數控專業(yè)畢業(yè)論文《軸類零件加工、工藝與數控編程》

1、LOGO畢業(yè)綜畢業(yè)綜合合訓練訓練技技術報術報告告(論論文文) 題題目：目：軸類軸類零件的加工零件的加工工工藝與數藝與數控控編編程程題題目：目：軸類軸類零件的加工工零件的加工工藝與數藝與數控控編編程程 學學生姓名生姓名： 專業(yè)專業(yè)班班級級：數數控控0901 學號學號：38指指導導老老師師：你你自己文自己文藝藝去！去！這這段我不段我不會會！() 1. Introduction 2. Strategy 3. Challenges Forward 4. C課題課題的目的、任的目的、任務務內容簡介：內容簡介：軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類

2、零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 *關鍵詞：關鍵詞： 軸類零件 圖圖（自己去找一些跟（自己去找一些跟論論文整體相文整體相關關的的圖圖，要美，要美觀觀）論論文摘要文摘要一一軸類零件加工工藝分析軸類零件加工工藝分析二二軸類零件數控編程實例軸類零件數控編程實例三三參考文獻參考文獻四四小結、致謝小結、致謝一、一、 軸類軸類零件加工工零件

3、加工工藝藝分析分析（1）技術要求技術要求（2）毛坯選擇毛坯選擇（3）定位基準選擇定位基準選擇（4）軸類零件的預備加工軸類零件的預備加工（5） 熱處理工序熱處理工序（6） 加工工序的劃分加工工序的劃分 （7）加工順序的安排）加工順序的安排（8）走刀路線和對刀點選擇）走刀路線和對刀點選擇 （1）技術要求）技術要求v 軸類零件的技術要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。v 軸頸的直徑公差等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍

4、要求之一。（2）毛坯選擇）毛坯選擇v 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。采用球墨鑄鐵鑄件比較多。v 如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為60mm，材料，材料45#鋼，在鋸床上按鋼，在鋸床上按150mm長度下料。長度下料。 （3）定位基準選擇）定位基準選擇v 軸類零件外圓表面、內孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都

5、是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。v 當不能采用中心孔時或粗加工是為了提高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。v 數控車削時，為了能用同一程序重復加工和工件調頭加工軸向尺寸的準確性，或為了端面余量均勻，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階兒面作為軸向定位基準。（4）軸類零件的預備加工）軸

6、類零件的預備加工v 車削之前常需要根據情況安排預備加工，內容通常有:直-毛坯出廠時或在運輸、保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形。過量彎曲變形會造成加工余量不足及裝夾不可靠。因此在車削前需增加校直工序。v 切斷-用棒料切得所需長度的坯料。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進行，也可以在普通車床切斷或在沖床上用沖模沖切。v 車端面和鉆中心孔對數控車削而言，通常將他們作為預備加工工序安排。（5） 熱處理工序熱處理工序（也加個圖唄）（也加個圖唄）v 鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火火退火處理，以消除應力，改善組織和切削性能。v 性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調質處理，

7、以提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高其耐磨性。 （6）加工工序的劃分）加工工序的劃分刀具集中分序刀具集中分序法法以加工部位分以加工部位分序法序法以粗、精加工分以粗、精加工分序法序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工

8、簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定但一定力求合理。 加工工序的劃分一般可按下列方法進行加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（7）加工順序的安排）加工順序的安排工時在加,加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行： Text 1Text 2Text 3Text 4上道工序的加工不能影響下道

9、工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。 在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序?！驹跀悼剀嚧采洗周?、半精車分別用一個加工程序控制。工件調頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工?！浚?）加工順序的安排）加工順序的安排v 加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。來

10、考慮，重點是工件的剛性不被破壞。v 順序一般應按下列原則進行順序一般應按下列原則進行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。在數控車床上粗車、半精車分別用一個加工程序控制。工件調頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。（8）走刀路線和對刀點選擇）走刀路線和對刀點選擇（最好把重點句子加粗，看起來更有調理和邏輯性）

11、（最好把重點句子加粗，看起來更有調理和邏輯性）走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對刀點,對刀點可以設在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或

12、夾具上。二、軸類零件數控編程實例二、軸類零件數控編程實例編程制造編程制造工件右端加工O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標系T0202; 調用2號刀M03 S800; 主軸以800r/min正轉G00 X60 Z5; 到循環(huán)加工起點 G71 U.1.5 R1 P01 Q02 X0.2 Z0.08 F80; 粗加工循環(huán)N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點G01 X39 Z0 F40; 精加工輪廓開始G01 X39 Z0 C2 倒角C2Z-26; 加工39G03 X35 Z-56.46 R24; 加工S48圓弧G02 X35 Z-70 R9; 加工R9圓弧G01 Z-75

13、; 加工35X45.29; 加工35外徑左端面至斜線部分 X52 Z-94; 加工斜線部分N02 Z-113; 精車循環(huán)結束參考文獻參考文獻Title1Title2Title3Title4機械設計基礎主編 陳立德高等教育出版社2007年版機械制圖主編 何銘新高等教育出版社2007年版數控機床及編程主編 于春生高等教育出版社2007年版數控加工技術及編程主編 余英良高等教育出版社2004年第一版小小結結在臨近畢業(yè)的時間對大學所學的知識做了個系統的總結，讓我對數控加工的認識更加深刻并對編程與CAD畫圖的知識掌握更加熟練與鞏固。我相信這段時間的準備與學習，會對未來的工作更有幫助。通過對知識的系統整理，我也認識到了自身知識和經驗的不足，對于更加自動化的編程還要繼續(xù)深入的學習。致致謝謝 時光飛逝，大學三年的學習生涯已經接近尾聲，作為大學最后一項“作業(yè)”，畢業(yè)論文是對自己整個大學學習的總結與