江蘇某軌道交通配套工程污水廠頂管施工方案

1、施工安全專項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱： 常州市軌道交通1號(hào)線配套工程-管線遷改（一）城北污水廠主干管線 編號(hào)：3.9 致： （監(jiān)理單位）茲報(bào)驗(yàn)：基坑支護(hù)與降水工程專項(xiàng)施工方案深溝槽開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案模板工程專項(xiàng)施工方案4起重吊裝工程專項(xiàng)施工方案5腳手架工程專項(xiàng)施工方案6拆除、爆破工程專項(xiàng)施工方案7其它危險(xiǎn)性較大的工程專項(xiàng)施工方案8頂管施工方案本次申報(bào)內(nèi)容系第 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件：1、 施工組織設(shè)計(jì)/方案。2、 專家認(rèn)證意見(jiàn)。 承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期: 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時(shí)間承包單位簽收人姓名及時(shí)間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期:

2、總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報(bào)審表。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制t7常州市軌道交通1號(hào)線配套工程-管線遷改（一）城北污水廠主干管線2標(biāo)段頂 管 施 工 方 案 工程名稱： 常州市軌道交通1號(hào)線配套工程-管線遷改（一）城北污水廠主干管線 建設(shè)單位： 常州市鐵路建設(shè)處 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 編制日期:二0一三年七月八日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工總體部署四、施工準(zhǔn)備五、施工技術(shù)方案六、安全文明施工措施七、應(yīng)急預(yù)案常州市軌道交通1號(hào)線配套工程-管線遷改（一）城北污水廠主干管線2標(biāo)段施工方案一、

3、編制依據(jù)一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行以下施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格精心施工：常州市軌道交通1號(hào)線配套工程-管線遷改（一）城北污水廠主干管線2標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙；常州市軌道交通1號(hào)線配套工程-管線遷改（一）城北污水廠主干管線巖土工程勘察報(bào)告給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502682008；給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb501412008）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2011通過(guò)閱讀圖紙及現(xiàn)場(chǎng)考察所得到的工地自然條件、地區(qū)資源條件等。二、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格三、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期為300天。二、工程概況常州市軌道交通1號(hào)線

4、配套工程-管線遷改（一）城北污水廠主干管線2標(biāo)段北起廬山路，向南至珠江路左拐，橫穿晉陵路至建東路，設(shè)計(jì)管徑d1000，全長(zhǎng)1304米，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分為13段，其中頂進(jìn)距離最長(zhǎng)200米（w16-w17）,頂進(jìn)距離最短29米(w18-w19)，主要工作內(nèi)容為：大型土石方，頂管（工作坑、接受坑采用沉井施工方法），管道遷移（開(kāi)槽埋管）及道路恢復(fù)等。主要工程量：工作井（沉井）：6座接收井（沉井）：3座鋼板接收井：3座檢查井：3座騎馬井：5座d1000鋼筋混凝土頂管：1304 m三、施工總體部署一、總體施工目標(biāo)質(zhì)量方針：“信守合同，讓業(yè)主滿意；持續(xù)改進(jìn)，達(dá)行業(yè)先進(jìn)”。質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)：確

5、保安全零事故，創(chuàng)建文明達(dá)標(biāo)工地，爭(zhēng)創(chuàng)市文明工地。工期目標(biāo)：確保在合同工期內(nèi)完成全部工程。（合同工期300天）二、施工任務(wù)安排 根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)各施工隊(duì)的工作范圍作如下劃分：頂管施工隊(duì)負(fù)責(zé)頂管施工，本工程計(jì)劃安排兩個(gè)頂管施工班組，分別負(fù)責(zé)土壓平衡與泥水平衡頂管施工。結(jié)構(gòu)施工隊(duì)負(fù)責(zé)沉井等結(jié)構(gòu)施工。道路恢復(fù)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)道路、人行道恢復(fù)施工。進(jìn)場(chǎng)后首先編排進(jìn)度計(jì)劃，細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃布置，根據(jù)施工計(jì)劃保證落實(shí)和統(tǒng)一安排施工資源。三、施工程序測(cè)量放樣土方開(kāi)挖沉井制作與下沉管道頂進(jìn)窨井蓋板澆筑窨井砌筑道路（人行道）恢復(fù)四、流水作業(yè) 因每段工作內(nèi)容相同，在施工中可以組織流水作業(yè),以加快施工進(jìn)度。頂管施工、沉

6、井施工中引入專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍，以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。四、項(xiàng)目管理組織保證體系一、施工管理網(wǎng)絡(luò)為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場(chǎng)的人員組織、勞動(dòng)力配備情況如下：1、組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，充分發(fā)揮項(xiàng)目部管理的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、決策職能，所以經(jīng)理部的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。2、調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入項(xiàng)目。根據(jù)工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，組建頂管施工隊(duì)、結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，道路恢復(fù)專業(yè)施工隊(duì)，分別承擔(dān)各項(xiàng)目施工，并配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好本工程的施工。二、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理劉國(guó)斌項(xiàng)目副經(jīng)理陶炳興項(xiàng)目工程師 工程計(jì)量組物

7、資材料組施工技術(shù)組質(zhì)量安全組 五、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工內(nèi)容和合同文件規(guī)定，準(zhǔn)備各類施工技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。2、熟悉設(shè)計(jì)意圖，查對(duì)圖紙文件資料是否齊全，如有缺漏和疑問(wèn)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)齊或更正。3、編制頂管施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批，為指導(dǎo)具體施工提供依據(jù)。4、編制材料供應(yīng)計(jì)劃。5、進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員熟悉施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、制定施工管理制度和季節(jié)性施工技術(shù)措施。二、材料、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)有施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備完好，保證開(kāi)工后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在材料采購(gòu)過(guò)程中，我公司將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入本項(xiàng)目?jī)?nèi)，確保工程材料質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定要求。1

8、、材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)堅(jiān)持材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，確保原材料、半成品、成品符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查強(qiáng)度、裂縫情況、管口節(jié)及產(chǎn)品合格證。1.1.嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥、管材等除須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)外，還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用 。1.2.原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌，以防誤用。1.3.公司工程管理部將對(duì)不合格半成品、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對(duì)質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對(duì)待并提

9、出和采取預(yù)防措施。2、主要材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)后，即派人員與上述各材料供應(yīng)商取得聯(lián)系，提供所需材料、構(gòu)件的時(shí)間和清單，以便供應(yīng)商作好有關(guān)的供料準(zhǔn)備工作。此外，對(duì)于在施工階段要使用的管材、構(gòu)件等，我們將于施工前的5天從供應(yīng)商處提取，并做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保施工順利進(jìn)行。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、做好材料采集的選購(gòu)、運(yùn)輸工具及施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的組織準(zhǔn)備工作。2、做好貫穿施工過(guò)程中的各種材料試驗(yàn)等儀器(j2經(jīng)緯儀、s3水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺等)配備及調(diào)整、維修工作。做好材料合格證檢查、外觀檢查以及按照要求材料提前15天送到測(cè)試中心進(jìn)行原材料性能測(cè)試及各種配合比試驗(yàn)。3、做好臨時(shí)設(shè)施、料場(chǎng)和施工便道，安排好施工運(yùn)輸

10、路線，做好各種機(jī)械的施工前檢查、維修工作。4、用j2經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)定位，管道沿線每隔20m左右對(duì)應(yīng)檢查井的位置在管道中心兩側(cè)可靠的地方設(shè)置定位控制樁，認(rèn)真做好施工測(cè)量工作。六、施工技術(shù)方案一、工作坑：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程工作坑均采用鋼筋混凝土沉井施工方法，其施工工序劃分為測(cè)量放樣土方開(kāi)挖砂墊層墊層混凝土沉井鋼筋制作沉井模板制作沉井混凝土澆筑沉井封底沉井下沉等工序。在模板、鋼筋施工完成并通過(guò)驗(yàn)收之后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)沉井井身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，立即進(jìn)行挖土下沉。工作坑施工之前，必須對(duì)管位精確放線找準(zhǔn)井位并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。二、降水：根據(jù)勘察報(bào)告，本工程場(chǎng)地存在地下滯水，為保證沉井施工正

11、常進(jìn)行，考慮在工作井四角設(shè)置管井降水，降水井直徑300，深度12m，具體布置見(jiàn)平面布置圖。3、 頂管工藝選擇： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程頂管總長(zhǎng)1304米，分為13段，其中頂進(jìn)距離最長(zhǎng)200米（w16-w17）,頂進(jìn)距離最短29米(w18-w19)，根據(jù)我公司多年頂管施工經(jīng)驗(yàn)，擬將頂進(jìn)長(zhǎng)度大于150米的采用泥水平衡頂管工藝施工，頂進(jìn)長(zhǎng)度小于150米的采用擠壓式人工掘進(jìn)頂管工藝施工。4、 土壓平衡頂管施工：、龍門架人工掘進(jìn)頂管用龍門架擬采用我公司自制的電動(dòng)葫蘆式門式起重機(jī)，龍門架在安裝完畢開(kāi)始施工之前必須經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行正常施工，以確保施工過(guò)程中安全可靠。1、龍門架安裝（1）、首先檢查

12、地基是否符合規(guī)范要求，龍門架的基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列要求：、土層壓實(shí)后的承載力應(yīng)不小于80kpa。、澆筑c30號(hào)混凝土厚度500。、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于10。、基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水設(shè)施，不得有積水浸泡基礎(chǔ)。（2）、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌對(duì)接點(diǎn)的錯(cuò)位差。（3）、安放5t電動(dòng)葫蘆在門架橫梁上。（4）、架設(shè)好門架體。（5）、進(jìn)行門架的支撐加固。2、調(diào)試（1）、空載提升裝置在全行程范圍內(nèi)作升降、平移、運(yùn)行三次，驗(yàn)證架體的穩(wěn)定性，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。（2）、進(jìn)行靜載試驗(yàn)，將額定靜載物懸掛離地面100-200，檢查制動(dòng)夾持的可靠性，起吊物不下滑。（3）、升降額定載荷物，使其

13、試運(yùn)行三次，進(jìn)行模擬斷繩試驗(yàn)，其滑落行程不能超過(guò)100。（4）、取額定起重量的125%（按5%逐級(jí)加重）作提升、下降、平移試驗(yàn)（此時(shí)不做斷繩試驗(yàn)），要求動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無(wú)裂痕及油漆脫落和連接松動(dòng)損壞等現(xiàn)象。3、安裝中技術(shù)要求（1）、各固定連接件連接必須緊固。（2）、門架下和門架周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。（3）、五級(jí)風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。4、安裝后整機(jī)性能檢驗(yàn)安裝完畢應(yīng)有專門檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗(yàn)：、緊固連接件檢驗(yàn)；、空載運(yùn)行試驗(yàn)；、額定載荷試驗(yàn)；、模擬斷繩試驗(yàn)；、超載25%試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。5、操作使用及安全注意事項(xiàng)（1）、操作者必須持

14、主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握電動(dòng)葫蘆操作，當(dāng)有危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，注意及時(shí)停機(jī)，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故。（2）、安全裝置一一停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運(yùn)行。一般情況下，每月及暴雨后，需對(duì)架體基礎(chǔ)，鋼絲繩的磨損程度，所有銷軸、滾動(dòng)輪、緊固件、各種彈簧、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件等進(jìn)行一次性全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，不能帶病運(yùn)行。（3）、導(dǎo)軌表面嚴(yán)禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。（4）、每班首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)作空載及滿載試運(yùn)行，檢查制動(dòng)靈敏可靠后方可投入運(yùn)行。（5）、安裝時(shí)，專職的操作機(jī)手參加安裝調(diào)試，以便進(jìn)行使用和調(diào)整維護(hù)的技術(shù)交

15、底。（6）、禁止在5級(jí)風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆。、后靠背頂管后靠背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，以承受頂管施工過(guò)程中油缸產(chǎn)生的強(qiáng)大反作用力，故采用25002000，厚50的鋼板作為后靠背，在后靠背鋼板與工作井之間采用30-50cm厚c20混凝土填充。后靠背的安裝必須符合以下要求：后靠背的垂直度偏差應(yīng)小于0.1%h；后靠背平面中心線與管道軸線的偏差應(yīng)小于0.1%l； 、頂管施工工藝說(shuō)明基坑導(dǎo)軌：導(dǎo)軌采用24#鐵路路軌制作，凈距55cm，焊接在16#槽鋼上，安裝時(shí)采用槽鋼支撐并用電焊連接，軌道頂面應(yīng)保持水平，其頂面標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+3mm0mm范圍內(nèi)，軌道軸線與頂管軸線在同一垂直面

16、上，其中線位移應(yīng)控制在左右3mm范圍內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)軌還應(yīng)采用槽鋼與四周井壁相互支撐，以形成穩(wěn)定的工作平臺(tái)，見(jiàn)下圖：主千斤頂安裝：后座主推力油缸為2只2000kn千斤頂。千斤頂應(yīng)牢固地安裝在槽鋼支架上，安裝千斤頂必須遵照操作規(guī)程，安裝軸線與頂管軸線平行，位置誤差應(yīng)小于+5 mm ，千斤頂頭部偏差允許上下為+3mm，左右為2 mm ，兩只千斤頂合力中心線在混凝土管中心偏下一點(diǎn)，約低管道中心的五分之一至四分之一半徑，確保受力狀態(tài)良好。主頂油缸支架：為槽鋼拼裝結(jié)構(gòu)，安裝必須定位準(zhǔn)確，保證油缸受力點(diǎn)的正確位置，其高度和水平安裝誤差小于5mm。測(cè)量：管道頂進(jìn)時(shí)，技術(shù)員要隨時(shí)觀測(cè)工具管的偏差情況，及時(shí)提供數(shù)據(jù)指

17、導(dǎo)糾偏，正常施工過(guò)程中，頂管每頂進(jìn)1米，要測(cè)量一次工具管偏差情況，注意測(cè)量的校核，并作好記錄。地上、地下挖棄土的安排及處理：為保持施工場(chǎng)所的清潔，棄土應(yīng)隨挖隨清，回填時(shí)運(yùn)進(jìn)。頂管方法和要求：頂管施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行調(diào)整研究，充分掌握以下情況，編制施工方案： 1、 本工程頂管設(shè)計(jì)標(biāo)高w14為-1.6，w19為-2.02，w22為-2.33，w25為-2.81埋置深度在5.8m7.5m之間。2、 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，w14w16管道位置處于2-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)，w17w19管道位置處于3-1粘土與5-1粉砂交匯地帶，w20w22管道位置處于3-1粘土與3-2粉質(zhì)粘土交匯地帶，w23w2

18、5管道位置處于3-2粉質(zhì)粘土層內(nèi)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)位于已建成道路或路邊，交通運(yùn)輸便利。4、頂力的理論計(jì)算：本工程北起廬山路，向南至珠江路左拐，橫穿晉陵路至建東路，設(shè)計(jì)管徑d1000，全長(zhǎng)1304米，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分為13段，其中頂進(jìn)距離最長(zhǎng)200米（w16-w17）,頂進(jìn)距離最短29米(w18-w19)，現(xiàn)將最長(zhǎng)擬采用擠壓式人工掘進(jìn)頂管工藝施工段落（150米）頂管推力計(jì)算如下：f=d0*l*fk+nf(gb50268-2008)式中f-總推力 d0-管道外徑1.2m l-管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度150mfk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，取0.3t/m2（采用成熟的觸變泥漿減阻技術(shù)，單位面積平均摩阻力可

19、降至0.10.2t/m2）nf -迎面阻力 nf=/4dg2*(1-e)*r其中 dg-頂管機(jī)外徑1.2m e-開(kāi)口率，e=/4*12/4*1.2270%r-擠壓阻力，取r=50t/m2nf =3.14/4*1.22*(1-0.7) *50=16.96t因此，總推力f=3.14*1.2*150*0.3+16.96=169.56+16.96=186.52t。根據(jù)總推力計(jì)算結(jié)果（186.52t）以及管材軸向允許推力（350t，管材生產(chǎn)廠家提供數(shù)據(jù)），取其最小值作為油缸的總推力，主頂油缸選用選用兩臺(tái)200t級(jí)油缸作頂進(jìn)頂鎬。工作時(shí)，每只油缸頂力控制在150t以下，滿足要求。5、后靠背穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)設(shè)

20、計(jì)單位提供的數(shù)據(jù)，鋼筋混凝土沉井工作井可承受的最大頂力為 250 t,頂管的最大推力為186.52t，250t186.52t，滿足要求。6、頂管機(jī)頭選型考慮到本工程管道所處的土層情況，對(duì)頂進(jìn)長(zhǎng)度小于150米的段落，選用排障能力較強(qiáng)的擠壓式人工掘進(jìn)頂管。管道采用頂管專用鋼筋混凝土排水管，管道接口采用f 型接口。擠壓式頂管有如下優(yōu)點(diǎn)a、可方便快捷地排除地下的拋石、條石及舊管道等障礙物。b、適用土質(zhì)范圍廣，但不加添加劑時(shí)，適用的土質(zhì)為粘土，粉質(zhì)粘土以及部分粉質(zhì)粉土。c、能保持挖掘面的穩(wěn)定，地層損失小，從而大大減小了地面沉降，可用于要求地面沉降較小的場(chǎng)合d、適用管徑：小、中、大管徑都適用；e、適用管材

21、：鋼筋混凝土管和鋼管；7、通風(fēng)設(shè)施由于管道埋置深度較深（5.87.5m），管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)1 m3柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。五、泥水平衡頂管施工、機(jī)頭選型我公司根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用揚(yáng)州廣鑫機(jī)械有限公司生產(chǎn)的npdb1000型具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開(kāi)口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開(kāi)口

22、的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過(guò)行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉(cāng)內(nèi)與泥水倉(cāng)聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，泥土倉(cāng)和泥水倉(cāng)中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過(guò)此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不

23、僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)2023次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200mpa。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是： 特點(diǎn)：a、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（desandman）成套化。b、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強(qiáng)度196mpa（2000 kg/cm2）的礫石。c、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。d、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)

24、度超過(guò)100m。e、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。f、可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。帶有iseki專利的rsg雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！g、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。h、泥水分離裝置desandman是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設(shè)計(jì)的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。、平面布置、井內(nèi)布置1、在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦

25、公室、倉(cāng)庫(kù)、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。 2、現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，采用16t汽車吊車。3、管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力為30t），行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對(duì)稱。4、井內(nèi)布置 工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井附近安裝2只鋼板沉淀池，沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。、出洞方案

26、為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面及f型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。、測(cè)量以及設(shè)備安裝l、測(cè)量的方法(1)、通視條件下的測(cè)量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至a點(diǎn)，后視b點(diǎn)，作ba直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)c。保證c、a、b在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在c點(diǎn)上，后視a點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)a，置激光經(jīng)緯儀基

27、座于井下d點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于a點(diǎn)，后視b點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出d點(diǎn)，d點(diǎn)同a，a，b點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中d點(diǎn)，后視a，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。（2）、不通視條件下的測(cè)量引出a、b兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出c、d、a，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。2、后靠背導(dǎo)軌安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見(jiàn)圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨

28、水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)a、b兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)c，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使c點(diǎn)在ab的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)d、d，測(cè)量ad和a d，的距離，只需保證ad的距離約等于a d，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞

29、c15-c30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見(jiàn)下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。3、泥水系統(tǒng)安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而

30、且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。 、頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開(kāi)封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，l=500mm的兩根鋼管在洞口上

31、下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差p，此值一般取15-30t，由于進(jìn)泥口是衡定的，tcz機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制：由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。測(cè)量與方向控制要點(diǎn) (1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核

32、制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。 (2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。 (4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。 (5)開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 、注漿減磨頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管

33、切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過(guò)程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來(lái)溶化堿；在攪拌過(guò)程中，將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥

34、漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置34個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1mpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力。、頂力的理論計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程其中頂進(jìn)距離最長(zhǎng)200

35、米（w16-w17）,頂進(jìn)距離最短29米(w18-w19)，現(xiàn)將最長(zhǎng)擬采用泥水平衡進(jìn)頂管工藝施工段落（2000米）頂管推力計(jì)算如下：f=d0*l*fk+nf(gb50268-2008)式中f-總推力 d0-管道外徑1.2m l-管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度200mfk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，取0.3t/m2（采用成熟的觸變泥漿減阻技術(shù)，單位面積平均摩阻力可降至0.10.2t/m2）nf -迎面阻力 nf=/4dg2*(1-e)*r其中 dg-頂管機(jī)外徑1.2m e-開(kāi)口率，e=/4*12/4*1.2270%r-擠壓阻力，取r=50t/m2nf =3.14/4*1.22*(1-0.7) *50=

36、16.96t因此，總推力f=3.14*1.2*200*0.3+16.96=226.08+16.96=243.04t。根據(jù)總推力計(jì)算結(jié)果（243.04t）以及管材軸向允許推力（350t，），取其最小值作為油缸的總推力，主頂油缸選用選用兩臺(tái)200t級(jí)油缸作頂進(jìn)頂鎬。工作時(shí)，每只油缸頂力控制在150t以下，滿足要求。后靠背穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的數(shù)據(jù)，鋼筋混凝土沉井工作井可承受的最大頂力為 250 t,頂管的最大推力為243.04t，250t243.04t，滿足要求。六、頂進(jìn)1、施工準(zhǔn)備a、頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)油缸，導(dǎo)軌等設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查，是否符合有關(guān)規(guī)范要求和施工要求，不符合應(yīng)立即整改。b、在工作坑內(nèi)

37、測(cè)放管道的中心線和高程控制點(diǎn)二個(gè)，制作特制的中心尺和高程尺，吊運(yùn)土方機(jī)械設(shè)備和人員配備齊全進(jìn)場(chǎng)。2、施工a、一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子中心線及前后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)，第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂進(jìn)方位應(yīng)勤測(cè)量、勤檢查、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。 b、頂鎬的高程，一般宜使頂鎬的著力點(diǎn)中心位于管子總高的四分之一左右處，兩只千斤頂合力中心線在混凝土管中心偏下一點(diǎn)，約低管道中心的五分之一至四分之一半徑。c、頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須順直。每次退頂加頂鐵時(shí)應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，頂鐵數(shù)量以最少為準(zhǔn)。本工程頂鐵最長(zhǎng)的應(yīng)為14m。在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵上方及側(cè)

38、面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無(wú)扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。d、在頂進(jìn)施工中，要求勤測(cè)量，在頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，及時(shí)校正偏差。施工過(guò)程中應(yīng)每頂進(jìn)2030cm即對(duì)中心線及高程測(cè)量一次，在正常頂進(jìn)中應(yīng)每頂進(jìn)50100cm測(cè)量一次。一節(jié)頂管頂完后，應(yīng)重新測(cè)量一次管道中心線和高程，一般要求每個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)。e、砼管，兩管接口處應(yīng)加襯墊，一般為厚1cm木墊片。f、頂進(jìn)采取人工在管內(nèi)挖土，晝夜三班不停施工，不得中途停置，但在頂進(jìn)中遇到下列情況時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)：頂管前方發(fā)生坍方或遇到障礙；后背傾斜或嚴(yán)重變形；頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；管位偏差過(guò)大，而且校正無(wú)

39、效；實(shí)際頂力超過(guò)預(yù)計(jì)頂力；頂進(jìn)時(shí)，每工作班均應(yīng)填寫(xiě)施工記錄，包括頂進(jìn)長(zhǎng)度，頂力數(shù)值，管位偏差及其校正情況，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)。交接班時(shí)，應(yīng)將記錄向下班交接清楚。七、頂管在頂進(jìn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及采取措施:1、糾偏：人工掘進(jìn)頂管經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm，一般應(yīng)考慮校正糾偏，校正的方法可采取以下三種：挖土校正法，偏差為12cm時(shí)，可采用此法，即在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中逐漸回到設(shè)計(jì)位置；頂木校正法，偏差大于2cm時(shí)或采用挖土校正無(wú)效時(shí)采用100mm的圓木頂在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)壁上，另一端安在墊有木板的管前土

40、上，支架牢固后，開(kāi)動(dòng)頂鎬，利用頂進(jìn)時(shí)所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正；頂鎬校正法，方法同頂木校正法。2、后靠背嚴(yán)重變形或損壞。防治措施：用鋼結(jié)構(gòu)取代單塊鋼板做后靠背。后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼淀，增加地面荷載。用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使后座插入到工作坑底板30-50cm以下深一些。3、主頂油缸偏移油缸位置在頂管施工過(guò)程中會(huì)發(fā)生：主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者后靠背不垂直。主頂油缸與管子軸線不對(duì)稱，偏移一邊。防治措施：正確安裝油缸位置，后靠背用薄板墊實(shí)或用砼澆實(shí)。重新正確安裝油缸架。八、鋼筋砼管頂通達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，應(yīng)及時(shí)將兩端管端下部采用混凝土灌實(shí)，以

41、免管端下沉，并應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)及接縫清理干凈，按規(guī)范要求勾填管縫。頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：高程允許偏差+30mm-40mm中心線允許偏差50mm管子錯(cuò)口不得超過(guò)15%壁厚，且20mm對(duì)頂接頭的管子錯(cuò)口不得超過(guò)30mm九、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制點(diǎn)及檢測(cè)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢測(cè)方法管線軸線偏差l300m50經(jīng)緯儀、鋼尺量測(cè)標(biāo)高偏差l300m+30-40水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰管節(jié)錯(cuò)口15%壁厚，且20鋼尺量測(cè)內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出目測(cè)頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng) 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10十、施工機(jī)械設(shè)備列表 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱

42、型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1履帶式挖掘機(jī)現(xiàn)代1m33常州2010良好2加長(zhǎng)臂液壓挖掘機(jī)卡特1m32美國(guó)2010良好3載重土方車解放25t10濟(jì)南2011良好4裝載機(jī)zl-50b3常州2010良好5泵車sy5260thb3進(jìn)口2011良好6汽車吊qy-252徐州2010良好7水泵1506上海2011良好8泥漿泵nl100-162套上海201110良好9注漿泵syb50-50-12套上海20114良好10潛水泵1006上海20111良好11砼運(yùn)輸車20西安2009良好12木工圓鋸mjl041常州20103良好13木工平刨mb2501常州20103良好14砼插入振動(dòng)器h

43、z-505上海20111.1良好15砼平板振動(dòng)器pz一502上海20102.2良好16鋼筋彎曲機(jī)gj7-401無(wú)錫20113良好17鋼筋切斷機(jī)gj5401上海20113良好18鋼筋調(diào)直機(jī)gt-481常州20112.2良好19電弧焊機(jī)ax40-300-13無(wú)錫201124良好20砂輪切割機(jī)3無(wú)錫2011l良好21氣割設(shè)備2無(wú)錫2011良好22蛙式打夯機(jī)hw6pas-120var05常州20112.2良好23灰漿泵hb6-32江陰2009良好24土壓平衡頂管機(jī)10001套常州200925良好25泥水平衡頂管機(jī)10001套揚(yáng)州201045良好26主頂裝置2*200t2套常州200925良好27水準(zhǔn)儀

44、sony3蘇光2011良好28光電全站儀tpc11日本2010良好2930313233343536十一、勞動(dòng)力計(jì)劃表人力資源實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工期間擬投入全員總?cè)藬?shù)46人，人力資源配備見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表序號(hào)工種職工人數(shù)民工人數(shù)備注1行政管理人員22技術(shù)管理23施工員34木工10 5電工16頂管工207鋼筋工58吊車司機(jī)19電焊工110修理工1合計(jì)262046 十二、安全文明施工措施 一、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)（見(jiàn)下圖）安全管理部 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理 安全員 施工員 技術(shù)員 電 工 材料員 頂管班組 頂管施工班組二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施（一）、基坑圍護(hù) 本工程為封閉式施工，頂管施工在封閉護(hù)

45、欄之內(nèi)進(jìn)行，施工過(guò)程中在工作井上口再設(shè)置一道鋼管密目網(wǎng)護(hù)欄，高度1.2m，以保證施工作業(yè)人員的人身安全。（二）安全用電1、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱：應(yīng)使用bd型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)調(diào)協(xié)漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)、零排地排齊全，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級(jí)。3、架空線：外接電源架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上

46、，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上，架空線應(yīng)安裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線應(yīng)離地4米以上，機(jī)動(dòng)車道為6米以上。4、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電極應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。5、用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持有效上崗證，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。6、頂管管內(nèi)照明用電采用低壓36伏。（三）、安全、文明施工1、由資深安全員擔(dān)任專職安全條線負(fù)責(zé)人，成立安全綜合辦公室，全面負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎(jiǎng)懲。2、全體管

47、理人員牢固樹(shù)立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場(chǎng)“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的達(dá)到。3、所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。4、嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械起吊規(guī)定。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施規(guī)定，工作坑四周采用護(hù)欄圍護(hù)，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，夜間懸掛紅燈。6、夜間施工必須配備足夠的照明燈光。7、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。 8、進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽 9、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備認(rèn)真檢查，有安全隱患的堅(jiān)決不用，施工中注意設(shè)備的巡查，及時(shí)處理事故隱患。 10、起吊時(shí)，起吊設(shè)備下不許有人，起吊人員為專職人員。 1

48、1、工地不得酗酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 12、住宿區(qū)、辦公室的用火、用電要符合安全規(guī)范，定期檢查，糾正違章。 13、工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊。14、要防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物污染道路及周圍環(huán)境。15、建筑垃圾必須集中堆放并及時(shí)清運(yùn)，做到工完場(chǎng)清16、工程施工現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)置連續(xù)、密閉的圍欄，使用的材料應(yīng)保證圍欄穩(wěn)固、整齊、美觀（不得使用鐵皮、石棉瓦）。17、w14、w22、w25窨井施工之前，提前一周左右對(duì)老管道進(jìn)行水下封堵、抽水，同時(shí)采用軸流風(fēng)扇對(duì)老管道強(qiáng)制排風(fēng)，在經(jīng)過(guò)不明氣體探測(cè)儀檢查之后，方可進(jìn)行各窨井施工工作。七、應(yīng)急預(yù)案一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故救護(hù)組織：項(xiàng)目部設(shè)置應(yīng)急指揮

49、小組，辦公室設(shè)在項(xiàng)目部辦公室，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理劉國(guó)斌 擔(dān)任，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理陶炳興擔(dān)任。組員由項(xiàng)目部相關(guān)管理人員組成，職責(zé)如下：組長(zhǎng)：接到警報(bào)后，應(yīng)迅速了解事故情況，作出指示決策，下達(dá)應(yīng)急搶險(xiǎn)命令。副組長(zhǎng)：根據(jù)組長(zhǎng)下達(dá)的搶險(xiǎn)命令，組織各專業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)開(kāi)展搶險(xiǎn)工作，并做好事故通報(bào)和事故處理工作，負(fù)責(zé)各搶險(xiǎn)專業(yè)隊(duì)之間的組織協(xié)調(diào)工作。安全員負(fù)責(zé)事故的接報(bào)，配合組長(zhǎng)做好事故的評(píng)價(jià)及傳遞、上報(bào)等信息處理工作；做好事故現(xiàn)場(chǎng)記錄、拍照、收集證據(jù)工作；根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示、決策，做好上情下達(dá)，協(xié)調(diào)有關(guān)工作事宜；代表應(yīng)急指揮小組對(duì)外發(fā)布有關(guān)搶險(xiǎn)進(jìn)展情況、支援、求救信息。應(yīng)急小組組長(zhǎng)應(yīng)急小組副組長(zhǎng)搶險(xiǎn)一隊(duì)搶險(xiǎn)一隊(duì)?wèi)?yīng)急指揮組織機(jī)構(gòu)圖二、救援器材、設(shè)備的配備：通訊器材：應(yīng)急指揮小組24小時(shí)值班電話各施工班組負(fù)責(zé)人均配備移動(dòng)電話；急救設(shè)備：項(xiàng)目部已配備一定數(shù)量的急救器材、藥品；輔助工具：項(xiàng)目部已配備一定數(shù)量的應(yīng)