夾具工具使用

1、夾具工具的使用 在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。對于夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。對于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則多用壓板來裝夾；對于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效多用壓板來裝夾；對于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用專用夾具來裝夾。率和保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用專用夾具來裝夾。2.2 2.2 常用裝夾工具常用裝夾工具 2.2.1 2.2.1 機(jī)用虎鉗機(jī)用虎鉗 1. 1.機(jī)用虎

2、鉗的結(jié)構(gòu)機(jī)用虎鉗的結(jié)構(gòu) 機(jī)用虎鉗是銑床上常用的機(jī)用虎鉗是銑床上常用的附件。常用的機(jī)用虎鉗主要有附件。常用的機(jī)用虎鉗主要有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種類型，回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種類型，其結(jié)構(gòu)基本相同，主要由虎鉗其結(jié)構(gòu)基本相同，主要由虎鉗體、固定鉗口、活動鉗口、絲體、固定鉗口、活動鉗口、絲杠、螺母和底座等組成，如圖杠、螺母和底座等組成，如圖2-62-6所示?；剞D(zhuǎn)式機(jī)用虎鉗底所示。回轉(zhuǎn)式機(jī)用虎鉗底座設(shè)有轉(zhuǎn)盤，可以扳轉(zhuǎn)任意角座設(shè)有轉(zhuǎn)盤，可以扳轉(zhuǎn)任意角度，適應(yīng)范圍廣；非回轉(zhuǎn)式機(jī)度，適應(yīng)范圍廣；非回轉(zhuǎn)式機(jī)用虎鉗底座沒有轉(zhuǎn)盤，鉗體不用虎鉗底座沒有轉(zhuǎn)盤，鉗體不能回轉(zhuǎn)，但剛度較好。能回轉(zhuǎn)，但剛度較好。圖圖2-6 機(jī)用虎鉗

3、的結(jié)構(gòu)機(jī)用虎鉗的結(jié)構(gòu)1虎鉗體；虎鉗體；2固定鉗口；固定鉗口；3、4鉗口鐵；鉗口鐵；5活動鉗口；活動鉗口；6絲杠；絲杠；7螺母；螺母；8活動座；活動座；9方頭；方頭；10壓板；壓板；11緊固螺釘；緊固螺釘；12回轉(zhuǎn)底盤；回轉(zhuǎn)底盤；13鉗座零線；鉗座零線；14定位鍵定位鍵 2.2.機(jī)用虎鉗的規(guī)格機(jī)用虎鉗的規(guī)格機(jī)用虎鉗有多種規(guī)格，其規(guī)格和主要參數(shù)見表機(jī)用虎鉗有多種規(guī)格，其規(guī)格和主要參數(shù)見表2-42-4。 3. 3.機(jī)用虎鉗的校正機(jī)用虎鉗的校正 銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾工件銑平面時，銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾工件銑平面時，對鉗口與主軸的平行度和垂直度要求不高，對鉗口與主軸的平行度和垂直度要求不高，一般目測即可。

4、但當(dāng)銑削溝槽等有較高相對一般目測即可。但當(dāng)銑削溝槽等有較高相對位置精度的工件時，鉗口與主軸的平行度和位置精度的工件時，鉗口與主軸的平行度和垂直度要求較高，這時應(yīng)對固定鉗口進(jìn)行校垂直度要求較高，這時應(yīng)對固定鉗口進(jìn)行校正。機(jī)用虎鉗固定鉗口的校正有三種方法。正。機(jī)用虎鉗固定鉗口的校正有三種方法。 1 1）劃針校正）劃針校正 用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸心線用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直的方法如圖垂直的方法如圖2-72-7所示。將劃針夾持在銑刀所示。將劃針夾持在銑刀柄墊圈間，調(diào)整工作臺的位置，使劃針靠近柄墊圈間，調(diào)整工作臺的位置，使劃針靠近左面鉗口鐵平面，然后移動工作臺，觀察并左面鉗口鐵平面

5、，然后移動工作臺，觀察并調(diào)整鉗口鐵平面與劃針針尖的距離，使之在調(diào)整鉗口鐵平面與劃針針尖的距離，使之在鉗口全長范圍內(nèi)一致。此方法的校正精度較鉗口全長范圍內(nèi)一致。此方法的校正精度較低。低。圖圖2-7 劃針校正劃針校正 2 2）角尺校正）角尺校正 用角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行的方法如圖用角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行的方法如圖2-82-8所所示。在校正時，先松開底座示。在校正時，先松開底座 緊固螺釘，使固定鉗口鐵平面與主軸軸線大致平行，再將角尺緊固螺釘，使固定鉗口鐵平面與主軸軸線大致平行，再將角尺的尺座底面緊靠在床身的垂直導(dǎo)軌面上，調(diào)整鉗體，使固定鉗口鐵的尺座底面緊靠在床身的垂直導(dǎo)軌

6、面上，調(diào)整鉗體，使固定鉗口鐵平面與角尺的外測量面密合，然后緊固鉗體。為避免緊固鉗體時鉗平面與角尺的外測量面密合，然后緊固鉗體。為避免緊固鉗體時鉗口發(fā)生偏轉(zhuǎn)，緊固鉗體后須再復(fù)檢一次?？诎l(fā)生偏轉(zhuǎn)，緊固鉗體后須再復(fù)檢一次。圖圖2-8 用角尺校正用角尺校正 3 3）百分表校正）百分表校正 用百分表校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行的方法如圖用百分表校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行的方法如圖2-92-9所示。所示。 校正時將磁性表座吸附在銑床橫梁導(dǎo)軌面上，安裝百分表，使測校正時將磁性表座吸附在銑床橫梁導(dǎo)軌面上，安裝百分表，使測量桿與固定鉗口平面大致垂直，再使測量頭接觸到鉗口鐵平面，將測量桿與固

7、定鉗口平面大致垂直，再使測量頭接觸到鉗口鐵平面，將測量桿壓縮量調(diào)整到量桿壓縮量調(diào)整到1 mm1 mm左右。然后移動工作臺，在鉗口平面全長范圍左右。然后移動工作臺，在鉗口平面全長范圍內(nèi)，百分表的讀數(shù)差值在規(guī)定的范圍內(nèi)即可。此方法的校正精度較高。內(nèi)，百分表的讀數(shù)差值在規(guī)定的范圍內(nèi)即可。此方法的校正精度較高。圖圖2-9 用百分表校正用百分表校正 4.4.機(jī)用虎鉗的裝夾機(jī)用虎鉗的裝夾 用機(jī)用虎鉗裝夾工件具有穩(wěn)固簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但如果裝夾用機(jī)用虎鉗裝夾工件具有穩(wěn)固簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但如果裝夾方法不正確，會造成工件的變形等問題，為避免此問題的出現(xiàn)，可以采方法不正確，會造成工件的變形等問題，為避免

8、此問題的出現(xiàn)，可以采用以下幾種方法。用以下幾種方法。 1 1）加墊銅皮）加墊銅皮 用加墊銅皮的機(jī)用虎鉗裝夾毛坯工件的方法如圖用加墊銅皮的機(jī)用虎鉗裝夾毛坯工件的方法如圖2-102-10所示。裝夾毛所示。裝夾毛坯件時，應(yīng)選擇大而平整的面與鉗口鐵平面貼合。為防止損傷鉗口和裝坯件時，應(yīng)選擇大而平整的面與鉗口鐵平面貼合。為防止損傷鉗口和裝夾不牢，最好在鉗口鐵和工件之間墊放銅皮。毛坯件的上面要用劃針進(jìn)夾不牢，最好在鉗口鐵和工件之間墊放銅皮。毛坯件的上面要用劃針進(jìn)行校正，使之與工作臺臺面盡量平行。校正時，工件不宜夾得太緊。行校正，使之與工作臺臺面盡量平行。校正時，工件不宜夾得太緊。圖圖2-10 加墊銅皮裝夾

9、毛坯工件加墊銅皮裝夾毛坯工件 2 2）加墊圓棒）加墊圓棒 為使工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口鐵平面密合，保證加工質(zhì)量，在為使工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口鐵平面密合，保證加工質(zhì)量，在裝夾時，應(yīng)在活動鉗口與工件之間放置一根圓棒，如圖裝夾時，應(yīng)在活動鉗口與工件之間放置一根圓棒，如圖2-112-11所示。所示。圓棒要與鉗口的上平面平行，其位置應(yīng)在工件被夾持部分高度的中圓棒要與鉗口的上平面平行，其位置應(yīng)在工件被夾持部分高度的中間偏上。間偏上。 圖圖2-11 加墊圓棒裝夾工件加墊圓棒裝夾工件 3 3）加墊平行墊鐵）加墊平行墊鐵 為使工件的基準(zhǔn)面與水平導(dǎo)軌面密合，保證加工質(zhì)量，在工件與水平為使工件的基準(zhǔn)面與水平導(dǎo)軌面密合

10、，保證加工質(zhì)量，在工件與水平導(dǎo)軌面之間通常要放置平行墊鐵，如圖導(dǎo)軌面之間通常要放置平行墊鐵，如圖2-122-12所示。工件夾緊后，可用鋁棒所示。工件夾緊后，可用鋁棒或銅錘輕敲工件上平面，同時用手試著移動平行墊鐵，當(dāng)墊鐵不能移動時，或銅錘輕敲工件上平面，同時用手試著移動平行墊鐵，當(dāng)墊鐵不能移動時，表明墊鐵與工件及水平導(dǎo)軌面密合。敲擊工件時，用力要適當(dāng)且逐漸減小，表明墊鐵與工件及水平導(dǎo)軌面密合。敲擊工件時，用力要適當(dāng)且逐漸減小，用力過大會因產(chǎn)生較大的反作用力而影響裝夾效果。用力過大會因產(chǎn)生較大的反作用力而影響裝夾效果。圖圖2-12 加墊平行墊鐵裝夾工件加墊平行墊鐵裝夾工件 2.2.2 2.2.2壓

11、板壓板 對于形狀尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝對于形狀尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝在銑床工作臺臺面上進(jìn)行加工。當(dāng)臥式銑床上用端銑刀銑削時，普遍采用壓在銑床工作臺臺面上進(jìn)行加工。當(dāng)臥式銑床上用端銑刀銑削時，普遍采用壓板裝夾工件進(jìn)行銑削加工。板裝夾工件進(jìn)行銑削加工。 1. 1.壓板的結(jié)構(gòu)和裝夾壓板的結(jié)構(gòu)和裝夾 壓板的結(jié)構(gòu)如圖壓板的結(jié)構(gòu)如圖2-132-13所示。壓板通過所示。壓板通過T T形螺栓、螺母和臺階墊鐵將工件形螺栓、螺母和臺階墊鐵將工件壓緊在工作臺臺面上，螺母和壓板之間應(yīng)墊有墊圈。壓緊工件時，壓板應(yīng)至壓緊在工作臺臺面上，螺母和壓板之間應(yīng)墊有墊

12、圈。壓緊工件時，壓板應(yīng)至少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺階墊鐵上。壓板位置少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺階墊鐵上。壓板位置要適當(dāng)，以免壓緊力不當(dāng)而影響銑削質(zhì)量或造成事故。要適當(dāng)，以免壓緊力不當(dāng)而影響銑削質(zhì)量或造成事故。圖圖2-13 壓板的結(jié)構(gòu)壓板的結(jié)構(gòu) 2. 2.用壓板裝夾工件時的注意事項用壓板裝夾工件時的注意事項 用壓板裝夾工件時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：用壓板裝夾工件時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1 1）如圖）如圖2-142-14（a a）所示，壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，使螺栓到工）所示，壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，使螺栓到工件的距離小于螺栓到墊鐵的距離，這樣會增大夾緊力。件

13、的距離小于螺栓到墊鐵的距離，這樣會增大夾緊力。 （2 2）如圖）如圖2-142-14（b b）所示，墊鐵的選擇要正確，高度要與工件相同）所示，墊鐵的選擇要正確，高度要與工件相同或高于工件，否則會或高于工件，否則會 影響夾緊效果。影響夾緊效果。 （3 3）如圖）如圖2-142-14（c c）所示，壓板夾緊工件時，應(yīng)在工件和壓板之間）所示，壓板夾緊工件時，應(yīng)在工件和壓板之間墊放銅皮，以避免損傷工件的已加工表面。墊放銅皮，以避免損傷工件的已加工表面。 （4 4）壓板的夾緊位置要適當(dāng)，應(yīng)盡量靠近加工區(qū)域和工件剛度較好）壓板的夾緊位置要適當(dāng)，應(yīng)盡量靠近加工區(qū)域和工件剛度較好的位置。若夾緊位置有懸空，應(yīng)將

14、工件墊實(shí)，如圖的位置。若夾緊位置有懸空，應(yīng)將工件墊實(shí)，如圖2-142-14（d d）所示。）所示。 （5 5）如圖）如圖2-142-14（e e）所示，每個壓板的夾緊力大小應(yīng)均勻，以防止）所示，每個壓板的夾緊力大小應(yīng)均勻，以防止壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。 （6 6）夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，過大時會使工件變形，過小時達(dá)不到夾）夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，過大時會使工件變形，過小時達(dá)不到夾緊效果，緊效果， 夾緊力大小嚴(yán)重不當(dāng)時會造成事故。夾緊力大小嚴(yán)重不當(dāng)時會造成事故。圖圖2-14 裝夾注意事項裝夾注意事項 2.3.1 2.3.1游標(biāo)量具游標(biāo)量具 游標(biāo)量具是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制

15、成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡游標(biāo)量具是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大等特點(diǎn)。下面以游標(biāo)卡尺為例來介紹游標(biāo)量單、使用方便、測量范圍大等特點(diǎn)。下面以游標(biāo)卡尺為例來介紹游標(biāo)量具的結(jié)構(gòu)、用法及讀數(shù)。具的結(jié)構(gòu)、用法及讀數(shù)。 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖2-152-15所示，主要由尺身和游標(biāo)尺等組成。使用所示，主要由尺身和游標(biāo)尺等組成。使用時，松開緊固螺釘即可。外測量爪用來測量工件的外徑和長度，內(nèi)測量時，松開緊固螺釘即可。外測量爪用來測量工件的外徑和長度，內(nèi)測量爪用來測量孔徑和槽寬，測深尺用來測量工件的深度和臺階的長度。如爪用來測量孔徑和槽寬，測深尺用來

16、測量工件的深度和臺階的長度。如圖圖2-162-16所示為游標(biāo)卡尺的用法。所示為游標(biāo)卡尺的用法。圖圖2-15 2-15 精度為精度為0.02 mm0.02 mm的游標(biāo)卡尺的游標(biāo)卡尺（a）帶深度尺 (b)不帶深度尺 (c)深度游標(biāo)卡尺圖圖2-16 游標(biāo)卡尺的用法游標(biāo)卡尺的用法 2. 2.游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù) 游標(biāo)卡尺的刻度精度代表測量精度，它的最小刻度值有游標(biāo)卡尺的刻度精度代表測量精度，它的最小刻度值有0.1 mm0.1 mm、0.05 0.05 mmmm和和0.02 mm0.02 mm三種，游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)尺的零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的。游標(biāo)卡三種，游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)尺的零線

17、為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的。游標(biāo)卡尺各種刻度值的讀數(shù)方法均相同，只是刻度精度有所區(qū)別。尺各種刻度值的讀數(shù)方法均相同，只是刻度精度有所區(qū)別。 下面以精度為下面以精度為0.02 mm0.02 mm的游標(biāo)卡尺為例，介紹其刻線原理及讀數(shù)方法。的游標(biāo)卡尺為例，介紹其刻線原理及讀數(shù)方法。主尺上每小格為主尺上每小格為1 mm1 mm，當(dāng)兩量爪合攏時，主尺上，當(dāng)兩量爪合攏時，主尺上49 mm49 mm處剛好等于游標(biāo)尺上處剛好等于游標(biāo)尺上的的5050格。因此，游標(biāo)尺上每小格為（格。因此，游標(biāo)尺上每小格為（49495050） mm=0.98 mmmm=0.98 mm。主尺與游標(biāo)尺。主尺與游標(biāo)尺每格相差為（每格相差為（1-0

18、.981-0.98） mm=0.02 mmmm=0.02 mm。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟如下：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟如下： （1 1）確定游標(biāo)卡尺精度。）確定游標(biāo)卡尺精度。 （2 2）將內(nèi)（外）測量爪與工件被測表面接觸，讀出主尺零線與游標(biāo)尺）將內(nèi)（外）測量爪與工件被測表面接觸，讀出主尺零線與游標(biāo)尺零線之間的數(shù)值（以整毫米數(shù)計）。零線之間的數(shù)值（以整毫米數(shù)計）。 （3 3）在游標(biāo)上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對齊，而）在游標(biāo)上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對齊，而兩旁的刻線偏向中間線。將游標(biāo)尺上對齊的刻線序號乘以卡尺精度值，即兩旁的刻線偏向中間線。將游標(biāo)尺上對齊的刻線序號乘以卡尺精度

19、值，即為工件尺寸的小數(shù)部分。為工件尺寸的小數(shù)部分。 （4 4）將整數(shù)值和小數(shù)部分相加，即為被測工件的尺寸。）將整數(shù)值和小數(shù)部分相加，即為被測工件的尺寸。 3. 3.注意事項注意事項 正確使用游標(biāo)卡尺是為了維護(hù)和保證量具本身的精度，正確使用游標(biāo)卡尺是為了維護(hù)和保證量具本身的精度， 使用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：使用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1 1）使用前要檢查游標(biāo)卡尺量爪和量爪刃口是否平直無損，兩量爪貼）使用前要檢查游標(biāo)卡尺量爪和量爪刃口是否平直無損，兩量爪貼合時有無漏光現(xiàn)象，主尺和游標(biāo)尺的零線是否對齊。合時有無漏光現(xiàn)象，主尺和游標(biāo)尺的零線是否對齊。 （2 2）測量外尺寸時，外測量爪開度應(yīng)略大于被測尺寸，以

20、固定量爪貼）測量外尺寸時，外測量爪開度應(yīng)略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，如圖住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，如圖2-182-18（a a）所示。卡尺測量）所示?？ǔ邷y量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能偏斜，如圖面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能偏斜，如圖2-182-18（b b）、（）、（c c）所示。）所示。（3 3）測量內(nèi)尺寸時，內(nèi)測量）測量內(nèi)尺寸時，內(nèi)測量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。測量時，兩量爪應(yīng)在孔的直測量時，兩量爪應(yīng)在孔的直徑上，不得傾斜，如圖徑上，不得傾斜，如圖2-192-19所示。所示。（4 4）測量孔深時，應(yīng)使深）測量

21、孔深時，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測量工件標(biāo)卡尺的端面與被測量工件的表面接觸，且深度尺要與的表面接觸，且深度尺要與孔底平面垂直，不可傾斜，孔底平面垂直，不可傾斜，如圖如圖2-202-20所示。所示。圖圖2-19 測量內(nèi)尺寸的方法測量內(nèi)尺寸的方法圖圖2-20 測量深度尺寸的方法測量深度尺寸的方法（5 5）讀數(shù)時，游標(biāo)卡尺應(yīng)置于水平位置，視線垂直于）讀數(shù)時，游標(biāo)卡尺應(yīng)置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免因視線歪斜而造成讀數(shù)誤差?？叹€表面，避免因視線歪斜而造成讀數(shù)誤差。（6 6）測量結(jié)束后，應(yīng)把游標(biāo)卡尺平放，防止尺身產(chǎn)生）測量結(jié)束后，應(yīng)把游標(biāo)卡尺平放，防

22、止尺身產(chǎn)生彎曲變形，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)該注意。使用彎曲變形，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)該注意。使用完畢后，要擦凈游標(biāo)卡尺上的油污并涂上防銹油，放入完畢后，要擦凈游標(biāo)卡尺上的油污并涂上防銹油，放入專用盒內(nèi)保存。專用盒內(nèi)保存。 2.3.2 2.3.2 千分尺千分尺 千分尺主要包括外徑千千分尺主要包括外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和內(nèi)測千分尺等。外徑分尺和內(nèi)測千分尺等。外徑千分尺用于測量精密工件的千分尺用于測量精密工件的外徑、長度、厚度和形狀偏外徑、長度、厚度和形狀偏差等，如圖差等，如圖2-212-21所示。內(nèi)徑所示。內(nèi)徑千分尺用于測量精密工件的千分尺用于測量精密

23、工件的內(nèi)徑和溝槽寬度，如圖內(nèi)徑和溝槽寬度，如圖2-222-22所示。深度千分尺用于測量所示。深度千分尺用于測量孔、槽和臺階及精密工件的孔、槽和臺階及精密工件的深度和高度等，如圖深度和高度等，如圖2-232-23所所示。內(nèi)測千分尺主要用于測示。內(nèi)測千分尺主要用于測量溝槽的寬度等，如圖量溝槽的寬度等，如圖2-242-24所示。下面以外徑千分尺為所示。下面以外徑千分尺為例來介紹千分尺的結(jié)構(gòu)、用例來介紹千分尺的結(jié)構(gòu)、用途和讀數(shù)。途和讀數(shù)。圖圖2-21 外徑千分尺外徑千分尺 圖圖2-22 兩點(diǎn)式內(nèi)徑千分尺兩點(diǎn)式內(nèi)徑千分尺 圖圖2-23 深度千分尺深度千分尺 圖圖2-24 內(nèi)測千分尺內(nèi)測千分尺 1. 1.

24、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)與用途外徑千分尺的結(jié)構(gòu)與用途 外徑千分尺主要由尺架、測量頭、測力裝置和鎖緊裝置等部分組成，外徑千分尺主要由尺架、測量頭、測力裝置和鎖緊裝置等部分組成，見圖見圖2-222-22，測量精度較高。，測量精度較高。 每種千分尺都有一個測量范圍，它的測量范圍是根據(jù)結(jié)構(gòu)情況來確定每種千分尺都有一個測量范圍，它的測量范圍是根據(jù)結(jié)構(gòu)情況來確定的，如外徑千分尺的測量范圍有的，如外徑千分尺的測量范圍有0 025 mm25 mm、252550 mm50 mm、505075 mm75 mm、7575100 mm100 mm等。等。 2. 2.刻線原理與讀數(shù)刻線原理與讀數(shù) 外徑千分尺絲桿的螺距為外徑千分

25、尺絲桿的螺距為0.5 mm0.5 mm，當(dāng)微分套筒轉(zhuǎn)動，當(dāng)微分套筒轉(zhuǎn)動1 1周時，絲桿就會推進(jìn)或退周時，絲桿就會推進(jìn)或退出出0.5 mm0.5 mm。微分套筒圓周上共刻有。微分套筒圓周上共刻有5050等份的小格，因此，當(dāng)它轉(zhuǎn)過等份的小格，因此，當(dāng)它轉(zhuǎn)過1 1格（格（1/501/50周）周）時，絲桿推進(jìn)或退出的數(shù)值為時，絲桿推進(jìn)或退出的數(shù)值為0.5 mm0.5 mm1/50=0.01 mm1/50=0.01 mm。這就是外徑千分尺能讀出。這就是外徑千分尺能讀出0.01 mm0.01 mm讀數(shù)值讀數(shù)值 的原理。由此總結(jié)出千分尺上讀數(shù)的方法，可分為以下的原理。由此總結(jié)出千分尺上讀數(shù)的方法，可分為以下

26、3 3個步驟：個步驟： （1 1）讀出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻線的尺寸（注意：不可漏讀）讀出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻線的尺寸（注意：不可漏讀0.5 mm0.5 mm的刻線值）。的刻線值）。 （2 2）讀出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圓周上哪一格與固定套筒的水平）讀出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圓周上哪一格與固定套筒的水平基準(zhǔn)線對齊，將格數(shù)乘以基準(zhǔn)線對齊，將格數(shù)乘以0.01 mm0.01 mm即得出微分套筒上的讀數(shù)。即得出微分套筒上的讀數(shù)。 （3 3）將固定套筒與微分套筒上的讀數(shù)相加，即為外徑千分尺上測得的尺寸。）將固定套筒與微分套筒上的讀數(shù)相加，即為外徑千分尺上

27、測得的尺寸。 3. 3.注意事項注意事項 使用外徑千分尺時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：使用外徑千分尺時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1 1）根據(jù)工件公差等級的要求，正確、合理地選用外徑千分尺。）根據(jù)工件公差等級的要求，正確、合理地選用外徑千分尺。 （2 2）外徑千分尺的測量面應(yīng)保持潔凈，使用前應(yīng)校驗(yàn)零位，如圖）外徑千分尺的測量面應(yīng)保持潔凈，使用前應(yīng)校驗(yàn)零位，如圖2-2-2626所示。所示。(a)025 mm外徑千分尺的零位檢查外徑千分尺的零位檢查 (b)大尺寸外徑千分尺的零位檢查大尺寸外徑千分尺的零位檢查圖圖2-26外徑千分尺的零位檢查外徑千分尺的零位檢查 （3 3）測量時，先轉(zhuǎn)動微分套筒，使測微螺桿端面逐漸接

28、近工）測量時，先轉(zhuǎn)動微分套筒，使測微螺桿端面逐漸接近工件被測表面；再轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪打滑并發(fā)出件被測表面；再轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪打滑并發(fā)出“咔嚓咔嚓”聲，表聲，表明兩測量面與工件剛好貼合或相切，此時讀出測量尺寸值，如圖明兩測量面與工件剛好貼合或相切，此時讀出測量尺寸值，如圖2-272-27所示。所示。（a）轉(zhuǎn)動微分套筒）轉(zhuǎn)動微分套筒 （b）轉(zhuǎn)動棘輪）轉(zhuǎn)動棘輪圖圖2-27 外徑千分尺的測量過程外徑千分尺的測量過程 （4 4）測量前，要去除被測零件的毛刺，并將零件擦拭干凈。不）測量前，要去除被測零件的毛刺，并將零件擦拭干凈。不可用外徑千分尺去測量粗糙的表面，以免劃傷外徑千分尺的表面，可用外徑千分尺

29、去測量粗糙的表面，以免劃傷外徑千分尺的表面，降低測量精度。降低測量精度。 （5 5）測量時，外徑千分尺要放正，并應(yīng)使用測力裝置控制測量）測量時，外徑千分尺要放正，并應(yīng)使用測力裝置控制測量的壓力。的壓力。 （6 6）測量后，如暫時需要保留尺寸，應(yīng)用外徑千分尺的鎖緊裝）測量后，如暫時需要保留尺寸，應(yīng)用外徑千分尺的鎖緊裝置鎖緊后再將外徑千分尺從被測工件上輕輕取下，以防止數(shù)據(jù)變動。置鎖緊后再將外徑千分尺從被測工件上輕輕取下，以防止數(shù)據(jù)變動。 2.3.3 2.3.3 百分表百分表 百分表又稱為絲表，是在百分表又稱為絲表，是在零件加工或機(jī)器裝配時檢驗(yàn)尺寸零件加工或機(jī)器裝配時檢驗(yàn)尺寸精度和形狀精度的一種量具

30、。測精度和形狀精度的一種量具。測量精度為量精度為0.01 mm0.01 mm，測量范圍有，測量范圍有0 03 mm3 mm、0 05 mm5 mm和和0 010 mm10 mm等等3 3種規(guī)格。種規(guī)格。 1.1.百分表的結(jié)構(gòu)和用途百分表的結(jié)構(gòu)和用途 百分表的結(jié)構(gòu)如圖百分表的結(jié)構(gòu)如圖2-282-28所示，所示，主要由測量頭、測量桿、指針、主要由測量頭、測量桿、指針、表盤和表圈等組成。常用百分表表盤和表圈等組成。常用百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表用于測量工件的形狀誤差、位置用于測量工件的形狀誤差、位置誤差以及位移量，也可用比較法誤差以及位移量，也可用比較法測量工件的

31、長度。測量工件的長度。 圖圖2-28 百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu) 2. 2.刻線原理與讀數(shù)刻線原理與讀數(shù) 如圖如圖2-292-29所示，百分表測量桿上齒條的齒距為所示，百分表測量桿上齒條的齒距為0.625 mm0.625 mm，當(dāng)測，當(dāng)測量桿上升量桿上升1 mm1 mm時（即上升時（即上升JPJP1/0.625=1.61/0.625=1.6齒），齒），1616個齒的小齒個齒的小齒輪輪1 1正好轉(zhuǎn)過正好轉(zhuǎn)過1/101/10周，與其同軸的周，與其同軸的100100個齒的大齒輪個齒的大齒輪1 1也轉(zhuǎn)過也轉(zhuǎn)過1/101/10周，周，與大齒輪與大齒輪1 1嚙合的嚙合的1010個齒的小齒輪個齒的小齒輪2 2

32、連同大指針就轉(zhuǎn)過了連同大指針就轉(zhuǎn)過了1 1周。周。 由此可知，測量桿上升由此可知，測量桿上升1 mm1 mm，大指針轉(zhuǎn)過了，大指針轉(zhuǎn)過了1 1周。由于表盤上周。由于表盤上共刻有共刻有100100個小格的圓周刻線，因此，大指針每轉(zhuǎn)個小格的圓周刻線，因此，大指針每轉(zhuǎn)1 1個小格，表示測個小格，表示測量桿移動了量桿移動了0.01 mm0.01 mm，故百分表的測量精度為，故百分表的測量精度為0.01 mm0.01 mm。圖圖 2-29 百分表的工作原理百分表的工作原理 3. 3.注意事項注意事項 使用百分表時應(yīng)注意以下一些事項：使用百分表時應(yīng)注意以下一些事項： （1 1）百分表要裝夾在百分表架或磁性

33、表架上使用，如圖）百分表要裝夾在百分表架或磁性表架上使用，如圖2-302-30所示。表架上所示。表架上的接頭即伸縮桿，可以調(diào)節(jié)百分表的上下、前后和左右位置。的接頭即伸縮桿，可以調(diào)節(jié)百分表的上下、前后和左右位置。（a）安裝在磁性表架上）安裝在磁性表架上 （b）安裝在萬能表架上）安裝在萬能表架上圖圖1-30百分表的安裝方法百分表的安裝方法 （2 2）測量平面或圓形工件時，百分表的測量頭應(yīng)與平面垂直或圓柱形工）測量平面或圓形工件時，百分表的測量頭應(yīng)與平面垂直或圓柱形工件中心線垂直，否則百分表測量桿移動不靈活，測量的結(jié)果不準(zhǔn)確。件中心線垂直，否則百分表測量桿移動不靈活，測量的結(jié)果不準(zhǔn)確。 （3 3）測

34、量桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。）測量桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。 2.3.4 2.3.4游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺 游標(biāo)萬能角度尺用來測量工件游標(biāo)萬能角度尺用來測量工件和樣板內(nèi)的內(nèi)、外角度及角度劃線。和樣板內(nèi)的內(nèi)、外角度及角度劃線。 1.1.結(jié)構(gòu)和規(guī)格結(jié)構(gòu)和規(guī)格 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖2-2-3131所示，主要由尺身、所示，主要由尺身、9090角尺、角尺、游標(biāo)尺、制動器、基尺、緊固螺釘、游標(biāo)尺、制動器、基尺、緊固螺釘、刀口形直尺和卡塊等組成。刀口形直尺和卡塊等組成。圖圖2-31 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬能角度尺的

35、結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬能角度尺的規(guī)格見表游標(biāo)萬能角度尺的規(guī)格見表1- 51- 5。 2.2.刻線原理與讀數(shù)方法刻線原理與讀數(shù)方法 游標(biāo)萬能角度尺的測量精度有游標(biāo)萬能角度尺的測量精度有22和和55兩種。下面以兩種。下面以22精度為例，精度為例，介紹游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理。尺身刻線每格介紹游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理。尺身刻線每格1 1，游標(biāo)刻線將尺身上，游標(biāo)刻線將尺身上2929所占的弧長等分為所占的弧長等分為3030格，每格所對應(yīng)的角度為（格，每格所對應(yīng)的角度為（29/3029/30），因此游，因此游標(biāo)標(biāo)1 1格與尺身格與尺身1 1格相差為格相差為22。游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀。游標(biāo)萬能角度尺的

36、讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，即先從尺身上讀出游標(biāo)零線左邊的刻度整數(shù)，然后在游標(biāo)上數(shù)方法相似，即先從尺身上讀出游標(biāo)零線左邊的刻度整數(shù)，然后在游標(biāo)上讀出分?jǐn)?shù)的數(shù)值（格數(shù)讀出分?jǐn)?shù)的數(shù)值（格數(shù)22），兩者相加就是被測量工件的角度數(shù)值，），兩者相加就是被測量工件的角度數(shù)值，如圖如圖2-322-32所示。所示。圖圖2-32 游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理3.3.測量范圍測量范圍型游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍為型游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍為0 0320320，共分四段，即，共分四段，即0 05050、5050140140、140140230230、230230320320。各測量段的。各測

37、量段的9090角角尺、直角位置配置和測量方法如圖尺、直角位置配置和測量方法如圖2-332-33所示。所示。a）050（b）50140（c）140230（d）230320圖圖2-33 I型游標(biāo)萬能角度尺測量工件型游標(biāo)萬能角度尺測量工件4.4.注意事項注意事項 根據(jù)測量工件的不同角度，正根據(jù)測量工件的不同角度，正確選用直尺和確選用直尺和90角尺。角尺。使用前要檢查尺身和游標(biāo)使用前要檢查尺身和游標(biāo)的零線是否對齊，基尺和的零線是否對齊，基尺和直尺是否漏光。直尺是否漏光。測量時，工件應(yīng)與角測量時，工件應(yīng)與角度尺的兩個測量面全度尺的兩個測量面全長接觸良好，以減小長接觸良好，以減小誤差。誤差。使用游標(biāo)萬能角

38、使用游標(biāo)萬能角度尺的注意事項度尺的注意事項123 2.3.5 2.3.5 正弦規(guī)正弦規(guī) 1.1.結(jié)構(gòu)與用途結(jié)構(gòu)與用途 正弦規(guī)是利用三角法測量角度的一種精密量具，它一般用來測量帶錐正弦規(guī)是利用三角法測量角度的一種精密量具，它一般用來測量帶錐度或角度的零件。正弦規(guī)由一鋼制長方體和兩個精密圓柱組成，如圖度或角度的零件。正弦規(guī)由一鋼制長方體和兩個精密圓柱組成，如圖1-341-34（a a）所示。兩個圓柱體的直徑相同，它的中心距要求很精確，一般有）所示。兩個圓柱體的直徑相同，它的中心距要求很精確，一般有100 100 mmmm和和200 mm200 mm兩種。兩個圓柱體的中心連線要與長方體平面嚴(yán)格平行。

39、兩種。兩個圓柱體的中心連線要與長方體平面嚴(yán)格平行。 2. 2.使用方法使用方法 用正弦規(guī)測量工件時，應(yīng)在平板上進(jìn)行，圓柱的一端用量塊墊高，用正弦規(guī)測量工件時，應(yīng)在平板上進(jìn)行，圓柱的一端用量塊墊高，如圖如圖1-341-34（b b）所示，直到零件被測表面與平板平行為止。這時，根據(jù)所墊）所示，直到零件被測表面與平板平行為止。這時，根據(jù)所墊量塊高度尺寸和正弦規(guī)中心距計算工件的錐度，計算公式如下：量塊高度尺寸和正弦規(guī)中心距計算工件的錐度，計算公式如下：sin2=Lh圖圖2-34 正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)及其使用方法正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)及其使用方法 3.3.注意事項注意事項 使用正弦規(guī)時應(yīng)注意以下一些事項：使用正弦規(guī)時應(yīng)注

40、意以下一些事項：（1 1）用正弦規(guī)不得測量表面不清潔的、粗糙而硬度高的，或帶磁性的工）用正弦規(guī)不得測量表面不清潔的、粗糙而硬度高的，或帶磁性的工件。件。（2 2）正弦規(guī)不準(zhǔn)在平板上滑行，必須移動時，用手拿起放下，避免磨損）正弦規(guī)不準(zhǔn)在平板上滑行，必須移動時，用手拿起放下，避免磨損圓柱。圓柱。（3 3）使用正弦規(guī)時，應(yīng)輕取輕放，防止出現(xiàn)磕碰、擦傷現(xiàn)象。）使用正弦規(guī)時，應(yīng)輕取輕放，防止出現(xiàn)磕碰、擦傷現(xiàn)象。（4 4）使用完后，需用航空汽油洗凈，再用清潔干布擦干，并涂防護(hù)油裝）使用完后，需用航空汽油洗凈，再用清潔干布擦干，并涂防護(hù)油裝在盒內(nèi)。清潔和涂油時正弦規(guī)不得與手接觸，以防手上汗液腐蝕。在盒內(nèi)。清

41、潔和涂油時正弦規(guī)不得與手接觸，以防手上汗液腐蝕。（5 5）正弦規(guī)應(yīng)存放在無腐蝕性氣體、干燥、通風(fēng)良好的地方。）正弦規(guī)應(yīng)存放在無腐蝕性氣體、干燥、通風(fēng)良好的地方。（6 6）為了保持正弦規(guī)精度，應(yīng)進(jìn)行定期檢查。長期存放的正弦規(guī)，應(yīng)每）為了保持正弦規(guī)精度，應(yīng)進(jìn)行定期檢查。長期存放的正弦規(guī)，應(yīng)每三個月作一次定期檢查，更換防護(hù)油，以免生銹。三個月作一次定期檢查，更換防護(hù)油，以免生銹。 2.3.6 2.3.6 量塊量塊 量塊是機(jī)械制造中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊可用于對量具和量儀進(jìn)量塊是機(jī)械制造中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊可用于對量具和量儀進(jìn)行校正，也可以用于精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。行校正，也可以用于精密劃線和精密

42、機(jī)床的調(diào)整。 量塊是用不易變形耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成的，其形狀量塊是用不易變形耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成的，其形狀為六面體，它有兩個工作面和四個非工作面，如圖為六面體，它有兩個工作面和四個非工作面，如圖2-352-35所示。工作面所示。工作面是一對平行且平面度誤差極小的平面，又稱為測量面。是一對平行且平面度誤差極小的平面，又稱為測量面。圖圖2-35 量塊量塊 量塊一般都做成多塊一套，裝在特制的木盒內(nèi)。常用的有量塊一般都做成多塊一套，裝在特制的木盒內(nèi)。常用的有8383塊一套、塊一套、4646塊一套、塊一套、1010塊一套和塊一套和5 5塊一套等多種。由于其工作塊一套等多種。由于其工作

43、面具有很高的研合性，使用時只要將兩件量塊測量面互相推和就面具有很高的研合性，使用時只要將兩件量塊測量面互相推和就能牢固地貼合在一起。為了減小累計誤差，應(yīng)盡量選取最少的塊能牢固地貼合在一起。為了減小累計誤差，應(yīng)盡量選取最少的塊數(shù)，即使用數(shù)，即使用8383塊一套的也一般不超過塊一套的也一般不超過5 5塊。選取的方法是：第一塊。選取的方法是：第一塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸最后一位數(shù)字選取，每選一塊應(yīng)使尺寸數(shù)字的塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸最后一位數(shù)字選取，每選一塊應(yīng)使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，以此類推，直至組成所要求的組合尺寸。為了長位數(shù)減少一位，以此類推，直至組成所要求的組合尺寸。為了長期保持量塊的精度，延長它的使用壽命

44、，一般不允許直接用它測期保持量塊的精度，延長它的使用壽命，一般不允許直接用它測量工件。量工件。 量塊為精確長度計量標(biāo)準(zhǔn)，使用時，除不得發(fā)生磕碰、跌傷和量塊為精確長度計量標(biāo)準(zhǔn)，使用時，除不得發(fā)生磕碰、跌傷和擦傷外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：擦傷外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：量塊不可放在磁場附近，以量塊不可放在磁場附近，以免磁化，否則在使用過程中免磁化，否則在使用過程中容易吸附鐵屑，從而劃傷量容易吸附鐵屑，從而劃傷量塊的測量面。塊的測量面。使用量塊前，工作人使用量塊前，工作人員應(yīng)預(yù)先將手洗干凈，員應(yīng)預(yù)先將手洗干凈，擦干，絕對禁止用帶擦干，絕對禁止用帶有汗液、潮濕或沾有有汗液、潮濕或沾有污點(diǎn)的手去拿量塊。污點(diǎn)的手去

45、拿量塊。在工作位置附近最好鋪上軟布在工作位置附近最好鋪上軟布或木板，以免使用量塊時發(fā)生或木板，以免使用量塊時發(fā)生散開或跌落而損壞量塊。散開或跌落而損壞量塊。涂在量塊上的防護(hù)油脂，涂在量塊上的防護(hù)油脂，必須經(jīng)過化驗(yàn)確定其無必須經(jīng)過化驗(yàn)確定其無任何腐蝕作用。任何腐蝕作用。量塊應(yīng)存放在沒有腐蝕性氣量塊應(yīng)存放在沒有腐蝕性氣體、通風(fēng)良好、干燥、無灰體、通風(fēng)良好、干燥、無灰塵的地方。塵的地方。12345 2.3.7 902.3.7 90角尺、塞尺、角尺、塞尺、刀口形直尺刀口形直尺 1. 901. 90角尺角尺 如圖如圖2-362-36所示為所示為9090角尺。角尺。9090角尺主要用來測量工件相鄰角尺主要

46、用來測量工件相鄰表面的垂直度。如圖表面的垂直度。如圖2-372-37（a a）所示，使用時，所示，使用時，9090角尺底座的角尺底座的一邊與被測量面的基準(zhǔn)貼合，觀一邊與被測量面的基準(zhǔn)貼合，觀察察9090角尺另一邊與被測量面的角尺另一邊與被測量面的另一邊是否貼合，如果接觸嚴(yán)密、另一邊是否貼合，如果接觸嚴(yán)密、不透光或透光細(xì)而均勻，說明垂不透光或透光細(xì)而均勻，說明垂直度符合要求；否則，有一定的直度符合要求；否則，有一定的誤差。使用誤差。使用9090角尺時要放正放角尺時要放正放好，如圖好，如圖2-372-37（b b）、（）、（c c）、）、（d d）所示為不正確的使用方法。）所示為不正確的使用方法。

47、圖圖 2-36 90角尺角尺圖圖2-37 90角尺的使用方法角尺的使用方法 如圖如圖2-382-38（a a）所示，當(dāng)被測量工件較大時，可將工件放在）所示，當(dāng)被測量工件較大時，可將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平板上。以平板為基準(zhǔn)，直角尺與被測量表面接觸后，若上標(biāo)準(zhǔn)平板上。以平板為基準(zhǔn)，直角尺與被測量表面接觸后，若上部有縫隙，則部有縫隙，則9090，如圖，如圖2-382-38（b b）所示；若下部有縫隙，）所示；若下部有縫隙，則則9090，如圖，如圖2-382-38（c c）所示。）所示。（a）加標(biāo)準(zhǔn)平板）加標(biāo)準(zhǔn)平板 （b）上部有縫隙）上部有縫隙 （c）下部有縫隙）下部有縫隙圖圖2-38 使用使用90角尺測量大

48、工件角尺測量大工件 2.2.塞尺塞尺 塞尺又稱為厚薄規(guī)或間隙片，是測量或檢驗(yàn)兩個結(jié)合面之間間塞尺又稱為厚薄規(guī)或間隙片，是測量或檢驗(yàn)兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。如圖隙大小的片狀量規(guī)。如圖2-392-39（a a）所示為塞尺的外形結(jié)構(gòu)，它有兩）所示為塞尺的外形結(jié)構(gòu)，它有兩個平行的測量平面，其長度有個平行的測量平面，其長度有50 mm50 mm、100 mm100 mm和和200 mm200 mm等多種。塞尺等多種。塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝夾在夾板里。有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝夾在夾板里。 使用塞尺時，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或使用塞尺時，應(yīng)根據(jù)間隙的大小

49、選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)，如圖數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)，如圖2-392-39（b b）所示。厚度小的塞尺片）所示。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，插入時不能用力太大。用后要擦拭干凈并很薄，容易彎曲和折斷，插入時不能用力太大。用后要擦拭干凈并及時合到夾板中去。及時合到夾板中去。（a）塞尺的外形結(jié)構(gòu)（）塞尺的外形結(jié)構(gòu)（b）測量縫隙）測量縫隙圖圖2-39 塞尺的外形結(jié)構(gòu)與用法塞尺的外形結(jié)構(gòu)與用法 3. 3.刀口形直尺刀口形直尺 如圖如圖2-402-40（a a）所示，使用時，將刀口形直尺與被測量表面貼緊，）所示，使用時，將刀口形直尺與被測量表面貼緊，并朝與刀口垂直的方向輕微擺動直尺，其擺動幅度為并朝與刀口垂直的方向輕微擺動直尺，其擺動幅度為1515左右，如圖左右，如圖2-402-40（b b）所示。在擺動過程中，