熱軋工序通用教材

1、熱軋廠工藝簡介熱軋廠工藝簡介軋鋼的定義及分類n軋鋼的定義：軋鋼是指鋼坯加熱到一定溫度后，軋機對鋼坯進行壓力加工，獲得需要的形狀規(guī)格和性能的過程。n軋鋼的分類：軋鋼按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋。在再結晶溫度以上的軋制稱為熱軋，在再結晶溫度以下的軋制稱為冷軋。我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。n軋鋼按生產系統(tǒng)的分類有：型鋼系統(tǒng)、鋼板系統(tǒng)、鋼管系統(tǒng)、混合系統(tǒng)。我公司熱軋工序主要包括熱軋中寬帶和窄帶鋼。熱軋二廠工藝流程示意圖保溫罩轉鼓式飛剪精軋除鱗箱層流冷卻1#加熱爐出鋼出鋼2#加熱爐板坯加熱除鱗箱除鱗E1立輥粗軋粗

2、軋E2立輥精軋精軋卷取卷取機打包噴號成品庫板坯準備上料去毛刺 推鋼熱軋帶鋼的分類n帶鋼按規(guī)格分類n有窄帶鋼和寬帶鋼之分。寬度在600mm以下的為窄帶鋼，寬度大于600mm的為寬帶鋼。一軋廠產品規(guī)格在180-232mm屬于窄帶鋼，二軋廠產品規(guī)格為350-720mm屬于中寬帶。窄帶鋼中寬帶鋼中寬帶唐山建龍熱軋帶鋼的品種熱軋窄帶鋼的品種：主要有Q195、Q195L。熱軋中寬帶鋼的品種：主要有Q195、Q195L、20#、S08Al、SPHD.有時也生產少量的MRT4、510L、SPA-H、X42等。加熱工序加熱加熱爐爐型一般分為：推鋼式連續(xù)加熱爐、步進式加熱爐、高效蓄熱式加熱爐。我公司一軋目前使用的

3、是推鋼式連續(xù)加熱爐，端進側出的裝料與出料方式；二軋目前使用的是推鋼高效蓄熱式加熱爐，端進端出的裝料與出料方式。鋼加熱的目的及要求鋼加熱的目的及要求:鋼坯在軋前進行加熱，主要目的就是提高鋼的塑性，降低變形抗力。鋼在加熱過程中產生的缺陷主要有以下幾種：鋼的氧化、脫碳、過熱、過燒以及加熱溫度不均勻等。鋼的加熱工藝鋼的加熱工藝:不同的鋼種有不同的加熱工藝，加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時間、加熱制度等。粗軋工序n粗軋工序主要包括：高壓水除鱗、立輥和粗軋機等。粗軋粗軋高壓水除鱗的目的是清除板坯表面的爐生氧化鐵皮和軋制過程中的再生氧化鐵皮。目前國內外廣泛應用的是高壓水清除氧化鐵皮的方法，非常有效

4、而且經濟。一般軋線設有兩點除鱗：粗軋和精軋前各設一個除鱗點。常用除鱗壓力為15-22MPa。公司目前一軋除鱗壓力在6-10MPa，二軋除鱗壓力在18-21MPa。n立輥軋機的作用：用于破鱗和側邊軋制。在軋制過程中，大立輥能起疏松矩形坯氧化鐵皮的作用，還可以經側邊軋制后，防止軋件邊緣產生鼓形和裂邊，并能調節(jié)帶材的寬度規(guī)格，獲得寬度均勻、邊緣整齊的帶材，因而可降低金屬消耗系數。公司二軋粗軋前立輥裝有AWC控制系統(tǒng)，寬度控制主要在粗軋。粗軋工序n常用的保溫裝置主要有保溫罩和熱卷箱。n保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。采用保溫裝置，不僅可以改善進精軋機的中間帶坯

5、溫度，使軋機負荷穩(wěn)定，有利于改善產品質量，擴大軋制品種規(guī)格，減少軋廢，提高軋機成材率，還可以降低加熱板坯的出爐溫度，有利于節(jié)約能源。n粗軋機組的任務是將板坯軋成符合精軋機組所要求的帶坯。其質量要求是：1）表面清潔，徹底清除一次氧化鐵皮。2）側邊整齊，寬度符合要求尺寸。3）帶坯厚度達到精軋機組的要求，為此粗軋機組，應盡量用大壓下量，一般要完成總變形量的70-80%。粗軋工序n熱卷箱布置在粗軋機之后，飛剪機之前，采用無芯卷取方式將中間坯卷成鋼卷，然后帶坯尾部變成頭部進入精軋機進行軋制，基本上消除帶鋼頭尾溫差。采用熱卷箱，不僅可保持帶坯的溫度，而且可大大縮短粗軋與精軋之間的距離，同時又可去掉部分二次

6、氧化鐵皮，目前我公司二軋廠已確定在2011年年修增上熱卷箱。精軋工序精軋精軋n精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。精軋機組布置在精軋機組中間輥道或熱卷箱的后面。它的設備組成包括切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機前立輥軋機、精軋機、活套裝置、精軋機進出口導板、精軋機除塵裝置、精軋機換輥裝置等。n精軋機控制質量主要表現在：帶鋼的表面質量、寬度、厚度、板型、帶鋼的力學性能。n切頭飛剪位于粗軋機組出口側，精軋除鱗箱前。它的功能是將進入精軋機的中間坯的低溫頭尾端和形狀不良的頭尾端剪切掉，以便帶坯順利通過精軋機組和輸出輥道，送到

7、卷取機，防止穿帶過程中卡鋼和低溫頭尾在軋輥表面產生輥印。一般多采用轉鼓式飛剪。精軋工序精軋工序n板形質量取決于該軋機是否有板形控制手段和板形控制手段的能力。老軋機是通過調節(jié)精軋機各架的負荷分配及多種軋輥輥型來獲得較好的板型，新軋機是通過控制板形的機構，在軋制過程中適時控制板形變化，獲得好的板形。唐山建龍目前控制板型手段有正負彎輥和曲線輥。目前國內窄帶鋼生產線基本沒有板型控制手段。帶鋼的力學性能主要取決于精軋機的終軋溫度和卷取溫度。帶鋼的寬度精度主要取決于粗軋機組，但最終還要通過精軋機前立輥的AWC和精軋機間低慣量活套裝置予以保持。帶鋼的厚度精度取決于精軋機壓下系統(tǒng)和AGC控制系統(tǒng)。卷取、精整工

8、序n層流冷卻：由精軋機組軋出的帶鋼在進入卷取機之前，由于對帶鋼組織和性能等方面的要求，必須使帶鋼從軋出時的850左右的溫度迅速冷卻到所需要的溫度。冷卻速度必須根據帶鋼的厚度、終軋溫度和鋼種進行調節(jié)。層流冷卻的作用：1、提高強度。對低碳鋼可提高強度30-50MPa，對低合金鋼，可提高強度100MPa。2、采用層流冷卻還可以使帶鋼表面生成的氧化鐵皮呈粉末層狀，有利于酸洗時清除。 帶鋼通過層流冷卻裝置，經過輸送輥道輸送至卷取機，從卷取機上卸下的帶鋼根據訂貨合同將熱軋鋼卷進行取樣、檢驗、噴字、包裝、入庫。精整精整卷取卷取卷取、精整工序熱軋中寬帶的主要缺陷浪形1、輥形曲線不合理，軋輥磨損不均。2、軋輥的輥型與板型配合不好，精軋后部機架的壓下量過大或過小。3、軋件跑偏或輥縫調整不好。4、軋輥冷卻不均。5、軋件溫度不均。6、卷取機前的側導板開口度過小。熱軋中寬帶鋼的主要缺陷氧化鐵皮壓入1、加熱爐加熱制度不合理或加熱操作不良時產生一次鐵皮難以除盡，軋制時被壓入到鋼帶表面。2、高壓水除鱗效果不好，水壓低或水嘴角度不對或水嘴堵塞，使鋼帶上的鐵皮未除凈，軋制時壓入到鋼帶表面。3、立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。4、板坯缼陷（凹陷及磕碰等）造成氧化鐵不易除盡。熱軋窄帶鋼的主要缺陷氧化鐵皮厚原因：1、卷取溫度高。2、熱卷堆垛。熱軋窄帶鋼的主要缺陷鐮刀彎1、粗軋、精軋輥磨損不均，輥