(完整版)植筋施工方法

1、西科大抽水站改造工程外墻防滲處理技術(shù)方案編制單位：河北省水利工程局編制： 一魏 新江審核：高成衛(wèi)編制日期：二0一年九月目錄第一節(jié)植筋施工方法第一節(jié)模板施工方法第二節(jié)混凝土施工方法第一節(jié) 植筋施工方法施工工藝流程植筋的定位/放線T植筋的鉆孔T鉆孔的清理和處理T鋼筋除銹T鉆孔機(jī)鋼筋的驗(yàn)收T錨固膠配置T注膠T植入鋼筋并臨時(shí)固化T固化、保護(hù)T植筋拉撥檢查T鋼筋綁扎與混凝土澆筑。二 、 施工技術(shù)1、定位放線按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)植筋鉆孔位置、 型號(hào)、若基材上存在受力鋼筋， 鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)。2、鉆孔18及以下可用的鉆頭鉆孔。施工面鉆孔應(yīng)由下至上鉆孔，防止鉆孔產(chǎn)生的污物將已防好的具體施工線弄

2、臟， 不便繼續(xù)施工。 工 程結(jié)構(gòu)加固后受力狀態(tài)改變， 鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要， 因?yàn)楸仨毐?證錨固鋼筋的位置及垂直度。 當(dāng)鉆柱面墻面孔施工時(shí)， 將鉆身用水平 尺調(diào)為水平，并且讓機(jī)身與同方向控制線等距，以保證機(jī)身與柱面、 墻面垂直。 電錘或水鉆上帶深度控制裝置， 成孔深度應(yīng)達(dá)到要求再加10m m,否則太淺達(dá)不到錨固要求，太深又會(huì)對(duì)原結(jié)構(gòu)破壞。鉆孔的 孔徑與孔深根據(jù)粘合劑的性能指標(biāo)、 鋼筋的直徑、 混凝土的強(qiáng)度等級(jí) 并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而確定。一般情況下，孔徑D二鋼筋直徑d+(48)mm;孔深L=(1220)d,鋼筋直徑較小時(shí)，取低倍數(shù)，鋼筋直徑 較大時(shí)取高倍數(shù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高的，取低倍數(shù)，混凝土強(qiáng)

3、度等 級(jí)較低的，取高倍數(shù)。鋼筋直徑鉆孔直徑鉆孔深度承載力KN備注6.514mm150mm7.4818mm200mm10.521022mm240mm26.31225mm300mm37.9(1) 鋼筋強(qiáng)度為二級(jí)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為310N/mm 2混凝土強(qiáng)度為C30.(2) 如果混凝土強(qiáng)度小于C30、植筋深度相應(yīng)加深，滿足設(shè)計(jì)要求。(3)采用不同品牌的膠泥、植筋深度將作相應(yīng)變化 (推薦品種喜利 得HY150，慧魚FISV360S, ITW EPCON530,美亞MYZ 360,CIBAI130,110系列)。(4) 施工用設(shè)備為耐博電鉆。3、淸孔淸孔是植筋最重要的有關(guān)環(huán)節(jié)，因?yàn)殂@孔后內(nèi)有好多灰粉、灰 渣，

4、直接影響植筋質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清洗干凈。方法是用 毛刷伸至孔底，來(lái)回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出來(lái)，再用壓縮空氣 吹出孔內(nèi)浮塵，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3 5次。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙 酮擦洗孔內(nèi)壁，但不能用水來(lái)洗，因酒精和丙酮易發(fā)揮，用水洗后孔 內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔、清洗完后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可注膠。4、鋼筋除銹鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈；新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去，并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪機(jī)速度較快。5、鉆孔機(jī)鋼筋驗(yàn)收以上工作完成后進(jìn)行自檢，確定孔深、孔徑、鋼筋除銹合格后， 報(bào)監(jiān)理及業(yè)主對(duì)以上施工內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步施 工。6、植筋膠（高強(qiáng)化學(xué)粘合劑）植

5、筋膠注入量通過公式1計(jì)算得出:V =JIL（D2-d2）/4（公式1）植筋膠是雙組分制品，按使用說(shuō)明配制后，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到 專用手動(dòng)注射器上， 慢慢扣動(dòng)扳機(jī)， 排出注射口處較稀得膠液廢棄不 用，然后將螺旋混合嘴深入孔底，然后扣動(dòng)扳機(jī)。扳機(jī)扣動(dòng)一次注射 器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。 為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿， 又不使膠液外流， 孔內(nèi)注膠達(dá)到計(jì)算值即可 （一般為孔的三分之二） 孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。7、植筋植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷， 清除污銹， 在用酒精 或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，將經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口， 然后慢慢單向旋轉(zhuǎn)鋼筋以膠與孔壁的粘合（或用手錘擊打方式

6、入孔，手錘擊時(shí)一手應(yīng)扶住鋼筋以免回彈） ，直至鋼筋深入孔底。植入的鋼 筋應(yīng)控制在錨洞中心。 在植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋， 也不能承 重或進(jìn)行焊接。植筋膠在常溫下可以固化，50小時(shí)后便可進(jìn)行下一 道工序施工。8、固化、保護(hù)植筋膠有一個(gè)固化過程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋， 若有較大的擾動(dòng)必須重新植筋。9、鋼筋的拉拔效驗(yàn)植筋膠固化， 采用專用的鋼筋測(cè)力計(jì)進(jìn)行植筋的拉拔試驗(yàn)， 以檢 驗(yàn)鋼筋的性能。檢測(cè)可用千斤頂、錨具、反力架組成的設(shè)計(jì)力值，檢 測(cè)結(jié)果直觀、可靠。鋼筋植后7天可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)及下道工序施工， 植鋼筋每3000支為一試驗(yàn)批。不足3000支也要為一試驗(yàn)批。三、質(zhì)量控制機(jī)安全防護(hù)1、

7、施工前要對(duì)鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查（試驗(yàn)），對(duì)不合格的 材料不得使用。鋼筋錨桿應(yīng)平直線偏差不得大于2mm。2、對(duì)粘合劑的品質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求， 產(chǎn)品不合格不得使用。3、 粘合劑的儲(chǔ)運(yùn)必須遠(yuǎn)離火源，避光防潮，不得在陽(yáng)光下暴曬。并且在施工現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)不得有明火。4、使用粘合劑時(shí)，操作工人應(yīng)做好安全防護(hù)工作，須帶膠手套、 口罩、眼鏡等，若粘合劑不慎濺入眼中，可以用清水清洗。若粘著皮 膚時(shí)，可用熱堿水清洗。四、注意事項(xiàng)1、結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料， 但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有 無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可2、 孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配是否

8、準(zhǔn)確、是否攪勻、孑L內(nèi)是否密實(shí)，決定了錨固效果的好壞。3、 推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予保證A、E膠配制工具不得混用。4、在植筋完成后，對(duì)于不用的孔或遇到而廢棄的孔必須用植筋 膠封填。5、 錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 1 4 52 0 0 4的有關(guān)規(guī)定。6、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料， 但固化前個(gè)別組份對(duì)皮膚、 眼睛有刺激性，而且膠固化后不易清除，所以施工人員應(yīng)適當(dāng)?shù)膭趧?dòng) 保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水清 洗干凈。7、周圍環(huán)境溫度越高每次配量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)告使 用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。8、 結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期8

9、個(gè)月。第二節(jié)模板施工方法一、概述：本部分工程模板體系采用木制定型模板。 優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表 面光潔，重量輕，接縫宜處理。主要材料采用18 mm厚木夾板、5 0X10 0木枋、48鋼管支撐，剛木混合支撐。模板及木枋要放 在干燥的地方，避免淋雨及暴曬，并注意防水，配制加工好的模板編 號(hào)堆放整齊。那邊運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。二、模板制安技術(shù)要求結(jié)合實(shí)際，并工程模板施工的部位主要為：C3 0鋼筋防水栓。按照施工圖紙及規(guī)范，采用的木模面板：1厚度不小于18 mm，模板面盡可能光滑，不允許有凹坑、朽木或其它表面缺陷。2模板及支撐件材料必須滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。3模板有足

10、夠的密封性，不得漏漿。4模板在使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷脫模劑，不得使用污染砼油 齊嘰5模板制安允許偏差遵循GE5 0 2 0 4-9 2中的規(guī)定。三、模板制安工藝流程模板設(shè)計(jì)T材料米購(gòu)T下料T加工成型T運(yùn)輸T安裝T拆模T整修歸堆擺放。四、模板安裝技術(shù)要求模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣。重要結(jié)構(gòu)設(shè) 置多個(gè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，確保其強(qiáng)度、整體剛度和穩(wěn)定性。在 安裝過程中，必須保持足夠的臨時(shí)固定實(shí)施。當(dāng)然，模板的制作和安 裝的允許偏差不得超過規(guī)范定值。五、模板檢查及驗(yàn)收模板安裝完畢后，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑 過程中安排模板工人值班，隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，防止跑模及漏

11、漿。六、模板拆除拆除模板的期限， 除已征得監(jiān)理單位的同意外， 一般必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞 時(shí)，才能拆除。拆模作業(yè)必須用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蛐⌒倪M(jìn) 行，以減少混凝土及模板的損傷。七、模板清理模板拆除后，組織人工清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆放，以 便周轉(zhuǎn)使用。第三節(jié) 混凝土施工方法一、概述本部分工程C30鋼筋防水砼；防滲等級(jí)S6,混凝土防水外加劑 添加量2 .0%;由于本分部工程量太少，采用自拌混凝土。二、砼的澆筑施工準(zhǔn)備1、砼澆筑前盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種 值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆 筑運(yùn)

12、送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分 別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。2、鋼筋試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混 合比選定材料，不得任意更改。3、應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、 模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖洗。4、材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、以確?；炷?連續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料，與配合比是否一致。1原材料計(jì)量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工 配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過磅。5、機(jī)械攪拌1在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤(rùn)攪拌筒并倒凈積水， 再加攪拌料。2一般加料順序：可先加1/3的

13、水按石、水泥、砂的順序?qū)⒃?材料裝入上料斗中-上料斗提升投入攪拌機(jī)中-攪拌。其余的水在攪 拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán) 禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投 料。6、砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏 漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。7、振搗器操作要點(diǎn)：1砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離淅現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼 澆筑完畢，若超過15 0分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻 連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)， 再繼續(xù)澆筑。2、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng) 時(shí)間為2 03 0秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式” 順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得 大于作用半徑的1 .5倍。4、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝