2 水輪發(fā)電機(jī)組運行維護(hù)規(guī)程

1、藤子溝水電站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水輪發(fā)電機(jī)組運行維護(hù)規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了藤子溝水電站水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備概述及運行方式、主要技術(shù)參數(shù)、運行一般規(guī)定、正常操作及巡檢、故障及事故處理和正常維護(hù)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于藤子溝水電站水輪發(fā)電機(jī)組的正常運行維護(hù)管理工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)水輪發(fā)電機(jī)組運行規(guī)程DL/T751-2001重慶電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)程2002.6四川東風(fēng)電機(jī)廠水輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)說明書和技術(shù)資料 東北勘測設(shè)計研究院有關(guān)設(shè)計技術(shù)資料3設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)備概述及運行方式3.1.1水輪發(fā)電機(jī)組藤子溝水電站水輪發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)235MW，采用發(fā)變組單元接線。水輪機(jī)型號為HLA685-LJ-175，發(fā)電機(jī)型號為SF3

2、5-12/3900，機(jī)組為立軸懸式，發(fā)電機(jī)冷卻方式為密閉循環(huán)空氣冷卻，絕緣等級為F級。發(fā)電機(jī)滅火方式為噴霧頭滅火，制動方式為空氣制動。發(fā)電機(jī)采用自動準(zhǔn)同期或手動準(zhǔn)同期方式與系統(tǒng)并列，中性點經(jīng)過消弧線圈接地，出口開關(guān)為真空斷路器。發(fā)電機(jī)推力軸承推力瓦為彈性金屬塑料瓦，機(jī)組技術(shù)供水采用尾水取水。機(jī)組補(bǔ)氣采用尾水管短管補(bǔ)氣和頂蓋真空破壞閥補(bǔ)氣，機(jī)組停機(jī)和檢修投空氣圍帶。型號為PDF194-WY-230的雙平板蝶閥為進(jìn)水閥裝置中的主閥，裝在水輪機(jī)進(jìn)口處，用以截斷水流，為停機(jī)和檢修提供可靠保證。3.1.2發(fā)電機(jī)保護(hù)配置藤子溝水電站發(fā)電機(jī)保護(hù)采用南瑞集團(tuán)生產(chǎn)的MGT.100微機(jī)型發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置和一套水力機(jī)

3、械常規(guī)保護(hù)，其出口共同作用于水力機(jī)械常規(guī)保護(hù)回路，提高了水力機(jī)械保護(hù)的可靠性。每臺機(jī)組設(shè)有7面機(jī)旁屏，機(jī)組PLC負(fù)責(zé)完成機(jī)組的監(jiān)控，并與勵磁、保護(hù)、調(diào)速器、濾水器控制裝置及溫度巡檢裝置等設(shè)備通訊，保證機(jī)組控制和監(jiān)視的可靠性。3.1.3機(jī)組的控制方式3.1.3.1正常情況下將機(jī)旁APG1屏上“機(jī)旁/中控”選擇開關(guān)置于“中控”，機(jī)組控制方式從屬于上位機(jī)。機(jī)組開停機(jī)“機(jī)旁/中控”選擇開關(guān)置于“機(jī)旁”控制時，機(jī)組控制方式從屬于現(xiàn)地PLC；置于“切除”時，機(jī)組只能實行手動操作；3.1.3.2發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)設(shè)備和輔助設(shè)備正常運行方式均為集控/自動，調(diào)試或特殊情況下可采用現(xiàn)地/手動運行方式。3.1.4機(jī)組的同

4、期方式發(fā)電機(jī)同期裝置設(shè)微機(jī)自動準(zhǔn)同期裝置WX-98和手動準(zhǔn)同期裝置 MZ-10各一套。自動準(zhǔn)同期裝置用于正常情況下的自動準(zhǔn)同期并列，此時同期方式開關(guān) 1SAS置于“自動”；手動準(zhǔn)同期裝置在自動準(zhǔn)同期裝置故障或特殊情況下采用，1SAS置于“手動”，通過中控室同期及中央音響屏內(nèi)的手動準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行同期并列。3.1.5發(fā)電機(jī)正常運行3.1.5.1發(fā)電機(jī)長期連續(xù)運行應(yīng)保持在不超過規(guī)范數(shù)據(jù)，各部軸承溫度和振動擺度不超過允許值（詳見表5）。3.1.5.2在下列情況下，發(fā)電機(jī)能輸出額定功率3.1.5.2.1在額定功率因數(shù)時，電壓與額定值的偏差不超過5%；3.1.5.2.2頻率與額定值的偏差不超過1%；3.1

5、.5.2.3在電壓與頻率同時發(fā)生偏差(兩者偏差分別不超過5%和1%)且均為正偏差，兩者偏差之和應(yīng)不超過6%，若電壓和頻率不同時為正偏差時，兩者偏差的百分?jǐn)?shù)絕對值之和應(yīng)不超過5%，當(dāng)電壓與頻率偏差超過上述規(guī)定值時，能連續(xù)運行，但此時輸出功率值應(yīng)以轉(zhuǎn)子電流不超過額定值、定子電流不超過額定值的105%為限。3.1.5.3發(fā)電機(jī)連續(xù)運行的電壓范圍應(yīng)在額定電壓的110%內(nèi)，此時轉(zhuǎn)子電流應(yīng)不超過額定值。3.1.6發(fā)電機(jī)特殊運行3.1.6.1機(jī)組帶不平衡負(fù)荷3.1.6.1.1發(fā)電機(jī)允許持續(xù)不平衡運行，但三相電流之差值不得大于15%額定電流，機(jī)組不得發(fā)生異常振動，且任一相電流不得大于額定值。3.1.6.1.2

6、做不平衡短路試驗時，發(fā)電機(jī)定子線圈的最大電流不得超過額定值的125%。從帶不平衡負(fù)荷起到把不平衡負(fù)荷降至零為止，總共不得超過5分鐘。電流降至零后須經(jīng)過10分鐘方可進(jìn)行下次試驗。3.1.6.1.3發(fā)電機(jī)在不對稱的系統(tǒng)上運行時，任意一相電流不超過額定值，且負(fù)序電流標(biāo)么值不超過12%時，能長期安全運行。3.1.6.2允許事故過負(fù)荷3.1.6.2.1系統(tǒng)事故的情況下，為防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定遭到破壞，發(fā)電機(jī)內(nèi)允許短時間過負(fù)荷運行。允許過負(fù)荷的時間及過負(fù)荷電流數(shù)據(jù)如下表。表1發(fā)電機(jī)允許過負(fù)荷時間電流表過負(fù)荷電流/Ie1.101.151.201.251.301.401.50實際電流（A）2490.512603

7、.722716.922830.122943.333169.743396.15持續(xù)時間min6015654323.1.6.2.2過負(fù)荷時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)頻率、電壓和發(fā)電機(jī)的線圈、軸承、熱風(fēng)等溫度不得超過規(guī)定值，對于正常運行中定子或轉(zhuǎn)子線圈溫度較高時，應(yīng)適當(dāng)限制短時過負(fù)荷的倍數(shù)和時間。3.1.6.2.3當(dāng)發(fā)電機(jī)的定子電流超過額定值時，運行維護(hù)人員應(yīng)首先檢查發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)和電壓，并注意電流超過允許值所經(jīng)歷的時間，在允許的持續(xù)時間內(nèi)，用降低勵磁電流的方式，降低定子電流到正常值，但不得使電壓過低，降低勵磁電流不能使定子電流降低到正常值時，則匯報調(diào)度，降低發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷。3.1.6.2.4在不對稱故障

8、時，短時間允許的不平衡電流值，其負(fù)序電流I2與額定電流In之比的平方與時間t的乘積（I2/In）2t應(yīng)為40s，2倍勵磁電流為50s。3.1.7發(fā)電機(jī)組在系統(tǒng)中不做調(diào)相運行。3.1.8水輪機(jī)的正常運行3.1.8.1各導(dǎo)軸承瓦溫度、各導(dǎo)軸承冷卻水壓力、水輪機(jī)擺度、各導(dǎo)軸承油盆油位等非電量在規(guī)范范內(nèi)，水輪機(jī)可以連續(xù)運行。3.1.8.2機(jī)組機(jī)坑積水（頂蓋漏水）水位不得高于頂蓋上平面，水輪機(jī)擺度正常運行時的監(jiān)測值與檢修后初次運行時的監(jiān)測值比較不得顯著增大30-50%，相近工況下各部溫度不得顯著變化3-5以上。3.1.8.3水輪機(jī)應(yīng)盡量避免在45%額定出力以下區(qū)域運行，若運行中發(fā)生較大振動應(yīng)及時調(diào)整負(fù)荷

9、脫離振動區(qū)域。3.1.8.4水輪機(jī)應(yīng)在設(shè)計最低水頭127米以上運行。3.1.8.5正常運行時水輪機(jī)所有保護(hù)均應(yīng)投入，無保護(hù)動作和報警信號。3.1.9機(jī)組制動方式3.1.9.1發(fā)電機(jī)正常制動應(yīng)采用“遠(yuǎn)方/自動”方式，正常制動時轉(zhuǎn)速在30額定轉(zhuǎn)速連續(xù)制動，制動時間大約2分鐘；禁止在較高轉(zhuǎn)速下制動，以免使制動環(huán)過熱，造成制動時粉塵的污染及減少制動塊壽命。制動器發(fā)生故障時，禁止連續(xù)制動。3.1.9.2“遠(yuǎn)方/自動”方式失敗，立即到測溫制動屏“手動”制動。發(fā)電機(jī)裝有彈性金屬推力瓦，在制動器已壞的情況下，允許惰性停機(jī)，次數(shù)不得超過5次/年。確認(rèn)制動器已故障，禁止開機(jī)。3.1.9.3機(jī)組正常運行時，應(yīng)檢查機(jī)

10、組制動系統(tǒng)各位置閥門正確（X301、X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312在全開位置、X305、X306、X309、X310、X313、X314在全關(guān)位置）。電磁空氣閥1DK、2DK應(yīng)動作可靠。3.1.10蝶閥的運行方式3.1.10.1 正常運行時，蝶閥處于常開狀態(tài)；3.1.10.2 當(dāng)進(jìn)水管或機(jī)組檢修時關(guān)閉蝶閥，切斷水源，蝸殼失壓；3.1.10.3 當(dāng)機(jī)組長期停機(jī)時，關(guān)閉蝶閥以減少漏水；3.1.10.4 當(dāng)機(jī)組發(fā)生緊急事故時關(guān)閉蝶閥, 切斷水源。3.1.11調(diào)速器的運行方式3.1.11.1機(jī)組正常運行，調(diào)速器在“自動”位置，導(dǎo)葉開度限制在當(dāng)時水頭下機(jī)組允許最大出

11、力位置；3.1.11.2 調(diào)速器不能“自動”運行時，可使用“手動”控制方式；3.1.11.3 不宜使用導(dǎo)葉機(jī)械開限來調(diào)節(jié)機(jī)組出力，只有在調(diào)速器工作不穩(wěn)定或機(jī)組由于某一缺陷而必須限制出力運行時，方可用導(dǎo)葉機(jī)械開限來限制機(jī)組出力。3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范表2水輪機(jī)技術(shù)規(guī)范項目規(guī)范值項目規(guī)范值水輪機(jī)型號HLA685-LJ-175固定導(dǎo)葉數(shù)20個轉(zhuǎn)輪直徑1750mm活動導(dǎo)葉數(shù)20個最大水頭194m轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)14片設(shè)計水頭153m導(dǎo)葉關(guān)閉時間995S最小水頭127m主軸直徑550mm額定功率36083MW導(dǎo)葉接力器型式直缸式設(shè)計流量256m3/s導(dǎo)葉接力器直徑300mm額定轉(zhuǎn)速500r/min導(dǎo)葉接力器行程1

12、85mm飛逸轉(zhuǎn)速950r/min導(dǎo)葉接力器個數(shù)2吸出高度-2.5m最高保證效率94.7旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針表3發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范項目規(guī)范值項目規(guī)范值型號SF35-12/3900型式立軸懸式額定功率35MW額定容量41.176MVA額定功率因數(shù)（滯后）0.85效 率97.3%額定頻率50Hz冷卻方式密閉自循環(huán)空冷定子繞組接線方式Y(jié)絕緣等級F中性點接地方式通過消弧線圈接地相數(shù)3相鐵芯溫升(最高)80繞組溫度(最高)125額定電壓10500V額定電流2264.1A轉(zhuǎn)子額定轉(zhuǎn)速500rpm飛逸轉(zhuǎn)速950rpm額定勵磁電壓220V額勵磁電流700A旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針轉(zhuǎn)子磁極數(shù)12勵磁方式自并激靜止可控硅勵磁轉(zhuǎn)

13、動慣量320T表4水輪機(jī)進(jìn)口蝶閥規(guī)范項 目單位規(guī)范值型 號PDF194-WY-230名義直徑Mm2300操作油壓（額定值）MPa4.0 鎖定缸油壓（額定值）MPa4.0接力器直徑Mm500行程Mm910個數(shù)個/臺1啟閉時間S90-120s3.3水輪發(fā)電機(jī)運行操作3.3.1水輪發(fā)電機(jī)運行操作的一般規(guī)定3.3.1.1設(shè)備運行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程、運行規(guī)程和重慶電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)程之規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制，禁止無票工作。3.3.1.2凡出現(xiàn)以下情況，機(jī)組不能啟動3.3.1.2.1機(jī)組蝶閥故障，不能正常關(guān)閉和打開；3.3.1.2.2軸承油槽油溫低于10；3.3.1.2.3制動器或其它管路系統(tǒng)發(fā)

14、生故障，影響機(jī)組制動；3.3.1.2.4冷卻水系統(tǒng)管路堵塞、爆裂以及冷卻水停止供給；3.3.1.2.5測溫系統(tǒng)(溫度巡檢裝置和測溫制動屏儀表)發(fā)生故障；3.3.1.2.6集電環(huán)表面光潔度嚴(yán)重受損且未經(jīng)處理；3.3.1.2.7機(jī)組PLC、勵磁系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、10KV配電裝置、發(fā)電機(jī)本體或其他智能設(shè)備故障影響機(jī)組正常運行；3.3.1.2.8發(fā)電機(jī)絕緣電阻異常下降；3.3.1.2.9推力及導(dǎo)軸承潤滑油油面超出或低于規(guī)定范圍和油質(zhì)不合格時；3.3.1.2.10轉(zhuǎn)動部分零部件發(fā)生松動時。3.3.1.3運行中下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)處理3.3.1.3.1機(jī)組突然發(fā)生金屬撞擊聲；3.3.1.3.2

15、機(jī)組振動、擺動突然增大；3.3.1.3.3機(jī)組軸承溫度突然迅速上升和下降。3.3.1.3.4軸承油槽油位異常升高和降低；3.3.1.3.5機(jī)組其他故障應(yīng)該停機(jī)而保護(hù)未動作時。3.3.1.4下列情況之一，機(jī)組啟動前必須頂轉(zhuǎn)子3.3.1.4.1新機(jī)組或機(jī)組檢修后第一次啟動前；3.3.1.4.2彈性金屬塑料推力軸承的機(jī)組一般停機(jī)15天以上啟動前；3.3.1.4.3推力油槽排油檢修；3.3.1.4.4推力油槽油位降低至推力瓦中心以下。3.3.1.5機(jī)組運行中，冷卻水系統(tǒng)不得隨意中斷，不能將發(fā)電機(jī)相鄰兩個空氣冷卻器同時停水。3.3.1.6機(jī)組在啟動、停機(jī)過程中，不允許在低轉(zhuǎn)速下長期運行。3.3.1.7備

16、用機(jī)組運行操作規(guī)定3.3.1.7.1未經(jīng)值長允許，不得在備用機(jī)組上進(jìn)行影響機(jī)組備用的工作，備用機(jī)組應(yīng)處于隨時可以啟動狀態(tài)，如需消缺，不論是否影響機(jī)組啟動，均應(yīng)取得調(diào)度同意；3.3.1.7.2備用機(jī)組應(yīng)進(jìn)行正常監(jiān)視和維護(hù)檢查，定期工作按“定期工作制度”按時進(jìn)行；3.3.1.7.3當(dāng)發(fā)電機(jī)長期處于備用狀態(tài)，應(yīng)采取措施防止繞組受潮，并保持繞組溫度在5以上；3.3.1.7.4機(jī)組起停應(yīng)相互輪換，備用時間注意不宜超過規(guī)定頂轉(zhuǎn)子時間。3.3.1.8機(jī)組蝸殼放空閥采用液壓遠(yuǎn)方操作。3.3.1.9機(jī)組調(diào)整負(fù)荷應(yīng)躲過振動區(qū)域運行，并做到經(jīng)濟(jì)合理地分配負(fù)荷。3.3.1.10 蝶閥的正常操作方式為遠(yuǎn)方自動，當(dāng)遠(yuǎn)方控

17、制失靈時可在蝶閥控制柜現(xiàn)地操作。3.3.1.11 蝶閥的操作由蝶閥控制柜和1臺搖擺式接力器完成，由蝶閥油壓裝置提供3.74.0MPa操作油源。3.3.2正常操作3.3.2.1蝶閥的正常操作3.3.2.1.1 手動開蝶閥1） 查機(jī)組導(dǎo)葉確已全關(guān)；2） 查油壓裝置運行狀態(tài)良好，蝶閥控制柜上油壓表指示正確；3）在蝶閥控制柜面板上按“開閥”按扭；4） 監(jiān)視開閥過程正確。3.3.2.1.2 手動關(guān)閉蝶閥1）查機(jī)組導(dǎo)葉確已全關(guān)；2）查油壓裝置運行狀態(tài)良好，蝶閥控制柜上油壓表指示正確；3） 在蝶閥控制柜面板上按“關(guān)閥”按扭；4） 監(jiān)視關(guān)閥過程正確。3.3.2.1.3自動開蝶閥操作1）上位機(jī)點擊蝶閥開啟按鈕；

18、2）監(jiān)視蝶閥開啟流程執(zhí)行正確。3.3.1.1.4自動關(guān)蝶閥操作1）上位機(jī)點擊蝶閥關(guān)閉按鈕；2）監(jiān)視蝶閥關(guān)閉流程執(zhí)行正確。3.3.2.2機(jī)組全停水檢修后恢復(fù)備用操作3.3.2.2.1收回全部檢修工作票，撤出所有臨時安全措施（接地線、短路線、標(biāo)示牌、臨時遮欄），恢復(fù)常設(shè)遮欄；3.3.2.2.2檢修單位應(yīng)對檢修及調(diào)試情況和試驗情況向運行部進(jìn)行詳細(xì)交待，并簽署“檢修人員”意見；3.3.2.2.3 機(jī)組的檢查1）檢查機(jī)組各部件良好，各緊固件擰緊，各轉(zhuǎn)動部位動作靈活；2）檢查尾水管進(jìn)人孔及蝸殼進(jìn)人孔全部封蓋嚴(yán)密，檢查機(jī)組各部分及其周圍清潔，無雜物；3）關(guān)閉蝸殼放空閥及尾水管檢修排水閥門，關(guān)閉其他常閉閥門；

19、4）檢查機(jī)組各油槽油位、油色、油質(zhì)正常。3.3.2.2.4 蝶閥和調(diào)速器的油壓裝置恢復(fù)備用；3.3.2.2.5機(jī)組調(diào)速器控制系統(tǒng)恢復(fù)備用；3.3.2.2.6機(jī)組蝶閥控制系統(tǒng)恢復(fù)備用；3.3.2.2.7恢復(fù)機(jī)組檢修密封圍帶供氣；3.3.2.2.8引水系統(tǒng)充水1）尾水管充水：提尾水閘門對尾水管進(jìn)行充水操作，注意檢查尾水管、蝸殼進(jìn)人孔門及工作孔洞等各部及密封有無漏水情況，液壓盤形閥關(guān)閉良好，若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止充水；2）壓力鋼管充水：檢查導(dǎo)葉全關(guān)，導(dǎo)葉接力器鎖定投入，機(jī)組蝶閥全關(guān)，蝶閥接力器鎖定投入，待取水口閘門兩側(cè)平壓后，提取水口閘門至“全開”位置，對壓力鋼管充水。檢查充水正常；3）蝸殼充水：開

20、啟蝶閥對蝸殼進(jìn)行充水操作，充水過程中注意檢查機(jī)組密封是否漏水，蝶閥前后壓力是否正常。3.3.2.2.9打開技術(shù)供排水系統(tǒng)常開閥門，向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)進(jìn)行充水，檢查各液壓閥動作可靠，技術(shù)供水壓力正常，排水通暢，管路、閥門及測量儀表和傳感器接頭無漏水；3.3.2.2.10恢復(fù)機(jī)組勵磁系統(tǒng)備用；3.3.2.2.11恢復(fù)機(jī)組保護(hù)裝置，投入保護(hù)連片；3.3.2.2.12恢復(fù)機(jī)組PLC運行，檢查各智能設(shè)備與其通訊正常，機(jī)組PLC與監(jiān)控通訊正常；3.3.2.2.13用搖表測量機(jī)組及相應(yīng)一次回路絕緣正常，恢復(fù)一次設(shè)備備用。對發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和勵磁開關(guān)做分、合閘試驗和對機(jī)組保護(hù)聯(lián)動發(fā)電機(jī)開關(guān)及滅磁開關(guān)、蝶閥、調(diào)速

21、器整組試驗。試驗完畢后恢復(fù)設(shè)備正常備用狀態(tài)；3.3.2.2.14按規(guī)定做機(jī)組空轉(zhuǎn)、零起升壓、升流（短路）試驗正常，做好記錄。（若檢修單位已按要求做了上述試驗和機(jī)組72小時試運行，運行部可不做此項，但必須監(jiān)視和審查試驗是否合格）；3.3.2.2.15匯報調(diào)度及業(yè)主，機(jī)組檢修后恢復(fù)備用。3.3.2.3機(jī)組檢修后恢復(fù)備用操作（以1F為例）3.3.2.3.1現(xiàn)地拆除所有地刀和臨時接地線，對機(jī)組一次回路詳細(xì)檢查，用2500V搖表測量一次回路絕緣滿足規(guī)定（與以前相同環(huán)境情況下相比無顯著降低），確認(rèn)無短路接地故障；3.3.2.3.2按調(diào)速器運行規(guī)程恢復(fù)調(diào)速器備用；3.3.2.3.3將調(diào)速器機(jī)械開限關(guān)至規(guī)定位

22、置；3.3.2.3.4拔蝶閥鎖定，全開機(jī)組蝶閥； 3.3.2.3.5檢查機(jī)組導(dǎo)葉接力器全關(guān)，鎖定拔出，制動器復(fù)歸；3.3.2.3.6將機(jī)組電壓互感器柜搖至“工作”位置；3.3.2.3.7將機(jī)組出口開關(guān)開關(guān)柜搖至“工作”位置；3.3.2.3.8投上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)直流控制電源、合閘電源；3.3.2.3.9將機(jī)組出口開關(guān)控制方式開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位置；3.3.2.3.10投入10KV高壓開關(guān)柜內(nèi)其他熔斷器和加熱回路空氣開關(guān)；3.3.2.3.11裝上1F電壓互感器TV1、TV2高壓熔斷器并檢查接觸良好；3.3.2.3.12合上1F電壓互感器TV1、TV2空氣開關(guān)和加熱回路空氣開關(guān)； 3.3.2.3.13根

23、據(jù)情況投入機(jī)組所有保護(hù)；3.3.2.3.14檢查勵磁系統(tǒng)控制電源、啟勵電源投入正常。檢查勵磁系統(tǒng)整流橋陽極開關(guān)、滅磁開關(guān)合上；3.3.2.3.15檢查其他輔助設(shè)備運行正常；3.3.2.3.16全面檢查機(jī)組確已處于“備用”態(tài)；3.3.3.3.17上位機(jī)檢查機(jī)組各開入量、開出量及模入量正常，做好記錄，匯報值長機(jī)組恢復(fù)備用。3.3.2.4手動開機(jī)到發(fā)電3.3.2.4.1上位機(jī)檢查機(jī)組在備用狀態(tài)，機(jī)組PLC柜“備用”狀態(tài)指示燈亮，機(jī)組無任何事故及故障信號，調(diào)速器電氣柜面板指示和觸摸屏參數(shù)顯示和實際一致；3.3.2.4.2檢查機(jī)組壓油裝置工作正常，油壓在3.74.0MPa范圍內(nèi)；3.3.2.4.3檢查停

24、機(jī)密封空氣圍帶撤出，壓力小于0.02MPa；3.3.2.4.4檢查制動風(fēng)閘已落下，測溫制動屏風(fēng)閘復(fù)歸指示燈亮；3.3.2.4.5在機(jī)組PLC屏APG2柜水泵切換開關(guān)切“手動”，啟動技術(shù)供水泵；3.3.2.4.6調(diào)整機(jī)組空氣冷卻器和各軸承冷卻水壓為0.15至0.20MPa，檢查技術(shù)供水流量和排水正常；3.3.2.4.7將調(diào)速器切“手動”方式，檢查導(dǎo)葉開度限制為0；3.3.2.4.8拔出導(dǎo)葉接力器鎖錠；3.3.2.4.9將勵磁調(diào)節(jié)器投“恒流”方式運行，調(diào)節(jié)給定值為0，檢查勵磁功率柜和滅磁開關(guān)柜無異常，勵磁陽極開關(guān)合上，直流隔離開關(guān)、滅磁開關(guān)FMK在合閘位置；3.3.2.4.10在調(diào)速器柜上按“導(dǎo)葉

25、開限增”按鈕，打開機(jī)組導(dǎo)葉，監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定值；3.3.2.4.11手動按“它勵”按鈕，緩慢按勵磁調(diào)節(jié)器“增磁”按鈕，將機(jī)組電壓升至額定值；3.3.2.4.12將機(jī)組同期方式切換開關(guān)置于“手準(zhǔn)”位置；3.3.2.4.13手動準(zhǔn)同期方式合上機(jī)組出口開關(guān)，檢查機(jī)組并網(wǎng)正常，機(jī)組PLC屏APG1柜“機(jī)組發(fā)電狀態(tài)”指示燈亮；3.3.2.4.14調(diào)節(jié)勵磁調(diào)節(jié)器“增磁”按鈕及調(diào)速器“導(dǎo)葉開限增”帶機(jī)組負(fù)荷至調(diào)度命令值，檢查機(jī)組各部溫度及振動擺度正常；3.3.2.4.15檢查主變電流啟動冷卻風(fēng)機(jī)投入正常；3.3.2.4.16做好記錄，匯報發(fā)令人。3.3.2.5機(jī)組PLC屏開機(jī)到發(fā)電操作3.3.2.5.1

26、上位機(jī)檢查機(jī)組在備用狀態(tài)，機(jī)組PLC屏APG1柜“機(jī)組備用狀態(tài)”指示燈亮，調(diào)速器、勵磁調(diào)節(jié)器、制動器、技術(shù)供水泵及其他輔助設(shè)備均在“自動”方式；3.3.2.5.2將機(jī)組PLC屏上的控制方式開關(guān)打至“現(xiàn)地”；3.3.2.5.3在機(jī)組PLC屏上扭開/停機(jī)開關(guān)至“開機(jī)”側(cè)；3.3.2.5.4監(jiān)視機(jī)組由“停機(jī)”至“發(fā)電”流程執(zhí)行正常。若發(fā)現(xiàn)流程某步不能正常執(zhí)行，應(yīng)檢查對應(yīng)設(shè)備工作模式是否正常，數(shù)據(jù)采集是否正常，測點輸入是否正常，并根據(jù)具體情況予以手動幫助（機(jī)組PLC開機(jī)到發(fā)電操作，如不能采用“自準(zhǔn)”方式可采用“手準(zhǔn)”同期方式并列）；3.3.2.5.5檢查機(jī)組確在“發(fā)電態(tài)”，檢查導(dǎo)葉開限為當(dāng)時水頭下最大

27、出力開度，根據(jù)調(diào)度命令設(shè)定機(jī)組有、無功率給定值，并“執(zhí)行”。檢查機(jī)組所帶負(fù)荷正常；3.3.2.5.6檢查機(jī)組運行正常，做好記錄，匯報發(fā)令人。3.3.2.6上位機(jī)自動開機(jī)到發(fā)電操作3.3.2.6.1上位機(jī)檢查機(jī)組處于備用狀態(tài)，機(jī)組PLC在“中控”，調(diào)速器、勵磁裝置及各輔助設(shè)備在“自動”位置，同期方式開關(guān)在“自準(zhǔn)”位置；3.3.2.6.2檢查導(dǎo)葉開限在當(dāng)時運行水頭下的最大位置；3.3.2.6.3登錄，輸入操作員“PassWord”口令；3.3.2.6.4單擊“對應(yīng)機(jī)組編號”根據(jù)需要選擇“發(fā)電”，然后單擊“確認(rèn)”,監(jiān)視操作對話框無錯誤提示后單擊“執(zhí)行”；3.3.2.6.5監(jiān)視機(jī)組由“停機(jī)”到“空轉(zhuǎn)”

28、到“空載”到“發(fā)電”順控流程執(zhí)行正常；3.3.2.6.6機(jī)組并列正常后，根據(jù)調(diào)度命令帶負(fù)荷；3.3.2.6.7檢查主變風(fēng)機(jī)、勵磁風(fēng)機(jī)運行正常；3.3.2.6.8執(zhí)行機(jī)組啟動后的監(jiān)視檢查程序。3.3.2.6.9做好記錄，匯報發(fā)令人。3.3.2.7機(jī)組P/Q調(diào)節(jié)操作3.3.2.7.1機(jī)組功率調(diào)節(jié)根據(jù)調(diào)度命令和機(jī)組經(jīng)濟(jì)運行及機(jī)組振動、水頭等約束條件要求進(jìn)行；3.3.2.7.2首先調(diào)用“P/Q調(diào)節(jié)和成組調(diào)節(jié)畫面”在對應(yīng)框內(nèi)輸入給定值，單擊“確認(rèn)”和“執(zhí)行”；3.3.2.7.3檢查機(jī)組實際負(fù)荷與給定值基本相符。3.3.2.8機(jī)組AGC/AVC調(diào)節(jié)操作3.3.2.8.1機(jī)組AGC/AVC調(diào)節(jié)按調(diào)度命令進(jìn)行

29、；3.3.2.8.2上位機(jī)調(diào)用“AGC/AVC”調(diào)節(jié)畫面，選擇“確認(rèn)”和“執(zhí)行”即可執(zhí)行“AGC/AVC”功能，此時機(jī)組控制權(quán)由遠(yuǎn)方控制。（也可根據(jù)需要將機(jī)組起停方式由本站執(zhí)行）。3.3.2.9上位機(jī)自動空載/空轉(zhuǎn)/停機(jī)操作；3.3.2.9.1登錄，輸入操作員“PassWord”口令；3.3.2.9.2單擊“對應(yīng)機(jī)組編號”，根據(jù)需要選擇“停機(jī)（/空載/空轉(zhuǎn)）”，然后單擊“確認(rèn)”,監(jiān)視操作對話框無錯誤提示后單擊“執(zhí)行”；3.3.2.9.3監(jiān)視機(jī)組自動執(zhí)行流程正常；3.3.2.9.4做好記錄，匯報發(fā)令人。3.3.2.10手動停機(jī)3.3.2.10.1檢查油壓裝置工作正常，制動氣壓在0.660.70M

30、pa；3.3.2.10.2檢查調(diào)速器工作方式在“手動”位置；3.3.2.10.3調(diào)節(jié)調(diào)速器及勵磁裝置將機(jī)組有、無功降到0；3.3.2.10.4在機(jī)組PLC上跳開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)；3.3.2.10.5將勵磁調(diào)節(jié)屏按“停機(jī)”按鈕進(jìn)行逆變滅磁，并確認(rèn)機(jī)組無壓；3.3.2.10.6按調(diào)速器電柜上“導(dǎo)葉開限減”按鈕將導(dǎo)葉關(guān)至零；3.3.2.10.7檢查導(dǎo)葉開度為零后,投入調(diào)速器鎖錠；3.3.2.10.8待機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到30%ne時，現(xiàn)地進(jìn)行手動加閘；3.3.2.10.9在機(jī)組PLC屏APG2柜手動切水泵轉(zhuǎn)換控制開關(guān)至“切”位。3.3.2.10.10投入檢修密封圍帶電磁空氣閥；3.3.2.10.11制動2分

31、鐘后，確認(rèn)機(jī)組已停止轉(zhuǎn)動，復(fù)歸制動風(fēng)閘裝置，檢查風(fēng)閘在恢復(fù)位置；3.3.2.10.12檢查勵磁功率柜風(fēng)機(jī)已停，檢查主變冷風(fēng)機(jī)已停止運行；3.3.2.10.13對機(jī)組進(jìn)行全面檢查；執(zhí)行機(jī)組停機(jī)后的監(jiān)視檢查項目。3.3.2.11機(jī)組脫離備用操作（以1F為例）3.3.2.11.1檢查機(jī)組1F已停；3.3.2.11.2檢查機(jī)組出口開關(guān)（1DL）在“分”位；3.3.2.11.3將調(diào)速器機(jī)械開限關(guān)至零位；檢查調(diào)速器鎖定投入；3.3.2.11.4根據(jù)需要關(guān)閉壓油裝置至調(diào)速器壓力油閥門；3.3.2.11.5斷開機(jī)組出口開關(guān)直流操作電源；3.3.2.11.6現(xiàn)地將機(jī)組出口開關(guān)柜手車（9012）搖至“檢修”位置；

32、3.3.2.11.7斷開1F電壓互感器TV1、TV2低壓空氣開關(guān)；3.3.2.11.8將1F電壓互感器柜TV1、TV2搖至“檢修”位置；3.3.2.11.9斷開滅磁開關(guān)和陽極開關(guān)，根據(jù)需要退出勵磁系統(tǒng)；3.3.2.11.10根據(jù)工作要求停用機(jī)組保護(hù)出口壓板和裝置；3.3.2.11.11用合格的10KV驗電器驗明發(fā)電機(jī)出口無電壓后，在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)機(jī)組側(cè)推上接地刀閘（90120）；3.3.2.11.12根據(jù)安規(guī)要求，懸掛標(biāo)識牌，裝設(shè)臨時遮攔；3.3.2.11.13操作完畢，全面檢查，做好記錄，匯報值長。3.3.2.12機(jī)組大修脫離備用操作3.3.2.12.1檢查機(jī)組已停，蝶閥“全關(guān)”,蝶閥鎖定投

33、入,導(dǎo)葉接力器鎖定投入；3.3.2.12.2手動關(guān)閉尾水閘門；3.3.2.12.3進(jìn)行尾水管排水；3.3.2.12.4打開蝸殼放空閥啟動檢修排水泵排水；3.3.2.12.5關(guān)閉機(jī)組壓油裝置主供油閥；3.3.2.12.6機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)脫離備用做安全措施；3.3.2.12.7關(guān)閉機(jī)組制動系統(tǒng)進(jìn)氣閥做安全措施；3.3.2.12.8檢查機(jī)組檢修密封投入；3.3.2.12.9機(jī)組一次及保護(hù)脫離備用并做安全措施；3.3.2.12.10勵磁系統(tǒng)脫離備用并做安全措施；3.3.2.12.11調(diào)速器脫離備用并做安全措施；3.3.2.12.12油壓裝置脫離備用；3.3.2.12.13斷開機(jī)組各輔助設(shè)備動力電源及控

34、制電源；3.3.2.12.14將機(jī)組PLC退出；3.3.2.12.15做好其他安全措施。3.3.2.13制動器的自動操作：由開、停機(jī)流程動作與制動電磁閥和復(fù)歸電磁閥完成3.3.2.13.1制動器自動制動操作1）檢查X301、X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312在全開位置、X305、X306、X310、X309、X313、X314在全關(guān)位置；2）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到30%及以下時、機(jī)組PLC停機(jī)流程控制制動電磁空氣閥DK2動作、下腔進(jìn)氣，制動器上腔余氣經(jīng)X311、X308和復(fù)歸電磁空氣閥DK1排氣，風(fēng)閘頂起。制動器投入紅燈亮，監(jiān)控顯示制動器投入。3.3.2.13.2制動

35、器自動復(fù)歸的操作1）停機(jī)完畢后,停機(jī)流程動作制動器復(fù)歸空氣電磁閥DK1；2）DK1動作后，制動器上腔進(jìn)氣、下腔余氣經(jīng)X312、X304、制動電磁空氣閥DK2排氣。制動屏制動器復(fù)歸指示綠燈亮。3.3.2.14制動器的手動操作：在機(jī)組制動自動控制失效需手動時進(jìn)行3.3.2.14.1制動器手動制動投入的操作1）檢查制動全壓正常、閥門X304、X305、X308、X309、X313、X314、X310、DK1、DK2全關(guān)，X301、X302、X311、X312、在全開；2）機(jī)組轉(zhuǎn)速已降至30ne；3）打開制動器復(fù)位手動排氣閥X310、制動器上腔排氣，打開手動制動投入閥X305，制動器下腔進(jìn)氣。風(fēng)閘頂起

36、到位后，制動器投入指示紅燈亮，監(jiān)控顯示制動器投入。3.3.2.14.2制動器手動復(fù)歸的操作1）檢查氣壓正常，閥門X304、X308、X305、X309、X306、X310在全關(guān)位置，X301、X302、X311、X312在全開位置；2）打開手動制動復(fù)歸閥X306、打開上腔手動進(jìn)氣閥X309，風(fēng)閘復(fù)歸；3）檢查制動器復(fù)歸指示綠燈亮。3.3.2.15高壓油泵頂轉(zhuǎn)子操作3.3.2.15.1檢查制動屏閥門X312、X311關(guān)閉、閥門X314全關(guān)；3.3.2.15.2將高壓油泵出油管接至閥門X313進(jìn)油孔處；3.3.2.15.3打開閥門X313，啟動油泵向風(fēng)閘下腔打油；3.3.2.15.4打開X314閥

37、門排氣；3.3.2.15.5檢查轉(zhuǎn)子頂起信號指示燈綠燈亮、保持2.5分鐘后將高壓油泵停止、緩慢泄壓至零；3.3.2.15.6手動復(fù)歸風(fēng)閘、關(guān)閉閥門X310、X308、X305、X304。打開閥門X309、X311、X312、X306、下腔排油閥門X314，檢查轉(zhuǎn)子落下并監(jiān)視其信號指示燈亮；3.3.2.15.7 恢復(fù)相關(guān)閥門，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。3.4設(shè)備運行的監(jiān)視、檢查及操作3.4.1運行機(jī)組監(jiān)視、檢查及要求3.4.1.1發(fā)電機(jī)組正常運行方式下的監(jiān)視、檢查內(nèi)容3.4.1.1.1上位機(jī)監(jiān)視發(fā)電機(jī)有、無功功率，定、轉(zhuǎn)子電壓及電流，不得超銘牌運行并與調(diào)度或給定值相符；3.4.1.1.2監(jiān)視機(jī)組各

38、部振動擺度,技術(shù)供水壓力、流量、溫度、尾水管真空度、蝸殼進(jìn)出口壓力、各部油槽油位、中、低氣等非電量在規(guī)定范圍內(nèi)。如果溫度發(fā)生變化時，應(yīng)對軸承油、冷卻水、推力負(fù)荷的變化采取措施；3.4.1.1.3發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷風(fēng)溫度不得超過事故停機(jī)整定值45，最低冷風(fēng)溫度以空氣冷卻器不能結(jié)水珠（露）為準(zhǔn)，冷風(fēng)溫度超過40時應(yīng)減小負(fù)荷，保證定子線圈不超過允許最高溫度和最大溫升；3.4.1.1.4發(fā)電機(jī)空氣冷卻器熱風(fēng)溫度不得超過事故停機(jī)整定值60，若熱風(fēng)溫度顯著增大到55，則表明發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)不正?；虬l(fā)電機(jī)內(nèi)部損失有所增加，應(yīng)立即報告，分析原因并采取措施予以解決；3.4.1.1.5監(jiān)視機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)設(shè)備(勵

39、磁系統(tǒng)和機(jī)組調(diào)速系統(tǒng))、輔助設(shè)備（油、水、氣系統(tǒng)）、和相關(guān)的智能設(shè)備（同期裝置、電量采集裝置、溫度巡檢儀、測速裝置、剪斷銷裝置等）及各種基礎(chǔ)自動化元件（壓力傳感器、溫度變送器、液位變送器，油混水信號裝置等）運行正常，通訊正常；3.4.1.1.6檢查機(jī)組單元測點一覽表測點狀態(tài)與實際相符，無報警信息；3.4.1.1.7監(jiān)視運行機(jī)組是否較強(qiáng)烈振動，若是應(yīng)及時調(diào)整運行參數(shù)脫離振動區(qū)，如果發(fā)生振動劇烈變化(振幅、噪聲和擺度明顯增大，超過正常值1/3以上時)應(yīng)停機(jī)檢查。在系統(tǒng)發(fā)生沖擊時，應(yīng)及時監(jiān)視發(fā)電機(jī)運行參數(shù)的變化，并檢查機(jī)組各部有無異常；3.4.1.1.8發(fā)電機(jī)功率因數(shù)變動時，定、轉(zhuǎn)子電流不超過當(dāng)時進(jìn)

40、風(fēng)溫度下所允許的數(shù)據(jù)，發(fā)電機(jī)一般應(yīng)滯相運行，不允許進(jìn)相運行；3.4.1.1.9檢查運行機(jī)組保護(hù)均應(yīng)投入，無保護(hù)動作信號和報警信號；3.4.1.1.10檢查發(fā)電機(jī)工作環(huán)境應(yīng)清潔，廠房內(nèi)空氣濕度不得超過80%，發(fā)電機(jī)上、下蓋板應(yīng)保持密閉，以防止外部灰塵、潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。3.4.2發(fā)電機(jī)特殊運行時的監(jiān)視檢查內(nèi)容3.4.2.1機(jī)組不平衡運行時（見3.1.6.1條）；3.4.2.2機(jī)組事故過負(fù)荷時（見3.1.6.2條）。3.4.3 水輪發(fā)電機(jī)組各運行參數(shù)整定值見表5。表5水輪發(fā)電機(jī)組各部溫度、液位、振動、擺度、壓力參數(shù)整定值項目報警值事故停機(jī)值項目報警值推力軸承瓦溫6065機(jī)組技術(shù)供水工作壓力過高0

41、.35MPa上導(dǎo)軸承瓦溫6570冷卻水進(jìn)水溫度25下導(dǎo)軸承瓦溫6570定子繞組溫度(電阻法)150水導(dǎo)軸承瓦溫6570集電環(huán)最高溫度(溫度計法)120機(jī)組技術(shù)供水工作壓力0.25或0.35MPa定子鐵芯溫度（電阻法）150制動用壓縮空氣壓力范圍0.55或0.75MPa上導(dǎo)擺度0.2mm壓油裝置油壓3.35或4.1MPa3.25Mpa下導(dǎo)擺度0.2mm推力、上導(dǎo)及下導(dǎo)油槽油位較正常油過高或過低20mm水導(dǎo)擺度（相對值）0.2mm/m回油箱油面過高（過低）20mm上機(jī)架水平振動（雙幅）0.1mm油池油溫范圍小于5上機(jī)架垂直振動（雙幅）0.1mm空冷器冷風(fēng)溫度上升4045水導(dǎo)軸承油箱油位較正常值過高

42、（過低）+20-30空冷器熱風(fēng)溫度上升5560主軸密封水壓力過高0.2 MPa3.4.4自動開機(jī)前的監(jiān)視、檢查及操作3.4.4.1發(fā)電機(jī)出口開關(guān)手車在“工作”位置，出口開關(guān)在“斷開”位置，出口開關(guān)的控制電源、操作電源保險投入完好，狀態(tài)指示正常，發(fā)電機(jī)出口柜手車已投入；3.4.4.2發(fā)電機(jī)測量、保護(hù)與勵磁、調(diào)速器用電壓互感器已投入，一、二次回路完好；3.4.4.3勵磁裝置正常，起勵電源已投，滅磁開關(guān)在“合閘”位置，勵磁風(fēng)機(jī)電源已投，勵磁調(diào)節(jié)柜、功率柜、滅磁柜面板指示正常，微機(jī)調(diào)節(jié)器通訊正常，工作方式正常在“恒壓”方式運行；3.4.4.4檢查發(fā)電機(jī)全部保護(hù)投上，檢查機(jī)組PLC無光字牌亮，開出繼電器

43、動作正常，繼電器接點無發(fā)毛和粘結(jié)現(xiàn)象，機(jī)組PLC和其他智能設(shè)備與上位機(jī)通訊正常，智能設(shè)備工作正常；3.4.4.5檢查測溫制動柜氣源氣壓正常，制動系統(tǒng)應(yīng)能工作正常，檢查調(diào)速器電氣柜面板和觸摸屏指示正常，工作方式為“自動”，參數(shù)與運行實際相符，與機(jī)組PLC通訊正常；3.4.4.6檢查上位機(jī)機(jī)組狀態(tài)為“備用”,各I/O測點指示正常。3.4.5手動開機(jī)前的檢查3.4.5.1檢查蝶閥已打開，發(fā)電機(jī)制動器已落下，機(jī)組“備用”指示燈亮；3.4.5.2勵磁在“恒流”方式，給定值正確；3.4.5.3調(diào)速器在“手動”位置；3.4.5.4檢查其他智能設(shè)備工作方式均在“中控/現(xiàn)地”工作正常。3.4.6機(jī)組開機(jī)中的監(jiān)視

44、檢查項目3.4.6.1監(jiān)視其他輔助設(shè)備和與機(jī)組有關(guān)的智能設(shè)備運行正常，參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；3.4.6.2監(jiān)視機(jī)組開機(jī)流程的執(zhí)行情況是否正常；若某項不能正常執(zhí)行，首先檢查輸入是否正常，并手動予以幫助；3.4.6.3同期時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組的轉(zhuǎn)速、電壓是否正常，機(jī)組定子電流應(yīng)為零；3.4.6.4機(jī)組并列后，檢查機(jī)組出口開關(guān)位置指示是否正常，加負(fù)荷時注意監(jiān)視機(jī)組應(yīng)無異常振動，定子三相電流應(yīng)平衡。3.4.7上位機(jī)自動停機(jī)的監(jiān)視檢查項目3.4.7.1正常停機(jī)解列操作以上位機(jī)自動停機(jī)為基本操作方式，機(jī)組的制動方式以自動加閘制動為基本操作方式，在自動停機(jī)過程中，如發(fā)現(xiàn)某個步驟未執(zhí)行時應(yīng)立即手動操作完成；3.4.7

45、.2查油壓裝置油壓、油位正常，制動氣壓正常，勵磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器在自動位置；3.4.7.3上位機(jī)監(jiān)視機(jī)組停機(jī)流程情況，若流程執(zhí)行異常，應(yīng)手動幫助，待轉(zhuǎn)速下降至30%Ne時監(jiān)視制動情況應(yīng)正常，若自動加閘失靈則立即手動加閘制動。3.4.8機(jī)組停機(jī)后的監(jiān)視檢查項目3.4.8.1機(jī)組停機(jī)后檢查制動器是否正常復(fù)歸，制動器復(fù)歸指示燈亮；3.4.8.2檢查機(jī)組技術(shù)供水泵是否正常停運；3.4.8.3檢查機(jī)組接力器鎖定正常投入；3.4.8.4檢查機(jī)組PLC開出繼電器動作正常，上位機(jī)檢查I/O測點狀態(tài)正常，機(jī)組“停機(jī)”燈指示正常。3.4.9 蝶閥運行時的監(jiān)視、檢查要求3.4.9.1蝶閥控制柜面板水壓表、油壓表指示正

46、常，其狀態(tài)指示燈應(yīng)與蝶閥和旁通閥的實際狀態(tài)一致；3.4.9.2蝶閥油管路上各閥門位置應(yīng)正確，其控制柜油管路以及接力器的漏油情況是否正常；3.4.9.3蝶閥各處漏水情況應(yīng)符合規(guī)定；3.4.9.4蝶閥的控制電源及其保險投入完好，其接線無斷線，脫落。3.5設(shè)備巡檢及定期維護(hù)3.5.1一般規(guī)定（巡檢時間、次數(shù)等要求）3.5.1.1設(shè)備巡視應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備巡視檢查制度執(zhí)行，切實做到項目齊、巡視到位、記錄完整，防患于未然；3.5.1.2設(shè)備巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障禁止隨意處理，應(yīng)匯報值長，由值長組織處理；3.5.1.3設(shè)備巡視每班由監(jiān)控運行維護(hù)人員進(jìn)行三次，即接班前、班中、接班后巡視；3.5

47、.1.4遇下列特殊情況，應(yīng)適當(dāng)增加巡檢次數(shù)3.5.1.4.1勵磁調(diào)接器在恒流方式運行、調(diào)速器手動運行時；3.5.1.4.2機(jī)組過負(fù)荷運行時；3.5.1.4.3新設(shè)備、設(shè)備更新、技改或檢修后一個月內(nèi)；3.5.1.4.4針對事故及故障發(fā)生概率較高的部位；3.5.1.4.5機(jī)組設(shè)備異常運行時，在振動區(qū)運行或做振動試驗、水輪機(jī)過負(fù)荷運行；3.5.1.4.6尾水位高于正常尾水位時；3.5.1.4.7頂蓋漏水較大或頂蓋排水不暢通；3.5.1.4.8機(jī)組有較嚴(yán)重(但不影響運行)的設(shè)備缺陷尚未消除或事故處理后投入的運行機(jī)組；3.5.1.4.9設(shè)備臨時增加巡檢次數(shù)由值長合理安排；3.5.1.5監(jiān)視檢查及維護(hù)的基

48、本方式：人工巡檢、監(jiān)控系統(tǒng)巡檢。3.5.2正常巡檢內(nèi)容3.5.2.1發(fā)電機(jī)巡檢項目3.5.2.1.1發(fā)電機(jī)運行狀態(tài)是否正常，運轉(zhuǎn)有無異音，有無強(qiáng)烈振動；3.5.2.1.2上導(dǎo)和下導(dǎo)油槽油色、油位是否正常，有無滲漏油（下導(dǎo)油槽可在停機(jī)后檢查）；3.5.2.1.3集電環(huán)和碳刷架有無嚴(yán)重積灰、是否光滑清潔、有無發(fā)熱現(xiàn)象，碳刷有無打火放電、有無嚴(yán)重磨損，其連接軟線是否完整，其彈簧壓力是否均勻等，離心測速裝置運行是否正常；3.5.2.1.4風(fēng)洞內(nèi)有無異味、異音，發(fā)電機(jī)空冷器及技術(shù)供水管路是否漏水，風(fēng)洞上、下蓋板是否關(guān)閉嚴(yán)密，循環(huán)風(fēng)道是否通暢，發(fā)電機(jī)端子箱內(nèi)端子接觸是否良好，附在發(fā)電機(jī)空冷器上的溫度傳感器

49、接觸是否良好；3.5.2.1.5風(fēng)洞內(nèi)檢查發(fā)電機(jī)出線和中性點處母線接頭接觸是否良好、有無發(fā)熱現(xiàn)象等，對應(yīng)電流互感器有無異常（嗤嗤放電聲、異常振動、發(fā)熱、發(fā)紅等）；永久安全遮攔有無破損等；3.5.2.1.6風(fēng)洞內(nèi)檢查冷凝水是否嚴(yán)重等；3.5.2.1.7發(fā)電機(jī)的技術(shù)供水壓力、流量是否正常，排水是否通暢，上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)軸承溫度、空冷器的冷熱風(fēng)溫度及發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵心的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各測溫及流量變送器是否正常；3.5.2.1.8機(jī)組PLC屏、測溫制動屏、勵磁系統(tǒng)屏、調(diào)速器電柜面板指示是否正常，有無故障信號動作，電源指示是否正常，各模式開關(guān)位置是否與實際相符。3.5.2.2水輪機(jī)巡檢項目3.

50、5.2.2.1水輪機(jī)運轉(zhuǎn)有無異音，有無異味，水車室照明是否良好、是否清潔；3.5.2.2.2機(jī)組停機(jī)密封是否正常，主軸密封是否符合運行要求，頂蓋漏水水位是否過高，排水是否暢通；3.5.2.2.3水導(dǎo)軸承的油循環(huán)是否正常，油槽有無甩油、滲油、漏油現(xiàn)象；3.5.2.2.4接力器有無漏油，有無抽動現(xiàn)象；控制環(huán)動作是否靈活、剪斷銷是否剪斷；3.5.2.2.5水導(dǎo)軸承冷卻水進(jìn)水壓力是否正常，排水是否通暢，頂蓋排水是否正常，技術(shù)供排水管路有無滲、漏水現(xiàn)象；3.5.2.2.6蝸殼進(jìn)出口水壓、蝶閥前后水壓力、尾水真空表壓力是否正常；3.5.2.2.7蝸殼和尾水管的進(jìn)人孔有無漏水現(xiàn)象；蝶閥空氣破壞閥有無漏水、動

51、作是否正常。3.5.2.3機(jī)組PLC巡檢項目3.5.2.3.1檢查PLC屏APG2柜220V交流、直流輸入電源開關(guān)，模塊電源開關(guān)合上，相應(yīng)信號指示燈亮；3.5.2.3.2檢查機(jī)組狀態(tài)指示燈指示和實際情況相符；3.5.2.3.3檢查發(fā)電機(jī)微機(jī)保護(hù)屏各模塊信號指示及模式開關(guān)位置正常；3.5.2.3.4檢查各防誤罩是否齊全；3.5.2.3.5檢查各開出繼電器動作是否正常，接點有無粘連，和發(fā)毛及跳躍，線圈有無過熱和損壞；3.5.2.3.6檢查水力機(jī)械保護(hù)各項位置指示正常，各保護(hù)連片按運行要求投入；3.5.2.3.7檢查各I/O模塊測點指示正常；3.5.2.3.8檢查APG各柜智能設(shè)備運行正常（觸摸屏、

52、溫度巡檢裝置、自動準(zhǔn)同期裝置、交流采樣裝置），機(jī)組PLC通訊正常，現(xiàn)地/中控方式轉(zhuǎn)換開關(guān)、同期方式換開關(guān)位置與實際運行方式相符；3.5.2.3.9檢查屏內(nèi)各梅蘭開關(guān)正常，端子無異常。3.5.2.4機(jī)組測溫制動系統(tǒng)巡檢項目3.5.2.4.1制動氣壓指示應(yīng)在0.660.70MPa之間；3.5.2.4.2測溫制動屏的控制電源開關(guān)應(yīng)投入完好；3.5.2.4.3制動屏上的指示燈應(yīng)與制動器工作狀態(tài)一致：紅燈亮表示處于制動狀態(tài)，綠燈亮表示制動器處于復(fù)歸狀態(tài)；3.5.2.4.4制動屏內(nèi)電磁空氣閥DK1、DK2、壓力顯控開關(guān)YXK等應(yīng)工作正常，接線無脫落或斷線；3.5.2.4.5制動屏內(nèi)管路和閥門應(yīng)無漏氣，各閥

53、門位置應(yīng)正確（詳見制動系統(tǒng)圖）；(1)自動狀態(tài)：X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312閥門全開，X306、X305、X309、X310閥門全關(guān)；(2)手動狀態(tài)：閥門X306、X304、X305、X310、X308、X309、DK1、DK2全關(guān)；3.5.2.4.6檢查各測溫儀表顯示是否正常，有無報警信號動作；3.5.2.4.7屏后端子是否接觸良好，各電源是否投入。3.5.3設(shè)備定期維護(hù)的內(nèi)容及方法3.5.3.1設(shè)備定期維護(hù)的一般規(guī)定3.5.3.1.1設(shè)備定期維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期維護(hù)制度規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3.5.3.1.2機(jī)組維護(hù)包括機(jī)組定期工作、機(jī)組的狀態(tài)維

54、護(hù)。3.5.3.2設(shè)備定期維護(hù)工作內(nèi)容3.5.3.2.1每月分別進(jìn)行一次發(fā)電機(jī)組設(shè)備清潔、發(fā)電機(jī)絕緣檢查和機(jī)組一般性安全檢查；3.5.3.2.2檢查油壓裝置的油泵是否定期輪換工作；3.5.3.2.3電接點壓力表、轉(zhuǎn)速表、開度表、限制開度表等機(jī)械指針式儀表每月應(yīng)加注變壓油2-3滴；3.5.3.2.4每季度調(diào)速器和蝶閥的傳動機(jī)構(gòu)、調(diào)速器的復(fù)歸機(jī)構(gòu)以及蝶閥后的空氣破壞閥等應(yīng)加注潤滑油一次；3.5.3.2.5每季度對發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)主軸擺度進(jìn)行人工測量一次；3.5.3.2.6 機(jī)組的液壓油應(yīng)每季循環(huán)過濾一次；3.5.3.2.7機(jī)組軸承每運行1500小時過濾和補(bǔ)充L-TSA-46#透平油一次，運行半年更換新油，每季度抽取運行透平油油樣化驗一次，若不合格，則應(yīng)更換新油；3.5.3.2.8較長時間停機(jī)，應(yīng)對蝶閥接力器和導(dǎo)葉接力器的活塞桿分別作抹油防銹處理；3.5.3.2.9機(jī)組技術(shù)供水濾水器每15天定期清掃、檢查；3.5.3.2.10機(jī)組技術(shù)供排水系統(tǒng)定期檢查和水泵切換。3.5.3.3發(fā)電機(jī)絕緣檢查3.5.3.3.1發(fā)