塑料模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、第十節(jié)第十節(jié) 注射模的標(biāo)準(zhǔn)化注射模的標(biāo)準(zhǔn)化n建立模具零件和注射模架的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的意義建立模具零件和注射模架的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的意義n設(shè)計(jì)人員能擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì)，能專設(shè)計(jì)人員能擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì)，能專心創(chuàng)新設(shè)計(jì)，解決模具中的關(guān)鍵技術(shù)問題；心創(chuàng)新設(shè)計(jì)，解決模具中的關(guān)鍵技術(shù)問題；n標(biāo)準(zhǔn)模具零件盒標(biāo)準(zhǔn)模架由專業(yè)生產(chǎn)廠家大批標(biāo)準(zhǔn)模具零件盒標(biāo)準(zhǔn)模架由專業(yè)生產(chǎn)廠家大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，有利于節(jié)約成本；模具廠只完量生產(chǎn)和供應(yīng)，有利于節(jié)約成本；模具廠只完成型腔部分的加工和裝配；成型腔部分的加工和裝配；一一對(duì)提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，提高模具質(zhì)量，對(duì)提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，提高模具質(zhì)量，縮短制模周期，節(jié)約金屬等都有

2、重要意義?？s短制模周期，節(jié)約金屬等都有重要意義。模具設(shè)計(jì)的一般程序模具設(shè)計(jì)的一般程序n塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析 明確塑件設(shè)計(jì)要求明確塑件設(shè)計(jì)要求 根據(jù)塑件的使用環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)塑件的使用環(huán)境條件、工作性能等要求，從塑件的材料種類、塑件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精從塑件的材料種類、塑件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考慮注射成型工藝度、表面粗糙度等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。與結(jié)構(gòu)修改的可能性。 明確塑件的生產(chǎn)批量明確塑件的生產(chǎn)批量 小批量生產(chǎn)時(shí)，為

3、降低成本，模具盡可能簡(jiǎn)單；小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本，模具盡可能簡(jiǎn)單； 在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在保證塑件質(zhì)量前提下，在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在保證塑件質(zhì)量前提下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。因此應(yīng)對(duì)模具的頂生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。因此應(yīng)對(duì)模具的頂出機(jī)構(gòu)，塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出出機(jī)構(gòu)，塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出更嚴(yán)格的要求。更嚴(yán)格的要求。 查閱相關(guān)手冊(cè)，記錄塑料的相關(guān)參數(shù)查閱相關(guān)手冊(cè)，記錄塑料的相關(guān)參數(shù) 如：收縮率、允許最小壁厚、脫模斜度、成型如：收縮率、允許最小壁厚、脫模斜度、成型壓力（或注射壓力）、模腔的溫度以及

4、相關(guān)的壓力（或注射壓力）、模腔的溫度以及相關(guān)的成型工藝（參數(shù)）要求等成型工藝（參數(shù)）要求等 塑件在模具中的方位的確定；塑件在模具中的方位的確定； 分型面的選擇；分型面的選擇； 澆注系統(tǒng)的選擇；澆注系統(tǒng)的選擇； 成型零件的總體結(jié)構(gòu)；成型零件的總體結(jié)構(gòu)； 排氣方式選擇；排氣方式選擇； 頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)； 側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)； 澆注系統(tǒng)凝料的脫出方式。澆注系統(tǒng)凝料的脫出方式。(2) 模具總體設(shè)計(jì)模具總體設(shè)計(jì) 成形零件工作尺寸的計(jì)算，成形零件工作尺寸的計(jì)算， 型腔壁厚、底板厚度的確定；型腔壁厚、底板厚度的確定； 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定

5、(3) 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算(4) 預(yù)選注射機(jī)預(yù)選注射機(jī) 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算確定注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)計(jì)算確定注射機(jī)的相關(guān)參數(shù) 根據(jù)模具的型腔數(shù)根據(jù)模具的型腔數(shù)n和塑件的基本結(jié)構(gòu)要素計(jì)和塑件的基本結(jié)構(gòu)要素計(jì)算：注射量、鎖模力、塑化量。算：注射量、鎖模力、塑化量。 結(jié)合注射壓力的要求初步確定注射機(jī)的型號(hào)結(jié)合注射壓力的要求初步確定注射機(jī)的型號(hào) 記錄注射機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)記錄注射機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù) 如：注射機(jī)定位環(huán)的直徑、噴嘴前端孔徑及球如：注射機(jī)定位環(huán)的直徑、噴嘴前端孔徑及球面半徑、注射機(jī)最大注射量、鎖模力、注射壓面半徑、注射機(jī)最大注射量、鎖模

6、力、注射壓力、塑化量、固定模板和移動(dòng)模板面積大小及力、塑化量、固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置、注射機(jī)拉桿的間距、閉合厚度、安裝螺孔位置、注射機(jī)拉桿的間距、閉合厚度、開模行程、頂出行程等。開模行程、頂出行程等。(5) 模具的詳細(xì)設(shè)計(jì)模具的詳細(xì)設(shè)計(jì) 根據(jù)總體方案以及注射機(jī)的約束條件對(duì)根據(jù)總體方案以及注射機(jī)的約束條件對(duì)模具的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì)模具的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。計(jì)算。 根據(jù)模具總體尺寸確定并選購模架。根據(jù)模具總體尺寸確定并選購模架。 在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。模具的完整結(jié)構(gòu)圖。(6) 注射機(jī)參

7、數(shù)的校核注射機(jī)參數(shù)的校核 最大注射量的校核；最大注射量的校核； 注射壓力的校核；注射壓力的校核； 鎖模力的校核；鎖模力的校核； 模具與注射機(jī)安裝部分及運(yùn)動(dòng)部分的相關(guān)模具與注射機(jī)安裝部分及運(yùn)動(dòng)部分的相關(guān)尺寸校核。包括閉合高度、開模行程、模座安尺寸校核。包括閉合高度、開模行程、模座安裝尺寸、頂出機(jī)構(gòu)的相關(guān)尺寸等的校核。裝尺寸、頂出機(jī)構(gòu)的相關(guān)尺寸等的校核。n模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型塑件的形狀、澆口位置的設(shè)置，在模具總圖模具中成型塑件的形狀、澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。 模具總裝圖應(yīng)包括：必要尺寸，如模具閉合尺寸、外模具總裝圖應(yīng)包括：必要尺寸，如模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸形尺寸、特征尺寸(與注射機(jī)配合的定位環(huán)尺寸與注射機(jī)配合的定位環(huán)尺寸)、配合、配合尺寸、極限尺寸尺寸、極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))；技術(shù)條件；零；技術(shù)條件；零件明細(xì)表等。件明細(xì)表等。 (8) 全面審核全面審核(7) 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作