生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、文 件 修 訂序號版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者11.02002.7.15全文編寫核準(zhǔn)：審核：編寫：1.目的：使生產(chǎn)的產(chǎn)品均需經(jīng)過批準(zhǔn)的手續(xù)，方可正式投入批量生產(chǎn)，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合客戶的要求。2.范圍：2.1.在下列任何設(shè)計和工藝更改時，必須通知客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門，隨后按照客戶選擇的要求提交ppap文件。2.1.1.相對于以前已批準(zhǔn)零件或材料，采用其它結(jié)構(gòu)或材料。2.1.2.采用新的或修改后的工裝（易損工裝除外）模具、鑄模、仿型模等，包括使用附加工裝或更換工裝所進(jìn)行的生產(chǎn)。2.1.3.對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行大修或重新調(diào)整后生產(chǎn)。2.1.4.將工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到其他生產(chǎn)場地或附加的生產(chǎn)場所進(jìn)行生產(chǎn)。

2、2.1.5.零件、不同材料、服務(wù)（如熱處理、電鍍）的分包商，且影響到客戶安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能要求。2.1.6.工裝在停止批量生產(chǎn)使用達(dá)12個月或更長的時間后重新投產(chǎn)。2.1.7.內(nèi)部生產(chǎn)或外部分包商生產(chǎn)的零件發(fā)生產(chǎn)品和工藝更改，這些零件影響到可售產(chǎn)品的安裝、外形、功能、性能和/或耐久性。必須在向客戶提交前就所有要求與分包商達(dá)成一致。2.1.8.對于散裝材料：(a) 新的或現(xiàn)有分包商提供的帶有特殊特性原材料的新貨源。(b) 原無外觀要求，產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生變化。(c) 同樣的工序但更新了參數(shù)（不同于已批準(zhǔn)的產(chǎn)品pfmea參數(shù)，包括包裝）。(d)更改超出了已批準(zhǔn)的產(chǎn)品dfmea（產(chǎn)品成

3、分、成分含量）。2.1.9.試驗/檢驗方法的改變-新技術(shù)（不影響驗收指標(biāo)）。2.2.在下列情況下，必須在第一批生產(chǎn)零件發(fā)運(yùn)之前提交ppap申請，除非客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄這項要求：2.2.1.新零件或新產(chǎn)品（以前從未提供給指定客戶的指定零件、材料或顏色）。2.2.2.對以前提交零件的不合格處進(jìn)行的糾正。2.2.3.設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零件材料及零件編號的工程更改。2.2.4.對于散裝材料僅限于：以前從未使用過的新工藝技術(shù)。2.3.在下列情況下，不必通知客戶和向客戶提交申請：2.3.1.零部件圖紙級別更改，由內(nèi)部或外部分包商生產(chǎn)，但不影響提供給客戶的產(chǎn)品設(shè)計記錄。2.3.2.在同一車間內(nèi)移動工

4、裝（用于相同設(shè)備、不改變工藝流程，不拆工裝）?；蛘咴谕卉囬g內(nèi)移動設(shè)備（同樣設(shè)備，不改變工藝流程）。2.3.3.設(shè)備的改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程）。2.3.4.更換相同量檢具。2.3.5.在工藝流程不變的情況下，調(diào)整操作人員工作內(nèi)容。2.3.6.導(dǎo)致降低工藝fmea中rpn值的改進(jìn)（沒有改變工藝流程）。2.3.7.對于散裝材料：(a) 已批準(zhǔn)；零件的dfmea改變（配方范圍和包裝設(shè)計）。(b) 工藝fmea的變化（工藝參數(shù)）。(c) 不明顯影響特殊特性的變化（包括在已批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)極限范圍內(nèi)）。(d) 已批準(zhǔn)的產(chǎn)品成分的更改（不改變化學(xué)抽象服務(wù)cas和/或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的分包商的更改單。(e

5、) 無特殊特性的原材料分包商生產(chǎn)地點(diǎn)發(fā)生變化。(f) 無特殊特性的原材料新貨源。(g) 加嚴(yán)客戶/銷售驗收公差帶。3.定義：3.1.fmea：failure mode and effects analysis 失效模式與后果分析。3.2.aar ：appearance approval process 外觀件批準(zhǔn)報告。3.3.ppap：production part approval process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)。3.4.cad ：電腦輔助設(shè)計。3.5.產(chǎn)品：按加工場所使用的加工模、檢具、過程、原材料、操作工、制造環(huán)境等生產(chǎn)出物品的總稱。4.流程：無5.內(nèi)容：5.1.職責(zé)5.1.1. 產(chǎn)品工程師

6、(a) 負(fù)責(zé)向客戶提出樣品，給客戶做全部的確認(rèn)。(b) 負(fù)責(zé)開發(fā)日程的追蹤與控制，追蹤零件保證書、控制計劃、制造流程圖、過程fmea分析表的發(fā)行與修正。(c) 明確所有更改事項的批準(zhǔn)及工程設(shè)計。5.2.采購部負(fù)責(zé)選擇分包商。其基準(zhǔn)：依據(jù)分包商控制辦法(wi-7.4-001)對分包商進(jìn)行評審：5.2.1. 具有專業(yè)技術(shù)的分包商。5.2.2. 已有認(rèn)可的零部件及經(jīng)評定的現(xiàn)有合格分包商。5.2.3. 具有關(guān)鍵性的零件。5.3.產(chǎn)品批準(zhǔn)需具備文件：5.3.1. 設(shè)計記錄的數(shù)據(jù)需詳細(xì)的含在圖紙里；5.3.2.工程設(shè)計更改文件，ewo/工程工作指令通知/反饋單；5.3.3.工程批準(zhǔn)認(rèn)可資料；5.3.4.設(shè)

7、計fmea；5.3.5.制造流程圖；5.3.6.過程fmea；5.3.7.尺寸檢驗報告；5.3.8.材料性能測試報告，實驗報告；5.3.9.初始過程能力分析；5.3.10檢具、量測儀器和試驗設(shè)備的重復(fù)性與再現(xiàn)性分析；5.3.11認(rèn)可的實驗室文件；5.3.12控制計劃：過程的關(guān)鍵特性；5.3.13零件保證書；5.3.14外觀件批準(zhǔn)報告(arr)；5.3.15散裝材料要求檢查表；5.3.16樣品（300件或客戶同意的數(shù)量）；5.3.17一組樣件或被同意控制計劃(原始樣件需由產(chǎn)品工程妥善保存)；5.3.18檢具清單；5.3.19其它記錄（客戶特殊要求）；5.3.20供方材料清單5.4.評定水準(zhǔn)5.4

8、.1. 承認(rèn)水準(zhǔn)視產(chǎn)品的特性而定，等級的決定由客戶來決定，如客戶無指定，則以levels 3為等級。(a) levels 1:僅對客戶保證(指僅對產(chǎn)品外觀提出外觀報告)。(b) levels 2：樣品保證，并提出相關(guān)認(rèn)可資料給客戶。(c) levels 3：樣品保證，并提出完整佐證資料給 客戶。(d) levels 4：不提交樣品，并提出完整佐證資料保證給客戶。(e) levels 5：具備樣品及完整的佐證資料前往本廠處檢討。5.4.2. 承認(rèn)等級需求表項目需 求使用表單levels 1levels 2levels 3levels 4levels 51零件保證書采用客戶指定表單ssssr2外觀

9、件批準(zhǔn)報告采用客戶指定表單ssssr3生產(chǎn)樣品原始樣品rrsrsrrrrr4設(shè)計記錄autocadrrssssssrr5工程更改文件rsssr6尺寸檢驗記錄采用客戶指定表單rsssr7檢具rrr-r-r8性能測試報告采用客戶指定表單rsssr9制造流程圖采用客戶指定表單rsssr10a過程fmea采用客戶指定表單rrssr10b設(shè)計fmear#r#s#s#s#11控制計劃采用客戶指定表單rrssr12過程能力rrssr13量測系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析rrssr14工程批準(zhǔn)資料rrssr代碼說明：s：對客戶提出，自己保留復(fù)印件r：自己保存，客戶有提出時能迅速提交*：除非客戶放棄*：待客戶要求時提

10、出：如自已需負(fù)責(zé)設(shè)計提出。5.5.過程及加工應(yīng)注意事項：5.5.1. 圖紙上均須標(biāo)明各尺寸與關(guān)鍵質(zhì)量特性(如公差、尺寸材料規(guī)范等)。5.5.2. 所有用于過程的檢測儀器均需作定期的檢驗與檢定并作量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性分析。5.5.3. 要能了解個別客戶所采用的單一符號所代表的特性。5.5.4. 設(shè)備能力、生產(chǎn)能力的評價是必要的，可應(yīng)用統(tǒng)計過程能力分析。5.5.5. 初期過程能力須 ppk 1.67，若過程能力 1.33 ppk 1.67時，要增加檢修及改善，直到cpk1.33，若ppk 1.33時要提出改善計劃，并追加檢驗和試驗直到 cpk1.33，完成時須修改控制計劃，送客戶批準(zhǔn)。5.5.6.

11、 批量生產(chǎn)過程不穩(wěn)定時，不符合圖紙要求時需作100%全檢、直到 cpk1.33為止，而且修正期間需和客戶協(xié)商并受批準(zhǔn)。5.6.材料實驗：本公司須依采購訂單的需求交符合規(guī)定的材料，客戶要求時附材料質(zhì)保書及檢驗報告，或送樣給客戶做材質(zhì)實驗。5.7.尺寸檢驗：尺寸檢驗必需用正式表格依照設(shè)計記錄規(guī)范來檢驗所有尺寸、規(guī)范特征、要在設(shè)計記錄和控制計劃內(nèi)能以格式化的實際記錄。5.8.性能(功能)測試：生產(chǎn)材料及設(shè)計記錄規(guī)范有條件需求，均須作性能測試。5.9.產(chǎn)品生產(chǎn)資格：5.9.1. 由客戶告知可以生產(chǎn)。5.9.2. 樣件承認(rèn)后，本公司需保證未來產(chǎn)品符合所有客戶要求。5.9.3. 由本公司提出已批準(zhǔn)的證明文

12、件，即可被視為認(rèn)可資格。5.9.4. 客戶未批準(zhǔn)前，本公司不得交貨。5.9.5. 本公司依客戶批準(zhǔn)的規(guī)格與要求，可依據(jù)客戶交貨日期交貨。5.9.6. 臨時性批準(zhǔn)，允許基于一定期限或以數(shù)量為基準(zhǔn)供應(yīng)原料以備產(chǎn)品所需。(a) 按客戶同意必須作臨時批準(zhǔn)的申請，除非本公司被告知客戶已更改圖紙或工程規(guī)范并同意按此生產(chǎn)。(b) 臨時批準(zhǔn)所用的原料不符合原約定時，屆時所授權(quán)的交貨量都將被拒收。5.9.7. 被拒收的零件因不符合客戶的要求，故在批量生產(chǎn)前必須先修改過程或文件經(jīng)批準(zhǔn)方可量產(chǎn)。5.10原始樣品及記錄的保存：5.10.1須將原始樣品及記錄妥為完善的保存并spc及aar記錄。5.10.2記錄內(nèi)所含文件

13、包括包括：(a) 尺寸要求文件及檢驗記錄。(b) 化學(xué)、物理、金屬性的實驗測試及原材料零件指定的測試文件。(c) 關(guān)鍵性及重大特性的初期過程能力記錄。(d) 量具重復(fù)性與再現(xiàn)性報告、流程圖、控制計劃、外加工保證及原樣品等證明文件。5.10.3記錄保存：依質(zhì)量與環(huán)境記錄控制程序(tsp4.2)妥為保存，保存年限至產(chǎn)品停產(chǎn)后加日歷年一年。5.5. 分包商生產(chǎn)件批準(zhǔn)：有關(guān)分包新開發(fā)的零部件，在首批量產(chǎn)交運(yùn)前，須先獲得檢驗與批準(zhǔn)，才能正式量產(chǎn)交貨，其執(zhí)行方式依分包商初期樣件批準(zhǔn)辦法(wi-7.4-002)執(zhí)行。6.相關(guān)附件：6.1.零件保證書 （采用客戶指定表單）（fm-7.3-p-001）。6.2.外觀件批準(zhǔn)報告(aar) （采用客戶指定表單）（fm-7.3-p-002）