馬場大橋墩柱施工技術方案

1、廈蓉高速清鎮(zhèn)至織金段第5合同段 馬場大橋墩柱施工技術方案馬場大橋墩柱施工技術方案一、編制依據及原則1.1、編制依據 1）設計文件；2）依據公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011） 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTG D63-2004）3）現(xiàn)行橋涵設計及施工規(guī)范、驗收標準、公路規(guī)程、規(guī)則；4）現(xiàn)有機械設備條件、現(xiàn)場施工條件及施工準備情況。1.2、編制原則1）以設計文件、施工規(guī)范為依據組織施工。2）規(guī)范作業(yè)程序，強化各項工期、質量、安全、文明施工、環(huán)境保護目標等控制措施，確保各項工程目標的實現(xiàn)。3）采用新技術、新結構、新材料、新工藝

2、簡化施工環(huán)節(jié)。1.3、工程概況YK36+416.7YK36+708馬場大橋為分幅式路基橋，樁基總52根，左幅橋孔跨采用8-40米T梁，右幅橋孔跨采用7-40米T梁，結構體系為先簡支后結構連續(xù)T梁。下部結構為雙柱式墩及矩形實心墩、鉆孔樁基礎；清鎮(zhèn)岸設樁柱式橋臺，織金岸設重力式U型臺、明挖擴大基礎；上部結構采用預制場預制T梁，機械吊裝加設；下部墩臺采用現(xiàn)澆筑；橋臺及右幅橋4號墩采用GJZF35050071型四氟板式橡膠支座；左幅橋3號墩彩用GJZ40050084型板式橡膠支座；其佘橋墩采用GJ600550110型板式橡膠支座；右幅橋0、7號橋臺采用80型伸縮縫，左幅橋0號臺、8號臺及3號墩、右幅橋

3、4號墩采用160型伸縮縫。二、墩柱施工2.1、施工工藝施工準備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生2.2、墩柱模板及鋼抱箍墩柱模板全部采用幫包底結構型式(1) 墩柱模板采用定型鋼模，鋼模面板為5mm鋼板；橫肋、豎肋為8槽鋼，間距45cm；豎向背帶采用28，間距90cm；連接板為758角鋼；(2) 鋼抱箍的抱圓采用16mm鋼板，抱箍高為50cm，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍與立柱之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮，橡膠皮與抱圓粘牢；連接板采用16mm鋼板，聯(lián)結螺栓采用M24螺栓。2.3、墩柱施工方法2.3.1、柱頂鑿毛及測量放樣混凝土頂面鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然

4、后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。在系梁施工完畢以后，由測量工程師采用全站儀在系梁上放出墩柱邊線，對墩柱范圍以內的系梁混凝土進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。2.3.1、墩柱鋼筋施工鋼筋制作在鋼筋加工廠內進行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場，和原先預埋的鋼筋相接，鋼筋相接過程中控制鋼筋的間排距，注意鋼筋的固定、穩(wěn)固，確保安全。1）、鋼筋混凝土墩、臺鋼筋加工與安裝，應符合鋼筋混凝土構件的基本要求。2）、鋼筋進場時應具有出廠合格

5、證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學，化學和可焊性試驗。3）、鋼筋加工前必須調直及除銹，鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c.采用冷拉方法調直鋼筋時，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。4）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定。受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180Q2

6、352.5d3dd 為鋼筋直徑135HRB3358254d5d90HRB3358254d10d中間彎鉤90以下各類20d5）、用I級鋼筋制作的箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，按圖( a )、（b ）加工，有抗震要求時，按圖 (c)加工。箍筋彎鉤形式(a) 90/ 180 (b ) 90/90(c) 135/1356）、根據設計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。7）、墩柱鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩柱下端，立

7、好豎筋，綁好環(huán)筋，形成墩柱骨架。8）、同一截面的鋼筋接頭，不應超過50 % ，應錯開配置。9）、在構件的側面和底面鋼筋與模板的墊塊應至少為4個/m2設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。10）、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋應牢固，鋼筋位置準確。2.3.1、墩柱鋼筋接頭采用直螺紋連接施工施工方法、技術特點鋼筋等強直螺紋連接可充分發(fā)揮鋼筋強度或接頭延展性要求高的各類砼結構。其接頭連接可靠，精度高，抗疲勞性能好，接頭性能符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072010標準I級接頭的性能要求。、材料及機具設備用于連接的鋼筋須符合鋼筋混凝土用鋼熱扎帶勒鋼筋

8、GB1499.22007標準和中國科學研究院企業(yè)標準Q/JY162008標準的要求，用于連接的套筒須采用優(yōu)質炭素結構鋼。鋼筋剝肋滾壓直螺紋用于加工鋼筋絲頭，主要由剝肋機構、滾絲機構、電機減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座、臺鉗等組成；限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進行限位，用砂輪切割機用于鋼筋端面平頭切割，使用鋼筋扳手或管鉗進行施工。、工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。、工藝流程及操作要點鋼筋絲頭加工工藝及操作要點：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋帶護帽保護絲頭質量抽檢存放待用a、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材

9、軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。b、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。c、絲頭質量檢驗：操作者對加工絲頭進行質量檢驗。d、帶護帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽防止螺紋被磕碰或被污物污染。e、絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗，存放待用。及時檢測絲頭的誤差趨勢，分析原因，及時調整機器參數(shù)。對不合格產品，要有明顯的區(qū)分標記或單獨放置。、鋼筋連接工藝及操作要點鋼筋就位擰下鋼筋保護帽檢查套筒絲扣接頭擰緊作標記施工檢驗a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。c、作標記：對已擰緊的接頭

10、作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。d、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。、鋼筋絲頭加工a、絲頭的加工過程是：將加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。 b、加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）： 表B規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.

11、2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M373.5464994038.10.2M413.54952.510c、操作工人應按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用標準套筒檢查一次。d、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10，且不得小于10個，當合格率小于95，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95，應對全部鋼筋的絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭。e、檢驗

12、合格的絲頭應加工保護，其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。、鋼筋絲頭質量控制a、鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。b、用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法見下表。 c、用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖 d、質量檢驗：加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合下表中的規(guī)定。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢

13、驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10，且不得少于10個，按下表作鋼筋絲頭質量檢查。當合格率小于95，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95，應對全部鋼筋的絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭。絲頭檢驗標準單位:mm項目量具名稱要 求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.、現(xiàn)場連接施工及檢驗方法a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格須一致，鋼筋

14、和套筒的絲扣應干凈、完好無損。連接時應將保護帽去掉，連接后保護帽應及時回收，以免影響混凝土澆筑。b、現(xiàn)場施工用6001000mm套筒扳手，擰緊力矩大于360Nm。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2個螺距。標準套筒及正反絲套筒連接施工方法示意圖： 異徑套筒及鎖母套筒施工方法示意圖：6.4、模板工程、鋼模板進場驗收鋼模板進場后必須進行驗收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設計。然后進行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進行模板組拼，檢查模板拼縫質量、連接螺栓的安裝難易情況和模內各部位尺寸等。模板

15、檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標號。模板驗收合格后才能進行后續(xù)工序的施工。、定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復擦拭。對面板間的橫縫反復打磨、除銹，焊縫破損處要進行補焊，將焊縫補滿，然后進行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹。、鋼抱箍、分配梁安裝鋼抱箍安裝前要根據設計標高，并將鋼抱箍頂面位置用石筆畫在立柱上。再用起重機

16、分片或整體吊裝鋼抱箍，然后將主梁放到鋼抱箍上，并用對拉螺桿將兩主梁對拉起來。鋼抱箍、主梁、分配梁安全驗算。(1) 主梁計算 荷載計算：a) 墩柱自重荷載P1P1=BH=26KN/m32.0 m1.9m=98.8KN/m，換算到每根主梁：均布荷載q1=P1/2=49.4KN/m；b) 模板、分配橫梁自重分配橫梁采用10槽鋼，間距50cm，q2=0.122/0.57.5/2=0.15KN/m；模板自重q3=0.5(21+1.912)/2=1.45KN/m；c) 施工荷載（人員、機具、材料、其它臨時荷載）按q4=2.5KN/m均布荷載計； 荷載組合：q=q1+q2+q3+q4=49.4+0.5+1.

17、45+2.5=53.85 KN/m； 計算簡圖： 計算：a) 解除B點約束，代以支反力RB，用力法解得RB=q(6a2+5b2)/(4b)=463.5KN，RA=q(a+b)-RB/2=200.7KN，b) 彎矩圖： c) 最大彎距：A、B點彎矩：M1=-1/2q2.42=-2.88q=-155.1KNm，跨中彎矩 ：M2=1/2q（32-2.42）=1.62q=87.2KNm，則：Mmax=M1=155.1KNm；d) 截面抗彎模量W擬選用工字鋼為主梁，允許應力=170MPa，=Mmax/w，w= Mmax/=155.1103/(170103)=0.91m3=910cm3，初步選用40a工字

18、鋼W=1090cm3910cm3，可滿足強度要求； 撓度驗算：將均布力q由A、B點分成三段進行撓度疊加計算，計算結果公式如下（以豎直向上位移為正）：a) c、d點撓度：b) 跨中撓度：，c) 最大撓度驗算：I40a慣性矩：I=21720cm4=2.17210-4m4 ，彈性模量E=2105MPa，則：，滿足撓度要求。即：主支撐梁強度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a工字鋼。(2) 分配橫梁計算分配橫梁采用10槽鋼，間距d=50cm。 計算簡圖 荷載：a) 砼自重引起的荷載：q1=BHd=262.01.90.5=49.4KN，b) 模板自重、人群荷載及施工臨時荷載，取q2=（1+5）0.5

19、=3KN，c) 荷載組合：q=q1+q2=52.4KN； Mmax=1/8ql2=1/8（52.4/2）22=13.1KNm， 初選截面（槽鋼b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax/w =13.1103/(145103)=0.09m3=90cm3，截面抗彎模量w=bh2 /6，初選b=10cm，h2 =690/10=54.8cm2，即h=5.48cm，即選用10槽鋼可以滿足施工要求。(3) 鋼抱箍承重驗算 荷載計算：蓋梁、鋼模分配梁、施工活荷載等自重：P1=53.8515.5*2=1669.4KN，主梁（I40a）自重 P2=21267.39.8=16KN，荷載組合：P=

20、P1+P2 =1669.4+16=1685.4KN，則分配到每個抱箍上的荷載Q=P/2=842.7KN； 螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=842.7kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強螺栓的抗剪力產生，查路橋施工計算手冊第426頁：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強螺栓的預拉力，取225kN; -摩擦系數(shù)，取0.4；n-傳力接觸面數(shù)目，取1； K-安全系數(shù)，取1.7。則：NL= 2250.41/1.7=52.9kN螺栓數(shù)目m計算：m=N/NL=842.7/52.9=15.916個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=24個。則每條高強螺栓提供的抗剪力：P=N/15=842.7/2

21、4=35.1KNNL=52.9kN故能承擔所要求的荷載。螺栓軸向受拉計算鋼抱箍與立柱之間夾墊6mm厚黑橡膠皮，橡膠與鋼抱箍用萬能膠緊密粘合。計算摩阻力系數(shù)取橡膠與混凝土磨擦系數(shù)，=0.4。抱箍產生的壓力Pb= Q/=842.7kN/0.4=2160.8kN由高強螺栓承擔。則：N=Pb=2160.8kN抱箍的壓力由24條M24的高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/24=2160.8kN /24=90kNS=225kN=N”/A= N（1-0.4m1/m）/A式中：N-軸心力m1-所有螺栓數(shù)目，取：24個 A-高強螺栓截面積，A=4.52cm2=N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/

22、A=2160.8(1-0.424/16)/244.5210-4 =79.7MPa=200MPa 故高強螺栓滿足強度要求,滿足鋼結構設計規(guī)范中的強度要求；求螺栓需要的力矩M1)由螺帽壓力產生的反力矩M1=u1N1L1u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)L1=0.015力臂M1=0.151080.015=0.243KN.m2)M2為螺栓爬升角產生的反力矩,升角為10M2=1Ncos10L2+Nsin10L2式中L2=0.011 (L2為力臂)=0.15108cos100.011+108sin100.011=0.382KNmM=M1+M2=0.243+0.382=0.537(KNm) =62.5(kg

23、m)所以要求螺栓的扭緊力矩M55(kgm), 故采用24條M24高強螺栓滿足鋼結構設計規(guī)范中的扭力矩要求；3）抱箍的應力計算：拉力P1=10N1=10108=1080（KN）抱箍壁采用面板16mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0160.5=0.008(m2)=P1/S1=1080/0.008=135(MPa)170Mpa, 滿足鋼結構設計規(guī)范中的強度要求；(4) 對拉螺桿強度驗算蓋梁側模采用20圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗算以下層螺桿為抗拉強度驗算對象 荷載計算：混凝土側壓力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.

24、0KN，混凝土振搗及傾倒產生的附加壓力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。 對拉螺桿強度驗算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPasL=170MPa，即對拉螺桿強度滿足施工使用要求。待施工影響范圍內的立柱混凝土強度達到一定值后，采用吊機配合架設抱箍。鋼抱箍安裝完后，在其上架設主支撐梁，兩根主支撐梁之間應用8根M20的對拉螺桿穿孔對拉固定（兩端靠近抱箍處各設置4根，每根間隔1米），并與抱箍連結緊密。、刷脫模劑墩柱模板所用脫模劑為機油兌柴油首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴

25、重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進行涂抹。涂抹要均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板。、安裝模板模板組拼選在墩頂上，按編號組拼而在。然后入模內檢查模板拼縫，注意檢查時不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內的止?jié){條，并用油膩子或玻璃膠填平所有拼縫。模板拼縫處理完成后用起重機整體吊裝模板。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標志，保證高

26、空作業(yè)的人和物的安全性。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標高。模板安裝及調整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標高102模板內部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整52.5、墩柱混凝土、墩柱砼標號為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。、混凝土到達現(xiàn)場后由試驗人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時退回攪拌站，由試驗室重新調配，不得勉強使用?；炷翝仓埃仨氂们逅驖裰?shù)幕炷?

27、即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的同標號水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內之后，用25T起重機吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進入模內，其自由落度不超過2m。布料要分層進行，層厚不大于30cm。振搗工入模內持ZN50型插入式振搗棒進行混凝土振搗，操作時必須嚴格做到快插慢拔，嚴禁慢插快拔。振搗時間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準。ZN50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振

28、搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進行下一層的布料，嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。、混凝土澆筑同時要做好機械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇。混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，在恢復澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。2.6、拆模及養(yǎng)護 墩柱混凝土強度達到2.5MPa方可拆除側模板，底模的拆除必須在混凝土強度達到100%強度要求后進行。 模板

29、拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：（1）混凝土強度達到2.5Mpa后，拆除側模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱均勻和有順序的推進。（2）混凝土強度達到100%設計強度后，在每個抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆

30、分蓋梁底模。（3）在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴禁人員隨意走動。（4）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經常處于濕潤狀態(tài)為準。2.7、混凝土養(yǎng)生1、混凝土養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施

31、進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。3、混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。4、混凝土養(yǎng)護時間不宜小于28d。5、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。6、混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之

32、間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。7、混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產生過大的溫差應力。8、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14d，且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后應及時回填。9、混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外

33、溫差滿足要求。10、混凝土養(yǎng)護期間，試驗室應對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。三、施工注意事項1、混凝土的原材料、混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。5、鋼筋加工前，必須核對是否是合格品，并對鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用

34、。6、樁機就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動；為準確控制成孔深度，在樁架或沖具上應設置控制深度和標尺，以便在施工中觀測記錄。7、從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應始終保持護筒內泥漿面高出地下水位1.0m以上，受水位漲落影響時，應高出最高水位1.5m以上。8、成孔過程中應注意地層的變化，隨時調整沖進工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質量缺陷。9、應派人清理泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉淀物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。并用密封車將泥漿運走。10、泥漿泵要有專人看管，以確保不被砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應立即通知停鉆，采取有效措施。11、根據地質勘

35、察報告資料，樁基部分樁孔都有溶洞存在，且有些比較大，比較深。鉆（沖）孔的時候要特別注意，對著地質報告，到達溶洞的地方要輕沖，防止樁頭卡在溶洞抽不出來。遇到較小的溶洞時，擊穿后用碎石、砂、泥土等回填，然后用泥漿成孔護壁；遇到較大的溶洞時，不能按上述做法施工，先用碎石、砂子摻加水泥攪拌后回填，等第二天結硬后再繼續(xù)鉆（沖）孔，如是很大的溶洞，就要不斷地回填水泥拌合料，直到鉆（沖）孔護壁能夠施工為止；遇到半邊是巖石時，應用片石回填壓實后再繼續(xù)鉆（沖）孔。遇到溶洞需要進行處理時，及時通知甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場，辦理好相關簽證手續(xù)。 四、砼的冬季施工4.1 、冬期施工砼對原材料的要求(1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水

36、泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應。(3) 在冬季澆筑的砼工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。(4) 拌合水，為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。4.2、 砼的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從

37、本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合

38、格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10mi

39、n，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。4.3 砼的運輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼 的入模溫度不得低于5。嚴禁使

40、用有凍結現(xiàn)象的砼。4.4、 砼的澆筑（1） 入模溫度驗算在砼澆注前要對入模溫度進行演算。（2） 砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。（3） 砼的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內部溫差不超過25。砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。 (4) 養(yǎng)護時注意事項測量放線必須掀開保溫材料（5

41、以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。4.5 、拆模將試塊及時送交項目經理部試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；工長根據試驗結果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。4

42、.6 、試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14+21。如果f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。4.7、墩（臺身）柱施工1）墩柱施工采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用吊車調運混凝土料斗澆筑入模的施工方法。2）通過混凝土拌合的升溫措施和混凝土輸送過

43、程中的保溫措施確保混凝土的入模溫度。在澆注過程中的低溫時段采用彩條布對墩柱模板上口進行封閉，減小施工點與外界的空氣對流，降低熱量損失，確保澆注過程中施工點的溫度。3）在澆注之前，對墩（臺身）柱模板內采用封閉模板頂口并加設碘鎢燈提高內側溫度。在墩柱模板內設置2個溫度計，隨時對模板內的溫度量測、掌控。并在模板外側搭設一次性固定暖棚，即在覆蓋面積內用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設土工膜，將養(yǎng)護設施全部罩在暖棚之下。4）澆筑完成后立即用火爐進行加溫。養(yǎng)護期間棚內溫度不得低于10。達到養(yǎng)護期之前，不允許拆除暖棚。5）對混凝土量較小的墩柱，氣溫較低的時候，選擇在一天當中溫度較高的時段

44、完成澆注。五、質量驗收標準1、灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差符合下表規(guī)定樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁d1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H注：1、樁徑允許偏差原負值是指個別斷面：2、采用復打、反插法施工的樁徑允許不受本表現(xiàn)制：3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離：D為設計樁徑。2、混凝土灌注樁質量符合下表規(guī)定項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mm見上表基礎開挖前量護

45、筒，開挖量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測沖3樁體質量檢查按基樁檢測技術規(guī)范,如沖芯取樣,大直徑嵌巖樁應沖至樁尖下50cm按樁基檢測4混凝土強度設計要求試件報告或沖芯取樣送檢5承載力按建筑基樁檢測技術規(guī)范按建筑基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度小于1%測套管或沖桿，或用超專聲波探測，干施工是吊垂球2樁徑50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿相對密度（黏土或砂性土中）1.151.2用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.51.0目測5沉渣厚度:端承樁、摩擦樁m m50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度m m16

46、0220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度m m100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)大于1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高m m+30-50水準儀，需扣除樁頂層及浮漿層及劣質樁體3、混凝土灌注樁鋼筋籠質量符合下表規(guī)定項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量六、主要保證措施6.1質量保證措施（1）為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽和責任感的施 工管理人員。（2）制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。（3）嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量的要點，只有各到工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質量問題的工序，開展質量分