炭黑操作工作業(yè)指導書1

1、羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆

2、腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁

3、莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅

4、芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂

5、肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆

6、羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀

7、膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅

8、莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿

9、膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁

10、蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞

11、袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞

12、蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆 炭黑操作工作業(yè)指導書中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會2007年8月12日說 明此炭黑操作工作指導書是由張國賢高級工程師編寫的，由于各炭黑企業(yè)硬件及軟件情況不盡相同，

13、此炭黑操作工作業(yè)指導書僅共參考應用。配油及公用崗位作業(yè)指導書1、作業(yè)指導書適用于本崗位。2、本崗位人員經(jīng)培訓考核合格后,持證上崗。3、崗位職責3.1 接受班長指令,掌握各種泵、池類、計量、槽類沒預熱器及其附屬設備的運行維護調整，事故處理及安全防護。3.2 按工藝要求負責為下一工序爐前提供穩(wěn)定的燃料油、原料油、設備冷卻水、循環(huán)水、急冷水，并根據(jù)產(chǎn)品的質量控制指標，按需要調節(jié)加堿流量來調節(jié)產(chǎn)品結構，使之受控合格。3.3 做好本崗位運轉設備的日常維護,杜絕跑、冒、滴，水泵、油泵動密封填料函泄漏時停機及進補加填料，做好崗位文明生產(chǎn)。3.4 做好各油槽的脫水,對泄漏焦油及時做好廢油回收。完成班長交給的各

14、項臨時任務。3.5 按時完成原始記錄、臺帳的登記和填寫。3.6 掌握本崗位各種泵類(單級離心級、多級泵、齒輪泵、噴射泵）油槽計量槽及設備的構造、作用、性能及工作原理，正常開停泵換泵的工藝操作。3.7 掌握炭黑生產(chǎn)的燃料油系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、水系統(tǒng)開車、停車方法和運行監(jiān)視，調整、操作及其維護保養(yǎng)等內容。3.8 掌握燃料油、原料油（煤焦油）質量要求，物化性能及其用途，添加劑的配 制和作用。3.9 懂得所用潤滑油的規(guī)格和用途,離心泵、齒輪泵所用密封填料的規(guī)格的材料。3.10 掌握本崗位所用溫度、壓力、流量、液位計等儀表的性能、作用和現(xiàn)場測試位置。3.11 能根據(jù)原料油、燃料油槽液位計,測算出油槽內貯油

15、量和當班耗油量。3.12 能繪制本崗位工藝流程圖。4、交接班4.1交接班時,交班者必須做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄，記錄內容有：a、任務完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。b、物料消耗情況。c、設施、設備運行狀況。d、安生生產(chǎn)或發(fā)生事故處理情況：發(fā)現(xiàn)隱患處理和預防措施。e、完成原始記錄。4.2 交班者須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔、設施、設備、消防器材及公用物品齊全完好：區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3下班時接班未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告值班長。4.4 接班者接班時,應在班前15分鐘到達崗位,進入崗位時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。4.5 進入崗位后先閱讀交班記錄,并詳細詢問和記錄上班安

16、全、生產(chǎn)運行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問情況,對現(xiàn)場本崗位區(qū)域設施(建構筑物、設備、裝置、管線等)的檢查，核實交班記錄是否真實完整并簽署接班意見。對不易交接的情況陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應由交班者對應崗位或班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽暑意見。4.6 交班時嚴格執(zhí)行“七不交不接”：a、設備不正常，不說明原因不交不接。b、操作不正常，不說明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能處理而不處理不交不接。d、設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。e、安全、照明、防火設備不清潔不交不接。f、記錄、日記不全、不清潔，不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7 交接班在爐前休息室,班長(代

17、理人)集中,相同崗位口交接班,交班時發(fā)現(xiàn)的問題,由交班者承擔責任,接班后發(fā)現(xiàn)的問題,由接班者承擔責任。5 生產(chǎn)作業(yè)配油及公用崗位的設備由受油管線、油槽、油泵、水泵（包括急冷水泵、冷卻水泵、循環(huán)水泵）、涼水塔、冷卻水池，循環(huán)水池、軟化水處理裝置、添加劑裝置組成。5.1 受油及油槽作業(yè)5.1.1 受油及油槽的工藝流程圖參見“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（a）”部分。5.1.2 焦化廠內受油及油槽作業(yè)步驟a、接營銷人員或班長的電話受油通知后，將所需受油的油槽進油閥門打開，并通知焦化廠油庫操作人員清掃管道開泵送油，在送油的過程中密切注意受油槽的液位（觀看油槽的浮標位置）以防冒槽，達到規(guī)定的高度時，通知焦化廠油庫

18、當班操作人員止停送油泵，并用蒸汽吹掃掃油管線，吹掃干凈管中的油后，關上閥門。b、靜置滿油槽的油，采用由上而下打開放水閥來脫水至見油后，將所打開的所有入水閥門關閉。c、用蒸氣加熱伴管給油槽內的油加熱，控制在6075之間待用，油槽的油溫嚴禁超過75或低于60。5.1.3 外來油槽車卸油作業(yè)步驟a、指揮車輛與油池對位，根據(jù)卸油口位置使車前后形成一定的傾斜度；b、用取樣桶取樣送化驗室化驗水分和比重；c、將放油管一頭連接到油車放油閥管道上，另一頭伸入地下油池中，然后打開油車放油閥門將油放入地下油池中，若油車油溫低，可直接用蒸汽插入油車中加溫卸油；e、將地下油池的油打入相應的油槽中貯存：（1）打開蒸汽閥門

19、，將油池的油加溫到流動性好時。（2）將抽油泵入口閥門關閉，打開出口閥、過濾器，進出口閥門和受油油槽的受油閥及泵的冷動水閥打開用蒸汽吹掃通后，關閉蒸汽閥門：（3）將抽油泵入口閥門打開及泵回流閥打開1/2左右，檢查其它閥門是否處于正確位置，啟動油泵抽油“油泵運行正常打開泵方口閥門，關油泵向流閥。（4）停抽油泵，關閉泵入口閥，用蒸汽吹掃完管內殘油后關閉蒸汽閥及相關閥門，最后關閉冷卻水閥門。f、油槽作業(yè)按5.1.2 b、c操作。5.2油槽及油泵作業(yè)5.2.1油槽及油泵的工藝流程圖參見“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（a）部分。5.2.2 油槽及油泵作業(yè)步驟5.2.2.1開車時作業(yè)a、按工藝卡的配油比例要求給所用的

20、油槽配油生產(chǎn),并用混合泵將油混合均勻保溫待用。b、接班長開車通知后，將所用的油槽的出口閥門和原料油、燃料油的大回流閥門打開，同時將油的伴熱管的蒸汽閥門打開保溫。c、將燃料油泵和燃料油泵進出口閥門關閉，打開蒸汽對泵吹掃。d、蒸汽吹通后，關閉蒸汽閥，對燃料油泵和燃料泵進行盤車，看是否正常：打開有機械封原料油泵冷卻水閥門，長流。e、檢查正常后，先打開付壓過濾器進、出口閥門（一開一備，只用一個）。再打開油泵的進口閥門，再將泵本身回流閥打開1/2開度。f、運行正常后，打開油泵出口閥，關回流閥，再用油泵出口壓力調節(jié)回路調其壓力到所需值即可，使油在大回流中流動待開車；注：若在用油烤爐階段，只開燃料油泵。5.

21、2.2.2停車或緊急停車作業(yè)a、接班長停車通知后,先使油經(jīng)過大回流循環(huán),待油預熱器出口溫度降至80 左右時,按油泵停車按鈕,停止泵的運行,關閉油槽出口閥門,用蒸汽吹掃管線后,關閉負壓過濾器進、出口閥門、油泵進、出口閥門。b、緊急事故停電時間較長時，在有蒸汽的條件下，燃料油、原料油各系統(tǒng)及時用蒸汽吹掃油管線后，按（a）的要求將油路所有油閥門關閉，待開車。c、因本崗位設備出現(xiàn)故障需緊急停油泵必須立即通知班長轉告相關崗位處理本崗位相關事宜，方可停車，避免事故擴大。5.2.2.3故障的處理a、油泵出口壓力低或不穩(wěn)定的原因及處理方法：、可能是油槽溫偏低或偏高。解決方法：平時加溫保持油槽油溫在6075之間

22、，應急解決方法，倒換到油溫在6070之間的油槽使用，按5.2.2.1.b操作,待油泵出口壓力正常后,關閉原使用原油槽出口閥門加溫或停止加溫,使油溫在6075之間待用。、可能負壓過濾器 雜質多，阻力大。解決方法是：倒用備用負壓過濾器，待油泵出口壓力正常后，關閉原用的負壓過濾器進、出口閥門，然后打開吹掃蒸汽閥門和排渣閥門，對過濾器清掃。、油泵本身故障。解決方法：倒用備用油泵，泵軸無異常，將備泵入口閥打開泵小回流閥1/2開度，關泵出口后，按油泵啟動按鈕，油泵運行正常后， 逐步打開油泵出口閥，同時關回流閥、有故障的油泵進口閥，打開大泵的放油閥放油，并用蒸汽吹掃。（倒泵操作要快避免掉壓）。b、油泵出口壓

23、力偏高，應即時通知爐前崗位操作人員檢查正壓過濾器阻力情況及油噴頭堵塞情況，及時排除故障。5.3 水泵、冷卻水及循環(huán)水池作業(yè)步驟 a、起動軟化水裝置（作業(yè)指導書另述）給冷卻水池補水到規(guī)定的水位后，停軟化水裝置，待用。b、接班長準備系統(tǒng)用油烤爐開車通知后，檢查急冷水泵和冷卻水泵、盤水泵軸無異常，打開水泵的進門閥，并將水泵回流打開適當開度；打開補水閥調泵回流閥，使泵出口壓力在工藝要求值（急冷水壓力為1.01.4mpa冷卻水壓力不小0.2mpa）。c、各冷卻設備的冷卻水集中溢流到循環(huán)水池中，待其水位達到規(guī)定高度時，檢查循環(huán)水泵，盤水泵軸無異常，打開水泵進、出口閥門，打開補水閥即時按水泵起動按鈕開泵，待

24、水泵運行正常后關閉補水閥，再起動涼水塔軸流風扇，冷卻后的水溢流到到冷卻水池。d、定時觀察冷卻水池水位，低于規(guī)定水位時，啟動軟化水裝置，達到規(guī)定高水位時，停軟化水裝置，調節(jié)循環(huán)水泵和冷卻水泵進、出口閥，使兩水池水位保持一定高度。切記：定時給冷卻水池補水防止水抽干引起重大事故發(fā)生，如一急冷溫度升高，造成空氣予熱器損壞。e、定時觀察循環(huán)水池水位高、低位，及時按“c”,“d”開停循環(huán)水泵及涼水塔軸流風扇，以防止水溢出或抽空事故發(fā)生。f、若水泵出口壓力偏低掉壓故障，一般是泵本身故障所至，應倒用備用水泵，待備用水泵運行正常后，停故障水泵，關閉其進、出口閥門，待處理。g、若停車時間較長，在冷卻設備溫度降到4

25、0度以下，一急冷溫度降到550度，二急冷溫度降到240度以下時，可將急冷水泵、冷卻水泵、循環(huán)水泵停止運行，5.4軟化水裝置(鈉離子交換器)作業(yè)5.4.1軟化裝置的工藝流程圖參見,“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（a）”部分。5.4.2軟化水裝置作業(yè)步驟：a、將工業(yè)用鹽裝入鹽柱后進水,排氣密封。操作如下：1#、2#鹽柱輪換使用,當1#鹽柱的鹽位下降至觀察孔的1/2時,應換至2#鹽柱工作。給1#鹽柱加鹽，先關溶鹽水閥，再打開鹽柱部放水咀，加鹽，鹽加滿，開溶鹽水閥、緊蓋、排氣。2#鹽柱加鹽與1#鹽柱相同，只需將2#鹽柱換至1#鹽柱工作即可給2#鹽柱加鹽。b、根據(jù)原水硬度，將各工作時間設定為松床45分鐘，再生25

26、分鐘，置換25分鐘，清洗20分鐘。c、鹽柱清洗：使用一段時間若發(fā)現(xiàn)鹽柱及沉淀柱臟物較多需清洗時，則應將鹽用到觀察孔看不到鹽后再用23小時在非再生周期或停運時進行。清洗時將鹽口杯沖洗。洗畢，置入、放平過濾網(wǎng)即可。d、當冷卻水池水位達控制低位時，需打開軟化水裝置，控制器電源開關，再開進水閥和溶鹽水閥，軟化水就生成并流向冷卻池。e、當冷卻水池水位控制高芳時，需關閉軟化裝置，控制電源，應選擇在松床快結束時，關控制器電源開關，關進水閥，關溶鹽水閥。補水是間斷反復進行的。5.4.3軟化水裝置使用注意事項a、原水質應符合離子交換樹脂對水質的要求:懸浮物3mg/l,濁度2,無有機化合物,否則必須對原水進行處理

27、。b、設備應放置在440無蒸汽和不太潮濕的地方,控制器電源插座必須接地。c、原水進水壓力為0.20.35mpa。d、設備要保持清潔,清洗進不許直接用水沖洗。e、設備應每年檢查一次,檢查內容視客觀運行情況而定(交換樹脂裝填高度為v1.61.8m)。 f、設備軟化出口至軟化水池管路必須保持通暢。g、新裝管道與設備連接前,必須對管道進水沖洗。5.4.4軟化裝置故障處理a、出水硬度超標、化驗原水硬度,若升高,加大進鹽量,調整松床時間。、觀察鹽柱鹽位，并檢查進入轉子流量計的鹽液濃度是否達到飽和狀態(tài)。、鹽閥工作是否正確。b、氯跟超標；延長清洗時間，相應縮短松床時間。c、松床工作排廢量大：閥門密封圈損壞,拆

28、閥門檢查更換。d、電磁閥不能啟動：檢查控制信號有無,電磁閥線圈膜片、密封圈及進出小孔通道是否完好通暢。e、進入壓力不足：檢查清洗過濾器、電磁閥。5.5添加劑裝置作業(yè)5.5.1添加劑裝置的工藝流程圖參見“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖(a)”部分。5.5.2添加劑裝置作業(yè)步炭黑生產(chǎn)過程中彩的添加劑是碳酸鉀(k2co3)水溶液，用來控制炭黑的結構，它的濃度大小將影響到炭黑質量的控制。因此配制k2co3溶液濃度時，必須精心操作。a、在配制k2co3溶液之前，必須用清水將添加劑罐內部沖干凈后，將水放凈。b、按工藝員下達k2co3濃度要求，用電子秤精確稱出所需k2co3加入到溶解罐內后，打開進水閥同時用不銹鋼棒攪動

29、使k2co3充分溶解均勻，進水時達到規(guī)定紅線時關上進水閥。打開添加劑罐閥，同時打開添加劑罐放氣閥，使k2co3溶液流放，反復操作使添加劑罐達到所需配制的流量后，關閉進水閥、排氣閥。c、檢查清加劑罐所有閥門是否都關閉后，開壓縮空氣閥并調整減壓閥使添加劑處于工作狀態(tài)，待爐前操作人員使用。d、添加劑罐一備一用，每一個罐要定期用清水沖洗，以防止有雜質堵塞添加劑槍。5.6本崗位安全衛(wèi)生作業(yè)5.6.1進入崗位按規(guī)定穿戴好防護手套，精心操作，防止燙傷；5.6.2高空作業(yè)必須有人臨護，系好安全帶防止摔傷；5.6.3高溫區(qū)作業(yè)時戴好防護手套,精心操作,防止燙傷；5.6.4開停電器按鈕,用干手操作,嚴禁用濕手操作

30、；5.6.5電器設備出現(xiàn)故障請電工處理,嚴禁私自拆卸,以防觸電。爐前崗位作業(yè)指導書1、作業(yè)指導書適用于本崗位。2、本崗位人員經(jīng)培訓考核合格后,持證上崗。3、崗位職責3.1接受班長指令,掌握炭黑反應爐、高溫空氣預熱器、原料油預熱器、主控風機炭黑收集系統(tǒng)等及附屬設備的構造、作用、性能、工作原理,及其設備運行操作調整、事故處理和安全防護。3.2 根據(jù)中控分析產(chǎn)品質量,按工藝指標調整有關工藝參數(shù),以達到產(chǎn)品的質量要求提高產(chǎn)品質量。3.3每小時按時完成爐前崗位記錄表登記和填寫。3.4完成班長交給的各項臨時任務。3.5掌握新工藝爐法炭黑生產(chǎn)的工藝過程、操作知識、懂得基本原理。3.6根據(jù)中間控制分析報告來判

31、斷，并嚴格控制炭黑產(chǎn)品的吸碘值、吸油值等質量指標。3.7按要求拆裝清理原料油、燃料油及急冷水所屬噴槍及噴嘴3.8能繪制出本崗位工藝流程圖。4交接班4.1交接班時:交班者須做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄，記錄內容有：a、任務完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。b、物料領、耗情況。c、設施、設備運行狀況。d、安全生產(chǎn)情況：發(fā)生事故及事故處理情況，發(fā)現(xiàn)隱患及隱患處理和預防措施。e、完成原始記錄臺帳。4.2交接者須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔、設施、設備、消防器材、公用工具及公物品齊全完好：區(qū)域門窗、環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3下班時，接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告值班長。44下班時接班時，就在班前15分

32、鐘到達崗位，進入崗位時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。4.5進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設施（建構筑物、設備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整簽署接班意見。對不易交接的事例陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽署意見。4.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：a、設備不正常，不說明原因不交不接。b、操作不正常，不說明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能處理不處理，不交不接。d、設備，室內衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。e、安全、照明、防火設備不全不交不接

33、。f、記錄、日記不全不清潔不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7交接班在爐前休息量，由班長（代理人）集體，同一崗位對口交接班，交班時發(fā)現(xiàn)的問題，由交班者承擔責任，接班后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班者承擔責任。5、生產(chǎn)作業(yè) 爐前崗位的設備由炭黑反應爐、高溫空氣預熱器、原料油預熱器、主控風機、燃料油預熱器、正壓過濾器及相關管路組成。5.1爐前工藝流程圖見“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（b）”部分。5.2爐前崗位作業(yè)5.2.1開車前的準備工作 a、準備好生產(chǎn)所需用的備品備件，如各種噴頭、噴槍、軟管等。 b、檢查生產(chǎn)用的帶噴頭的油槍、水槍是否安裝好，插入深度是否對，正確后將它們固定好。水槍試驗一下是否泄漏、堵塞和霧化

34、狀況，一切正常后待開車時使用。 c、檢查開車生產(chǎn)所需的公用設施的控制參數(shù)是否達到生產(chǎn)工藝所需的要求； d、檢查所配的添加劑溶液濃度是否符合工藝卡下達的值。 e、檢查正壓油過濾器清掃狀況，放置在一備一開狀態(tài)下待用（備用的過濾器關閉進出口油閥門和蒸氣閥、排污閥）。f、檢查本崗位的工藝閥門，使它們處于待開車的狀態(tài)，防止開車后出現(xiàn)跑、冒、滴、漏事故發(fā)生。g、打開油伴熱管蒸汽進口閥和出口疏水器前閥門，給管路加熱保溫。5.2.2烘爐作業(yè)已燒結好的新爐子或經(jīng)過一段時間的停爐后，爐溫已降到1000c以下的爐子均需按工藝員下達的烘爐工藝卡進行逐步升溫至開始生產(chǎn)的溫度。5.2.2.1爐溫從常溫到9000c之間用煤

35、氣烘爐作業(yè)： a、卸下與爐子連接的風管前蓋板，空氣轉換爐內氣體約15分鐘； b、用棉紗沾上煤油點著放在地上后，慢慢打開煤氣燃燒器閥門至煤氣點著正常時，將燃燒器插入燃燒段，按烘爐工藝卡要求的升溫時間，用煤氣閥門控制煤氣量，逐步將爐溫升到9000c左右。 c、若中途熄火，關上煤氣閥，拔出燃燒器，打開羅茨風機用空氣置換爐內混合氣體1020分鐘，再按b作業(yè)烘爐。5.2.2.2爐溫在9000c以后，用燃料油烘爐作業(yè) a、油烘爐前11.5小時通知泵房操作人員將燃料油泵開啟，打大循環(huán)流動，并打開燃料油預熱器蒸氣閥給燃料油加熱，使油溫達到901200c，油量自動控制在210/h左右，待用。 b、關上煤氣閥門并

36、拔出煤氣燃燒器，將風管前蓋板與風管安裝好，然后打開燃料油槍的蒸汽閥門，吹掃油槍待用(燃料油槍為機械霧化方式)。c、將羅茨風機處于待啟動狀態(tài)。d、打開燃料油槍護套管的冷風保護閥后將帶蒸汽的燃料油槍插入預先規(guī)定的位置固定好，立即通知給風量5000nm3/h左右，觀察火焰同時慢慢地打開燃料油入爐閥，將燃料油點燃正常后（無黑煙冒出），風油控制約24：1（即風量5000nm3/h，燃料油210/h）然后慢慢地關大回流閥至完全燃燒正常（此項作業(yè)現(xiàn)場和控制室各一人配合操作）e、按工藝卡升溫要求，逐階段的增加風量和油量，使爐溫升溫，待正式開車時調到生產(chǎn)工藝卡所需的風量和燃料油量。f、在油烤爐過程中，當急冷溫度

37、（高溫空氣預熱器入口溫度）達到6000c時，開始將兩支急冷水噴槍插入，溫度升高7000c時再插入兩支水槍，將急冷溫度給定到7500c，進行了自動調節(jié)，嚴禁一急冷超溫。5.2.2.3開車及生產(chǎn)過程中的作業(yè)a、開車作業(yè)i、開車前1小時通知炭黑濕法造米崗位操作人員，按本崗位開車準備工作作業(yè)，待正式開車。ii、開車1小時通知泵房操作人員啟動原料油泵，打大循環(huán)，并將原料油設定在工藝卡所需的流量，進行自動調節(jié)，打開入爐油閥（此時噴出的是蒸汽）。iii、將二急冷水噴槍插入并設定其溫度在3000c，投入自動調狀態(tài)，關高溫空氣預熱器上煙氣放空閥（注意噴頭垂直向下），嚴禁二急冷水超溫。、燃料油和風量設定在生產(chǎn)工藝

38、卡所需的值進行調節(jié)。v、打開原料油噴槍的護套管的保護冷空氣閥，帶著蒸汽將原料油噴槍插入喉管中。按開車按鈕開車（此時開原料油入爐切斷閥，原料油噴入喉管內同時關蒸汽切斷閥和原料油回流閥）。、適當打開燃料油回流閥，關入爐閥，從觀察視鏡，觀察原料油霧化情況和插入深度是否合適。、調整原料油噴咀插入爐內3mm，完全關閉燃料油回流閥打開爐閥轉入正常生產(chǎn)（此觀察操作過程要盡量縮短時間，一般不超過2分鐘）。b、生產(chǎn)過程中的作業(yè)i、根據(jù)中間質量化驗結果，調工藝，使之達到生產(chǎn)工藝卡的要求：吸油值調k2co3添加劑流量；吸碘值調原料油流量，著色強度調整急冷位置。ii、密切監(jiān)視原料油入爐壓力，正常情況其波動在+0.10

39、mpa左右，若有異常（有升、降趨勢）按7.2.2.3a中的、項觀察處理。iii、若原料油某一噴頭噴射不正常，即將此噴頭槍的入爐油閥門和入爐蒸汽閥六同時關與開（對偶操作）蒸汽吹掃三分鐘左右，還不見正常時就拔出油槍，清理換噴頭，再帶著蒸汽插入固定好，將入爐油閥和蒸汽閥同時開與關，即處理完畢。油槍噴射異常要及時處理避免油槍燒壞。、燃料油槍為機械霧化方式，若燃料油噴射不正常，（燃料油入爐壓力偏高），可用鐵管上下左右敲打振動消除，若無效果，可打開油回流閥，將入爐油閥和入爐蒸汽閥同時關與開（對偶操作，蒸汽要先將蒸汽管內的冷凝水排除），用蒸汽吹掃一下噴頭約24分鐘后，再給油觀察若還不正常，關入爐油閥門帶著蒸

40、汽將油槍拔出，換一個同規(guī)格的噴頭，再插入給油，此過程不要超過3分鐘，換下噴頭清理后再用。v、插或拔油噴槍時，要戴好防護面罩和皮手套，側著身作業(yè)，以防燙傷。、若爐內油噴射不正常，而入爐油壓偏低。檢查油正壓過濾器是否阻力過大（看前、后壓力差）若阻力大則倒用備用過濾器，打開過濾器進、出口閥門，正常后，關故障的過濾器進、出口閥門，并進行蒸汽吹掃，先開排污閥，后開蒸汽；清掃渣質完畢后，先關蒸汽閥，后關排污閥備用，正壓油過濾器阻力不大再檢查油泵出口壓力是否偏低，若偏低又調壓上不來，1、檢查負壓過濾器是否阻力大，若阻力大倒備用油過濾器使用。2、檢查所供油罐液位是否偏低，若低倒罐使用。3、若1、2項檢查均無問

41、題，那就是油泵本身有故障，倒備用泵使用。、注意監(jiān)視急冷水入爐水壓、一急冷、二急冷溫度，發(fā)現(xiàn)異常，先檢查急冷水泵出口壓力是否正常，偏高則水噴槍有堵，檢查哪支水槍堵，拔下更換新的噴頭插入。水壓偏低則噴槍燒壞，檢查哪支水槍燒壞，拔下更換新噴頭插入。入爐水噴射正常；水泵壓力偏低若調不上壓、水泵有故障時，立即倒換備用水泵使用。本操作要時刻觀察一急冷的溫度，不能超溫，以避免燒壞空氣預熱器。為安全起見防止一急冷超溫，可先插入一個水槍，再進行處理，處理正常后，再把先插入的那只水槍拔出。、插入或拔出水槍時，應戴好防護面具和皮手套，側著身作業(yè)，以免燙傷。5.2.2.4停車作業(yè)：a、正常停車i、接班長通知系統(tǒng)停車后

42、，按停車按鈕，此同時關原料油入爐油切換閥，開入爐蒸汽切換閥和開原料油回流切換閥。蒸汽吹掃油槍，原料油打大循環(huán)；ii、入爐原料油槍蒸汽吹掃3分鐘后，拔出原料油槍，檢查油槍霧化狀態(tài)，有問題的處理完畢后，關閉入爐原料油球閥，待用。iii、減燃料油量和風量一般在1：22左右，待后部系統(tǒng)炭黑處理完畢后，開燃料油回流閥，同時關閉入爐的燃料油閥與打開入蒸汽閥，同時打開主控風機放空閥，關空氣入爐閥。、吹掃燃料油槍3分鐘，將槍油吹盡。帶著蒸汽將燃料油槍拔出，檢查油槍霧化狀況，處理完畢，關閉入爐的蒸汽閥，待用。v、一急冷溫度低于5000c，拔出水槍，檢查水霧化情況，處理完畢，關閉入爐閥，待用，切記一定要拔出水槍，

43、關閉入爐閥門，否則將水進入爐內，影響爐體壽命。、二急冷水槍，停燃料油時可拔出二急冷水槍，檢查霧化情況，處理完畢后，關上入爐閥，待用。切記一定要拔出水槍，關閉入爐閥門，否則將水進入后部收集系統(tǒng)造成事故。、待油預熱器出口油溫度低于900c時，通知停原料油泵，并用蒸汽吹掃油管，吹盡油后關蒸汽閥待用，燃料油預熱器關加熱蒸汽閥待用。、一急冷水槍拔出后，關閉入爐閥后，即可通知停急冷水泵。、待爐子停車4小時后，可通知停冷卻水泵。x、打開空氣預熱器上煙氣放空閥，待下次烤爐用。b、事故停車作業(yè)i、炭黑造料崗位事故，處理不超過13小時，只這入爐原料油，按“正常停車”中的i和ii操作，同時打開空氣預熱器上煙氣放空閥

44、和打開水封封住，避免煙氣進入收集系統(tǒng)減小燃料油量、風量，烘爐保持爐溫故障排除后，恢復生產(chǎn)。ii、突然停電羅茨風機跳閘、油泵跳閘、急冷泵跳閘、冷卻水泵跳閘和壓縮空氣突然停供，其中一種情況，按本崗位全線停車處理，處理順序：停入爐原料 蒸氣吹掃油槍，停入爐燃料油，打開蒸汽閥吹掃油槍 關空氣入爐閥，打開放空閥 關入爐急冷閥拔出水槍 打開空氣預熱器上煙氣放空閥 拔出所有帶蒸汽的油噴槍，拔出一急冷、二急冷所有水槍。c、羅茨風機開停作業(yè)i、羅茨風機開車順序：檢查入爐空氣閥是否是關閉，放空閥是否是全開 檢查油冷卻水流動情況并調到適當水流 盤羅茨風機軸無異常 檢查儀表是否在手動狀態(tài)輸出值是否為零和開關是否在停車

45、狀態(tài) 在電工在現(xiàn)場的情況下啟動羅茨風機 待用 油烤爐及開車時，打開入爐空氣閥（遙控）調放空閥使量達到所需值，再調為自動狀態(tài)。ii、羅茨風機停車順序：按停車按鈕停風機 關入爐空氣閥，打開放空閥待用 10分鐘后停油泵和冷卻水。iii、由于誤動作或突然停車，應先斷開風機電流，關入爐閥門，全開放空閥門，檢查原因，排除后再按“i”順序啟動風機。6、炭黑收集作業(yè)6.1開車前的準備作業(yè)6.1.1檢查各傳動設備潤滑情況,加潤滑油到規(guī)定量。6.1.2檢查各傳動設備的轉動是否靈活，鏈條是否松緊合適。6.1.3檢查現(xiàn)場“u”型壓力計是否顯示清楚，溶液不足不清潔重新灌到0位（或中間值），連接膠管是否完好，檢查完好后待

46、開車使用。6.1.4打開壓縮空氣閥調減壓閥使其壓力控制在0.260.3mpa。6.1.5啟動脈沖袋濾器控制儀，按工藝卡要求調好脈沖時間和脈沖間隔，按振打順序檢查各電磁閥工作是否正常。6.1.6檢查袋濾器頂蓋密封及濾袋完好情況，在開車以前每條濾袋必須是完好的。6.1.7檢查微米粉碎機的傳動電機皮帶是否齊全，有無過松、過緊情況，固定螺栓是否堅固。潤滑油箱油位是否在規(guī)定位置，潤滑油是否清潔。6.1.8檢查尾氣風機、風送風機回流風機并盤車是否正常。6.1.9檢查做到工作現(xiàn)場機臺周圍地面清潔無炭黑。6.1.0檢查做到照明完好，消防設施完好，干粉滅火器材到位齊全 。6.2開車作業(yè)6.2.1接班長收集部分開

47、車指令后，確認開車前準備，檢查工作就緒后或按下列順序開車。6.2.2開車順序：首先啟動微米粉碎機 風送風機 回流風機 打開主旋氣密閥、袋濾器螺旋輸送器、氣密閥；啟動尾氣風機和放下空氣預熱器放空閥、預熱收集設備至風送風機入口溫度達到1200c以上，爐前方可投料開車。6.2.3正常作業(yè)定時巡回檢查以下工作：a、檢查脈沖袋濾器振打情況和壓縮空氣給定壓力是否在規(guī)定范圍內。b、檢查脈沖袋濾器箱體壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內。c、檢查氣密閥體溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度偏低要及時處理，避免炭黑堵塞。d、檢查風送風機入口閥開度，每班2次快速將入口閥關 開動作幾下以保持風送系統(tǒng)暢通。e、檢查傳動設備潤滑油，潤滑油指情況及時

48、補充到規(guī)定量。f、檢查潤滑油、冷卻水流是否暢通。g、檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，若需停原料油或燃料油、空氣，及時通知爐前崗位及班長。6.3停車作業(yè)6.3.1接受班長停車指令，在爐前崗位停車后，設備繼續(xù)運轉，確認袋濾器下無炭黑后，方可停車。6.3.2停車順序：停尾氣風機后，停主旋風氣密閥 停主排袋濾器絞龍氣密閥 停袋濾器控制器及關壓縮空氣氣閥 停微米粉碎機 停風送風機 ?；亓黠L機 再停排氣風機，吸塵風機，停吸塵袋濾器控制器及吸塵絞龍氣密閥。6.3.3停車后檢查要求：a、檢查對照每臺脈動沖袋濾器的自然冷卻降溫情況，每小時需記錄檢查一次，直到降至常溫。b、系統(tǒng)地檢查一下未關好的閥門。6.

49、3.4特殊作業(yè)a、在袋濾器系統(tǒng)停車時，要預防和杜絕袋濾器箱體內進入空氣，在一定溫度條件下堆積炭黑會發(fā)生著火。若著火時應往箱體內通入蒸汽降溫保護設備的濾袋，并及時將箱體內著火炭黑放出處理。b、若紙袋包裝炭黑著火時將著火炭黑袋隔離處理，防止著火炭黑繼續(xù)蔓延。c、生產(chǎn)中若發(fā)生濾袋破損冒黑煙時，帶上防毒面具及時檢查封堵。d、若破損濾袋封堵較多時，需停車進行濾袋更換。e、停車檢修時做好炭黑輸送系統(tǒng)的各排渣口的除渣清理。6.3.5微米粉碎機的開停車作業(yè)6.3.5.1開車作業(yè)a、檢查潤滑油冷卻水流動是否正常。b、檢查潤滑油油管液位及油清潔程度，若油清潔程度差則更換新油。c、啟動油泵，壓力達正常，上下限壓力設

50、定指針在規(guī)定位置上。d、盤微米粉碎機，檢查皮帶無異常，按啟動按鈕，啟動微米粉碎機至正常運轉。6.3.5.2停車作業(yè)a、先停微米粉碎機。b、5分鐘后停潤滑油泵，關冷卻水閥門。6.3.6、尾氣風機、風送風機、回流風機開停車作業(yè)（55）kw以上電機6.3.6.1開車作業(yè)a、檢查軸承箱潤滑油情況，打開潤滑油冷卻水閥門正常后。b、檢查風機入口是否已關。c、盤風機無異常。d、在電工指導下，按順序啟動各風機待用。6.3.6.2停車作業(yè)a、按停車按鈕，停風機后關風機入口蝶閥。b、5分鐘后關冷卻水閥。6.3.7本崗位安全衛(wèi)生作業(yè) a、進入崗位按規(guī)定穿戴好勞動防護用品； b、高溫作業(yè)時戴好防護手套，精心操作，防止

51、燙傷； c、粉塵作業(yè)戴好口罩； d、高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，防止摔傷； e、換濾袋時要兩人以上作業(yè)，并站在上風方向位置，若感到頭有點痛，應立即停止作業(yè)，到通風好的地方休息一下，視情況再進行作業(yè)。 f、開停電器按鈕，用干手操作，嚴禁用濕手操作； g、電器設備出現(xiàn)故障請電工處理，嚴禁私自拆卸，以防觸電。 h、55kw以上電機啟動，必須有電工在場指導作業(yè)。i、 杜絕跑、冒、滴、漏，崗位衛(wèi)生每班自己打掃，地面油滴、炭黑及時清除，不清潔不交班。ii、炭黑濕法造粒、干燥和儲存崗位作業(yè)指導書1、本作業(yè)書適用于本崗位。2、本崗位人員經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。3、崗位職責：3.1接受班長指令，掌握收集旋風分離器

52、，收集儲罐，螺旋輸送器、氣密閥、濕法造粒機、干燥用尾氣燃燒爐、干燥滾筒及火箱、排氣煙囪、排氣風機、排氣袋濾器、吸塵袋濾器、斗式提升機、篩選機、磁選機、分配器及炭黑產(chǎn)品儲罐和不合格品罐、粘合劑系統(tǒng)的構造、作用、性能、工作原理及正常開停車的工藝操作，并具備處理事故的能力，見圖c工藝流程圖。3.2按工藝技術參數(shù)將收集的炭黑，通過濕法造粒機造粒，送入干燥裝置，將干燥好的成品炭黑經(jīng)斗式提升機篩選機、磁選機后送到炭黑成品儲罐存放冷卻待包裝。3.3做好本崗位的運轉、輸送設備的日常維護、消除跑、冒、漏，軸密封函泄漏時要及時處理或補加填料，做好崗位文明生產(chǎn)。3.4每小時完成本崗位操作記錄的填寫。3.5完成班長交

53、給的各項臨時任務。3.6如實記錄停車、設備事故的時間和原因。3.7掌握燃燒的基本知識：可燃物、助燃物及著火源的燃燒三要素及引起爆炸的一些知識。掌握煙氣、尾氣、炭黑分離及運輸中的防火知識。3.8能繪制本崗位的工藝流程圖。4、交接班4.1交接班時：交接班者必須做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄，記錄內容有：a、生產(chǎn)操作工藝參數(shù)執(zhí)行情況。b、設施、設備運行狀況。c、安全生產(chǎn)情況，發(fā)生事故及事故處理情況，發(fā)現(xiàn)隱患及隱患處理和預防措施。d、完成原始記錄臺賬。4.2交接者須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔、設施、設備、消防器材、公用工具及公物品齊全完好；區(qū)域門窗、環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時

54、報告值班長。4.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。4.5進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設施（建構筑物、設備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應由接班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽署意見。4.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：a、設備不正常，不說明原因不交不接。b、操作不正常，不說明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能處理不處理，不交不接。d、設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原

55、因不交不接。e、安全、照明、防火設備不全不交不接。f、記錄、日記不全不清潔不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7交接班在爐前休息室，由班長（代理人）集體，同一崗位對口交接班，交班時發(fā)現(xiàn)的問題，由交班者承擔責任，接班后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班者承擔責任。5、炭黑濕法造粒、干燥和儲存的作業(yè)本崗位的設備由收集旋風分離器，收集炭黑儲罐、炭黑攪拌器、下料氣密閥、濕法造粒機、干燥用燃燒爐、干燥滾筒及火箱、排氣煙囪、排氣風機、排氣袋濾器、吸塵袋濾器、斗式提升機、篩選機、磁選機、產(chǎn)品分配螺旋輸送機、炭黑成品儲罐和不合格器罐、粘后劑系統(tǒng)組成，見圖c。5.1開車前的準備作業(yè)5.1.1檢查各傳動設備的潤滑情況并使其處

56、于待命狀態(tài)。5.1.2檢查各設備和閥門是否在停車待命狀態(tài)。5.1.3粘合劑的制備，粘合劑是炭黑濕法造粒時使用的，所采用的粘合劑為璜化木質素或糖蜜。粘合劑罐為兩個，一備一用交替使用，每槽根據(jù)工藝卡要求加入璜化木質素或糖蜜。a、將所要使用的粘合劑罐（為a罐）注入所規(guī)的水位上。b、按工藝要求，將稱好粘合劑倒入粘合劑罐，打開蒸汽閥門使水溫達到350c400c。c、啟動攪拌器，對粘合劑罐內水與粘合劑進行攪拌混合使其溶液均勻后停止攪拌器，待用。d、粘合劑罐要定期用清水進行沖洗。除去罐底的雜質。5.1.4干燥用燃燒爐與干燥機的啟動與運行a、在用尾氣燃燒爐烤爐前，啟動滾筒干燥機。b、打開火箱放空煙囪入口調節(jié)閥

57、，開度在3050%之間。c、關閉尾氣入爐調節(jié)閥和空氣入爐調節(jié)閥。d、啟動燃燒爐供風風機，打開空氣入爐手閥，用空氣轉換干燥機內氣體1520分鐘。e、在本裝置不能提供合格尾氣時，用煤氣烤爐。點燃煤氣燃燒器后插入爐內，看燃燒狀況適當調整空氣量，使燃燒良好，并按工藝要求逐步提高爐溫。注意點燃煤氣燃燒器后，必須觀察煤氣在燃燒爐燃燒是否正常，只有煤氣在燃燒爐內燃燒正常以后，操作人員方可離開燃燒爐，若煤氣在燃燒爐內吹滅必須即時將煤氣閥門關閉并把煤器燃燒器拔出，用供風風機轉換燃燒爐及干燥機內的氣體1520分鐘，方可再次點燃煤氣。f、逐步提高尾氣燃燒爐的爐溫，使之操持在5006000c之間，待系統(tǒng)開車有尾氣時點尾氣。g、正式投料生產(chǎn)有炭黑尾氣前，先啟動排氣風機，將風機進口