SMT物料倉(cāng)庫(kù)操作指導(dǎo)書

1、-.1.0 目的規(guī) smt 物料操作流程中的退料、發(fā)料、急料的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保倉(cāng)庫(kù)smt 物料工作正確有效地進(jìn)展；2.0 適用圍本流程適用于聯(lián)技安思安防電子倉(cāng)庫(kù)全部涉及smt 物料操作的人員；3.0 定義物料：指生產(chǎn)物料清單 bom中的材料吊卡：倉(cāng)庫(kù)里用來記錄收發(fā)料作業(yè)操作的一種工具濕敏物料：倉(cāng)庫(kù)特別掌握的一些特性參數(shù)隨環(huán)境濕度變化而明顯變化的敏銳元件d/c ：供應(yīng)商生產(chǎn)日期mpq：最小的獨(dú)立包裝單位數(shù)量4.0 人員data keyin：倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)物料的庫(kù)存精確性及oracle系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)模塊操作的人員物料員：倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)物料發(fā)放、退料、盤點(diǎn)等操作的人員倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)：倉(cāng)庫(kù)處理本小組、外部事務(wù)，下級(jí)員工進(jìn)展合理

2、工作支配，幫助上級(jí)制定和完善倉(cāng)庫(kù)治理制度的小組負(fù)責(zé)人產(chǎn)線組長(zhǎng)：生產(chǎn)線各模塊的當(dāng)班小組負(fù)責(zé)人5.0 smt操作流程圖-. 可修編 - .6.0 smt退料操作步驟-.6.1 smt物料員上班的頭一個(gè)小時(shí)先把退料區(qū)的物料退完，然后發(fā)料；如需有急料，需要先發(fā)急料；6.2 全部退的物料必需放在庫(kù)位的最右邊，退料時(shí)先查看每一顆物料上的料號(hào)、庫(kù)位號(hào)信息與其對(duì)應(yīng)的庫(kù)位上的料號(hào)、庫(kù)位號(hào)是否一樣，如正確無(wú)誤將物料放到庫(kù)位的最右邊， a類物料需登記吊卡；7.0 smt發(fā)料操作步驟7.1 產(chǎn)線組長(zhǎng)依據(jù) smt方案打印出“ smt需求單交給倉(cāng)庫(kù)物料員，物料員接到“smt需求單后交 data keyin進(jìn)展登記到 .簽

3、收單 .,然后進(jìn)展配料；7.2 “smt需求單上標(biāo)有生產(chǎn)型號(hào)、程序名、數(shù)量、單號(hào)、方案到線時(shí)間、倉(cāng)庫(kù)發(fā)出時(shí)間、發(fā)料人簽名、料號(hào)、用量、方案需求數(shù)量、倉(cāng)庫(kù)發(fā)出數(shù)量、庫(kù)位、 on hand、是否是 a類料等欄目；7.3 拿到“ smt需求單后先看表上 a類物料on hand欄里的數(shù)量是否能夠滿意它的方案需求數(shù)量，如不能滿意需查詢系統(tǒng)處確認(rèn)有無(wú)庫(kù)存，如經(jīng)確認(rèn)庫(kù)存可以滿意生產(chǎn)需求那么開場(chǎng)配料；7.4 全部的smt盤料發(fā)料時(shí)只能從右邊取料；配料時(shí)第一配bc類物料；在配 bc類料時(shí)估量所備物料可以滿意工單需求的在實(shí)發(fā)數(shù)量上進(jìn)展打勾確認(rèn)只能多估不能少估 ,有些料盤上標(biāo)有刻度尺刻度尺上標(biāo)有0.8、0.6、0.

4、4、0.2等刻度用料盤標(biāo)簽上的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量乘以刻度尺數(shù)值就能大致估量出散包-. 可修編 - .裝的數(shù)量；假如估量所備物料數(shù)量可能滿意需求數(shù)量，但不能確定時(shí)需到smt kitting 處請(qǐng)kitting 人員幫忙確認(rèn)數(shù)量；7.5 對(duì)于“ smt需求單上的 a類料必需在實(shí)發(fā)數(shù)量上寫上實(shí)際發(fā)出數(shù)量并記錄吊卡；7.6 發(fā) 料 時(shí) 如 果 發(fā) 到 的 物 料 的 庫(kù) 位 上 標(biāo) 有 濕 敏 物 料 字 樣 時(shí)，必需將其對(duì)應(yīng)的除濕柜中的散料先發(fā)掉，濕敏物料拆包后剩余物料必需放入恒溫柜相對(duì)應(yīng)的庫(kù)位中詳細(xì)見恒溫柜的庫(kù)位表；7.7 當(dāng)?shù)阶钚“b上物料號(hào)和數(shù)量的管狀料時(shí)，需將該物料用皮筋捆在一起并貼上“管狀物料信息牌

5、信息牌上寫上料號(hào)、數(shù)量和庫(kù)位；7.8 pcb物料拆包后剩余物料必需塑封并在塑封的包裝上寫上料號(hào)、拼版數(shù)*板數(shù)如一塊 pcb是6拼版共有 10塊就是 6*10；每個(gè) pcb物料庫(kù)位只能有一箱散箱，散箱需保持整齊干凈美觀，如有蓋子外翻等顯現(xiàn)需將其割除；上線的散片 pcb須于smt kitting人員一起確認(rèn)有無(wú)破舊斷裂并在“smt需求單上簽字確認(rèn)；7.9 生產(chǎn)日期距今超過六個(gè)月的pcb必需放到二樓的烤箱里烘烤并填寫“smtpcb烘烤數(shù)據(jù)表表需填寫：日期、班別、料號(hào)、數(shù)量、 d/c 、烘烤時(shí)間、發(fā)料員等信息；pcb烘烤標(biāo)準(zhǔn)：外表處理方式包裝方式出貨管控時(shí)間過期管控時(shí)間周期過期處理方法行業(yè)通規(guī)防氧化密

6、封包裝3 個(gè)月6 個(gè)月重新返工 ospipc-600/ipc-650有鉛或無(wú)鉛密封包裝6 個(gè)月1 個(gè)月烘烤 120*2hipc-600/ipc-650化學(xué)沉金密封包裝6 個(gè)月1 個(gè)月烘烤 120*2hipc-600/ipc-650化學(xué)浸錫或浸銀密封包裝2 個(gè)月3 個(gè)月重新返工ipc-600/ipc-650一些特別掌握的 pcb生產(chǎn)日期距今超過三個(gè)月必需烘烤，見附件特別掌握pcb清單；特別掌握pcb 清單料號(hào)默認(rèn)庫(kù)位103044999-5m1-3-4100963999-4m2-3-4100945999-4bm4-2-6100987999-1m5-3-3100951999-4m2-3-510376

7、77m8-3-6100947999-3m2-1-4103057999-5m8-3-4100995999-1m5-2-27.10 pcb領(lǐng)用時(shí)需填寫“ pcb的追蹤表；依據(jù)“ smt需求單上的信息在“ pcb的追蹤表上填寫料號(hào)、生產(chǎn)型號(hào)、程序名、批號(hào)、方案數(shù)量、簽名,并在交接本上記錄每條線的批號(hào)以便跟蹤；“pcb的追蹤表隨物料一同上線；7.11 全部smt物料需拆成最小包上線，如拆包后最小包裝上無(wú)料號(hào)管狀料除外需在最小包裝上寫上料號(hào)并簽字；7.12 smt的冗余庫(kù)位操作 ,當(dāng)發(fā)料發(fā)到正常庫(kù)位中物料發(fā)完,但看到冗余庫(kù)位上有庫(kù)存時(shí) ,物料員需要把冗余庫(kù)位料轉(zhuǎn)移到正常庫(kù)位；7.13 配料完成后填寫“料

8、車信息牌信息牌上需填寫的容：線號(hào)、型號(hào)、數(shù)量、發(fā)料人、日期、班次，然后將信息牌放到其對(duì)應(yīng)的料車上；7.14備料完成后將“ smt需求單復(fù)印兩份，一份復(fù)印件隨物料一起交與smtkitting 人員，另一份交由組長(zhǎng)歸檔，原件交由data keyin進(jìn)展系統(tǒng)錄入及歸檔；7.15 fa物料員依據(jù) pcba 看板卡上的料號(hào)、數(shù)量和地址信息到smt pcba 超市取料；物料員依據(jù)超市貨架上的 .看板卡所在的庫(kù)位為取料點(diǎn)；當(dāng)物料員將該位置的 pcba 取走后，需將 .看板卡移至下一托 pcba 的庫(kù)位上；接著將所備的pcba 上的.mts 看板.放置在“ smt 看板系統(tǒng)上的 mts 欄中相對(duì)應(yīng)的位置中，當(dāng)

9、 mts 欄中的.mts看板.卡集滿到生產(chǎn)觸發(fā)點(diǎn)時(shí)，將這些卡片放到“smt 看板系統(tǒng)上的“正在備料欄中，然后填寫“pcba 生產(chǎn)記錄單并通知smt 當(dāng)班主管打印“ smt 需求單；7.16 smt當(dāng)班主管打出“ smt需求單后交由 smt物料員備料；拿到工單后smt物料員先到“正在備料欄里的“在pcba生產(chǎn)記錄單上記錄備料開場(chǎng)時(shí)間然后開場(chǎng)備料；物料備完上線后smt物料員將“正在備料欄里的看板卡轉(zhuǎn)移到“ kitting 備料欄在 pcba生產(chǎn)記錄單上記錄備料完畢時(shí)間并簽字確認(rèn)；7.16 物料員從拿到“ smt需求單開場(chǎng)備料起到配料完畢應(yīng)在1.5個(gè)小時(shí)完成；物料員在配料過程遇到困難及問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)告知

10、組長(zhǎng)和相關(guān)人員；8.0 找料與報(bào)缺8.1 當(dāng)配料時(shí)發(fā)覺倉(cāng)庫(kù)無(wú)庫(kù)存或物料明顯不能滿意生產(chǎn)需求時(shí),先到退料區(qū)的待退物料中查找物料；8.2 倉(cāng)庫(kù)無(wú)庫(kù)存待退物料中也無(wú)所需物料缺料累計(jì)超過3顆以上時(shí)，物料員到smt當(dāng)班主管處由他們確認(rèn)smt機(jī)器上或 kitting處是否有庫(kù)存，是否可以滿意生產(chǎn)需求；8.3 如經(jīng)確認(rèn) smt機(jī)器上或 kitting處無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存不能滿意生產(chǎn)需求，物料員需確認(rèn)庫(kù)存和待檢區(qū)是否有料；8.4 如待檢區(qū)有庫(kù)存物料員依據(jù)所查到的信息將所需物料挑出給iqc 檢驗(yàn)，物料檢驗(yàn)合格后倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員在料車上或托盤上的“待檢區(qū)看板卡上登記所發(fā)物料料信息，信息容有料號(hào)數(shù)量，領(lǐng)用時(shí)間并簽名；并在發(fā)料單

11、上該物料的庫(kù)位欄寫上“ k2 字樣 k2 代表待檢區(qū)庫(kù)位 on hand 欄添上所發(fā)數(shù)量；8.5 如經(jīng)確認(rèn)倉(cāng)庫(kù)的確已無(wú)庫(kù)存，到 smt當(dāng)班主管處告知缺料情形，由 smt當(dāng)班主管確定是否連續(xù)備料或取消備料；8.6 物料員在發(fā)料過程中依據(jù)發(fā)生的不同的反常配料情形，需在“smt需求單上其對(duì)應(yīng)的料號(hào)的左邊空白處標(biāo)上相應(yīng)的1.2.3代碼反常配料情形代碼： 1. 待檢區(qū)找料 2.物料在 smt處包括在機(jī)器上或 kitting處3. 缺料；data keyin將這些標(biāo)有 1.2.3代碼的物料信息及其對(duì)應(yīng)的代碼記錄匯總在“smt反常備料情形匯總表上；9.0庫(kù)位信息保護(hù)9.1 物料每次有默認(rèn)庫(kù)位更新或新設(shè)默認(rèn)庫(kù)

12、位必需到data keyin處在“默認(rèn)庫(kù)位調(diào)整單上填寫更換信息“默認(rèn)庫(kù)位更換單只能有倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)填寫同時(shí)更新“庫(kù)位標(biāo)牌信息，如是雙盒或看 板 卡 物 料 更 新 雙 盒 和 看 板 卡 上 面 的 標(biāo) 簽 信 息；9.2 當(dāng)每次有默認(rèn)庫(kù)位更新或新設(shè)默認(rèn)庫(kù)位后， data keyin需立刻更新中和路徑為deptwarehouse01 warehouse-appsmt發(fā)料清單 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存中文件名為“準(zhǔn)時(shí)庫(kù)存的 excel表的1.14中和路徑為 deptwarehouse16 發(fā)料組中文件名為“倉(cāng)庫(kù)總庫(kù)存的 excel表的倉(cāng)庫(kù)總庫(kù)存中；9.3 data keyin每天早班 14：00和中班 21： 30各從系統(tǒng)中導(dǎo)出倉(cāng)庫(kù) rm on hand庫(kù)存 信 息 信 息 包 含 料 號(hào) 、 庫(kù) 位 、 數(shù) 量 分 別 更 新 到 路 徑 為de