橋梁工程監(jiān)理大綱

1、第二部分： 橋梁工程監(jiān)理程序一、橋梁工程施工控制要點(diǎn)1 、加強(qiáng)機(jī)械完好性的監(jiān)控施工機(jī)械性能的好壞直接影響工程施工一。在本工程中可能使用吊裝設(shè)備、鉆機(jī)、攪拌機(jī)、搗固器具、混凝土輸送泵、砼運(yùn)輸機(jī)具、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備、對焊機(jī)、電焊機(jī)等主要機(jī)械設(shè)備。對 施工機(jī)械性能的監(jiān)控可分二個(gè)階段。2 、 加強(qiáng)原材料的檢測，控制原材料質(zhì)量(1) 采用質(zhì)量預(yù)控、見證取樣、平行試驗(yàn)等三個(gè)主要環(huán)節(jié)， 實(shí)施原材料質(zhì)量預(yù)控。(2) 用于本工程的各種材料、半成品、成品必須有出廠保證 書、試驗(yàn)報(bào)告。(3) 進(jìn)場后按規(guī)范要求的頻率實(shí)施見證取樣，同時(shí)，由總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行平行試驗(yàn)，以保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料質(zhì) 量滿足要求，不合格的

2、材料不得用于本工程。(4) 在施工過程中隨時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)控。(5) 嚴(yán)格控制原材料的倉儲(chǔ)條件，不同材料以及不同級(jí)配的 集料必須分倉儲(chǔ)存。3 、加強(qiáng)測量工作力度，保證控制點(diǎn)、高程的準(zhǔn)確性(1) 施工場區(qū)由測繪單位提供的控制點(diǎn)、高程是工程測設(shè)的 基準(zhǔn)。經(jīng)現(xiàn)場交樁，施工單位據(jù)此進(jìn)行復(fù)核定線。(2) 對控制網(wǎng)點(diǎn)要加強(qiáng)保護(hù)措施，并定期進(jìn)行復(fù)核，以保證控制網(wǎng)點(diǎn)的可靠性。(3) 監(jiān)理對施工單位的施工放樣進(jìn)行必要的抽檢復(fù)核。4 、 嚴(yán)格控制混凝土的拌和過程， 保證施工配合比、強(qiáng)度等級(jí)、 均勻性參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。(1) 混凝土拌和質(zhì)量的好壞是施工和易性，結(jié)構(gòu)升勻性的決定因素，嚴(yán)格控制拌和過程，保證配合比，均勻性等

3、技術(shù)參數(shù)符 合設(shè)計(jì)要求是保證工程質(zhì)量、外觀的前提。(2) 所用計(jì)量儀器精度必須按規(guī)定校核，確保計(jì)量準(zhǔn)確。全 部進(jìn)料過程采用重量法。(3) 加強(qiáng)混凝土的運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生確保混凝土的質(zhì)量。(4) 混凝土的澆筑施工應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，并在澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理 干凈，方能進(jìn)行混凝土施工。(5) 混凝土的自由傾落高度不得超過 2 米，否則應(yīng)設(shè)溜槽或 串筒。(6) 澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件位置有無 變形和錯(cuò)位。5 、 模板、支架的設(shè)計(jì)和施工是保證結(jié)構(gòu)尺寸、外觀的重要保 障，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求(1) 具有必須的強(qiáng)度、剛度和簽定性，能可靠地承受施工過

4、程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。 (2) 模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。(3) 拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。6 、 嚴(yán)格把好隱蔽工程、單項(xiàng)工程的驗(yàn)收關(guān)(1) 隱蔽工程完成后，先由施工單位質(zhì)檢人員自檢合格后，填報(bào)隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收通知單，監(jiān)理工程師在接到通知單之后，認(rèn)真仔細(xì)核對施工單位自檢的檢查數(shù)據(jù)，組織抽檢，在資料齊備 且抽檢合格的條件下，簽認(rèn)準(zhǔn)許下道工序施工。(2) 單項(xiàng)工程的驗(yàn)收主要把好資料關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序，做好工程進(jìn)度款支付所需的工程數(shù)量和質(zhì)量的認(rèn)證 工作。7 、 監(jiān)理工作流程(1) 承包商填寫開工報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后批復(fù)同意 開工，方可

5、開工。(2) 開工后，每道工序、原材料經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)入下道工序。(3) 對合格的分項(xiàng)、分部工程簽署中間交工證書。(4) 監(jiān)理工程師每半月或每月將質(zhì)量驗(yàn)收合格的分項(xiàng)、分部 工程進(jìn)行計(jì)量。不合格項(xiàng)目，進(jìn)行返工處理。8 、 測量放樣監(jiān)理工作流程(1) 承包商在業(yè)主組織的交樁工作完成后，按照公路勘測規(guī)范 (jtj061-99) 對已交樁進(jìn)行保護(hù)，做好明顯標(biāo)志。(2) 承包商在組織復(fù)測之前將復(fù)測方案報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)測。 ( 復(fù)測方案含使用的儀器及其精度等級(jí) )(3) 復(fù)測后將復(fù)測結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)及專業(yè)測量隊(duì)復(fù)核。(4) 定位放樣完成后將放樣資料上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)及專業(yè) 測量隊(duì)

6、復(fù)核。9 、橋梁工程施工工藝流程：空心板預(yù)應(yīng)測量放線樁基施工立柱施工系梁施工蓋梁、擋塊施工支座安裝輕、重力式墩臺(tái)施橋臺(tái)耳背墻施工錐坡、擋土墻施工制作力橋板安裝、橋面安裝、 橋面連續(xù)橋面鋪裝層施工臺(tái)背回填踏板施工橫向預(yù)應(yīng)力施工護(hù)欄安裝中粒瀝青砼攤鋪細(xì)粒瀝青砼攤鋪竣工驗(yàn)收二、樁基施工程序及要點(diǎn)：1 、 鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程：(1) 根據(jù)批準(zhǔn)的測量控制網(wǎng)放出樁位、做好護(hù)樁，報(bào)測量監(jiān) 理工程師及專業(yè)測量隊(duì)復(fù)核審批。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用的材料，組織進(jìn)場，進(jìn)行取樣，送具 備資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批。(3) 編制鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。 (2) 填寫鉆孔灌注樁開工報(bào)告，

7、報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工工藝流程采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)濕作業(yè)（泥漿護(hù)壁）工藝程孔的灌注樁，其工藝流 程見圖 1。測量放線定位廢棄 泥漿外運(yùn)護(hù)筒埋設(shè)制備泥漿、循環(huán)使鋼筋籠制作、檢查原材料抽檢混凝土攪拌制作混凝土試塊鉆機(jī)定位鉆探成孔測定孔深、終孔第一次清孔吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管第二次清孔水下灌注前檢查混凝土水下灌注檢測混凝土頂面標(biāo)拔出導(dǎo)管、移機(jī)架2、質(zhì)量控制目標(biāo)：1） 成孔符合要求：樁位準(zhǔn)確、鉆孔垂直、孔徑正確、孔深足夠、清 孔合格。2） 鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量符合要求。3） 樁孔內(nèi)混凝土灌注充實(shí)、強(qiáng)度合格。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)：本工程采用濕作業(yè)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔灌注樁，其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下： 1）質(zhì)量預(yù)控（1） 審查樁基施工

8、單位資質(zhì)。（2） 匨熟悉設(shè)計(jì)圖紙、工程地層結(jié)構(gòu)調(diào)整勘查資料和工程環(huán)境條件 的基礎(chǔ)上，組織樁基工程設(shè)計(jì)交底及技術(shù)答疑。（3） 檢查樁基施工單位及總包單位現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。（4） 審查鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)，其中應(yīng)包括工藝設(shè)計(jì)、場地平 面布置、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等內(nèi)容。（5） 檢查場地地下障礙物清除情況。（6） 檢查場地地面處理情況，宜采用硬地面。（7） 復(fù)核灌注樁測量控制網(wǎng)定位點(diǎn)、軸線放線及樁位；復(fù)核施工區(qū) 引設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高控制標(biāo)志。（8） 檢查原材料（鋼筋、水泥、砂、石、焊條等）質(zhì)量。（9） 檢查進(jìn)場鉆機(jī)機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、性能與完好性。（10） 檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)（正或反）設(shè)施和廢漿

9、排放環(huán)保措施。 （11）檢查電焊工、機(jī)械工、試驗(yàn)工的崗位資格有效證書。2）鉆機(jī)（1） 正式施工前進(jìn)行事成孔，在對其進(jìn)行檢查分析的基礎(chǔ)上確認(rèn)成 孔工藝和保證措施。（2） 檢查孔口護(hù)筒的制作和安裝質(zhì)量；護(hù)筒應(yīng)有 4-8mm 鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比樁身設(shè)計(jì)直徑大 100mm，上部應(yīng)有溢漿孔；護(hù)筒埋設(shè)中心位置與樁位中心線的偏差不得大于 20mm；護(hù)筒埋設(shè)必須確保垂直；護(hù)筒埋設(shè)深度在粘性土中不小于 1m，在砂土中不小于 1.5m；埋設(shè)高度應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1m 以上，存在水位漲落影響時(shí)，護(hù) 筒應(yīng)加高加深；護(hù)筒四周應(yīng)以粘土分層填實(shí)。（3）檢查鉆機(jī)安裝就位情況：鉆機(jī)底座必須水平；鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒

10、中心的偏差不得大于 20mm；鉆機(jī)安裝必須確保鉆孔垂直，決定垂直度的有關(guān)部位組件（滑輪組、回轉(zhuǎn)器、鉆頭）必須始終保持在同一鉆垂線上；在采用正循環(huán)工藝時(shí)，鉆具中應(yīng)加設(shè)起垂直導(dǎo)向作用的扶正器；鉆機(jī)機(jī)架上應(yīng)裝有觀測深度的標(biāo)尺；鉆機(jī)安設(shè)必須穩(wěn)固可 靠，不致在施工過程中變位。（4） 檢查鉆頭尺寸及鉆頭保徑裝置，確保樁徑足夠。（5） 經(jīng)常檢查泥漿性能技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表 1 的要求：表 1泥楆性能技術(shù)指標(biāo)控制表指標(biāo)比重粘度（pa s） o含砂率（%）成孔工藝 正循環(huán)成孔 反循環(huán)成孔 正循環(huán)成孔 反循環(huán)成孔 正循環(huán)成孔 反循環(huán)成孔注入1.05-1.201.02-1.0616-2216-208-44 把柄（6）

11、檢查護(hù)筒內(nèi)泥漿面高度，正循環(huán)成孔時(shí)液面不得低于自然地面30cm，并高出地下水位 1m 以上；反循環(huán)成孔時(shí)應(yīng)使孔內(nèi)水頭壓力比地下水頭壓力高 20kpa 左右，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面影保持穩(wěn)定。 （7）檢查鉆機(jī)鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速，應(yīng)適合土質(zhì)情況。（8）檢查和確認(rèn)鉆孔終孔深度符合設(shè)計(jì)深度要求。3）清孔（1）監(jiān)督及時(shí)清孔，第一次清孔應(yīng)在成孔完畢后立即進(jìn)行，且不宜將泥漿比重降低太快。為保證沉淤符合要求，且利于清孔，宜采用空帶回轉(zhuǎn)清孔。第二次清孔應(yīng)在鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收和混凝土導(dǎo)管安裝后進(jìn) 行。（2） 檢查采用的清孔方法的合理性。（3） 檢查第二次清孔后孔底沉渣厚度，應(yīng)符合規(guī)定。4 、 水下混凝土灌注(1) 首批灌注水下

12、混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首 度 ( 1.0m) 和填充導(dǎo)管底中的需要。次埋置深(2) 混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌傌，二次拌和后仍不符合 要求時(shí)，不得使用。(3) 導(dǎo)管內(nèi)部要求光滑，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼和試壓。新導(dǎo)管進(jìn)場應(yīng)按照灌注時(shí)需用長度，事先在平整的場地上拼裝好，應(yīng)順直密不漏水，管內(nèi)光滑，試球暢通無阻，漏水試驗(yàn)合格后方可使用。(4) 導(dǎo)管內(nèi)使用的混凝土止水球或木球膠墊大小要合適，安裝要正，不能漏漿。亦可安裝特制活門代替止水球。(5) 在試壓好的導(dǎo)管表面用漆標(biāo)出 0.5 米一格的連續(xù)尺標(biāo)，并注明

13、導(dǎo)管全長尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深 度有。(6) 導(dǎo) 管 吊 入 鉆 孔 的 深 度 應(yīng) 使 導(dǎo) 管 下 口 與 鉆 孔 底 留 有30-40cm 的距離，以便灌注混凝土?xí)r木球能沖出導(dǎo)管。導(dǎo)管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土頂面高出孔中水位以上的距離。應(yīng)始終保持導(dǎo)管居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮， 不使傾斜、位移將骨架鋼筋掛住。(7) 開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先用一盤坍落度稍大一點(diǎn)的混凝土灌入，然后將已拌制好的混凝土倒入料斗，避免混凝土在灌注 過程中將出口堵塞導(dǎo)管。(8) 首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，商品砼的供應(yīng)、機(jī)械、電源等均應(yīng)滿足連續(xù)灌注施工的要求，灌注

14、混凝土?xí)r應(yīng)按擴(kuò)大系數(shù) 1.1 備料，如發(fā)生混凝土數(shù)量與灌注高度出入 很大時(shí)，要及時(shí)研究處理。(9) 在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2-6 m 。(10) 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，并用灌注砼數(shù)量校核。及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深不宜小于 3 米。(11) 為防止鋼筋骨架上浮，開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。(12) 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高同不小于 1m ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除， ( 應(yīng)注意保留嵌入承臺(tái) 15cm長度 ) 殘余樁頭應(yīng)無

15、松散層。 在灌注將近結(jié)束時(shí)， 應(yīng)核對混凝土的 灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。(13) 在使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降 ，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底部低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定， 穿孔。至過高，造成反(14) 在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流于適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境和河流。(15) 灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)做好孔深導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度和測量記錄。(16) 灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處

16、理方案，進(jìn)行 處理。（17）檢查混凝土導(dǎo)管的規(guī)格，直徑宜為 200350mm，導(dǎo)管壁厚不小于 3mm；導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度宜為 23m，最下一節(jié)管長應(yīng)不小于 4m。（18）檢查導(dǎo)管接頭的可靠性、密封性、順直性，接頭連接方法應(yīng)牢固、簡便，使用前應(yīng)試接、試壓（試水壓力為 0.61.0mpa）。是花蘭盤接頭的導(dǎo)管，要求在本工程第一次使用前，全部調(diào)換具有合格證的新的螺絲，監(jiān)理要全面檢查。為避免導(dǎo)管提升時(shí)掛住鋼筋籠，接頭處 應(yīng)加設(shè)防掛措施。（19） 檢查導(dǎo)管的入孔深度，距孔底應(yīng)控制在30cm50cm 間，并使位 置居中。（20） 檢查隔水塞得隔水性能和宜排出性。（21） 監(jiān)督在第二次清孔沉淤檢查合格后立即進(jìn)行

17、水下混凝土灌注施 工。（22） 檢查確保水下混凝土連續(xù)灌注的措施。（23） 檢查混凝土配合比的試配結(jié)果，應(yīng)確保試配成的混凝土的強(qiáng)度比樁身設(shè)計(jì)強(qiáng)度高 15%25%，并具有良好的和宜性和流動(dòng)性，坍落度為 1822cm，含砂率為 4045%，粗骨料粒徑應(yīng)小于 40mm，水泥用量不少于 360kg/m3，為改善和宜性和緩凝，可摻和適當(dāng)?shù)耐饧觿?。?4） 經(jīng)常檢查混凝土拌制時(shí)的計(jì)量控制和材料質(zhì)量，確保材質(zhì)并嚴(yán) 格按規(guī)定的配合比施工。（25） 監(jiān)督水下混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間不超過 首盤混凝土得初凝時(shí)間，且不超過 8 小時(shí)。（26） 檢查混凝土的開始灌注量，應(yīng)有足夠的初灌量確保導(dǎo)管初始埋

18、入混凝土的深度大于 0.8m。（27） 監(jiān)督水下混凝土灌注過程中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土表面，確保導(dǎo)管在混凝土中的埋身控制在 26m 范圍內(nèi)。提升導(dǎo)管與灌注混凝土應(yīng)保持協(xié)調(diào)。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢 灌注，以防鋼筋籠上抬。（28）監(jiān)督在混凝土灌注過程中施工單位有專人測量導(dǎo)管在混凝土中的埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，如實(shí)填寫水下混凝土灌注記錄，并 經(jīng)常檢查施工單位的此項(xiàng)紀(jì)錄。（29）檢查每根施工過程中混凝土的塌落度，每根樁應(yīng)根據(jù)體積測定23 次，每根樁的混凝土試塊，至少應(yīng)作 2 組，監(jiān)理抽查一組。（30） 監(jiān)督混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出不小于一倍樁 徑。（31） 每

19、根樁混凝土灌注完畢，應(yīng)及時(shí)核算混凝土充盈系數(shù)（實(shí)際混凝土灌注體積扣除高灌注體積后與設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積之比）不得小于 1。（32）每根樁混凝土灌注完畢后，應(yīng)檢查孔口清理與安全防護(hù)措施。 5、質(zhì)量通病預(yù)防：對施工中宜發(fā)生的質(zhì)量問題，應(yīng)通過監(jiān)幫結(jié)合加以預(yù)防。主要質(zhì) 量通病及其預(yù)防措施如下：1）坍孔（1） 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件合理選定泥漿比重與粘度等指標(biāo)，避免比重過小。（2） 在松散沙土和流沙中鉆進(jìn)時(shí)控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)太快。（3） 若地下水位變化大或有承壓水，可采取增高護(hù)筒、增加孔內(nèi)液 面高度的措施，以增大水壓。2）鉆孔漏漿（1）若遇到透水性大或有地下水流動(dòng)的土層，應(yīng)加稠泥漿或倒入粘 土，慢速鉆進(jìn)。（2）

20、 根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒埋設(shè)深度，避免埋深不足。（3） 護(hù)筒埋設(shè)后，外側(cè)偨圍應(yīng)以粘土類土分層嚴(yán)密填實(shí)。（4） 孔內(nèi)水壓亦勿過高。3）樁孔偏斜（1） 探明地下障礙物，并預(yù)先清除。（2） 鉆機(jī)安裝時(shí)應(yīng)確保底座的水平度和鉆孔中心線的垂直度，并注 意經(jīng)常檢查和校正。（3） 鉆桿和接頭應(yīng)逐一檢查，彎曲的鉆桿不得使用，接頭不合要求 的應(yīng)及時(shí)調(diào)正。（4） 遇有傾斜的軟硬土層（由軟到硬）相交時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速 鉆進(jìn)。（5） 施工順序的安排應(yīng)使鉆孔之間保持必要的間距，一般不應(yīng)小于 4m。4）縮孔可采用上下反復(fù)掃孔的方法恢復(fù)孔徑。5）樁身斷樁或夾泥（1） 混凝土的粗骨料粒徑和塌落度必須符合規(guī)范要求，防止發(fā)生導(dǎo) 管

21、堵塞。（2） 澆注混凝土與提升導(dǎo)管應(yīng)同步協(xié)調(diào)進(jìn)行，勤測混凝土頂面上升高度，嚴(yán)格按規(guī)定控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過 深或提升太快脫離混凝土面。（3）應(yīng)確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，防止?jié)沧⒅袛?。?）導(dǎo)管的法蘭接頭應(yīng)加防水罩，鋼筋籠主筋接頭斷面應(yīng)作防卡處理，且導(dǎo)管的位置應(yīng)扶正居中，避免導(dǎo)管提升時(shí)被卡住或觸動(dòng)鋼筋籠 使孔壁土體落入混凝土中。1 、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 ）質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 每根樁做混凝土強(qiáng)度試件 2-4 組。 ( 樁長大于 30 米，取 樣四組，樁長小于 30 米，取養(yǎng)三組 ) 。(2) 對樁身質(zhì)量采用預(yù)埋測管法進(jìn)行檢查。(3) 同一墩臺(tái)范圍內(nèi)，當(dāng)成樁砼強(qiáng)度達(dá)到 70

22、% 強(qiáng)度之前，不得隨 荷載，其他鉆孔樁不得開鉆。(3) 鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程所有鉆孔樁是主要人項(xiàng)工程， 必須保證全部工程達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：灌注樁原材料質(zhì)量和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣厚度應(yīng)50cm（含莊尖部分）；實(shí)際灌注混凝土量（扣除預(yù)留超高量）不得小于樁的計(jì)算體積；灌注高度必須滿足浮漿處理后樁頂標(biāo)高和 樁頂露鍢的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）允許偏差項(xiàng)目：鉆孔灌注樁的實(shí)際偏差值應(yīng)不大于下列各項(xiàng)允許偏差值：鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm；箍筋間距（或螺旋筋螺距）：20mm；鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度

23、：100mm；主筋保護(hù)層（水下灌注混凝土）：10mm；樁位允許偏差（mm）：20mm；垂直度允許偏差：1%樁長。3）成樁質(zhì)量檢測（1）對已施工完成的鉆孔灌注樁，在強(qiáng)度達(dá)到 80%以上，由業(yè)主指定具有規(guī)定資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行超聲波檢測，必要時(shí)進(jìn)行大、小 應(yīng)變檢測。（2）不允許出現(xiàn)類（含類）以下樁。若通過成樁檢測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或出現(xiàn)類（含類）以下樁。應(yīng)按相應(yīng)的監(jiān)理程序監(jiān)控并 處理。4）驗(yàn)收要求（1）監(jiān)理方對樁基工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收貫穿于該工程施工的全過程。對需作預(yù)審預(yù)驗(yàn)和同步檢查的內(nèi)容，在施工前、施工中及時(shí)進(jìn)行；對作為分項(xiàng)工程的樁基驗(yàn)收按分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量監(jiān)理辦法執(zhí)行。（2） 監(jiān)理方除檢查施工單

24、位的有關(guān)施工紀(jì)錄外，還進(jìn)行必要的抽查、 核實(shí)，并加以記錄。（3） 每根鉆孔灌注樁施工完畢后應(yīng)先做中間驗(yàn)收，在樁基全部完成或分段完成并開挖處理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)合格犄基 礎(chǔ)上，按分項(xiàng)工程監(jiān)理辦法辦理樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收。5）驗(yàn)收資料施工單位應(yīng)形成并提供鉆孔灌注樁中間驗(yàn)收（逐根）和分部 工程（分段或全部樁基）驗(yàn)收所需的資料。（1 ）中間驗(yàn)收條件 ：鉆孔施工記錄；成孔檢查記錄（孔深、孔徑、垂直度、沉淤厚度）；鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收記錄；并附制作與安裝質(zhì)量檢查資料；水下混凝土灌注記錄；樁位檢查記錄。（2 ）分部工程驗(yàn)收資料 ：樁位測量放線圖；原材料（鋼筋、水泥、石子、砂、焊條、外加劑等）質(zhì)量證明資料

25、；中間驗(yàn)收（逐根）記錄；混凝土試驗(yàn)報(bào)告；樁位竣工平面圖（基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁位圖）；分項(xiàng)工程（鉆孔灌注樁）質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；樁的 靜載試驗(yàn)和聲測試驗(yàn)資料。三、墩柱、墩臺(tái)、系梁、蓋梁（含擋塊）施工監(jiān)理程序及要點(diǎn)： 1 、承臺(tái)、墩柱及蓋梁1 ）基本要求：承包單位應(yīng)將墩柱、墩臺(tái)、系梁、蓋梁（含擋塊）工程的施工方案在施工前 10 編制好后，隨同分部工程開工報(bào)告交駐地監(jiān)理審核。批準(zhǔn)后，再提交分項(xiàng)工程開工報(bào)告，進(jìn)行單個(gè)墩柱或墩臺(tái)、 系梁、蓋梁（含擋塊）的施工。提交單個(gè)墩柱或墩臺(tái)、系梁、蓋梁（含擋塊）開工報(bào)告前，承包單位必須對立柱中心及墩臺(tái)、系梁、蓋梁（含擋塊）的邊角坐標(biāo)、高程進(jìn)行測量放線，并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)測、

26、簽證后，將測量報(bào) 驗(yàn)單附在開工報(bào)告后，報(bào)監(jiān)理審查。2 ）墩身砼灌注前檢查要點(diǎn)（1） 檢查墩柱與樁頭、系梁、蓋梁與柱身、柱冒接合部位是否 鑿毛和清洗干凈。（2） 承臺(tái)模板應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板， 組合模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 (gb214) 。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 檢查模板幾何尺寸和砼保護(hù)層與設(shè)計(jì)圖紙是否相符， 的拉緊件和支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。（4） 墩柱模板采用定型模板，每次使用前要進(jìn)行拋光。 （5 ）模板的安裝技術(shù)要求模板a 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎邢筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 模板不應(yīng)與腳手架連接 ( 模板與腳手架整 體設(shè)計(jì)時(shí)除

27、外 )，避免引起模板變形。b 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。承臺(tái)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不 拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。c 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā) 現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。d 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（6 ）灌注墩身砼過程中砼傾倒高度超過 2 米，應(yīng)采用串筒輸送。砼要隨灌隨振，要求振搗密實(shí)，不得欠振、漏振和過振，監(jiān) 理要督促檢查。（7） 澆注混凝土的模板，每次使用后均要整修清洗干凈， 涂好脫膜劑后才能繼續(xù)使用，監(jiān)理要進(jìn)行監(jiān)督、檢

28、查。（8） 墩身頂及墩臺(tái)、系梁、蓋梁（含擋快）的坐標(biāo)、高程，在最后一次模板安裝，施工單位要進(jìn)行第二次測量并交監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測，隱蔽工程和分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，承包單位自檢合格后， 交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)、認(rèn)可、簽證。（9 ）錐坡、擋土墻施工，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。監(jiān)理要監(jiān)督、檢查片石的規(guī)格、砂漿的和易性及強(qiáng)度、砌筑工藝是否符合設(shè)計(jì) 及有關(guān)規(guī)定要求；嵌縫是否飽滿、密實(shí)、美觀。四、 鋼筋工程（制作與檢驗(yàn)安裝） ：1 、一般檢查項(xiàng)目(1) 鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括對標(biāo)牌、外觀的檢查以及按 規(guī)定抽樣復(fù)檢機(jī)械性能，合格后方可使用。(2) 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌

29、，分批堆放整齊，不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志，采取相應(yīng)措施避免銹蝕或污染。鋼筋亦堆放在倉庫 ( 棚 ) 內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。(3) 鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。需要代換 時(shí)，施工單位必須取得監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)。(4) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)用未經(jīng)冷拉的 i 級(jí)熱軋鋼筋制作。 2 、鋼筋加工1） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋無損傷， 表面應(yīng)清潔，無油污、浮銹。2） 鋼筋的調(diào)直、切割應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3） 鋼筋的彎鉤或彎折無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定（1 ） i 級(jí)鋼筋應(yīng)作 1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的

30、3 倍。（2 ）ii 、iii 級(jí)鋼筋需作 900或 1350折彎時(shí)， ii 級(jí)鋼筋的折彎直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 iii 級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑 的 5 倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。（3） 彎起鋼筋中間部位彎折處的嬯曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的 5 倍。（4） 鋼筋加工的允許偏差規(guī)定。3 、鋼筋的焊接1） 鋼筋接頭的焊接形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼 筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。2） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。3 ）鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力筋直徑 30 倍的區(qū)段內(nèi) (不小于 500mm) ，一根

31、鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的 百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 受拉區(qū)：不得超過 50% 。（2） 受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)：不限制（3） 鋼筋搭接和綁條焊的長度應(yīng)滿足：單面焊 10d ，雙0面焊 5d 。0（4 ） 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍， 也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（5 ）如設(shè)計(jì)允許采用閃光對焊，鋼筋應(yīng)除去毛刺和卷邊。在同一截面內(nèi)焊接截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 50% 。 （6 ） 當(dāng)鋼筋直徑 16mm 時(shí)，必須焊接。4 、 鋼筋的綁扎和安裝1 ）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定。（1） 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼

32、筋 直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（1） 受拉區(qū)內(nèi)， i 級(jí)鋼筋綁扎接頭的挫端應(yīng)做彎鉤， ii 、iii 級(jí)鋼筋可不做彎鉤。（1） 直徑不超過 12mm 的受壓 i 級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)任意直徑 倍。的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30（4） 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4） 鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。2）受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)(不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī) 定：（1） 受拉區(qū)不超過 25%。（1） 受壓區(qū)不超過 50%。5、鉆孔灌注樁鋼筋籠制作安裝(1)鋼筋接頭應(yīng)順加，圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。鋼筋骨架除按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置箍筋外，應(yīng)增設(shè)加勁筋，以增強(qiáng)吊裝時(shí)的 剛度。(2) 鋼筋籠宜整體吊裝入孔，為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與 加強(qiáng)筋必須全部焊接。(3) 運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí)保證不彎曲、變形，如需人工抬運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，并設(shè)專人指揮確保安全。(4) 鋼筋內(nèi)架在吊裝時(shí)保證不彎曲、變形，起吊時(shí)在吊點(diǎn)處的骨 架內(nèi)部應(yīng)有臨時(shí)加固措施，吊繩不得吊抬單根鋼筋。(5) 如條件困難，鋼筋籠需分段吊裝入孔時(shí)，其上、下接頭必須 焊接，保持順直，監(jiān)