滲濾液處理系統(tǒng)操作規(guī)程

1、蕭山區(qū)東片生活垃圾焚燒發(fā)電 一期工程滲濾液處理系統(tǒng)操作手冊浙江博世華環(huán)?？萍加邢薰?015-10編制說明為保證蕭山區(qū)東片生活垃圾焚燒發(fā)電一期工程滲濾液處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，加強工藝 運行人員管理，保證污水處理系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)污水、廢氣達標排放、設(shè)備運行 正常以及污泥濃縮減量無害處理的目的，特制定本規(guī)程。1基本情況概述1.1 項目概況(1) 滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力：400m3/d,(2) 滲濾液原水水質(zhì)指標：表1滲濾液原水水質(zhì)指標指標CODBOD 5NH 3-NSSpH單位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L數(shù)值850062000600035000800150005000700058(3)滲

2、濾液處理系統(tǒng)出水水質(zhì)指標要求:本工程垃圾滲濾液經(jīng)處理后排入規(guī)劃江東污水處理廠。在江東污水廠建成之前，污水暫排入蕭山臨江污水處理廠。根據(jù)蕭山臨江污水處理廠納 管標準：第二類污染物指標執(zhí)行污水綜合排放標準(GB8978-1996)中表4三級標準，其中NHa-N指標按照工業(yè)企業(yè)廢水氨、磷污染物間接 排放限值(DB33/887-2013)相關(guān)要求冬35mg/L;第一類污染物納管排 放執(zhí)行污水綜合排放標準(GB8978-1996)中表1第一類污染物最高 允許排放濃度。即：表2滲濾液處理系統(tǒng)出水水質(zhì)指標指標CODBOD 5NH 3-N氟化物石油類SSpH單位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L

3、數(shù)值500B/C 3520204006101.2 工藝流程圖本項目界區(qū)處理工藝以“預(yù)處理系統(tǒng) +調(diào)節(jié)池+UASB外置式 MBR膜生 物反應(yīng)器（A/O+UF +納濾膜深度處理系統(tǒng)”為主體工藝流程，本工程為 兩條并聯(lián)工藝線，處理規(guī)模分別為150噸/天，可各自獨立運行。1.3 工藝說明垃圾滲濾液由原滲濾液集水池通過提升泵提升到格柵渠，經(jīng)機械格柵去除粗大雜物后自流入反應(yīng)沉淀池。柵渣由落渣管后落至地面柵渣箱。反 應(yīng)沉淀池分為反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)。反應(yīng)區(qū)分三格，設(shè)置漿式攪拌機，投加混 凝劑（PAC和絮凝劑（PAM，必要時也可投加堿劑。反應(yīng)器設(shè)置在線pH計，藥劑根據(jù)pH值和進水量投加。加藥后原水中懸浮物以及部分析

4、出二 價離子形成大顆粒凝聚物，在沉淀區(qū)與原水分離。出水自流入調(diào)節(jié)池，污 泥由污泥泵定期送入污泥濃縮池。在調(diào)節(jié)池池底設(shè)置穿孔曝氣管進行攪 拌，并可控制厭氧反應(yīng)。調(diào)節(jié)池出水由提升泵提升至UASB池。管路上設(shè)置籃式過濾器，用以進一步去除顆粒雜物，以減少對后續(xù)設(shè)備的影響。滲濾液在UASB池中，經(jīng)微生物厭氧代謝，大分子難降解有機物分解成小分子易降解有機物，并最終轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳水。UASB產(chǎn)生的沼氣經(jīng)收集及進行汽水分離后與其它生化系統(tǒng)的臭氣混合后送往垃圾成 品庫，并設(shè)置沼氣火炬作為應(yīng)急措施。在UASB循環(huán)管上設(shè)置汽水混合器，冬季進水溫度較低時，通過蒸汽將進水加熱至35C，以確保厭氧效果。經(jīng)UASB處

5、理后，廢水自流進入兩級 A/O處理單元，通過微生物的新陳代謝等生命活動，攝取水中的有機物，去除大部分的CODc、BOD、NN 其中NH-N的去除機理是：在 0段，利用硝化細菌將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮 和亞硝酸鹽氮；在 A段，利用反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化成 N 溢出。通過合適的參數(shù)控制和回流比選擇，能確保氨氮達標排放。生化反 應(yīng)系統(tǒng)出水為泥水混合物，進入后續(xù)超濾膜進一步處理。采用外置式管式 超濾膜，通過膜的截留效果將生化系統(tǒng)的污泥濃度提升至 15-30g/L，從而 大大提高了生化處理效率，減小了池容。超濾出水進入納濾（NF裝置，進一步去除小分子有機物和無機物，保證出水水質(zhì)達標排放。2 一般

6、要求2.1 運行管理要求1、運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技 術(shù)指標。2、操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要 求和技術(shù)指標。3、各崗位應(yīng)有安全操作規(guī)程，并應(yīng)示于明顯部位。4、運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和 儀表的運行情況。5、各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。6、操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門領(lǐng)導(dǎo)。7、各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。8保持污水站現(xiàn)場衛(wèi)生。9、根據(jù)不同機電設(shè)備要求， 應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。2.2 安全操作要求1、各崗位操作人員和維修人員必須

7、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格 后方可上崗。2、啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。3、電源電壓大于或小于額定電壓 5%時，不宜啟動電機4、操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行5、各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。6雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7、清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得 濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。8、各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9、應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。10、嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。11、冬季氣溫較低，為防止停運設(shè)

8、備內(nèi)部污水結(jié)冰，漲裂機殼、管道，造成 損失，設(shè)備長時間停運，需要排除污水。2.3 維護保養(yǎng)要求1、運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。2、應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥門、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維 修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3、應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4、各種管道、閥門應(yīng)定期做啟閉試驗。5、應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6應(yīng)定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7. 、在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根 據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8、凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨

9、損量大于原直徑 10%，或其中的一股已經(jīng) 斷裂時，必須更換。9、各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要 求進行大、中、小修。10、檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡 等技術(shù)要求。11、不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、 潤滑脂及其它雜物丟入污水處理設(shè)施 內(nèi)。12、維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。13、建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè) 和消防部門的規(guī)定。14、應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。15、做好巡查、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。2.4 工作程序2.4.1. 工藝規(guī)程基本要求1、在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的

10、進水、出水、脫水前污泥、脫水后污泥化驗分析項目、指標及結(jié)論由化驗室記錄在垃圾滲濾液化驗記錄。2、在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的儀表指示值由運行人員在本規(guī)程規(guī)定時間從現(xiàn)場儀表讀取瞬時值并記錄在污水處理運行臺賬中。3、在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，本規(guī)程所要求的其它項目由相應(yīng)人員按要 求記錄在指定表格中。2.4.2. 工藝調(diào)整當出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)進行工藝調(diào)整：(1) 工藝過程和結(jié)果中出現(xiàn)了不合格品時；(2) 關(guān)鍵工藝設(shè)備出現(xiàn)故障超過本規(guī)程允許限度，影響工藝有效性時；(3) 有特殊要求時;(4) 工藝過程出現(xiàn)明顯異常時;(5) 停電時。243.工藝調(diào)整的填報應(yīng)填報工藝調(diào)整單，按要求調(diào)整并作好記錄。工

11、藝設(shè)備的啟停、 工況調(diào)整、備用設(shè)備更換等操作由運行人員按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。2.5 站內(nèi)主要構(gòu)筑物、設(shè)備匯總表2.5-1主要構(gòu)筑物匯總表名稱長寬高面積容積有效高有效容積格數(shù)總有效容積格柵渠43313混凝沉淀池43693351335調(diào)節(jié)池151781161323225UASB也2028185823715兼氧池16970663521270好氧池1169821873021459好氧池2960052721054污泥濃縮池4613951162232雜排水池6541141114名稱半徑高面積容積有效高有效容積格數(shù)總有效容積NF產(chǎn)水箱1514114NF濃液箱1514114表2.5-2 主要設(shè)備匯總表序號名稱位

12、置型號數(shù)量單位備 注1回轉(zhuǎn)格柵格柵井JG500-2000 , B=500mn，格柵間隙 5mm傾角601臺1用2漿式攪拌機混凝沉淀池XLK 1400r/min，速比=1:173臺3用3加藥裝置混凝沉淀池加藥池，1400r/min2套2用4隔膜計量泵混凝沉淀池GM0240PQ1MNN,Q=235L/h H=7bar2臺2用5污泥輸送泵混凝沉淀池L=35-65，Q=20m3/h, H=20m1臺1用6調(diào)節(jié)池鼓風(fēng)機風(fēng)機房BKW6008 Q=min 風(fēng)壓 9m1臺1用7厭氧進水泵設(shè)備廊NBG50-32 Q=17m3/h, H=12m2臺1用1備8厭氧循環(huán)泵設(shè)備廊NBG125-80, Q=104m3/h

13、, H=4臺2用2備9兼氧池潛水攪+、/ 耳口 拌器兼氧池QJB4/6，轉(zhuǎn)速 980r/min，直徑 320mrT 4臺4用10混合液回流泵好氧池NBG125-80, Q=85m3/h, H=15m4臺2用2備11好氧池鼓風(fēng)機風(fēng)機房BKW8016 Q=min 風(fēng)壓 9m4臺3用1備12消泡噴淋泵好氧池G33-50，Q=14m3/h, H=25m2臺2用13酸提升泵儲酸間CQB32-25-125F,Q=9L/min，H=15m1臺1用14超濾進水泵膜間NBG80-65 Q=84m3/h, H=20m2臺2用15超濾清洗泵膜間CL30707，Q=84m3/h, H=20m1臺1用16超濾循環(huán)泵膜間

14、CL40101，Q=264m3/h, H=50m2臺2用17納濾進水泵膜間CRI10-04，Q=10m3/h, H=2臺2用18納濾咼壓泵膜間CRI10-08，Q=10m3/h, H=2臺2用19納濾循環(huán)泵膜間CRN32-3-2，Q=30m3/h, H=38m2臺2用20納濾清洗泵膜間CRI120-03，Q=21m3/h, H=1臺1用20納濾酸計量泵膜間GM0050PL1MNN,Q=50L/h H=2臺2用21納濾阻垢劑計量泵膜間P056-398TI,Q=h，H=2臺2用22納濾殺菌劑計量泵膜間P056-398TI,Q=h , H=2臺2用23空壓機風(fēng)機房FG-40, Q=min,1臺1用2

15、4冷干機風(fēng)機房SBL-5NF,Q=min1臺1用25污泥螺桿泵污泥濃縮池NM053BY01L06B,Q=15m3/h H=2臺1用1備26離心脫水機脫水機房LW350W*1435-N,Q=6-10m3/h, N=22+1臺1用27PAM加藥裝置脫水機房JY2000, h, 1330r/min，速比=1:201臺1用28濃縮液回灌泵NF濃液箱旁NM045BY02S12B,Q=h H=2臺1用1備29清水提升泵NF產(chǎn)水箱旁CR15-04, Q=17m3/h, H=1臺1用30污水提升泵雜水收集池3/h , H=2臺1用1備31除臭離心風(fēng)機調(diào)節(jié)池TF-214B,Q=12000m3/h ; P=150

16、0Pa1臺1用32沼氣應(yīng)急系統(tǒng)調(diào)節(jié)池ZQHJ-700, Q=700m3/h1套1用33軸流風(fēng)機綜合機房T-358臺8用34電動葫蘆風(fēng)機房CD1-6，起重1噸，提升高度 6m1臺1用35電動葫蘆脫水機房，起重3噸，提升高度6m1臺1用36超聲波液位計調(diào)節(jié)池3102HA1FRCNAST!程：0-10m2臺2用37超聲波液位計污泥池3102HA1FRCNAST!程：0-10m2臺2用38超聲波液位計好氧池3102HA1FRCNAST!程：0-10m2臺2用39硫化氫測定儀調(diào)節(jié)池SPXCDALMHX,0-50ppm1臺1用40沼氣測定儀調(diào)節(jié)池SPXCDALMFX,0-100%LEL1臺1用41硫化氫測

17、定儀UASB也SPXCDALMHX,0-50ppm2臺2用42沼氣測定儀UASB也SPXCDALMFX,0-100%LEL2臺2用43氨濃度測定儀兼氧池SPXCDALMTX4,0-100ppm1臺1用44溫度變送器設(shè)備廊量程0-80 C2臺2用45溫度變送器膜間量程0-80 C2臺2用46壓力變送器UF系統(tǒng)，精度 %2 線制（4-20mA）,接口 G1/2,污水2臺2用47壓力變送器UF系統(tǒng)，精度 %2 線制（4-20mA）,接口 G1/2,污水2臺2用48壓力變送器NF系統(tǒng)，精度 %2 線制（4-20mA）,接口 G1/2,污水2臺2用49壓力變送器NF系統(tǒng)，精度 %2 線制（4-20mA）

18、,接口 G1/2,污水2臺2用50在線監(jiān)測系統(tǒng)NF產(chǎn)水箱含COD NH、pH出水在線監(jiān)測1臺1用51電磁流量計設(shè)備廊DN65 量程：0-15m3?/h ,輸出 4-20mA.2臺2用52電磁流量計格柵井、脫水機房DN100 量程：0-20m3?/h，輸出 4-20mA.2臺2用53電磁流量計膜間DN32 量程：0-8m3/h，輸出 4-20mA2臺2用54電磁流量計膜間DN5Q 量程：0-15m3/h，輸出 4-20mA.2臺2用55電磁流量計膜間DN65 量程：0-15m3?/h ,輸出 4-20mA.2臺2用56電磁流量計膜間DN8Q 量程：0-50m3/h，輸出 4-20mA.1臺1用5

19、7電磁流量計膜間DN125 量程：0-150m3/h，輸出 4-20mA.2臺2用58電磁流量計膜間DN200 量程：0-350m3/h，輸出 4-20mA.2臺2用59電導(dǎo)率儀膜間100000us/cm4臺4用60在線pH計膜間量程：0-142臺2用61在線pH計初沉池量程：0-141臺1用62在線pH計兼氧池量程：0-142臺2用63在線DO計好氧池量程：0-10mg/L2臺2用3系統(tǒng)巡檢制度3.1 巡檢目的通過定時巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、儀表、運行情況是否正常。如 有異常情況一般應(yīng)停機，開啟備用設(shè)備，及時報告并采取相應(yīng)措施，保障系統(tǒng)正 常運行。3.2 巡檢周期每3小時巡檢一次，并

20、將各項參數(shù)以及發(fā)現(xiàn)的異常情況填報在 日常巡檢記 錄表中，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知工藝技術(shù)人員。3.3 巡檢路線調(diào)節(jié)池一UAS級反硝化一一級硝化一二級反硝化一二級硝化-膜處理車間一風(fēng)機房一輔助車間一污泥脫水間一雜水收集池。3.4 各單元巡檢主要事項各單元在巡檢時主要事項如下表所示。表3.4-1巡檢注意事項處理單元主要設(shè)備重點巡檢項目調(diào)節(jié)池格柵機、反應(yīng)攪拌機、除臭離心風(fēng)機、提升泵、過濾器、氣體報警儀表設(shè)備運行情況，特別是氣 體報警儀表的工作情況UASB 池水封罐、水泵、蒸汽加熱系統(tǒng)及儀表泵運行情況、水封罐液位、儀表顯示一級反硝化池潛水攪拌機、儀表設(shè)備運行情況、儀表顯示處理單元主要設(shè)備重點巡檢項目一級硝化

21、池硝化液回流、消泡噴頭、儀表、冷卻系統(tǒng)泵運行情況、冷卻塔及換熱器的運行、除沫效果、儀表顯示二級反硝化池潛水攪拌機、儀表設(shè)備運行情況、儀表顯示二級硝化池硝化液回流、消泡噴頭、儀表泵運行情況、除沫效果、儀表顯示膜處理間進水泵、清洗泵、循環(huán)泵、高壓各項儀表參數(shù)及水箱水泵、加藥泵、水箱、配藥箱位風(fēng)機房生化鼓風(fēng)機設(shè)備運行情況輔助車間調(diào)節(jié)池鼓風(fēng)機、加藥系統(tǒng)、各配電柜設(shè)備運行情況、藥劑量污泥脫水間離心機、污泥螺桿泵設(shè)備運行情況、濾液澄清 度雜水收集池潛水泵設(shè)備運行情況、水池液位4系統(tǒng)各單元工藝操作規(guī)程系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備基本均可采用現(xiàn)場手動控制和中控室遠程控制，一般采用中控室遠程控制，當設(shè)備出現(xiàn)異常狀況或?qū)嶋H運行需

22、要時，可切換到現(xiàn)場手動控制。以下的操作主要是以指導(dǎo)手動操作為主，開啟后在中控室內(nèi)可以看到運行情 況，各單元進水操作以24h連續(xù)為宜。（在操作中需要根據(jù)實際的運行需要進行 合理調(diào)整）。膜處理系統(tǒng)（UF、NF）操作規(guī)程詳見膜系統(tǒng)操作手冊。4.1 格柵、反應(yīng)沉淀池、調(diào)節(jié)池4.1.1. 工藝描述格柵：攔截原液中較大的懸浮物，以免后續(xù)處理設(shè)備和管道堵塞；混凝沉淀池：通過混凝沉淀作用，去除廢水中的 SS懸浮物及部分有機物。 前置反應(yīng)池內(nèi)分三格，分快混、慢混、膠羽三段。調(diào)節(jié)池：（1）起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的作用（2） 起到一定的水解酸化作用，降解部分有機物，提高B/C比值，提高可 生化性能。（3）本系統(tǒng)從調(diào)節(jié)池開

23、始分為兩條處理線，沉淀池出水可分別進入兩個調(diào) 節(jié)池。4.1.2. 工藝控制（1）格柵：開機前先檢查（如用手盤動電機，查看潤滑油等情況），再開 啟。開啟后需要再次查看其運行情況，應(yīng)均速轉(zhuǎn)動、無卡殼、無異常聲音等。截 留的柵渣進入渣斗及柵渣箱，需及時進行清理。一般可24小時連續(xù)運行（根據(jù)是否來水情況），在運行過程中每3小時進行巡檢，出現(xiàn)異常情況時，及時停機并匯報（2） 反應(yīng)沉淀池加藥：當進入池中垃圾滲濾液的SS很高時，需要投加藥 劑。加藥時，開啟池內(nèi)的3臺攪拌機和加藥間里對應(yīng)加藥泵 （一般投加聚丙酰胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）兩種）。投加量：投加 PAC溶液（可配為10% 的溶液），投加參考

24、量為 500mg/L，投加PAM溶液（可配為1 %。的溶液），投 加參考量為L （應(yīng)根據(jù)水質(zhì)SS等情況進行及時調(diào)整），以能生成較大的磯花和 較易沉淀為宜。（3）厭氧進水泵：根據(jù)生化系統(tǒng)日處理水量進行調(diào)整運行時間和周期，可連續(xù)或間隙運行。啟動前應(yīng)檢查泵前管路閥門，其一般應(yīng)全啟，而泵后閥門可適 當調(diào)節(jié)其開度。其正常進入 UASB厭氧池的瞬時流量為6-15m3/h左右，根據(jù)流 量計顯示的提升泵流量變化情況判斷水泵及過濾器是否堵塞，并對管路上的藍式過濾器進行及時的清渣，保證管路暢通。（4）注意事項： 每天觀察調(diào)節(jié)池液位，與電廠調(diào)度室做好協(xié)調(diào)來水工作。一般其液位不高 于8m的警戒水位； 當提升泵流量明顯

25、減少時，應(yīng)停止正在運行的泵，然后首先對籃式過濾器 進行清理，若發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞物不多時，應(yīng)對泵的葉輪進行清理。清理完之后需 要排出空氣，然后在正常運行生產(chǎn)； 因本系統(tǒng)設(shè)在室內(nèi)，空氣流通不暢，在巡檢及檢修施工時，必須嚴禁煙火 及靜電，并密切注意氣體報警儀表的指示，以確保安全。4.2 UASB池（厭氧池）4.2.1. 工藝描述UASB也主要利用厭氧細菌與污水進行厭氧反應(yīng)，通過水解+酸化+產(chǎn)甲烷三階段的生化作用，將污水中的高分子、難降解的有機物降解為低分子、短鏈、易降解的有機物及甲烷等，同時去除大部分的CO併口 BOD422.工藝控制UASB池作為系統(tǒng)中重要的生化處理單元，對系統(tǒng)穩(wěn)定運行和出水起至關(guān)重

26、 要的作用；因此其工藝控制是工藝控制人員的重點工作之一；（1）進水以24h小時連續(xù)運行為宜，一般流量可控制 6-17m3/h。（2）池水上升流速控制在h以下，上升流速過高易引起泥水分離不徹底， 造成UASB出水帶泥，影響處理效果并加重二級 A/O系統(tǒng)的負荷；（3）每天取樣化驗：測進、出水的 COD、氨氮、溫度、pH值、堿度；有 條件的用顯微鏡對厭氧池污泥進行生物相的鏡檢，并應(yīng)記錄到化驗記錄表上，方 便查詢；UASB工藝指標的控制： 池水溫度30-35 C為宜，MLSS30g/L出水，出水 COD12000mg/L UASB也堿度一般應(yīng)控制在 2000-4000mg/l，正常范圍在1000-50

27、00mg/l，（以上堿度均以 CaCO計）。如果偏低，應(yīng)投加小蘇打等提高池水的堿度。 池水營養(yǎng)比：BOD5：N:P=2OO:5:1，可根據(jù)原水情況進行控制，根據(jù)情況添 加適宜的營養(yǎng)劑。當數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時候，應(yīng)對系統(tǒng)進行綜合分析，查找原因并進行排除；當出水帶泥比較嚴重的情況時，一般來說 UASB出水中SS超過1000mg/L，或 者厭氧循環(huán)泵出口取樣的 MLSS超過80g/L時，應(yīng)排泥；正常滿設(shè)計負荷運行時， 池體每天排泥共2-5方左右為宜（實際排泥量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場運行情況而作合適的調(diào) 整），排泥每天觀察UASB的MLSS，至出水帶泥情況好轉(zhuǎn)或者 MLSS在60g/L 時停止排泥。（4）沼氣收集排放系

28、統(tǒng)：根據(jù)水封罐運行情況進行處理，當玻璃管液位計液位 較高時，開啟排污閥；當玻璃管液位計較低時，應(yīng)采取灌水直至設(shè)計水位，保證 水封罐正常運行；位于調(diào)節(jié)池邊的除臭引風(fēng)機 24小時開啟，并注意及時排除管 路內(nèi)積水。必要時，沼氣直接通過火炬系統(tǒng)進行燃燒處理。（6）注意事項 UASB池由于厭氧反應(yīng)會產(chǎn)生大量沼氣和硫化氫等氣體，操作人員上UASB池時嚴禁煙火，并應(yīng)戴口罩、勞保服和勞保鞋，其均應(yīng)具有防靜電功能； UASB需要檢修時，應(yīng)加大引風(fēng)機抽氣；嚴禁在沒有動火手續(xù)防范措施之 前動用氧焊、氣焊；水封罐事故排空放氣時，應(yīng)佩戴防毒面具，并由 1人操作， 1人監(jiān)護，嚴禁無監(jiān)護作業(yè)； 每日監(jiān)控各項數(shù)據(jù)，提升和降低

29、負荷應(yīng)根據(jù)工藝管理人員通過對水質(zhì)情況分析后作出判斷。嚴禁在日常處理中突然大幅度提升或者降低池水的負荷，否則造成UASB系統(tǒng)的很大波動，甚至影響它的正常運行。4.3 二級A/O系統(tǒng)及風(fēng)機房4.3.1. 工藝描述系統(tǒng)采用二級A/O系統(tǒng)同時運行，A/O系統(tǒng)學(xué)名前置反硝化脫氮工藝，主要分 為缺氧段和好氧段，通過好氧菌群和兼氧菌群作用，去除污水中大部分有機物以 及氨氮。4.3.2. 工藝控制二級A/O系統(tǒng)運行的好壞直接關(guān)系出水的好壞，對于二級A/O系統(tǒng)的各項工藝控制至關(guān)重要：（1） A池為兼氧池，保證攪拌機連續(xù)運行，防止污泥沉降，保證A池溶解 氧控制在L之下。用手握住導(dǎo)軌上的鏈條有明顯的振動，液面有明顯

30、的攪動情況，說明攪拌機運行正常；（2） O池為好氧池，采用24h曝氣，主要控制出口 DO在36mg/L,通過 調(diào)整各階段曝氣管閥門和羅茨鼓風(fēng)機的變頻器進行控制；原則上保證曝氣后液面 較均勻，前曝氣管閥門開度可大一些，末端可小一些；MLSS維持在 15000mg/L20000mg/L, SV30應(yīng)維持在6080%;（此數(shù)據(jù)僅供參考，實際運行 時，根據(jù)處理水量和污泥 MLVSS不一樣，實際數(shù)據(jù)偏差會比較大，最終以保證 A/O系統(tǒng)運行正常，出水水質(zhì)達標為準）（3）BOD5： N : P一般維持在100： 5： 1，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況投加營養(yǎng)元素， 其中碳源一般為甲醇、面粉、工業(yè)葡萄糖；氮源為尿素；磷源一

31、般為磷酸或者磷 酸二氫鉀；（4）生化系統(tǒng)池內(nèi)溫度應(yīng)控制在 2538C，在夏季水溫達到35E時，應(yīng)啟 動換熱系統(tǒng)；步驟：打開板式換熱器的冷水（冷卻水）管路上的所有閥門，流量 和流速正常，打開板式換熱器的熱水（污水）管路上的所有閥門，讓混合液通過， 達到冷卻的目的。（5）每日應(yīng)根據(jù)污泥濃度（MLSS ）及SV30對A/O系統(tǒng)進行排泥，排泥 采用UF回流污泥排放方式；根據(jù)系統(tǒng)處理量及來水濃度每日排泥量一般為 10-30m3/d，實際應(yīng)根據(jù)每日的SV30、MLSS等參數(shù)和脫水污泥情況進行調(diào)整；（6）操作人員應(yīng)在每天上午10點前進行SV30實驗，觀察活性污泥沉降 性能。正常的活性污泥應(yīng)呈黃褐色，略帶土腥

32、味，絮體密實，沉降性能良好，上 清液清液透明，作好記錄，并做 MLSS和MLVSS指標；化驗人員應(yīng)每天應(yīng)對活性污泥進行鏡檢，并記錄相應(yīng)實驗結(jié)果；判斷標準：菌膠團呈黃褐色，形狀為片狀或散片狀； 生物相中應(yīng)能檢查出鐘蟲和輪蟲，并且活動情況良好； 無絲狀菌存在或者絲狀細菌較少，且生長不明顯； 目視上清液通透；（7）應(yīng)注意觀察A/O池泡沫情況，根據(jù)泡沫顏色分析原因，并采取相應(yīng)措 施恢復(fù)正常；泡沫形成原因如下 啟動泡沫：活性污泥工藝運行啟動初期，由于污水中含有一些表面活性物 質(zhì)，易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟，這些表面活性物質(zhì)經(jīng)生物降解， 泡沫現(xiàn)象逐漸消失。 反硝化泡沫：如果污水廠進行硝化反應(yīng)，曝

33、氣不足的地方會發(fā)生反硝化作 用，產(chǎn)生氮氣等氣泡而帶動部分污泥上浮，出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。 生物泡沫：由于絲狀微生物的異常生長，與氣泡、絮體顆?；旌隙傻呐?沫具有穩(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點。一般來說，垃圾滲濾液泡沫主要是由于好氧池污泥齡控制較長，進水有機物濃度較高引起；泡沫問題在滲濾液處理中普遍存在；本工程已安裝混合液消泡設(shè)施，操作人員應(yīng)視情況開啟消泡設(shè)施；如果泡沫 過高還可投加消泡劑，投加量以不影響生化系統(tǒng)以及超濾膜組件的運行為宜； A/0池液位應(yīng)控制距離池頂有左右的超高，防止泡沫溢出；(8) 常見故障及消除辦法常見故障及管理故障原因措施污泥發(fā)黑曝氣池溶解氧濃度過低；進水 負荷較高增加供氧設(shè)量，檢查

34、充氧 設(shè)備和管道系統(tǒng)；對進水 進行檢查核實不明廢水 來源污泥上浮小顆粒污泥上浮時，為泥齡過 長縮短污泥齡，加大剩余污 泥的排放量大塊污泥上浮時，為污泥沉淀 腐化上浮保證污水在池內(nèi)的流速， 防止污泥沉淀MLSS過高剩余污泥未及時排除加大剩余污泥的排放量污泥顏色發(fā)白污泥老化，泥齡過長縮短泥齡上清液中有大量懸浮 微小絮體，出水透明 度下降污泥解體；曝氣過度；負荷下 降，活性污泥自身氧化過度減小曝氣量；增大負荷量活性污泥解體進水濃度長期過低、過度曝氣增加進水濃度、減少曝氣或有害物質(zhì)流入量、調(diào)查進水是否有有毒 有害物質(zhì)污泥未成熟，絮體瘦 ??；出水渾濁，水質(zhì) 差；游動性小型鞭毛 蟲多水質(zhì)成分濃度變化過大；

35、廢水 中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中 含毒物或水質(zhì)偏酸性調(diào)查原因，完善配套管 網(wǎng)，使營養(yǎng)物均衡化(9) 注意事項 應(yīng)嚴格控制A/0溶解氧水平； 當硝化液回流泵發(fā)生故障時，可允許暫時停開硝化液回流；設(shè)備宜在2448h內(nèi)維修完成； A池攪拌機原則上應(yīng)保證24小時運行，當發(fā)生故障時，故障時間不宜超過 2天； 嚴格控制A/0池水位，防止泡沫溢出，注意衛(wèi)生； 每運行2-3年應(yīng)對A/0池進行放空檢修，維護原則應(yīng)保證單級 A/0系統(tǒng)能 正常運行，并應(yīng)在枯水季進行；二級A/0系統(tǒng)附屬鼓風(fēng)機房：(1) 風(fēng)機變頻起停過程：在變頻風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，點擊電腦操作桌面上的 主畫面，再點擊羅茨風(fēng)機，然后選中變頻風(fēng)機欄中頻率設(shè)置

36、中的數(shù)字后根據(jù)溶解 氧情況進行升降，每次調(diào)頻幅度不宜大于 3,運行于“ 0-50HZ”范圍內(nèi)，原則上 應(yīng)在“ 35-50HZ”內(nèi)運行。(2) 風(fēng)機應(yīng)根據(jù)運行時間長短進行切換休息。(3) 操作人員應(yīng)注意巡檢羅茨鼓風(fēng)機各儀表參數(shù)等，判斷鼓風(fēng)機運行狀況， 室內(nèi)溫度應(yīng)控制在40 C以下；(4) 鼓風(fēng)機室內(nèi)應(yīng)保持干燥，注意防塵，進風(fēng)口過濾罩每兩個月或者出現(xiàn) 堵塞、負荷增大的情況下，應(yīng)對過濾罩進行清洗；(5) 鼓風(fēng)機齒輪油運行3000小時宜更換1次4.4 污泥脫水系統(tǒng)441.工藝描述通過污泥自然濃縮后，利用離心脫水機對污泥進行離心脫水， 達到去除污泥間隙 水的目的，使污泥含水率達到 80%以下。4.4.2

37、. 工藝控制（1）工程污泥產(chǎn)生量主要為二級 A/O系統(tǒng)的剩余活性污泥，污泥排放量根 據(jù)二級A/O系統(tǒng)工藝控制綜合所得，基本原則為保持生化池中活性污泥濃度以 及活性，保證一定的污泥齡以達到硝化反硝化反應(yīng)完全；（2）污泥的化學(xué)調(diào)理需當天進行，并保證每日調(diào)理污泥量能夠滿足當天離 心脫水脫水需要；（3）儲存在污泥濃縮池中的污泥通過重力沉降，達到泥水分離的目的。上清液通過排放閥排放到雜水收集池中，然后通過提升泵進入調(diào)節(jié)池中，沉降下來的污泥通過離心機脫水。4.5 雜水收集池4.5.1. 工藝描述主要作用為調(diào)蓄系統(tǒng)排放水，并通過污水提升泵將處理后的水接入A/O池4.5.2. 工藝控制原則上雜水收集池提升泵采

38、用遠程自動控制， 根據(jù)設(shè)定好的液位情況自動啟 停提升泵。4.6 加藥系統(tǒng)4.6.1. 工藝描述加藥系統(tǒng)主要負責(zé)污水處理系統(tǒng)各階段的溶藥、配料以及加藥控制，主要包括對反應(yīng)沉淀池、污泥脫水系統(tǒng)的加藥。4.62工藝控制（1）污水處理系統(tǒng)常用藥劑為 PAC、PAM ;原則上使用當天配藥；（2）PAM 一般分為陰離子型、陽離子型、非離子型；陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無機懸浮物，以及懸浮粒子較粗（），pH值為中性或堿性溶液；陽離子型PAM適用于帶負電荷、含有機物質(zhì)的懸浮物；非離子型PAM適用于有機、無機混合狀態(tài)的懸浮物分離，溶液呈酸性或中 性；一般情況下，反應(yīng)沉淀池宜采用陽離子 PAM ;加

39、藥量應(yīng)根據(jù)燒杯小試確定， 一般情況PAM投加量為3mg/L ；（3）PAC投加量需根據(jù)燒杯小試確定，一般投加量在 100600mg/L;（4）PAC配置濃度一般為515%, PAM配置濃度一般為%; PAM配置時 應(yīng)注意一邊攪拌、一邊投藥，若形成團塊狀膠體，還應(yīng)放慢加藥速度；根據(jù)投加 藥劑性質(zhì)不同，攪拌速度一般控制在 150r/mi n,攪拌時間一般在13h；4.6.3. 注意事項（1）藥劑必須按規(guī)定存放，防止受潮；（2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥池中的雜物；（3）定期檢查攪拌器的潤滑情況，三個月進行一次檢修。5應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對突然事故，使得發(fā)生事故后可迅速有效的控制和處理，盡量減少二

40、次污染、人員傷害和財產(chǎn)損失，特別制定本章；在運行過程中，運行人員除遵守 本章內(nèi)容之外，還應(yīng)遵守廠內(nèi)的各項管理制度以及國家相關(guān)法律法規(guī)；5.1 適用范圍本預(yù)案適用本污水處理廠由于進水水質(zhì)超標、出水水質(zhì)超標、惡臭外溢、突遇停電、突發(fā)暴雨、人員觸電、人員落水、中毒、火災(zāi)導(dǎo)致突發(fā)事故的應(yīng)急搶險 搶修。5.2 事故處理方案521.進水超過設(shè)計標準當發(fā)現(xiàn)進水超過設(shè)計標準時，運行人員應(yīng)及時調(diào)整日處理污水量， 通過減少 進水、增加曝氣量等工藝控制措施，減輕對系統(tǒng)的影響；5.2.2. 出水超標（1）操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，因檢查不到位或者失誤造成 事故或生產(chǎn)異常產(chǎn)生的排放事故，應(yīng)立即處理，并及時匯報

41、廠部管理人員；（2）組織化驗人員對系統(tǒng)進行取樣化驗，加大化驗力度，根據(jù)分析結(jié)果進 行工藝調(diào)整；5.2.3. 火災(zāi)事故（1）發(fā)生火災(zāi)時，在崗員工應(yīng)立即對初起火災(zāi)進行撲救，就近使用滅火器 破滅火源；使用滅火器應(yīng)注意以下要點：先拉開保險栓，操作者站在上風(fēng)位置， 側(cè)身作業(yè)，手按壓柄，距離著火點 2m位置用膠管對準火源掃射；（2）當火勢無法得到控制時，應(yīng)立即通知污水站負責(zé)人，并通報電廠中控 室，進行撲救工作；（3）當火勢蔓延到非本廠員工所能控制的程度，在崗員工應(yīng)撤離現(xiàn)場，積 極配合消防部門的滅火救災(zāi)工作；5.2.4. 惡臭外溢事故應(yīng)急預(yù)案（1）當出現(xiàn)惡臭外溢事故時在崗人員應(yīng)及時通知工藝負責(zé)人，并穿戴適合

42、防護裝備檢查設(shè)施的運行狀況;（2）若應(yīng)設(shè)備故障引起系統(tǒng)無法正常運行而造成惡臭外溢時，應(yīng)及時聯(lián)系 機修人員進行維修，盡快恢復(fù)正常；（3）及時做好故障處理記錄；525.停電應(yīng)急預(yù)案（1）當出現(xiàn)突然停電的時候，在崗值班人員將各設(shè)備調(diào)整至停止狀態(tài)，并 檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，以便來電時及時恢復(fù)生產(chǎn)；（2）應(yīng)及時了解停電原因，評估停電時間，并做好相關(guān)準備工作；（3）若因為配電房故障造成停電，應(yīng)及時進行檢修處理，以恢復(fù)供電；（4）停電恢復(fù)后應(yīng)加大對水質(zhì)的化驗，適當調(diào)整工藝參數(shù)，防止因停電造 成系統(tǒng)生化系統(tǒng)受沖擊，造成出水水質(zhì)惡化；膜系統(tǒng)在通知停電前應(yīng)清洗完成， 在突然未知狀況下停電時，應(yīng)以最快時間排空膜管中的濃水，在電力回復(fù)后應(yīng)