長袋低壓脈沖除塵器使用說明書

1、長袋低壓脈沖除塵器使 用 說 明 書目錄一、概述二、長袋低壓脈沖除塵器的工作機(jī)理三、型長袋低壓脈沖除塵器的主要技術(shù)參數(shù)四、型長袋低壓脈沖除塵器構(gòu)造形式五、設(shè)備特點(diǎn)及配制簡介六、除塵器的調(diào)試七、袋式除塵器運(yùn)行管理八、除塵器的維護(hù)九、袋式除塵器的檢修 十、常用備品備件 十一、隨機(jī)資料一、概述長袋低壓脈沖除塵器是具有先進(jìn)水平的高效袋式除塵設(shè)備 , 是一 種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占 地面積小的大型除塵設(shè)備。長袋低壓脈沖除塵器系列以卓越的性能服務(wù)于冶金、 電力、建材、 礦石、水泥、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的空氣凈化 和物料回收。二、長袋低壓脈沖除塵器的工作

2、機(jī)理1、過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入， 經(jīng)過灰斗時(shí)， 氣體中部分大顆粒粉塵受 慣性力作用被分離出來， 直接落入灰斗。 含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱 體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后 的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。2、清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長， 濾袋上的粉塵層不斷積厚， 除塵設(shè)備的阻 力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。 電磁脈沖閥開啟， 壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹， 涌 入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附 著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。 清灰完畢， 電磁脈沖閥 關(guān)閉，該室又恢復(fù)正

3、常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清 灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。3、粉塵收集： 經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗， 經(jīng)插板閥、 氣 控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機(jī)集中運(yùn)出。三、長袋低壓脈沖除塵器的主要技術(shù)參數(shù)1、用 途：鑄鐵機(jī)2、 煙氣溫度： 185N。接縫用咬口形式加工。接口不起毛、平整、強(qiáng)度高。其性能參數(shù)如下：32.1.1 密度：1.08 kg/m2.1.2 單位質(zhì)量 : 550g/m 22.1.3 拉伸率：3045%2.1.4 吸水率： 0.4%2.1.5 透氣性: 20 30m3/m2/min2.1.6 耐溫:120 C2.2 袋籠： 125X 6000袋籠的

4、采用鍍鋅鋼絲，點(diǎn)焊制作。每間隔200 有鋼圈固定，整體鍍鋅處理。其特點(diǎn)：表面光滑，足夠強(qiáng)度、剛 度及垂直度，便于安裝及拆卸。2.3 花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用鏜床開孔，孔周圍手 工打磨處理?？妆谂c濾袋接觸處，采用特殊工藝加工處理。孔徑誤差 小、孔分布均勻，花板下部不損壞濾袋。2.4 脈沖閥：采用性能優(yōu)良的3淹沒式電磁脈沖閥。該閥具有以 下特點(diǎn)：耐壓范圍大，可達(dá)0.10.8MPa啟動時(shí)間短（0.1秒），噴 吹氣量大，壽命長。不易損壞。其性能參數(shù)如下：2.4.1 工作壓力： 0.3 0.6MPa2.4.2 工作介質(zhì) : 壓縮空氣2.4.3 電壓:DC 24V2.4.4 電流:0.8A

5、2.4.5 使用環(huán)境溫度 :-10 C55C2.4.6 空氣濕度：v 85%2.4.7 膜片使用壽命 :100 萬次2.5、氣包：采用Q325優(yōu)質(zhì)鋼板制成。容積為4.9m3,滿足了脈沖閥噴 吹氣量要求。氣包設(shè)有壓力表（01.0MPa）及排污閥。2.6 、噴吹管 : 采用無縫鋼管制作 , 噴射孔用鉆床開孔再經(jīng)拉制而成?？椎拇笮∨c噴吹管直徑大小滿足刀 An/Ap=8C100%要求。六、除塵器的調(diào)試1、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁 振動電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各 機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行 8 小時(shí) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)。2、

6、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉壁振動電 機(jī)（或清堵空氣炮） 、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉 是否正常，再按定時(shí)控制，啟動PLC自動控制程序進(jìn)行各室全過程的 清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。3、聯(lián)動調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行聯(lián)動 調(diào)試，重復(fù)第 2 條進(jìn)行運(yùn)行。4、 實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式運(yùn)行過濾除塵， PLC 程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前510分鐘），隨時(shí)對各運(yùn)動部件、 閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如15001800Pa）時(shí)，手動開啟PLC程控儀對濾 袋進(jìn)

7、行清灰，各室清灰完后即停， 爾后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間， 再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二 次清灰周期的平穩(wěn)間隔時(shí)間后， 即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀 “定時(shí)” 控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時(shí)控制” ，正 式投入運(yùn)行。七、袋式除塵器運(yùn)行管理1 、袋式除塵器運(yùn)行機(jī)制堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵 設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維 修的運(yùn)行原則。除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程， 應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、 主要技術(shù)指標(biāo)、 操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工 作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同

8、，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。2、操作要點(diǎn)1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。2）堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、 后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動或自動）執(zhí)行。4）運(yùn)行過程有特異表征時(shí)，應(yīng)請示報(bào)告后處理。5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。3、運(yùn)行檢查 運(yùn)行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處 理，并做好記錄。正常運(yùn)行過程中至少 2 小時(shí)巡檢一次。4、故障處理 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。1）引風(fēng)機(jī)螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。2）濾袋破漏，超標(biāo)排放。3）電氣線路失靈

9、。4）卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。5）倉壁振動器聲音異常或電機(jī)燒毀。5、除塵器停止作業(yè)注意事項(xiàng) 當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：1）、在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防 止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動機(jī)的防潮） 。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把 灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。2）、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生 的氣體冷卻后引起的， 因此，要在系統(tǒng)冷卻之前， 把含濕氣體排出去， 完全換上干燥的空氣， 也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后， 袋式除塵器的 排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。3）、在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期

10、間， 定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行 （空運(yùn)轉(zhuǎn)） 是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方八、除塵器的維護(hù)1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理， 確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情 況及有關(guān)數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰 閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通 過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。6、在易結(jié)露場合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、 蒸汽伴熱器。 加強(qiáng)除塵器

11、和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測， 以便掌握袋式除塵 器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室打開上 蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰， 則說明該濾袋已破損， 需及時(shí)更換或修補(bǔ)。&除塵器阻力一般在12001500Pa最大1800Pa,清灰周期根據(jù)阻 力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包最低點(diǎn)的排水閥要 定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。九、袋式除塵器的檢修1、為便于維護(hù)作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其 中手持燈電源應(yīng)是安全電源。2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分

12、置換， 以防可能發(fā)生的事故。3、在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶超 作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴(yán)禁啟動的字牌。4、必須切斷開關(guān)的總電源。5、閥門檢修管理1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：動作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、準(zhǔn)確；驅(qū)動 裝置（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密 封性；2）、停車時(shí)的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；6、卸灰閥檢修管理1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充 足；粉塵排出是否暢通；2）、停車時(shí)的檢修： 清掃葉片粉塵； 檢修葉片磨損； 加足潤滑油；7、粉塵輸送機(jī)檢修管理1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動鏈條； 轉(zhuǎn)動異聲；潤滑是否充足；2）、停車時(shí)的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢查磨損 情況；加足潤滑油；8、清灰機(jī)構(gòu)檢修管理1）、運(yùn)行中的檢查：根據(jù)壓差了解清灰狀況；檢查振動聲音是否 異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；離線提升閥動作及密封狀況；振打電機(jī)的動作狀態(tài)；2）、停車時(shí)的檢修：檢查并確認(rèn)清灰動作程序；離線閥開關(guān)；振 打電機(jī)的工作狀態(tài)；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；9、濾袋檢修管理1）、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)