公司PMC運作流程不斷提高計劃工作的科學性和權(quán)威性 - PMC管理

1、精品資料歡迎下載pmc運作流程1目的規(guī)范公司pmc運作流程，力求pmc指揮系統(tǒng)和相關(guān)資訊的暢通無阻，不斷提高計劃工作的科學性和權(quán)威性，從而更好的服務于生產(chǎn)和市場。2范圍適用于整個公司的生產(chǎn)計劃和物料控制工作。3定義pmc：生產(chǎn)計劃與物料控制的英文縮寫，作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的中樞，負責公司從接到訂單直至出貨的全程跟進與控制。4職責市場部負責接受客戶訂單、產(chǎn)品文件的確認、與客戶的溝通及出貨安排?？偨?jīng)辦負責存貨訂單、生產(chǎn)主計劃和周生產(chǎn)計劃的審批。pmc部負責訂單評審、交期確認、產(chǎn)能規(guī)劃與均衡、生產(chǎn)計劃與物料計劃的制定、生產(chǎn)進度控制、工時控制、物料控制及相關(guān)的統(tǒng)計分析工作。采購部負責物料計劃的執(zhí)行、新供應

2、商的開發(fā)、供應商資料的維護工作。生產(chǎn)各車間負責生產(chǎn)計劃的確認、作業(yè)計劃的制訂與執(zhí)行。品質(zhì)部負責來料與庫存物料、自制半成品、外協(xié)件、成品的檢驗與質(zhì)量監(jiān)控工作。工程部負責新產(chǎn)品的研發(fā)、工藝改進、系統(tǒng)bom的制作與維護、產(chǎn)能測算工作。 倉庫負責物料的收發(fā)盤、系統(tǒng)制單與庫存異常反饋工作。財務部負責相關(guān)的成本控制與核算工作。erp專員負責天心erp系統(tǒng)的日常維護和操作流程的規(guī)范工作。5內(nèi)容5.1訂單評審與交期確認5.1.1如屬新產(chǎn)品訂單（包括改型產(chǎn)品），需經(jīng)新產(chǎn)品論證等程序進行確認，由pmc部發(fā)起、組織訂單評審。評審內(nèi)容為討論與確定各部門完成各相關(guān)工作的時間表，pmc根據(jù)該時間表回復市場部交期，并負責跟

3、進與反饋及進度之檢討。5.1.2對于一般訂單，pmc部收到市場部的正式訂單之訂單確認表后，應于一個工作日內(nèi)了解分析：目前排產(chǎn)狀況、關(guān)鍵物料（采購/外協(xié)周期超過半個月的物料）的可用庫存、在途材料、常規(guī)物料的采購周期、人力資源、設備狀況、模具工裝等。5.1.3對訂單了解分析完畢，pmc部應納入主生產(chǎn)計劃進行排產(chǎn)，排產(chǎn)時應考慮生產(chǎn)的均衡性。然后根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果回復交期。5.1.4訂單回復交期在客戶要求交期內(nèi)的，由pmc部主管簽字即可，回復交期達不成客戶要求的，必須經(jīng)過總經(jīng)辦分管副總審批。5.1.5分管副總審批后，pmc部應于當日更新相關(guān)生產(chǎn)計劃表。同時制訂相關(guān)物料計劃。5.1.6訂單確認必須在兩個工作日

4、內(nèi)完成交市場部。市場部根據(jù)pmc部的確認在規(guī)定時間內(nèi)回復客戶。5.1.7對于市場部的意向訂單，pmc部亦應于兩個工作日內(nèi)回復市場部。如屬新產(chǎn)品（包括改型產(chǎn)品），應走訂單評審流程。5.2生產(chǎn)計劃與跟蹤5.2.1根據(jù)主生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)進度，pmc部每周六更新主生產(chǎn)計劃并編制各車間周生產(chǎn)計劃（下一周）發(fā)各部門。周生產(chǎn)計劃由各車間主管確認，經(jīng)分管副總審批后發(fā)放各相關(guān)部門，同時也作為考核各車間計劃達成率的依據(jù)。如有加班安排，應單獨說明。5.2.2生產(chǎn)計劃編制依據(jù)：非旺季以每周工作6天，出勤工時不超過48個小時為基準；旺季以每周工作6天，出勤工時不超過66個小時為基準；旺季時段由公司市場部預測、總經(jīng)辦確

5、定。5.2.3當工程技術(shù)、設備、模具、工裝夾具、物料、人力、運輸、客戶要求等諸因素發(fā)生重大變化，導致原生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行時，pmc部應第一時間向分管副總報告或請示，然后出具生產(chǎn)計劃更改通知單給相關(guān)部門以資調(diào)整。必要時知會市場部。5.2.4每周四之前，pmc部應制訂未來7-10天的備料通知單，同時在erp系統(tǒng)打印出生產(chǎn)部各車間的領(lǐng)料申請表交倉庫備料和車間領(lǐng)料。5.2.5每天上午9點前，pmc部要督促各車間統(tǒng)計交齊生產(chǎn)日報表。10點前完成各車間生產(chǎn)進度表的更新。5.2.6根據(jù)實際生產(chǎn)情況，pmc部要及時進行局部的調(diào)整，組織協(xié)調(diào)各車間均衡生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題，要及時跟進與解決；解決不了，要在上級領(lǐng)導可補救的

6、時限內(nèi)請示或書面報告。5.2.7當生產(chǎn)需要變更或調(diào)整時，pc要及時知會mc。5.2.8緊急放行。當個別物料、半成品的正常檢驗或入庫流程將導致生產(chǎn)停線、出貨延遲時，pmc部可聯(lián)系品質(zhì)部、倉庫（或生產(chǎn)車間）采取緊急放行措施以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。5.2.9樣品單的生產(chǎn)計劃與跟進同大貨。5.2.10當生產(chǎn)部門周日需要加班時，應在周末下午四點前填寫加班申請單交pmc部審核，再交人事部；平時需要延時加班時，應在當日下午四點前填寫加班申請單交pmc部審核，再交人事部。累計加班工時由人事部進行監(jiān)控。5.2.11每周一上午，pmc部要完成對上周生產(chǎn)計劃達成率的統(tǒng)計、分析和排序，以備每周的生產(chǎn)例會上檢討pmc部和生

7、產(chǎn)車間要改善的地方。5.2.12每周三上午，pmc部要向市場部提交下一周生產(chǎn)與驗貨計劃，除不可抗因素，不得與實際有任何偏差。市場部將根據(jù)該計劃確定下周驗貨與出貨計劃。5.2.13每月8號前，pmc部要統(tǒng)計公司的生產(chǎn)計劃達成率和交期準確率并提交相關(guān)分析報告。5.3物料計劃與跟蹤5.3.1對于常規(guī)產(chǎn)品的關(guān)鍵物料與通用物料，pmc部應結(jié)合公司的訂購（生產(chǎn)）批量、產(chǎn)能，安排合理的安全存量和存貨生產(chǎn)量。當庫存接近或低于安全存量時，pmc部應根據(jù)預警進行申購作業(yè)。5.3.2根據(jù)市場部發(fā)放的正式訂單，pmc部應于一個工作日內(nèi)通過erp系統(tǒng)mrp模塊制訂物料計劃，做好物料申購表，表上羅列訂單號、型號、訂單量、

8、預交期、物料編碼、品名規(guī)格、單位、單位用量、需求量、現(xiàn)時庫存量、可用庫存量、已訂購量、申購量、要求到料日期等項目。要求到料日期需和采購部協(xié)商。5.3.3pmc部在系統(tǒng)制訂物料計劃時，同時根據(jù)生產(chǎn)計劃生成并審核生產(chǎn)制令單、托外制令單。5.3.4新產(chǎn)品訂單和長期未生產(chǎn)的產(chǎn)品訂單，pmc部應打印物料明細（包括成品、半成品、組合件）交倉庫查實庫存，滯留車間的物料，pmc部找車間核實。所有的庫存必須是質(zhì)量上確認可用的。然后根據(jù)正常的損耗率確定申購量。5.3.5關(guān)鍵物料計劃。關(guān)鍵物料，包括但不限于電池、撥動開關(guān)、晶寶ic、貼片發(fā)光二極管等，pmc部應單獨制定物料計劃，并與生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度相關(guān)聯(lián)，以保持合

9、理的動態(tài)庫存。5.3.6生產(chǎn)輔料請購與控制。pmc應根據(jù)生產(chǎn)量和規(guī)模確定合理的生產(chǎn)輔料安全存量，適時適量請購并監(jiān)控生產(chǎn)輔料的合理使用。5.3.7所有的物料采購動作，必須有總經(jīng)辦審批的請購單或申購表為依據(jù)。采購部要嚴格按要求的批量和交期自動跟催物料到位，不得私自減少或增加訂單量、提前或推遲交期。如有影響交貨量和交期的異常情況，如供應廠商的機器模具故障、放假、搬遷、缺料等，應及時知會pmc部作相應的調(diào)整。5.3.8經(jīng)qc判定的不良來料，采購部最遲應在供應商下次送貨時安排退補料，緊急物料應通知供應商前來處理或快遞處理。5.3.9采購部應定期提供和更新物料包裝規(guī)格、采購周期和最低訂購量明細表給pmc部

10、。5.3.10每天上午10點前，pmc部更新相應的物料跟蹤表。物料跟蹤表由填表說明、一覽表和各訂單分表組成。主要是通過系統(tǒng)導出的采購數(shù)據(jù)和系統(tǒng)入庫待檢驗、檢驗待轉(zhuǎn)單數(shù)據(jù)進行更新。5.3.11當物料異常有可能影響到生產(chǎn)時，mc要及時知會pc。5.3.12每周四之前，pmc部更新未來7-10天的每周欠料表。5.3.13對于生產(chǎn)車間收尾時之欠料，pmc部應第一時間查實并采取返工、補生產(chǎn)或補料措施。5.3.14每月8號前，pmc部要統(tǒng)計公司的到料準確率（含外協(xié)）和停工待料次數(shù)。5.4外協(xié)計劃與跟蹤5.4.1根據(jù)外協(xié)加工是否發(fā)料，外協(xié)分為包工不包料和包工包料兩種，而包工包料可視同外購。pmc部要根據(jù)公司

11、的產(chǎn)能、bom和物料的工藝特點，確定外協(xié)的方式和數(shù)量、交期。5.4.2pmc部根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定相應的外協(xié)計劃，并制作系統(tǒng)托工制令單。托工制令單采用多級審核的方式，即由pmc主管和采購跟單雙重審核。5.4.3托工單的子件必須與母件完全準確匹配，并及時結(jié)案，避免影響財務的委外核銷及相關(guān)成本核算。5.4.4采購部負責托工產(chǎn)品和材料的對數(shù)工作，pmc部負責監(jiān)控托工產(chǎn)品的投入產(chǎn)出數(shù)量和比率。5.4.5每天上午10點前，pmc部更新相應的外協(xié)跟蹤表。5.4.6當外協(xié)異常有可能影響到生產(chǎn)時，mc要及時知會pc。5.5庫存與損耗控制55.45.55.5.1當來料數(shù)量超出請購數(shù)量0-5%之內(nèi)時，倉庫主管可決定

12、是否收貨；當來料數(shù)量超出請購數(shù)量5%-10%之內(nèi)時，由pmc主管決定是否收貨；當來料數(shù)量超出請購數(shù)量10-15%之內(nèi)時，必須經(jīng)分管副總批準方可收貨；當來料數(shù)量超出請購數(shù)量15%時，所有超出請購的數(shù)量拒收。5.5.2在erp系統(tǒng)里面，所有生產(chǎn)用料的申領(lǐng)必須經(jīng)過pmc部相關(guān)責任人的審核。禁止車間、倉庫和其他部門越權(quán)操作。5.5.3生產(chǎn)退補料須經(jīng)pmc部審核方可進行后續(xù)作業(yè)。5.5.4生產(chǎn)超領(lǐng)必須經(jīng)過pmc部主管審核、分管副總或授權(quán)人批準方可進行超領(lǐng)。如因超領(lǐng)而請購的物料，pmc部必須在請購單上注明原因和訂單號。5.5.5pmc部需要監(jiān)控倉庫的不良品和呆滯品、廢品的管理，是否切實執(zhí)行fifo的發(fā)料原

13、則，逾期庫存是否及時報檢，帳物卡與盤點的準確性。5.5.6報廢申請，必須經(jīng)過pmc部和工程部。5.5.7當收到ecn時，pmc部應同時檢查物料計劃與物料跟蹤表，生產(chǎn)計劃，以及庫存的處理方法并做相應處理。5.5.8損耗率。pmc部應根據(jù)公司的歷史數(shù)據(jù)和工程資料，結(jié)合發(fā)展趨勢制訂合理的損耗率并落實到bom和生產(chǎn)制令單、實際生產(chǎn)中。5.5.9每天pmc部各負責人要跟進車間與倉庫的不良物料的退料工作，杜絕物料的呆滯與浪費。5.5.10每一生產(chǎn)批次完成，pmc部有責任督促車間三天內(nèi)完成余料退倉或假退倉手續(xù)，確保每一批次物料損耗統(tǒng)計的準確性和及時性。5.5.11每月8號前，pmc部要完成上個月各車間損耗率的統(tǒng)計工作。不合理的損耗要求車間提交報告。5.5.12每