機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“推動架“零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué) 部 機(jī)電學(xué)部 專 業(yè) 機(jī)械電子 姓 名 學(xué) 號 班 級 指導(dǎo)教師 答辯日期 2011年7月6日目 錄1緒論 11.1機(jī)械制造的概述和設(shè)計目的 11.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 22零件的分析 32.1零件的功用 32.2零件的工藝分析 52.3確定零件生產(chǎn)類型 53選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 63.1選擇毛坯 63.2確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 63.3零件的毛坯圖 74選擇加工方法，制定工藝路線 74.1基準(zhǔn)選擇 84.2零件加工方法的選擇 94.3工藝路線的制訂1044工藝方案的比較與分析 114.

2、5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較115選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具1151選擇加工設(shè)備與工藝裝備 125.2確定工序尺寸136確定切削用量及基本時間126.1 切削用量的確定 126.2時間計算137夾具的設(shè)計及裝配圖147.1鉆16mm孔的鉆床夾具 147.2切削力和夾緊力計算 158參考文獻(xiàn) 16致謝 16推動架零件加工工藝及夾具設(shè)計摘 要本設(shè)計的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機(jī)床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過對牛頭刨床推動架的分析，了解推動架在牛頭刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造設(shè)計技術(shù)及相關(guān)課程的知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選

3、擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定切實(shí)可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊及有關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出省力、高效、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞：推動架 ； 機(jī)械加工； 夾具設(shè)計第1章 緒 論1.1機(jī)械制造的概述和設(shè)計目的機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工

4、藝等提出了要求。1 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。本次課程設(shè)計是推動架零件的加工工藝及夾具設(shè)計，推動架是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件之一，生產(chǎn)量比較大，為保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效益，需要對其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并在關(guān)鍵工序使用專用機(jī)床進(jìn)行加工。工藝設(shè)計以保障質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。對工件進(jìn)行加工時，為保證加工要求，首先要使工件相對刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個位置在

5、加工過程中不因外力而變動，為此，在加工過程之前，首先將工件裝夾好，用夾具裝夾有下列優(yōu)點(diǎn)：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度，能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，能降低成本。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計推動架機(jī)械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.2.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜?/p>

6、過程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。（2）機(jī)械加工工

7、藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。1.2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.2.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加

8、工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。（3）各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。1第2章 零件的分析2.1零件的功用題目所給的零件是牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過

9、銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。推動架零件圖如下：圖2-1零件圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，32mm、16mm的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：（1）32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。（2）以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm

10、、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；（2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) n=qm（1+a）*（1+b）因?yàn)橥苿蛹苁桥ｎ^刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件，需要承受較大應(yīng)力和耐磨，這里產(chǎn)品的年產(chǎn)量q=4000件/年。由結(jié)果查表可知，該零件為大批量生產(chǎn)。圖22

11、零件三維圖第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3.1選擇毛坯推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料ht200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。3.2確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由文獻(xiàn)2表2-1可知，查

12、得該鑄件的尺寸公差等級ct為812級，取ct=10級。查文獻(xiàn)2表1-7確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92h4.0單側(cè)加工50的外圓端面45g2.5雙側(cè)加工32的孔32h3.0雙側(cè)加工35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工 由表1-5可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0963.250的外圓端面455502.832的孔32單側(cè)3.0262.635的兩端面205252.43.3零件的毛坯圖：圖31毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1基準(zhǔn)選擇4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計

13、之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，牛頭刨床推動架以外圓50mm作為粗基準(zhǔn)。4.1.3精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位

14、基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32mm的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。4.1.4零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。4.2零件加工方法的選擇本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面、內(nèi)孔、槽、油槽、圓角等，其加工方法如下：（1）32mm孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基準(zhǔn)面，先用銑刀進(jìn)行粗加工，再精加工以達(dá)要求。（2

15、）32mm孔右端面：是重要表面，由于零件形狀不能有車削，也考慮用銑刀進(jìn)行粗精加工以達(dá)要求。（3）32mm孔：是重要表面，可通過鉆孔擴(kuò)孔再鏜孔加工達(dá)到要求。（4）16mm孔：表面粗糙度為3.2為重要表面,可鉆孔擴(kuò)孔鉸孔以達(dá)到要求。（5）16mm孔兩端面：不是重要表面，表面粗糙度r25，只要鑄造完，再對其進(jìn)行粗加工即可。（6）上端10mm孔：表面粗糙度r12.5，不是重要表面,只需鉆孔加工即可（7）上端16mm孔：表面粗糙度r3.2，為重要表面，由于零件形狀關(guān)系,考慮對其不便加工原因，可選擇從上端10孔進(jìn)入用鏜床進(jìn)行鏜孔。（8）上端寬6mm深9.5mm的槽:不是重要表面,粗糙度要求為r12.5，用

16、銑刀粗加工即可。（9）32mm孔內(nèi)高度為2mm的油槽：不是重要表面，用鉆頭進(jìn)行加工就可達(dá)到要求。（10）32mm孔上的滴油：不是重要表面，只需鉆孔即可。（11）圓角：只有r1的圓角，可用立銑刀周銑出圓角。4.3工藝路線的制訂由于是單件大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。4.3.1工藝加工方案一：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用組合砂型鑄造工序5：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，粗銑50mm尺寸左端面。工序10：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)32mm孔。工序15：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，加工32mm孔內(nèi)r=3mm的油槽。工序20：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，鉆

17、擴(kuò)鉸下方1mm6孔及倒角。工序25：以50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，粗銑32mm孔右端面。工序30：以50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，半精銑32mm孔右端面。工序35：鉆m8螺紋孔及鉸螺紋。工序40：鉆硝孔,鉆16mm孔，鉆10mm孔，擴(kuò)16mm孔，手鉸孔。工序45：車27mm端面。工序50：銑深度為9.5mm寬為6mm的槽。工序55：車27mm端面。工序60：去毛刺。工序65: 終檢。工序70：入庫。4.3.2工藝加工方案二：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用砂型鑄造。工序5：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)定位，銑50mm尺寸左端面及35端面。工序10：以50mm尺寸左端為定位

18、半精基準(zhǔn)，銑50mm尺寸右端面及35端面。工序15：以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)32mm孔，拉r3油槽。 工序20：以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，拉r3油槽。工序25：車端面到40mm，擴(kuò)孔10mm，車孔16x26mm及倒角。工序30：鉆孔14mm，擴(kuò)孔15.8mm，鉸孔16mm，倒角1x45。工序35：鉆通孔6锪120錐孔。工序40：鉆6。6mm底孔m8絲錐攻絲。工序45：銑槽寬6x1mm，銑槽寬6x9.5mm。工序50: 去毛刺，銳邊倒角。工序55: 終檢。工序60: 入庫。44工藝方案的比較與分析：上述兩個工藝方案各有不同之處：兩個不同在于加工上端16mm孔時用的加工方法不

19、同，第一種方案對零件的垂直度不容易保證，所以綜合考慮到加工的方便性和加工的合格度，我們選取了第二種加工方案中的加工方法。經(jīng)過在分析和修改，我們最終確定的加工方案如下：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用砂型鑄造。工序5：時效處理。工序10：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)定位，銑50mm尺寸左端面及35端面。選擇xa6132銑床進(jìn)行銑削加工。工序15：以50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，銑50mm尺寸右端面及35端面。工序20：以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)32mm孔及1x45倒角。工序25: 以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，拉r3油槽，選用l6110臥式拉床。工序30：以50

20、mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，車端面到40mm，擴(kuò)孔10mm，車孔16x26mm及1x45倒角，選擇xa6132銑床進(jìn)行銑削加工。工序35：鉆孔至15mm，擴(kuò)孔15.85mm，粗鉸15.95mm，精鉸16mm，倒角1x45，選擇z535鉆床進(jìn)行鉆削加工。工序40：鉆通孔6，锪120錐孔。工序45：銑槽寬6x1mm，銑槽寬6x9.5mm。工序50：鉗工，去毛刺，銳邊倒角。工序55：終檢。工序60：入庫。4.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較本零件為推動架，主要涉及幾個孔和面的加工工藝，而且對孔的加工精度要求不是很高，最高也只是達(dá)到r=3.2，由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車床或刨床加工的話會給加工帶來很大的困難，

21、給工人增加很大的工作難度，如果用鏜床來鏜孔，也是可以的，因此在加工時我們盡量選用了普通鉆床進(jìn)行加工，也可以達(dá)到指定的要求。第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具51選擇加工設(shè)備與工藝裝備5.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序3、7是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用x6132萬能銑床。工序5選用l6110臥式拉床。工序4、6、8、9、10、11選用用z535立式鉆床。工序13選用ca6140。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=

22、10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。（2）鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆6mm锪120的倒角和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。（4）車27mm的端面，10mm孔和16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車刀。（5）鉆螺紋孔6mm.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（6）拉溝槽r3選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測

23、量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。（2）選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛趇t8it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為it14;半精銑時，槽寬為it13，槽深為it14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。5.2確定工序尺寸5.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。文獻(xiàn)4表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工

24、余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2孔的加工（3）160.032 0mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：10mm反拉孔：15mm 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.10mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h8第6章 工序8的切削用量及基本時間的確定6.1切削用量的確定 本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：(1)確定進(jìn)給量f 按該表注釋取較小進(jìn)給量，按z525機(jī)床說明書，取f=0.72。(2)確定切削速

25、度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故k=0.87故v=14.20.871=12.35m/minn=根據(jù)z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時實(shí)際的鉸孔速度v為：v=根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 粗鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min(3)背吃刀量a p: 根據(jù)加

26、工余量確定。由資料可知端面加工時一般可取：a p=(2/33/4)z因此可取: a p=0.7z 鉆孔: a p=0.7*0.43=0.301mm 粗鉸: a p=0.7*0.05=0.035mm 精鉸: a p=0.7*0.03=0.021mm6.2 時間計算：(1)鉆孔基本工時：t = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmt= (2)粗鉸基本工時：l= l=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,t= (3)精鉸基本工時：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmt= 根據(jù)文獻(xiàn)7查的輔助工時 t=0.4 第

27、7章 夾具設(shè)計零件加工過程所需要的夾具體的二維圖形，如下頁圖71圖7-1裝配圖7.1鉆16mm孔的鉆床夾具7.1.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。7.1.2卡具設(shè)計7.1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔16和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用v型塊緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.2切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩： 卡緊力為 取系數(shù) s1=1.5， s2=s3=s4=1.1則實(shí)際卡緊力為 f=s1*s2*s3*s4

28、*f=16.77n使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.2.1 定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。7.2.2卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。第8章 結(jié) 論通過對推動架零件圖的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析以及推動架在牛頭刨床加工中的作用，運(yùn)用機(jī)械制造設(shè)計技術(shù)及相關(guān)課程的知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，進(jìn)行綜合考慮選合適的加工工藝和夾具設(shè)計，使整個設(shè)計合理、高效

29、、經(jīng)濟(jì)效益最好。然后運(yùn)用cad軟件繪圖功能和pro/e軟件三維造型功能將零件的二維圖形和三維實(shí)體圖充分表示出來。根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)率，降低制造成本。因此，這個設(shè)計是可行成功的。參考文獻(xiàn)1 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書-2版m，

30、機(jī)械工業(yè)出版社，2000.102 王連明 宋寶玉.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計-4版m，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2010.13 黃建求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)m，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.114 劉品 李哲.機(jī)械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ)m，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009.85 侯德政.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書m，北京理工大學(xué)出版社，2010.56 吳拓 方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社2005.117 榮涵銳.機(jī)械設(shè)計m，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社200.6.98 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊-2版m，2003.1致 謝本課題從選題、開題、設(shè)計資料的收集，到論文的撰寫、修改無不飽含著導(dǎo)師周丹輝老師

31、的智慧和心血。這期間，導(dǎo)師在學(xué)術(shù)上給了我熱情的指導(dǎo)和關(guān)心，其廣博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)深深地感染了我，使我終身受益。在此課程設(shè)計完成之際，謹(jǐn)向?qū)熂案骺评蠋熤乱猿绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！在課程設(shè)計過程中，要特別感謝同學(xué)和朋友們給予的無私幫助和很多有效的建議。同時設(shè)計還參閱了大量的文獻(xiàn)資料，給我在作課程設(shè)計過程中有了更廣闊的了解和認(rèn)識，在此感謝指導(dǎo)老師對我細(xì)心的指導(dǎo)和監(jiān)督，感謝老師對我的幫助，在設(shè)計過程中，我通過查閱大量相關(guān)資料、與同學(xué)交流和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)習(xí)的更多，而且還鍛煉了我們團(tuán)隊精神，這對我以后的學(xué)習(xí)和工作有極大的促進(jìn)作用。由于這是我的第一次實(shí)體設(shè)計，時間也比較緊，對一些知識也只是一知半解，里面難免有錯誤和不足，望指導(dǎo)老師和評閱老師給予批評指正！謝謝！tgkqcwa3ptg