VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法

1、vrv空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法工法編號(hào)：rjgf(閩)072010完成單位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：吳志鴻 周?chē)?guó)章 柯友才 王禮華1 前 言vrv（variable refrigerant volume-可變冷媒容量）空調(diào)系統(tǒng)因其高效、環(huán)保、設(shè)置靈活、節(jié)能的特性，在工程建設(shè)中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。為了使vrv空調(diào)系統(tǒng)冷媒管道施工工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，我公司在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷研究、探索，編制了本工法。2 特 點(diǎn)2.0.1 冷媒銅管之間采用專用脹管器脹管后充氮保護(hù)釬焊連接，管道連接緊密，焊縫嚴(yán)實(shí)，管道長(zhǎng)度設(shè)置靈活，施工方便。2.0.2 銅管與設(shè)備之間采用專用擴(kuò)口器擴(kuò)口后螺紋連接，

2、擴(kuò)口尺寸與螺紋配合緊密誤差小，連接可靠，有效減少泄漏。 2.0.3 采用專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。2.0.4 施工工藝程序化、規(guī)范化、工效高，工程質(zhì)量和安全容易控制。3 適用范圍本工法適用于民用建筑vrv空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒銅管系統(tǒng)施工。4 工藝原理冷媒銅管通過(guò)專用脹管及擴(kuò)口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接。焊接采用氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料，依靠潤(rùn)濕和毛細(xì)管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程vrv空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗(yàn)管道保溫真空干燥冷媒追加調(diào)試運(yùn)

3、行5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備：1 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：安裝前首先核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2 預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎胾pvc或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號(hào)。3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。5.2.2 銅管加工：1 切割：1） 根

4、據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對(duì)管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長(zhǎng)度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2 彎管：對(duì)于12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，500mm=500mm=500mm圖5.2.4-2 分歧管安裝 圖5.2.4-3 直線距離 圖5.2.4-4 y型分支管2）端管 冷媒管系統(tǒng)的集液器

5、和分液器必須使用端管進(jìn)行集中分支。端管只能水平安裝， 不得垂直安裝。3 管道敷設(shè)：1）將預(yù)制好的管道按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。2）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。4）銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對(duì)正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時(shí)，一手用扳手固定管接頭，另一手用力

6、矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽(tīng)到咔咔聲時(shí)即為上緊不可再用力。螺母扭力如表5.2.4-2：表5.2.4-2 螺母扭力值表外 徑扭 矩外 徑扭 矩kgf/cmn/cmkgf/cmn/cm1/4(6.4)144176142017205/8(15.9)630770618075403/8(9.5)333407327039903/4(19.1)99012109270118601/2(12.7)504616495060305.2.5 銅管的沖洗：銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采用分段吹洗方式:首先對(duì)各層水平管路進(jìn)行沖洗,再對(duì)豎井垂直管路進(jìn)行清洗,最后對(duì)室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟如下：1）將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室

7、外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好，同時(shí)留下一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口。2）用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）當(dāng)手抵不住排污口處壓力時(shí)將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）循環(huán)操作若干次直至無(wú)污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無(wú)污物水漬時(shí)為合格。5.2.6 氣密性試驗(yàn)：管道沖洗合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。具體步驟如下：1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。2 將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄?，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶?/p>

8、接到室外機(jī)閥門(mén)處。試壓裝置如圖5.2.6-1。其中壓力表要求量程為6mpa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4mpa。為便于將同一個(gè)系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件（如圖5.2.6-2）以提高施工效率。加壓組件可以循環(huán)利用。 加壓組件圖5.2.6-1 試壓裝置簡(jiǎn)圖 圖5.2.6-2 加壓組件3 排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時(shí)也排除混合氣體氣溫變化對(duì)壓力數(shù)值的影響。4 充氮試壓：1)分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門(mén)，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開(kāi)氮?dú)馄康臏p壓閥向管路內(nèi)注入氮?dú)狻饷苄栽囼?yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)

9、定時(shí)可取2.8 mpa）。充入氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_(kāi)到試驗(yàn)壓力值。分次充氮步驟如表5.2.6： 表5.2.6 充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用10.3 mpa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 mpa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 mpa24小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏2)保壓：氣密試驗(yàn)結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8 mpa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時(shí)間不宜超過(guò)30min。5.2.7 管道保溫：1 制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見(jiàn)表5.2.7：表5.2.7 保溫材料厚度表管 徑保溫厚度管 徑保溫厚度6.425.4mm10mm28.6

10、38.1mm15mm2 保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。施工時(shí)留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗(yàn)合格后再對(duì)這些部位進(jìn)行保溫。3 具體操作步驟如下： 1）切割：據(jù)測(cè)量尺寸用切割刀切出適合長(zhǎng)度的橡塑套管，較大套管對(duì)剖時(shí)應(yīng)將套管放在加工臺(tái)上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）保護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）對(duì)接：保溫管對(duì)接時(shí)應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時(shí)進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)稍微用力將兩表

11、面對(duì)準(zhǔn)壓緊，確勿拉伸并靜待一定時(shí)間后方可松手。壓緊時(shí)應(yīng)順直管方向進(jìn)行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）節(jié)點(diǎn)的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套（如圖5.2.7-1）。氣管和液管必須分開(kāi)保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。對(duì)汽液管分別保溫后再用長(zhǎng)度為200mm的保溫板包裹以避免抱箍與管道接觸（如圖5.2.7-2）。套管與木墊接觸時(shí)應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機(jī)組接口處保溫應(yīng)采用機(jī)組自帶的絕熱墊附件（如圖5.2.7-3）保溫后用附帶的夾子或尼龍?jiān)鷰A緊（如圖5.2.7-4），確保保溫材料與機(jī)組接

12、頭根部無(wú)有間隙。圖5.2.7-1 配套保溫套 圖5.2.7-2 保溫板包裹圖5.2.7-3 絕熱墊附件 圖5.2.7-4 尼龍?jiān)鷰A緊7）包扎：對(duì)于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對(duì)保溫后管道進(jìn)行包裹，包裹時(shí)以45度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處（如圖5.2.7-5）。8）貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對(duì)接時(shí)應(yīng)將切縫錯(cuò)開(kāi)2cm（如圖5.2.7-6）。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流方向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包

13、色環(huán)，間距為6米/個(gè)。 圖5.2.7-5 包扎膠帶 圖5.2.7-6切縫錯(cuò)開(kāi)5.2.8 真空干燥：為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：1 室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2 連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度40l/min。3 接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1mpa，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到說(shuō)明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05mpa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1mpa真空度且壓力不上升。4 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min6

14、0min關(guān)閉表式分流器全部閥門(mén)，再關(guān)閉真空泵。5 停置1小時(shí)以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。5.2.9 冷媒追加：1 追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶?jī)?nèi)是否有虹吸裝置。r410a為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式：有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無(wú)虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。2 計(jì)算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長(zhǎng)度相加得到液管長(zhǎng)度，再根據(jù)表5.2.9計(jì)算加注量。切忌過(guò)量追加以防止液擊。表5.2.9 冷媒追加量表液管直徑()mm制冷劑量(kg/m)液管直徑()mm制冷劑量(kg/m)

15、22.20.37 12.70.12 19.10.26 9.50.059 15.90.18 6.40.022 3 冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開(kāi)加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無(wú)法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開(kāi)氣管和液管截止閥對(duì)整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過(guò)專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。5.2.10 試運(yùn)轉(zhuǎn):1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，

16、冷媒已充填完成。2 通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常。3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。4 自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開(kāi)自檢模式，開(kāi)始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過(guò)量、截止閥是否打開(kāi)。5 運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動(dòng)作；測(cè)試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。6 材料與設(shè)備6.1 材料1 銅管材料要求：采用r410a的銅管必須經(jīng)過(guò)脫油脂處理(要求銅管供應(yīng)商提供清洗證明)。銅管承受壓力：r410a4.5 mpa。銅管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)如表

17、6.1：表6.1 銅管壁厚標(biāo)準(zhǔn)表（mm）管徑管材壁厚管徑管材壁厚管材管徑壁厚6.4卷管0.822.2直管1.034.9直管1.39.5卷管0.825.4直管1.038.1直管1.412.7卷管0.828.6直管1.041.3直管1.515.9卷管1.031.8直管1.154.1直管1.519.1直管1.02 銅管儲(chǔ)存要求 ：1）直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)部；2）盤(pán)管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上；3）施工中的銅管若不能及時(shí)與設(shè)備連接，必須進(jìn)行封口：短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；長(zhǎng)時(shí)間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2mpa0.5m

18、pa氮?dú)猓?.2 設(shè)備主要設(shè)備見(jiàn)表6.3-1，表6.3-2表6.3-1 主要施工機(jī)具主要機(jī)具數(shù)量備注主要機(jī)具數(shù)量備注力矩扳手4接頭螺紋連接直流電焊機(jī)2支吊架制作彎管器4銅管彎曲臺(tái)鉆2支吊架制作擴(kuò)口器4銅管螺紋接頭加工砂輪切割機(jī)3支吊架制作脹管器4銅管對(duì)接接頭加工手電鉆3銅管安裝氧氣乙炔裝置3銅管焊接沖擊電鉆3銅管安裝表6.3-2 主要量具主要機(jī)具數(shù)量備注主要機(jī)具數(shù)量備注游標(biāo)卡尺4接頭加工檢測(cè)電子秤1冷媒追加壓力表4氣密性試驗(yàn)，充氮保護(hù)，冷媒追加鋼卷尺4銅管下料7 質(zhì)量要求7.0.1 本工法主要遵照?qǐng)?zhí)行以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：銅管釬焊技術(shù)要求cb-t 3832-1999通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

19、范（gb50243-2002）建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程cecs228：2007通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程dbj13-45-2002空調(diào)與制冷用無(wú)縫銅管astm b280-037.0.2 液管不得向上裝成“”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。7.0.3 管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。7.0.4 管道彎曲半徑3.5d(管道直徑)，其最

20、大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08d。7.0.5 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5d 的壓制彎管。7.0.6 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。7.0.7 銅管承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。7.0.8 對(duì)接焊的組對(duì)管口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。7.0.9 管道安裝質(zhì)量要求：vrv冷媒銅安裝質(zhì)量要求如表7.0.9所示。表7.0.9 安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊 縫平直度管壁厚mm10管壁厚的1/3用樣板尺檢查101

21、mm2水平管道縱橫方向彎曲度0.00120mm用水平尺,直尺拉線檢查3立管垂直度0.00215mm用水平尺,直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標(biāo)卡尺檢查5彎管彎曲半徑3.5倍管徑用直尺檢查8 安全措施8.0.1 焊工必須取得操作證，方可進(jìn)行作業(yè)。8.0.2 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，禁止穿拖鞋和光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶。8.0.3 用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)裝置。8.0.4 焊接時(shí)，要加強(qiáng)易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10m，及時(shí)清除施焊點(diǎn)周?chē)囊兹嘉铩?.0.5 焊接時(shí)應(yīng)注意避免被焊液燙傷并戴好護(hù)目鏡.8.0.6 試壓時(shí)應(yīng)懸掛警示牌,并派專人看管

22、,防止高壓氣體傷人.9 環(huán)保措施9.0.1 施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場(chǎng)清。9.0.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的粘接材料和油漆應(yīng)使用環(huán)保產(chǎn)品，應(yīng)保證通風(fēng)良好，施工人員要戴好防護(hù)口罩。9.0.3 加強(qiáng)對(duì)制冷氣體使用管理,不得讓制冷劑氣體泄漏至大氣。確保環(huán)境不被污染，減少有害氣體排放,結(jié)束施工時(shí)應(yīng)將氮?dú)馄块y門(mén)旋緊。10 效益分析10.0.1 社會(huì)效益：本工法符合國(guó)家關(guān)于節(jié)能工程的有關(guān)要求，有利于推進(jìn)可再生能源與建筑結(jié)合配套技術(shù)研發(fā)、集成和規(guī)?；瘧?yīng)用。銅管采用脹管擴(kuò)口釬焊連接，連接緊密不易泄漏制冷劑，節(jié)能環(huán)保效果明顯。10.0.2 經(jīng)濟(jì)效益:傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管作為冷媒管

23、，與之比較銅管具有化學(xué)性能穩(wěn)定抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，耐腐蝕，經(jīng)久耐用，熱傳導(dǎo)快，流阻小且可再生利用等優(yōu)點(diǎn)。所以銅管越來(lái)越多得到推廣。本工法冷媒銅管采用擴(kuò)口，脹管進(jìn)行連接，采用專用分歧管端管進(jìn)行冷媒分配有效避免了傳統(tǒng)方法易泄漏，冷媒分配不均勻的缺點(diǎn)，且工藝合理、工效提高，施工速度是傳統(tǒng)方法的12倍，有效地減少工期，且維修量??；銅管維護(hù)時(shí)只需擴(kuò)口器脹管器和割刀，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便，維護(hù)方便。故本工法具有較好經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。11 應(yīng)用實(shí)例本工法成功地應(yīng)用于福建省防震減災(zāi)中心大樓、廈門(mén)市海關(guān)業(yè)務(wù)辦公樓、福建師范大學(xué)新圖書(shū)館等工程，工程質(zhì)量滿足規(guī)范和合同要求，實(shí)踐證明采用該工法可以有效提高工效,提高配管質(zhì)量。

24、目前三個(gè)工程的vrv系統(tǒng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常,使用良好?，F(xiàn)以廈門(mén)市海關(guān)業(yè)務(wù)辦公樓工程為實(shí)例。11.0.1 工程概況： 廈門(mén)海關(guān)業(yè)務(wù)辦公樓位于福建省廈門(mén)市湖濱南路，總建筑面積51806，總造價(jià)2.74億元，框剪結(jié)構(gòu)地下1層，地上21層。2004年11月18日開(kāi)工，2008年07月28日竣工。11.0.2 施工情況： 廈門(mén)海關(guān)業(yè)務(wù)辦公大樓13層21層辦公區(qū)采用vrv空調(diào)系統(tǒng)，總制冷量為2808kw，采用21組風(fēng)冷變頻空調(diào)機(jī)組，冷媒管采用銅管釬焊連接，銅管長(zhǎng)度約6800米。工程采用上述工法進(jìn)行施工，施工便捷，連接可靠，施工一次成活，工效提高。系統(tǒng)運(yùn)行可靠正常。11.0.3 工程評(píng)價(jià) 廈門(mén)海關(guān)業(yè)務(wù)辦公大樓工程榮

25、獲“2008年度全國(guó)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程”， 榮獲“2009年度中國(guó)建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)”。13原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來(lái)進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824

26、.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門(mén)采用樓宇對(duì)講門(mén)，臥室門(mén)、衛(wèi)生間門(mén)采用

27、木門(mén)，進(jìn)戶門(mén)采用保溫防盜門(mén)。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開(kāi)啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用c30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌mu30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用m10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用m10混合砂漿砌筑mu15多孔磚；五層以上采用m7.5混合砂漿砌筑mu15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：i級(jí)鋼，ii級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層c10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用c30，其余均c20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用ppr塑料管，熱熔連接；排水管采用upvc硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝ic卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工

28、程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用bv2.5銅芯線，插座電源等采用bv4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開(kāi)工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛

29、石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門(mén)窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門(mén)窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門(mén)窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼

30、筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見(jiàn)總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來(lái)水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來(lái)水。5、 勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；

31、鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求a、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位b、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程dbi012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。c、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位a、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置

32、和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（a）軸線和（1）軸線；30#樓：（a）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（h）軸線和（27）軸線；30#樓：（h）軸線和（27）軸線。 b、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。c、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。d、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測(cè)量a、在開(kāi)挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基

33、外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開(kāi)挖。b、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。c、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量a、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。b、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。c、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開(kāi)挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開(kāi)挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平

34、。開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開(kāi)挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開(kāi)挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車(chē)上。3、砌筑工程材料磚：mu15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用mu30毛石。砂漿：0.00以下采用m10水泥砂漿，一、二、三、四層采用m10混合砂漿，五層以上采用m7.5混合砂漿。砌筑要求a、開(kāi)工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。b、砌筑前應(yīng)提

35、前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在1015。c、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。d、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。e、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽(yáng)槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。f、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。g、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。h、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎

36、前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，i級(jí)鋼30d，ii級(jí)鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫(xiě)隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤(pán)用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車(chē)車(chē)進(jìn)磅，做好記錄。

37、 澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距

38、墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量

39、，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽(yáng)角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移?，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)

40、涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽(yáng)角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成r150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請(qǐng)專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做

41、單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢镁€管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開(kāi)關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開(kāi)關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分

42、項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過(guò)薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過(guò)厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用

43、下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時(shí)的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？a、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。b、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。c、砌漿所用之中砂，一定要過(guò)篩，將大于5mm的砂子篩掉。d、要選磚，將過(guò)厚的磚剔掉。e、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因?yàn)?，灰縫的飽滿度，對(duì)砌體的強(qiáng)度影

44、響很大。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？a、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。b、水平縫用鋪漿法（鋪漿長(zhǎng)度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。c、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。d、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒(méi)有具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)

45、行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見(jiàn)圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無(wú)誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會(huì)使踏步有稍話誤差。這一個(gè)誤差