電子產(chǎn)品工藝教案3

1、電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)第三章第三章 電子產(chǎn)品裝配前的準(zhǔn)備工電子產(chǎn)品裝配前的準(zhǔn)備工藝藝 本章重點(diǎn)：導(dǎo)線的加工方法本章重點(diǎn)：導(dǎo)線的加工方法 線扎的制作方法線扎的制作方法 元器件引線的成形要求元器件引線的成形要求 元器件引線成形的方法元器件引線成形的方法 本章難點(diǎn)：線扎的制作方法本章難點(diǎn)：線扎的制作方法 元器件引線成形的方法元器件引線成形的方法電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)目目 錄錄導(dǎo)線加工的方法導(dǎo)線加工的方法 線扎的制作線扎的制作 電子元器件裝配前的加工電子元器件裝配前的加工 本章小節(jié)本章小節(jié)返回主目錄電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)31 導(dǎo)線加工的方法導(dǎo)線加工的方法 1

2、1、剪裁、剪裁2 2導(dǎo)線端頭的加工導(dǎo)線端頭的加工3 3、捻頭（多股導(dǎo)線）、捻頭（多股導(dǎo)線）4 4、浸錫、浸錫5 5、清潔、清潔6 6、印標(biāo)記、印標(biāo)記 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)1裁剪 導(dǎo)線在裁剪前，要用手或工具將其拉伸，使之盡量平直，然后用尺和剪刀，將導(dǎo)線裁剪成所需要的尺寸。如果需要裁剪許多根同樣尺寸的導(dǎo)線，可用下面方法進(jìn)行：在桌上放一直尺或根據(jù)裁剪尺寸在桌上做好標(biāo)記。用左手拿住導(dǎo)線置于直尺（或標(biāo)記）左端，右手拿剪刀，用剪刀刃口夾住導(dǎo)線向右拉，當(dāng)剪刀的刃口達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，將其剪斷。重復(fù)上述動(dòng)作即可將導(dǎo)線剪成相等長(zhǎng)度。剪裁導(dǎo)線的長(zhǎng)度允許有5%10%的正誤差，但不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。 電子產(chǎn)

3、品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)2導(dǎo)線端頭的加工導(dǎo)線端頭絕緣層的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法，刃截法設(shè)備簡(jiǎn)單但有可能損傷導(dǎo)線。熱截法需要一把熱剝皮器（或用電烙鐵代替，并將烙鐵頭加工成寬鑿形）。熱截法的優(yōu)點(diǎn)是：剝頭質(zhì)量好，不會(huì)損傷導(dǎo)線。采用刃截法時(shí)可采用電工刀或剪刀，先在導(dǎo)線的剝頭處切割一個(gè)圓形線口，注意不要割斷絕緣層而損傷導(dǎo)線，接著在切口處用適當(dāng)?shù)膴A力撕破殘余的絕緣層，最后輕輕地拉下絕緣層。采用剝線鉗剝頭比較適用于直徑在0.5mm2mm的導(dǎo)線、絞合線和屏蔽線。剝線頭時(shí)，將規(guī)定剝頭長(zhǎng)度的導(dǎo)線伸入刃口內(nèi)，然后壓緊剝線鉗，使刀刃切入導(dǎo)線的絕緣層內(nèi)，利用剝線鉗彈簧的彈力將剝下的絕緣層彈出

4、。采用熱截法進(jìn)行導(dǎo)線端頭的加工時(shí)，需要將熱控剝皮器端頭加工成適當(dāng)?shù)耐庑巍Ｏ葘峥貏兤て魍娂訜?0分種后，待熱阻絲呈暗紅色時(shí)，將需要?jiǎng)冾^的導(dǎo)線按所需長(zhǎng)度放在兩個(gè)電極之間。然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，將導(dǎo)線四周的絕緣層都切斷后，用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外拉，即可剝出無(wú)損傷的端頭。電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)3、捻頭（多股導(dǎo)線）、捻頭（多股導(dǎo)線） 多股導(dǎo)線被剝?nèi)ソ^緣層后，還要進(jìn)行捻頭以防止芯線松散。捻頭時(shí)要順著導(dǎo)線原來(lái)的合股方向，用力不宜過(guò)猛，否則易將細(xì)導(dǎo)線捻斷。捻過(guò)之后的芯線，其螺旋角一般在3045度為合適。芯線捻緊后不得松散，如果芯線上有涂漆層，應(yīng)先將涂漆層去除后再捻頭。電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)4

5、、浸錫、浸錫 將捻好頭的導(dǎo)線進(jìn)行浸錫，其目的在于防止導(dǎo)線頭的氧化，以提高焊接質(zhì)量。浸錫有錫鍋浸錫和使用電烙鐵上錫兩種方法。采用錫鍋浸錫時(shí)采用錫鍋浸錫時(shí)，先將錫鍋通電使鍋中的焊料熔化，然后將捻好頭的導(dǎo)線蘸上助焊劑，再將導(dǎo)線垂直插入錫鍋中，注意要使浸漬層與絕緣層之間留有12mm的間隙。待導(dǎo)線頭潤(rùn)濕后取出，浸錫的合適時(shí)間為13秒，時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免導(dǎo)線的絕緣層受熱后收縮。 采用電烙鐵上錫時(shí)采用電烙鐵上錫時(shí)，先將電烙鐵加熱至能熔化焊錫時(shí)，在烙鐵上蘸滿焊料，將導(dǎo)線端頭放在一塊松香上，用烙鐵頭壓在導(dǎo)線端頭，左手邊慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線邊往后拉，當(dāng)導(dǎo)線端頭脫離烙鐵后，導(dǎo)線端頭也上好了錫。采用電烙鐵上錫時(shí)要注意：松香

6、要用新的，否則導(dǎo)線端頭會(huì)很臟；烙鐵頭不要燙傷導(dǎo)線的絕緣層。 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn) 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工 1.導(dǎo)線的剪裁和外絕緣層的剝離 2.導(dǎo)線端部外絕緣護(hù)套的剝離 3. 對(duì)直徑比較粗、硬度較硬屏蔽線銅編織套的加工 4.屏蔽層不接地時(shí)的加工 5綁扎護(hù)套端頭電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)1.導(dǎo)線的剪裁和外絕緣層的剝離 先用尺和剪刀（或斜口鉗）剪下規(guī)定尺寸的屏蔽線。導(dǎo)線長(zhǎng)度允許有5%10%的正誤差，不允許有負(fù)誤差。電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)2.導(dǎo)線端部外絕緣護(hù)套的剝離 導(dǎo)線端頭絕緣層的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法，刃截法設(shè)備簡(jiǎn)單但有可能損傷導(dǎo)線。熱截法

7、需要一把熱剝皮器（或用電烙鐵代替，并將烙鐵頭加工成寬鑿形）。熱截法的優(yōu)點(diǎn)是：剝頭質(zhì)量好，不會(huì)損傷導(dǎo)線。 采用刃截法時(shí)可采用電工刀或剪刀，先在導(dǎo)線的剝頭處切割一個(gè)圓形線口，注意不要割斷絕緣層而損傷導(dǎo)線，接著在切口處用適當(dāng)?shù)膴A力撕破殘余的絕緣層，最后輕輕地拉下絕緣層。 采用剝線鉗剝頭比較適用于直徑在0.5mm2mm的導(dǎo)線、絞合線和屏蔽線。剝線頭時(shí)，將規(guī)定剝頭長(zhǎng)度的導(dǎo)線伸入刃口內(nèi)，然后壓緊剝線鉗，使刀刃切入導(dǎo)線的絕緣層內(nèi)，利用剝線鉗彈簧的彈力將剝下的絕緣層彈出。 采用熱截法進(jìn)行導(dǎo)線端頭的加工時(shí)，需要將熱控剝皮器端頭加工成適當(dāng)?shù)耐庑?。先將熱控剝皮器通電加?0分種后，待熱阻絲呈暗紅色時(shí)，將需要?jiǎng)冾^的導(dǎo)

8、線按所需長(zhǎng)度放在兩個(gè)電極之間。然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，將導(dǎo)線四周的絕緣層都切斷后，用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外拉，即可剝出無(wú)損傷的端頭。 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)3. 對(duì)直徑比較粗、硬度較硬屏蔽線銅編織套的加工 對(duì)直徑比較粗、硬度較硬屏蔽線銅編織套的加工時(shí)，要在屏蔽層下面纏黃臘綢布26mm，（或用適當(dāng)直徑的玻璃纖維套管），再用直徑為0.5mm0.8mm的鍍銀銅線密繞在屏蔽層端頭，保證寬度為26mm，然后用電烙鐵將繞好的銅線焊在一起（和套管一起）后，空繞一圈，并留出一定長(zhǎng)度，最后套上收縮套管。注意焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則易將絕緣層燙壞。 4.屏蔽層不接地時(shí)的加工 將導(dǎo)線的編織層推成球狀后用剪刀剪去，仔細(xì)修剪

9、干凈即可。若質(zhì)量要求較高，可在剪去編織套后，將剩余的編織層翻過(guò)來(lái)，再套上收縮性套管。 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)4.屏蔽層不接地時(shí)的加工 將導(dǎo)線的編織層推成球狀后用剪刀剪去，仔細(xì)修剪干凈即可，如圖a所示。若質(zhì)量要求較高，可在剪去編織套后，將剩余的編織層翻過(guò)來(lái)，如圖b所示，再套上收縮性套管，如圖c所示。 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)5綁扎護(hù)套端頭 對(duì)有多根芯線的電纜線（或屏蔽電纜線）的端部必須進(jìn)行綁扎。棉織線套外套端部極易散開(kāi)，綁扎時(shí)，從護(hù)套端口沿電纜放長(zhǎng)約1520cm的臘克棉線，左手拿住電纜線，拇指壓住棉線頭，右手拿起棉線從電纜線端口往里緊繞23圈。壓住棉線頭，然后將起頭的一

10、段棉線折過(guò)來(lái)，繼續(xù)緊繞棉線。當(dāng)繞線寬度達(dá)48mm時(shí)，將起頭的一段線折過(guò)來(lái)，繼續(xù)緊繞棉線。當(dāng)繞線寬度達(dá)48mkm時(shí)，將棉線端穿進(jìn)線環(huán)中繞緊。此時(shí)左手壓住線層，右手抽緊綁線后，剪去多余的棉線，涂上清漆。也可在棉線套與絕緣芯線之間墊23層黃臘綢，再用0。5mm0.8mm鍍銀線密繞610圈，并用烙鐵焊接（環(huán)繞焊接）。 屏蔽導(dǎo)線的芯線加工過(guò)程同一般絕緣線的加工方法一樣，但要注意的是屏蔽導(dǎo)線的芯線大多是采用很細(xì)的銅絲做成，切忌用刃截法剝頭，而應(yīng)采用熱截法。 屏蔽導(dǎo)線的芯線浸錫操作同一般絕緣導(dǎo)線的浸錫相同。但浸錫時(shí)，要用尖嘴鉗夾持在離端頭510mm的地方，防止焊錫透滲進(jìn)很長(zhǎng)一段距離而形成硬結(jié)。 電子產(chǎn)品工藝

11、與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)屏蔽層不接地時(shí)的加工屏蔽層不接地時(shí)的加工 軟屏蔽線的加工 屏蔽層不接地時(shí)的端頭加工電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)3、2 線扎的制作線扎的制作線扎的制作方法線扎的制作方法 制作線扎的方法主要有“連續(xù)結(jié)”法和“點(diǎn)結(jié)”法兩種，下面根據(jù)線扎的制作過(guò)程，介紹連續(xù)結(jié)和點(diǎn)結(jié)線扎的制作方法。 1、剪裁導(dǎo)線及加工線端 2、在導(dǎo)線端頭印標(biāo)記 3、連續(xù)結(jié)的捆扎 4、“”形結(jié)、“”形結(jié)與“十”字結(jié) 5、點(diǎn)結(jié)線扎 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)1、剪裁導(dǎo)線及加工線端按工藝文件中的導(dǎo)線要求剪裁好符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導(dǎo)線，并進(jìn)行線端加工（包括剝頭、捻頭、浸錫等）。電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)

12、品工藝與實(shí)訓(xùn)2 2、在導(dǎo)線端頭印標(biāo)記、在導(dǎo)線端頭印標(biāo)記 為了區(qū)分復(fù)雜線扎中的每根導(dǎo)線，為了區(qū)分復(fù)雜線扎中的每根導(dǎo)線，需要在導(dǎo)線的兩端印上標(biāo)記（號(hào)碼或需要在導(dǎo)線的兩端印上標(biāo)記（號(hào)碼或色環(huán)），也可將印好標(biāo)記的套管套在色環(huán)），也可將印好標(biāo)記的套管套在線端。線端。 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)印記標(biāo)記的方法如下（1）用灑精將線端或套管擦清潔晾干持用。（2）用鹽基染料（顏色的數(shù)量和種類隨需要而定，即深色導(dǎo)線用白色顏料，淺色導(dǎo)線用黑色顏料等），加10%的聚氯乙烷配成，或直接用各式油墨印字符。用眉筆描色環(huán)或用橡皮章打印標(biāo)記。打印前先要將油墨調(diào)勻，將少量油墨放在油板上，用小油滾滾成一薄層，再用印章去蘸

13、油墨。打印時(shí)，印章要對(duì)準(zhǔn)位置，再左右搖動(dòng)一下，若標(biāo)記不清要馬上擦掉重印。下圖導(dǎo)線端頭印標(biāo)記導(dǎo)線標(biāo)記位置應(yīng)在離絕緣端915mm處，如下圖所示。印字要清楚，方向要一致，數(shù)字號(hào)與導(dǎo)線粗細(xì)相配。排線導(dǎo)線端頭印標(biāo)記 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)3 3、連續(xù)結(jié)的捆扎、連續(xù)結(jié)的捆扎 用棉線、亞麻線或尼龍線等作為扎線材料，由起紿結(jié)、中間結(jié)、終端結(jié)將線扎捆扎在一起。（1）起始結(jié)起始結(jié)是扎在線扎的開(kāi)頭處。如下圖所示是幾種起始結(jié)的扎法。 起始結(jié)的扎法法 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn) （2）中間結(jié)中間結(jié)分為繞一圈的中間結(jié)和繞兩圈的中間結(jié)。如圖1所示是兩種中間結(jié)的扎法。 （3）終端結(jié)終端結(jié)是扎線的最后一

14、個(gè)結(jié)。如圖2所示是終端結(jié)的幾種扎法。終端結(jié)通常由兩個(gè)中間結(jié)再加上一個(gè)普通結(jié)作為保險(xiǎn)而成。a) 單線結(jié) b) 雙線結(jié)圖1中間結(jié) 圖2終端結(jié)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn) （4）延長(zhǎng)結(jié)當(dāng)扎線到中間發(fā)現(xiàn)不夠長(zhǎng)時(shí)可用延長(zhǎng)結(jié)加接一段，以便繼續(xù)扎線。如圖3所示。 圖3 延長(zhǎng)結(jié)的扎法電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)4、“”形結(jié)、“”形結(jié)與“十”字結(jié)圖4 分支線的綁扎在線扎的分支處和轉(zhuǎn)彎處需要用到這三種結(jié)當(dāng)中的一種。如圖4所示為這三種結(jié)的扎法。電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)5點(diǎn)結(jié)線扎 點(diǎn)結(jié)打法如圖5所示。由于這種方法比連續(xù)結(jié)簡(jiǎn)單，點(diǎn)結(jié)法可取代連續(xù)結(jié)捆扎法 圖5 點(diǎn)結(jié)打法示意圖電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)

15、電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)3 3、3 3電子元器件裝配前的加工電子元器件裝配前的加工 1 1、元器件引線的成形要求、元器件引線的成形要求 2 2、元器件引線成形的方法、元器件引線成形的方法 3 3、元器件引線的浸錫、元器件引線的浸錫 返回本章目錄電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)1 1、元器件引線的成形要求、元器件引線的成形要求圖7自動(dòng)焊接元件引線的成形 圖8易受熱損壞元件引線的成形對(duì)于手工插裝和手工焊接的元器件，一般把引線加工成如圖6所示的形狀。圖6 手工插裝的元件引線成形對(duì)采用自動(dòng)焊接的元器件，最好把引線加工成如圖7所示的形狀。對(duì)于怕受熱而損壞的元器件，其引線可加工成圖8所示形狀。 電子產(chǎn)品工藝

16、與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)2 2、元器件引線成形的方法、元器件引線成形的方法 目前，元器件引線的成形主要有專用模具成形、專用設(shè)備成形以及手工用尖嘴鉗進(jìn)行簡(jiǎn)單加工成形等方法。其中模具手工成形較為常用。如圖9所示是引線成形的模具。模具的垂直方向開(kāi)有供插入元件引線的長(zhǎng)條形孔，孔距等于格距。將元器件的引線從上方插入長(zhǎng)條形孔后，再插入插桿，元件引線即可成形。用這種方法加工的引線成形的一致性比較好。 圖圖9 引線成形的模具引線成形的模具電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)集成電路引線的加工及成形集成電路引線的加工及成形 電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)3 3、元器件引線的浸錫、元器件引線的浸錫 （1）

17、裸導(dǎo)線的浸錫裸導(dǎo)線、銅帶、扁銅帶等在浸錫前要先用刀具、砂紙或?qū)Ｓ迷O(shè)備等清除浸錫端面的氧化層污垢，然后再蘸助焊劑浸錫。鍍銀線浸錫時(shí)，工人必須戴手套，以保護(hù)鍍銀層。（2） 元器件的焊片元器件的焊片浸錫要沒(méi)過(guò)孔mm。浸完錫后不要將孔堵住，如果堵塞可再浸一次錫，然后立即下垂使錫流掉，否則芯線不能穿過(guò)焊孔進(jìn)行繞接。（3）元件的引線浸錫 元器件的引線在浸錫前，應(yīng)在距離器件的根部mm處開(kāi)始去除氧化層, 從除去氧化層到進(jìn)行浸錫的時(shí)間一般不要超過(guò)一小時(shí)浸錫以后立刻將元件引線浸入灑精進(jìn)行散熱浸錫的時(shí)間要根椐引線的粗細(xì)來(lái)掌握，一般在s為宜。若時(shí)間太短，引線未能充分預(yù)熱，易造成浸錫不良；若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，大量的熱量傳到器件

18、內(nèi)部，易造成器件損壞。有些晶體管和集成電路或其他怕熱的器件，在浸錫時(shí)應(yīng)當(dāng)用易散熱工具夾持其引線的上端。這樣可防止大量熱量傳導(dǎo)到器件的內(nèi)部。經(jīng)過(guò)浸錫的引線，其浸錫層要牢固均勻、表面光滑、無(wú)孔狀、無(wú)錫瘤，浸錫所用的工具和設(shè)備有刀具、電爐、錫鍋或超聲錫鍋等。電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)下圖為元件引線的浸錫電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)電子產(chǎn)品工藝與實(shí)訓(xùn)本章小節(jié)本章小節(jié) 1.導(dǎo)線導(dǎo)線加工的內(nèi)容包括：剪切、絕緣導(dǎo)加工的內(nèi)容包括：剪切、絕緣導(dǎo)線和屏蔽導(dǎo)線端頭的加工。線和屏蔽導(dǎo)線端頭的加工。 2.制作線扎的方法主要有制作線扎的方法主要有“連續(xù)結(jié)連續(xù)結(jié)”法法和和“點(diǎn)結(jié)點(diǎn)結(jié)”法兩種法兩種 。 3.元器件引線的成形主要有專用模具成元器件引線的成形主要有專用模具成形、專用設(shè)備成形以及手工用尖嘴鉗進(jìn)行形、專用設(shè)備成形以及手工用尖嘴鉗進(jìn)行簡(jiǎn)單加工成形等方法。其中模具手工成形簡(jiǎn)