安全操作規(guī)程1111匯總

1、秦皇島黃金假日濱海度假城（ A-4 地塊）一期安 全 操 作 規(guī) 程北京市第五建筑工程集團有限公司安全操作規(guī)程一、 特殊工種安全操作規(guī)程（一）電焊工安全操作規(guī)程1. 電焊工必須進行安全技術培訓， 考試合格并取得操作資格證后， 方可上崗 作業(yè)。2. 作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品，檢查電焊機內(nèi)部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性，在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。3. 搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。4. 安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行，焊工不得擅自操作。5. 在焊接作業(yè)場地l0m 范圍內(nèi)

2、， 不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品， 焊接過程中要注意防爆、防火。6. 焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體， 在潮濕地點操作時， 必須站 在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。7. 焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過50 米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。8. 推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上，在修理焊接和檢修線路時， 要切斷電源， 并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。9. 器及艙室內(nèi)焊接要設監(jiān)護人和通風裝置，使用的行燈電壓為12V。10. 在容器內(nèi)工作時，必須由二人輪換工作（每小時應到

3、容器外休息510分鐘） 一人在容器中焊接， 另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況， 如果發(fā)生事故應及 時搶救并呼救。11. 不準赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準亂扔，收集到指定地點。12. 交流電焊機所采用的二次電壓不得大于80V,直流電焊機不得大于90V容量。13. 直流電焊機必須裝有磁力起動器。14. 在起吊部件過程中，嚴禁邊焊邊吊，嚴禁在帶電工件上焊接。15. 禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。16. 在工作點周圍，防止電焊機線路與高壓電線交叉，電焊機的一、二次線禁止混在一起。17. 高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負責接線，二次線由焊工負責。18.

4、 在露天作業(yè)時，如遇暴風雨、雪及雷電時，應停止工作，切斷電源，在岸壁或船弦外側作業(yè)時，要穿救生衣。19. 與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。20. 電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。21. 電弧切割時噪聲較大，操作者應戴耳塞，電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴送風式面罩，作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強通風。22. 電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應防止燙傷和火災。23. 工作完后，要斷電，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，并詳細檢查腳蓋，手套，以防余火帶進工具箱，造成事故，確認安全后方可離開。24. 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。（二）氣焊（割）工安全操

5、作規(guī)程1、氧氣、乙炔瓶進場前，材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。2 、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人員必須隨身攜帶專用工具如扳手、鉗子等。3 、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgf cm2 時應停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。4 、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5 米，距離明火不得少于10 米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作

6、地點的上風口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬。5 、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管， 發(fā)生回火倒燃應更換膠管， 可燃、 助燃氣體膠管不得混用。6 、氣割作業(yè)時，應先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象，當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。在作業(yè)時， 如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時， 應將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后， 再行拆卸修理； 嚴禁將

7、膠皮軟管背在背上操作； 嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。7 、氣焊（割）作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。 禁止用彎折的方法斷氣滅火。 進入容器內(nèi)焊割時， 點火和熄滅均應在容器外進行。 氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。 不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。8 、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火， 應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥， 再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。9

8、、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種。10 、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。11、作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應保留 0.5Kgf cm2 的剩余壓力。（ 三）架子工安全操作規(guī)程1. 上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2. 架子工在操作過程中，必須系安全帶，穿防滑鞋。3. 搭設架子所使用的材料在使用前應經(jīng)過

9、檢查驗收，合格后方可使用。4. 架子工有責任禁止非架子工人員擅自搭設臨時架子或在架子下休息， 架子未搭設完成前禁止其他人員上去， 拆除架子時， 應將整個施工場地與周圍環(huán)境隔離，禁止閑人進入。5. 架子搭設完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。6. 雨（雪）應檢查架子的穩(wěn)定性，要注意架子是否有下沉等現(xiàn)象，如有應及時修補加強。7. 架子搭設和拆除過程中要注意工具安放，以免落下打傷下面的工作人員，同時要注意自身及與合作人員的動作協(xié)調(diào)。8. 架子搭設時，螺栓的扭矩必須符合設計要求。9. 拆除架子前，必須經(jīng)過有關人員許可，并作出安全計劃后，方可拆除。10. 拆除架子必須按層次由上而下進行，禁止采用推倒的方法

10、。11. 拆除架子時， 各種桿件和扣件等須系在繩索上用滑車下傳或由馬道下送，不準隨意投擲。12. 拆除下來的材料應有秩序的堆放在制定的地點。（ 四）裝吊工安全操作規(guī)程1. 上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2. 必須事先學習、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴格執(zhí)行。3. 裝吊作業(yè)前，應對所使用的千斤頂、千斤繩、鋼絲繩、吊鉤、滑車等各種工器具和設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應及時更換或維修，否則不準使用。4. 必須根據(jù)各種工器具的規(guī)格和荷重使用，不允許超荷使用。5. 所有鋼絲繩和千斤繩在使用前都應當做靜載和動載試驗， 試驗不合格的嚴禁使用。6. 各種裝吊設備的支墊必須穩(wěn)固、 堅實， 操

11、作過程中必須嚴格按照設備的技術性能進行。7. 如同時用兩個以上的千斤頂進行作業(yè)時，應使各千斤頂受力平均。8. 檢查起吊鋼絲繩時，如發(fā)現(xiàn)某一擰結距內(nèi)，斷絲數(shù)達到鋼絲繩總根數(shù)的5%， 平衡 （拖拉） 用的鋼絲繩斷絲數(shù)達到10%時，必須更換新繩， 否則禁止使用。9. 使用兩根以上的鋼絲繩時應盡量避免并列使用， 可以使幾根鋼絲繩保持適 當?shù)慕嵌?，讓鋼絲繩平均受力。10. 在大規(guī)模拼裝中， 每一類型的構件， 都必須有其專用千斤繩， 不許通用。11. 重要的捆栓工作應由高級裝吊工負責進行，不明重量的構件在查明重量前不得起吊。12. 吊裝作業(yè)時，被吊裝物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點應與被吊裝物的重心在同意垂直

12、線上， 吊鉤的鋼絲繩應保持垂直， 被吊裝物未固定或未穩(wěn)固前不得 將起重機械松鉤。13. 當工作地點的風力達到 5 級時，不宜進行吊裝作業(yè)；風力達到 6 級以上 或遇有大雪、雷雨等惡劣天氣及夜間照明不足時，不得進行吊裝作業(yè)。14. 在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。（五）起重工安全操作規(guī)程1. 上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2. 必須事先學習、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴格執(zhí)行。3. 在電線下作業(yè)時，吊桿、桅桿、吊鉤、繩索、構件和操作人員都應與電線 保持規(guī)定的安全距離。4. 機具、 工具使用時， 要確保不超出安全負重， 重量不明的構件或沒有規(guī)格 的機具、工具，事先查明

13、，否則不準吊裝和使用。5. 要按照各種機具、工具的性能來使用和保養(yǎng)。6. 要定期檢查所使用的各種鋼絲繩、鋼絲繩零件、吊索、吊鉤、鏈條、麻繩 和葫蘆等工具，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或修理。7. 起吊重物時， 鋼絲繩要保持垂直， 上升速度不得超過設備的允許上升速度。8. 吊起構件， 要平穩(wěn)的提升或下降， 不準有快松和急剎車等現(xiàn)象。 起吊時要 先拉緊繩索稍停一下， 詳細檢查并確認繩索扎接牢固后， 再行起吊； 降落時要慢 慢放下，檢查并確認構件已撐好或固定好后，再松脫繩索。9. 正在起吊的構件上不準站人，起吊構件的正下方不準有人。10. 高空作業(yè)要系安全帶、穿防滑鞋、備工具袋，地面作業(yè)要戴安全帽。11. 安裝

14、中的構件沒有穩(wěn)固的支撐或固定時，不準中途停工或離開，構件不允許長時間吊在空中。（ 六）電工安全操作規(guī)程1. 電工應經(jīng)培訓考核合格后持證上崗。2. 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗，線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。3. 工作時佩戴個人安全防護用品，裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反，接地線應使用截面積不小于 25 平方毫米， 嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。4. 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。5. 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷

15、，使用干粉滅火器或干沙滅火。6. 拉閘操作應核對設備名稱、編號、分合位置等，操作時先拉負荷側，操作完后，在停電設備上掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌。7. 拉閘操作由二人進行，一人操作，一人監(jiān)護，操作機械傳動的設備，應戴絕緣手套，無機械傳動的應用合格的絕緣桿，登高操作應戴安全帽。8. 用電線路敷設必須采用埋地或架空方式，嚴禁沿地面敷設。9. 施工現(xiàn)場臨時用電嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”原則。10. 雷電時，嚴禁拉閘操作，雨天時應做好用電設備及配電箱、開關箱的防雨措施。（七）鋼筋工安全操作規(guī)程1. 一切原材料、半成品、成品、廢料等應有順序地堆放在指定地點；搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬

16、運卸料時，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。2. 人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時，掉下的鐵沫、鐵屑不準用手抹或嘴吹，應及時用刷子清除。3. 斷料、彎料等工作，應在地面機械上進行，禁止在高空腳手架上操作；彎鋼筋時，應注意其剛度和柔性，以防折斷和回彈傷人。4. 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。5. 拉直鋼筋時地錨要牢固，拉筋沿線的2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人通過，采用人工絞磨拉直時，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松開，不得一次松開。6. 綁扎墩柱鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿；綁扎結束后，鋼筋四角應 設法固定。7. 綁扎板鋼筋和進入基坑操作時， 應用腳手架，

17、 禁止在模板支撐上攀登上下。8. 高空綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人停留或任意走動， 以防落物傷人。9. 鋼筋工程靠近高壓線時必須有安全隔離措施，防止鋼筋回轉時觸電傷人。10. 所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。11. 雷雨時，必須停止露天高空作業(yè)，以防雷擊鋼筋傷人。12. 使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點焊、對焊等操作時，應嚴格遵守鋼筋機械安全和技術操作規(guī)程二 、鋼筋及砼施工機械安全操作規(guī)程（ 一）鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1. 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2. 用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空

18、運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作 業(yè)。3. 按調(diào)直鋼筋的直徑， 選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。 經(jīng)調(diào)試合格， 方可送 料。4. 在調(diào)直塊未固定、 防護罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩 及調(diào)整間隙。5. 當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6. 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7. 作業(yè)后， 應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置， 同時預壓彈簧必須回位。8. 鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。（二）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作

19、臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3 啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4 機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5 不得剪切直徑及強度超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6 剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合規(guī)定。7 .切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mmz上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀

20、附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（ 三）鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。10 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍。11 檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。12 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。1

21、3 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。14 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。15 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相 應的芯軸。16 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的 半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。17 轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。（四）交流電焊機安全操作規(guī)程1. 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆的物品。電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時，施工人員應穿戴防護用品。施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業(yè)。2. 地點潮濕時， 電焊機應放置在干燥的木板上， 操作

22、人員應站在絕緣膠板或木板上操作；不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3. 焊接帶電設備時，必須先切斷電源；在高空焊接時，必須系好安全帶；焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。在焊接中，不準調(diào)節(jié)電源，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。4. 電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好，火線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用鋼筋等物件代替地線。5. 電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M如特殊需要時，也不得超過 50M長，導線有受潮、斷股

23、現(xiàn)象立即更換。6. 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下。7. 更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。8. 按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。（五）鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前， 檢查對焊機的壓力機構應靈活， 夾具應牢固， 氣液壓系統(tǒng)無泄漏， 確認正確后方可施焊。2. 焊接前， 應根據(jù)所焊鋼筋截面， 調(diào)整二次電壓， 不得焊超過規(guī)定直徑的鋼筋。3. 機棚內(nèi)要保持整潔， 有排水溝。 對焊機應及時保養(yǎng)， 發(fā)現(xiàn)故障馬上停機報告并及時修理。4. 施焊現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放各種易爆物品。5. 閃光區(qū)應設檔板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。6. 作業(yè)后，應清理現(xiàn)場，切斷電源

24、，清除焊接余熱后方可鎖閘離開。7. 操作人員必須持證上崗。8. 按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。（六）氣焊設備安全操作規(guī)程1. 乙炔瓶與氧氣瓶要間隔 5米放置，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。2. 乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應按照“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業(yè)。3. 所有的瓶及工具表面嚴禁沾污油脂。4. 乙炔瓶與氧氣瓶應距明火或電焊10 米遠。5. 乙炔瓶與氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區(qū)，應設專棚，防止日光直接照射。6. 點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。7. 施焊時， 場地應通風良好。 施焊施割完畢， 應將瓶閥

25、門關好， 擰緊安全罩。8. 膠管應定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換。（七）卷揚機安全操作規(guī)程1. 安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。2. 作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3. 使用皮帶和開式齒輪傳動的部分， 均須設防護罩， 導向滑輪不得用開口拉 板式滑輪。4. 卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。5. 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊， 如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時， 應停機重新排列， 嚴 禁在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。6. 鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過10%時，應予更換

26、。7. 作業(yè)過程中，任何人不得跨越鋼絲繩，操作人員不得離開卷揚機。8. 作業(yè)中，司機、信號員要密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。9. 作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。清理施工場地。10. 按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。（ 八）砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前，檢查攪拌機的轉動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。2. 啟動后， 先經(jīng)空轉， 檢查攪拌葉旋轉方向正確， 方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。3. 作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。4. 作業(yè)中發(fā)生故障不能運轉時， 應切斷電源， 將筒內(nèi)灰漿到出， 進行檢修排除故障。5. 作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的

27、清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。6. 按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。（九）混凝土輸送泵安全操作規(guī)程1. 開始泵送工作前，檢查輸送管路、管卡等，確保其聯(lián)接安全可靠，所有安全預防裝置不得更改或取消， 每次開機泵送混凝土前， 必須認真檢查泵機的工作情況及輸送管路的可靠性。2. 在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域， 非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)， 泵機夜間工作現(xiàn)場應有足夠的照明， 泵面周圍至少有1 米的工作空間， 便于操作和維修。3. 在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關， 才能接通電源， 電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業(yè)電工進行操作。進行維修保養(yǎng)間，必須關閉電動機及電源開關，釋放蓄能器壓力。4.

28、活動支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住， 并且與機架連接牢靠后， 方能放 在堅實的地面上， 機動車輛拖行混凝土泵機前， 必須收回支腿， 并與機架牢固聯(lián) 接。5. 泵送結束后， 關閉電動機及電源， 并鎖好電控柜的門， 以免無關人員啟動， 泵用電源電纜必須符合功率要求。6. 按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。（十）混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程1. 混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。2. 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。3. 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷； 滑槽止動器應無松馳和損壞； 攪拌 筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪

29、拌葉片磨損應正常。4. 應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5. 啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒35min,確認一切正常后，方可裝料。6. 攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容積。7. 按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。（十一）插入式振搗器安全操作規(guī)程1. 插入式振動器的電動機電源上， 應安裝漏電保護裝置， 接地或接零安全可 靠。2. 操作人員經(jīng)過崗前教育培訓，作業(yè)時穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。3. 電纜線應滿足操作所需的長度， 電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓， 嚴 禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4. 使用前，應檢查各部位，

30、并確認連接牢固，旋轉方向正確。5. 振動器不得在初凝的混凝土、 地板、 腳手架和干硬的地面上進行試振， 在 檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6. 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土， 不得用力硬插、 斜推或讓鋼筋夾住棒頭， 也 不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的 3 4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。7. 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂， 當軟管使用過久使長度增長時， 應及時修復或 更換。8. 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上防礙散熱。9. 作業(yè)停止需移動振動器時， 應先關閉電動機， 再切斷電源， 不得用軟管或 電纜拖

31、拉電動機。10. 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)，振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。三 、土方施工機械安全操作規(guī)程（ 一）壓路機安全操作規(guī)程1. 在新開道路上進行碾壓時， 應從中間向兩側碾壓， 碾壓不要太靠近路基邊 緣，以防塌方。2. 上坡與下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔與滑行。3. 修筑山區(qū)道路時， 必須由里側壓向外側， 碾壓第二行時， 需重疊半個輪以 上的長度。4. 禁止用牽引法強制發(fā)動內(nèi)燃機，不要用壓路機拖其它機械或物體。5. 前后滾輪的刮泥板應經(jīng)常檢查與清理，保持刮泥板平整與良好的作用。6. 壓路機滾輪如要

32、填充黃沙增加重量時， 應用干黃沙； 在冬季不得用水增重， 以防凍裂滾輪。7. 如新填路基松軟時， 必須先用羊足碾或用打夯機逐層碾壓夯實后才能用壓路機碾壓。8. 兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時， 其間距要保持在3 米以上， 坡道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發(fā)生事故。9. 機械發(fā)生故障需檢修時， 必須將發(fā)動機熄火， 用制動器制動并用三角木對 稱楔緊滾輪。10. 使用膠輪壓路機時，應注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎之間。11. 壓路機應在不影響交通處停放，停放在平坦地，不準停放在斜坡上。如必須在修坡上停放， 須事先打好木樁， 以防溜滑。 冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地

33、面凍結在一起。12. 振動壓路機嚴禁在堅實道路上進行振動，以免造成機件損傷。13. 振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。（四）挖掘機安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前應進行檢查， 確認一切齊全完好， 大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。2. 挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。3. 電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。4. 正鏟作業(yè)時， 作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度， 在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于 1.5m。5. 挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶 （ 或輪胎 ） 剎

34、住、楔牢。6. 挖掘機適用于在粘土、 沙礫土、 泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)， 對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的 1/2 ，禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7. 取土、 卸土不得有障礙物， 在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范圍內(nèi)停留，裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛， 嚴禁車箱內(nèi)有人， 嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過， 卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。8. 行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1R1行走坡度不得超過機械允許最大坡度， 下坡用慢速行駛， 嚴禁空擋滑行。 轉彎不應過急，通過

35、松軟地時應進行鋪墊加固。9. 挖掘機回轉制動時， 應使用回轉制動器， 不得用轉向離合器反轉制動， 滿 載時， 禁止急劇回轉猛剎車， 作業(yè)時鏟斗起落不得過猛， 下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10. 作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。11. 在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。12. 拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m

36、l反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13. 駕駛司機離開操作位置， 不論時間長短， 必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。14. 不得用鏟斗吊運物料。15. 發(fā)現(xiàn)運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。16. 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。17. 使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。18. 作業(yè)結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空擋位置。（ 五）裝載機安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前應檢查發(fā)動機的油、 水（包括電瓶水）應加足， 各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接

37、頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。2. 機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右，行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉鏟斗動作， 作業(yè)時應使用低速擋， 鏟斗下方嚴禁有人， 嚴 禁用鏟斗載人。3. 裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員，裝卸作業(yè)應在平整地面進行。4. 向汽車內(nèi)卸料時， 嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過， 鏟斗不得碰撞車廂， 嚴 禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。5. 在溝槽邊卸料時， 必須設專人指揮， 裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。6. 裝堆積的砂土時， 鏟斗宜用低速插入， 將

38、斗底置于地面， 下降鏟臂然后順 著地面，逐漸提高發(fā)動機轉速向前推進。7. 在松散不平的場地作業(yè)， 應把鏟臂放在浮動位置， 使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)， 如 推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。8. 將大臂升起進行維護、 潤滑時， 必須將大臂支撐穩(wěn)固， 嚴禁利用鏟斗作支 撐提升底盤進行維修。9. 下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。10. 涉水后應立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。11. 作業(yè)后應將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，拉好手制動器，關閉門窗加鎖后，司機方可 離開。（六）自卸汽車安全操作規(guī)程1. 裝卸土地點的車輛調(diào)頭及停止位置， 地面必須及時整平； 由高處向下填筑 時，停卸地點必須平整堅實，車不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。2. 裝卸土應聽從指揮，按先后次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。3. 用挖掘機等機械裝土時， 若汽車駕駛室頂部無防擴板， 汽車駕駛室內(nèi)禁止 留人，車門要關好。4. 裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后欄板水平懸置或支掉。5. 司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應減速，以防翻車。6. 卸料時應注意卸料地點上空和附近有無電線，障礙物，并有無行人走近。7. 向坑洼地區(qū)卸料時， 必須和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x， 防止塌