振動沉管碎石樁施工工藝

1、振動沉管碎石樁施工工藝、技術(shù)及質(zhì)量檢測要求施工工藝1、清理平整場地；2、放線、布設(shè)孔位，孔位定位允許偏差為50mm；3、每個碎石樁施工流程：樁機進場振孔器就位振動擠土成孔倒入碎石重復振搗碎石制樁至孔口移位至下一點；4、填料工藝：碎石樁填料工藝采用逐步拔管反插成樁法。 質(zhì)量控驗及填料材料技術(shù)要求碎石樁要求采用干凈，級配良好，硬質(zhì)巖石碎石材料。要求碎石堅硬，壓碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒徑控制在19mm63mm。碎石樁質(zhì)量采用加固電流法（按自升式電流或沖擊式電流控制加固質(zhì)量）或用綜合指標法，來控制碎石樁加固質(zhì)量，綜合指標包括：1、振動頭工作頻率：一般按24.5Hz控制，穩(wěn)定電壓一般為38

2、0V20V；2、激振力：激振力一般采用280550kN，激振力根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定；3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般為11.5m；4、振動器密實電流：振孔器密實電流根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定；嚴禁在超過密實電流的情況下作業(yè)；5、留振時間：振動器留振時間一般為1020s，振動器留振時間根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定；6、拔管速度：拔管速度1.53.0m/min，拔管速度和反插根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定；7、加固密度的方式：加固碎石樁密度的方式，多采用邊拔管邊振動、留振和反插相結(jié)合的方法。地面下1.02.0m由于側(cè)向約束薄弱，不利于成樁，至此深度時應采取超載投碎石法，再通過振擠以提高粒料的密實度。要求單位深度灌碎石量應足量，

3、當檢驗碎石樁發(fā)現(xiàn)有上下不連續(xù)，單位深度灌碎石量不足，碎石樁平面位臵和豎直度與復合地基強度不符合要求以及有斷樁、縮頸、沉樁等質(zhì)量問題時，應視質(zhì)量問題的性質(zhì)、影響程度采取補救措施，必要時應就近復打，以保證處理質(zhì)量。質(zhì)量檢驗碎石樁質(zhì)量檢驗應包括對樁身豎直度、樁點位臵、灌碎石量、樁體強度、樁深、樁徑等檢驗，具體技術(shù)指標要求見下表。碎石樁質(zhì)量檢驗要求注：試驗檢驗頻率均以施工總樁數(shù)計算。質(zhì)量檢測1、樁長、密實度采用重II型圓錐動力觸探法 采用鉆機配自動落錘進行，測試設(shè)備采用如下規(guī)格：63.5kg的落錘，落距為76cm 探頭直徑74mm，錐角60o，探桿直徑42mm； 檢測前須找準樁位，將探桿對準樁中心位臵

4、。試驗時必須保證觸探桿最大偏斜度不超過1.5%，錘擊慣入應連續(xù)進行，并采取有效措施防止錘擊偏心、探桿傾斜和側(cè)向晃動，保證探桿垂直度； 在探桿上按每10cm一段標明刻度，在錘擊過程中記錄每慣入10cm的錘擊數(shù)和相應深度，直至試驗結(jié)束； 試驗過程中，每慣入1m 時，將探桿轉(zhuǎn)動一圈半，以減少側(cè)摩阻力的影響； 試驗結(jié)束后，繪制動探擊數(shù)與深度的關(guān)系曲線，對錘擊數(shù)進行統(tǒng)計分析； 根據(jù)動探試驗結(jié)果對碎石樁的成樁質(zhì)量（密實度、連續(xù)性）作出分析評價。2、單樁復合地基載荷試驗法 單樁載荷試驗的壓板直徑與碎石樁直徑相同，單樁復合地基載荷試驗的承壓板面積由碎石樁樁間距和單樁所處理的軟基礎(chǔ)通過計算后決定，壓板中心應與樁

5、的中心保持一致，并與荷載作用點相重合； 壓板底高程應與基礎(chǔ)底面設(shè)高程相適應，承壓板下設(shè)5的中砂或粗砂找平層； 反力裝臵采用壓重平臺（壓重平臺支墩邊距試樁的距離、試樁與基準樁的距離、基準樁與壓重平臺支墩邊的距離均不小于2m，振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位）。加荷載方式采用慢速維持荷載法； 荷載分級：按預估極限荷載分為10級，總加載量不少于設(shè)計要求值的2倍； 沉降觀測：每級加載前后各測讀一次沉降量，以后每隔30分鐘，測讀一次沉降量，當每小時的沉降增量不超過0.1mm，即可加下一級荷載； 試驗宜進行到破壞階段，當出現(xiàn)下列情況之一時可終止試驗：（1）、承壓板周圍的土體有明顯的側(cè)向擠出、拱起或裂紋；（2）、S/b0.06（b: 承壓板寬度或直徑，S為載荷試驗承壓板的沉降量）；（3）、總加載量為設(shè)計要求值2倍以上。 卸載可分三級等量進行，每卸一級，讀記回彈量，直至變形穩(wěn)定； 資料整理，室內(nèi)繪制PS、SLgT曲線，復合地基承載力特征值按以下方法確