī)范。(2)碳素冷作模具鋼的應(yīng)用T7A鋼具有較好的韌性和硬度，但切削能力較差，多用于制造同時(shí)需要有較大韌性和硬度，但對(duì)切削能力要求不高的工具和模具，如鏨子、沖頭、鍛模、壓模和鉚釘沖模等；還適合制作易脆斷的小型模具或承受沖擊載荷較大的模具。表2-7常用碳素冷作模具鋼高溫回火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火工藝規(guī)范1.碳素工具鋼(2)碳素冷作模具鋼的應(yīng)用T7A鋼具有較好的韌

14、性和硬度，但切削能力較差，多用于制造同時(shí)需要有較大韌性和硬度，但對(duì)切削能力要求不高的工具和模具，如鏨子、沖頭、鍛模、壓模和鉚釘沖模等；還適合制作易脆斷的小型模具或承受沖擊載荷較大的模具。2. GCr15鋼 GCr15鋼是專用的軸承鋼之一，但也常用來(lái)制造冷作模具，如落料模、冷擠壓模和成形模等。 該鋼具有過(guò)共析成分，與碳素工具鋼相比，添加了一定量的Cr，因此其淬透性、硬度和耐磨性都比碳素工具鋼高，接觸疲勞強(qiáng)度也高。該類鋼在淬火、回火時(shí)尺寸變化不大，而且由于合金元素的加入提高了鋼的淬透性，因而可以用油冷淬火代替水冷淬火，淬火應(yīng)力小，降低了模具變形和開(kāi)裂的傾向，低溫回火后的工模具有較高的強(qiáng)韌性和耐磨性

15、，使用壽命可大幅度提高。由于具備這些特點(diǎn)，GCr15鋼在模具制造上多用于制造拉絲模和冷鐓模等模具。二、高碳低合金冷作模具鋼 高碳低合金冷作模具鋼(低變形冷作模具鋼)是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素發(fā)展起來(lái)的。1.高碳低合金冷作模具鋼的熱處理 這類鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入適量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素，可以降低淬火冷卻速度，減少熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和淬火變形及開(kāi)裂傾向，提高鋼的淬透性。在模具零件淬硬層淺或淬火變形較大的情況下，它可取代碳素工具鋼。1.高碳低合金冷作模具鋼的熱處理表2-8常用高碳低合金冷作模具鋼的化學(xué)成分及基本特點(diǎn)(1)預(yù)先熱處理1)鍛壓后退火

16、。2)高溫回火用于消除冷加工變形后的冷作硬化及殘余應(yīng)力。3)正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除網(wǎng)狀滲碳體。表2-9常用高碳低合金冷作模具鋼熱處理工藝規(guī)范1.高碳低合金冷作模具鋼的熱處理表2-9常用高碳低合金冷作模具鋼熱處理工藝規(guī)范2.高碳低合金冷作模具鋼的應(yīng)用 這類鋼的淬透性和耐磨性都比碳素工具鋼要好，淬火變形也較小，多用于制造形狀較復(fù)雜、截面較大、承受較大載荷、變形要求嚴(yán)格的中小型冷作模具。 CrWMn鋼的硬度、強(qiáng)度、韌性、淬透性及淬火變形傾向均優(yōu)于碳素工具鋼。該鋼種主要用于制造工作時(shí)切削刃口快速變熱、淬火時(shí)要求不變形的工具和模具，如長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙以及沖模(料厚小于2mm)、輕載拉深模和

17、彎曲翻邊模等。 9Mn2V鋼的綜合力學(xué)性能較好，但與CrWMn鋼相比，淬透性、淬硬性及強(qiáng)度相對(duì)較低，故適于制造一般要求、尺寸較小的沖模、冷壓模、雕刻模和落料模等。三、高耐磨冷作模具鋼 高耐磨冷作模具鋼包含高碳高鉻鋼、高碳中鉻鋼和高速鋼。1.高碳高鉻鋼 (1)高碳高鉻鋼的熱處理這一組鋼屬高級(jí)冷作模具鋼，應(yīng)用多而廣。由于該類鋼種含較高的鉻和碳，故組織中碳化物含量高。高碳高鉻鋼的熱處理過(guò)程如下：1)預(yù)先熱處理。鍛壓后退火用于消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善可加工性(若需較低硬度時(shí)可補(bǔ)充一次高溫回火)。2)淬火。提高模具硬度和耐磨性。3)回火。以改善力學(xué)性能，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織。1.高碳高鉻鋼表2-10

18、常用高碳高鉻鋼的化學(xué)成分及主要特點(diǎn)(2)高碳高鉻鋼的應(yīng)用Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，該鋼種具有較好的淬透性和良好的耐磨性，但由于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高，沖擊韌性較差，易產(chǎn)生脆裂，多用于制造受沖擊載荷較小、要求高耐磨的沖模、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模和滾螺紋模等。1.高碳高鉻鋼表2-11常用高碳高鉻冷作模具鋼熱處理工藝規(guī)范2.高碳中鉻鋼2.高碳中鉻鋼(1)高碳中鉻鋼的熱處理這類鋼含鉻量較低，碳化物分布均勻，耐磨性好，熱處理變形小，淬透性高，其常用鋼號(hào)有6Cr4W3Mo2VNb、Cr4W2MoV和Cr6WV等。表2-12為常用高碳中鉻鋼的化學(xué)成分及主要特點(diǎn)。高碳中鉻鋼的熱處理過(guò)程如下：1)預(yù)

19、先熱處理。鍛壓后退火，用以改善可加工性。2)淬火。提高模具硬度和耐磨性。3)回火。以改善力學(xué)性能，消除淬火應(yīng)力。表2-12常用高碳中鉻鋼的化學(xué)成分及主要特點(diǎn)2.高碳中鉻鋼表2-13常用高碳中鉻冷作模具鋼熱處理工藝規(guī)范(2)高碳中鉻鋼的應(yīng)用該類鋼種相對(duì)于偏析較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼來(lái)說(shuō)性能有所改善，因此適于制造重負(fù)荷、高精度的冷作模具。3.高速鋼3.高速鋼(1)高速鋼的熱處理高速鋼具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，采用低溫淬火等工藝措施后可有效改善其韌性，越來(lái)越多地應(yīng)用于要求重負(fù)荷、高使用壽命的冷作模具，其常用鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V等。表2-14為常用高速鋼的

20、化學(xué)成分及主要特點(diǎn)。表2-14常用高速鋼的化學(xué)成分及主要特點(diǎn)常用高速鋼的熱處理過(guò)程如下：1)預(yù)先熱處理：鍛壓后退火，用以消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善可加工性，也為淬火做準(zhǔn)備。2)淬火提高模具硬度和耐磨性。3)回火改善力學(xué)性能，消除淬火應(yīng)力。表2-15為常用高速鋼熱處理工藝規(guī)范。(2)高速鋼的應(yīng)用高速鋼具有很高的抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，其承載能力在冷作模具鋼中居首位。3.高速鋼表2-15常用高速鋼熱處理工藝規(guī)范第四節(jié)冷作模具鋼的熱處理工藝與實(shí)例一、冷作模具鋼的熱處理工藝 模具材料選定之后，必須配以正確的熱處理，才能保證模具的性能和使用壽命。1.冷作模具的制造工藝路線常用的冷作模具制造工藝路線有以下

21、幾種。1)一般成形冷作模具：鍛造球化退火機(jī)械加工成形淬火與回火鉗修裝配。2)成形磨削及電加工冷作模具：鍛造球化退火機(jī)械粗加工淬火與回火精加工成形(凸模成形磨削，凹模電加工)鉗修裝配。3)復(fù)雜冷作模具：鍛造球化退火機(jī)械粗加工高溫回火或調(diào)質(zhì)機(jī)械加工成形鉗工修配。在熱處理工序安排上要注意以下幾點(diǎn)。1)對(duì)于位置公差和尺寸公差要求嚴(yán)格的模具，為減少熱處理變形，常在機(jī)加工之后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。2)對(duì)于線切割加工模具，由于線切割加工破壞了淬硬層，增加了淬硬層脆性和變形開(kāi)裂的危險(xiǎn)性，因而線切割加工之前的淬回火常采用分級(jí)淬火或多次回火和高溫回火，以使淬火應(yīng)力處于最低狀態(tài)，避免模具線切割時(shí)變形、開(kāi)裂。3)為

22、使線切割模具尺寸相對(duì)穩(wěn)定，并使表層組織有所改善，工件經(jīng)線切割后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行再回火，回火溫度不高于淬火后的回火溫度。2.冷作模具的淬火 淬火是冷作模具的最終熱處理中最重要的操作。淬火工藝包括以下幾個(gè)方面。(1)合理選擇淬火加熱溫度(2)合理選擇淬火保溫時(shí)間生產(chǎn)中通常采用到溫入爐的方式加熱，其淬火保溫時(shí)間是指從儀表指示到給定的淬火溫度起，至工件出爐為止所需的時(shí)間，常用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定式中t淬火保溫時(shí)間(min或s)；加熱系數(shù)(min/mm或s/mm)，表2-16為常用鋼的加熱系數(shù)；D工件的有效厚度(mm)。2.冷作模具的淬火表2-16常用鋼的加熱系數(shù)(min/mm)(3)合理選擇淬火冷卻介質(zhì)高合金冷

23、作模具鋼因淬透性好，可用較緩的冷卻介質(zhì)淬火，如氣冷、油冷、鹽浴分級(jí)淬火等；為了保證碳素工具鋼模具和低合金工具鋼模具足夠的淬硬層深度，同時(shí)減少淬火變形和防止開(kāi)裂，常采用雙介質(zhì)淬火.3.主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)(4)采用合適的淬火加熱保護(hù)措施因?yàn)檠趸c脫碳嚴(yán)重會(huì)降低模具的使用性能，淬火加熱時(shí)必須采取保護(hù)措施。通常防氧化、脫碳的方法有如下幾種：1)裝箱保護(hù)法。在箱內(nèi)或沿箱四周填充保護(hù)劑。常用的保護(hù)劑有木炭、舊的固體滲碳劑和鑄鐵屑等。2)涂料保護(hù)法。采用刷涂、浸涂和噴涂等方法把保護(hù)涂料涂敷在模具表面，形成致密、均勻、完整的涂層。涂料為可購(gòu)商品，應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意它們的適用溫度和鋼種。3)包裝保護(hù)法。國(guó)內(nèi)現(xiàn)用

24、兩種方法：一種是將模具放入厚度約為0.1mm的不銹鋼箔內(nèi)，并加入一小包專門的保護(hù)劑，然后將袋口像信封口一樣封好即可加熱，淬火時(shí)將模具零件由袋內(nèi)取出淬火；另一種是采用防氧化脫碳薄膜，它的成分是硼酸、玻璃料和橡膠粘結(jié)劑，可以折疊，使用時(shí)只要用薄膜將工件包住，即可加熱。4)鹽浴加熱法。鹽浴加熱法是模具淬火加熱的主要方式之一，具有加熱速度快而均勻、不易氧化脫碳的優(yōu)點(diǎn)。3.主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)表2-17典型薄板沖裁模的熱處理工藝規(guī)范3.主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)(1)沖裁模的熱處理特點(diǎn)1)對(duì)于薄板沖裁模，應(yīng)具有高的精度和耐磨性，在工藝上應(yīng)保證模具熱處理變形小、不開(kāi)裂和高硬度。通常根據(jù)模材類型采用不同的

25、減小變形的熱處理方法。典型薄板沖裁模的熱處理工藝規(guī)范可參考表2-17。3.主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)2)對(duì)于重載沖模，其主要失效形式是崩刃和折斷，因此重載沖模的特點(diǎn)是保證模具獲得高強(qiáng)韌性，在此前提下再進(jìn)一步提高模具的耐磨性。3)對(duì)于冷剪刀，國(guó)內(nèi)主要采用5CrW2Si、9CrSi、Cr12MoV鋼制造，由于工作條件差異大，其工作硬度范圍也大，通常硬度在4261HRC之間。3.主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)表2-18冷剪刀的常用熱處理工藝規(guī)范4)大多數(shù)冷沖裁模使用狀態(tài)為淬火加回火，模具硬度通常在60HRC左右，這樣的硬度使模具獲得高使用壽命而又不磨損是不可能的。3.主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)(2)拉深模的熱處理特點(diǎn)拉深模應(yīng)具有高的硬度，良好的耐磨性和抗粘附性能。1)要避免模具表面產(chǎn)生氧化脫碳。2)為了提高拉深模表面的抗磨損和抗粘附性能，常對(duì)模具進(jìn)行表面處理，如滲氮、滲硼、鍍硬鉻和滲釩等。表2-19典型拉深模的熱處理工藝規(guī)范(3)冷擠壓模的熱處理特點(diǎn)冷擠壓模應(yīng)具有高的硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度、高強(qiáng)韌性、一定的耐熱疲勞性和足夠的回火抗力。3.主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)1)對(duì)于易斷裂或脹裂、回火抗力和耐磨性要求不高的冷擠壓模具，一般常采用常規(guī)工藝的下限溫度淬火，再經(jīng)回火就可以得到高的強(qiáng)韌性。2)高碳高合金鋼制冷擠壓模具