水網工程隧洞開挖施工質量評定表

1、山西大水網工程隧洞開挖施工質量評定表填表說明與示例（試行）山西省水利工程質量與安全監(jiān)督站一、 大水網工程隧洞開挖施工質量評定表填表說明及示例0（一）巖石洞室開挖單元工程施工質量驗收評定表 0（二）土質洞室開挖單元工程施工質量驗收評定表 4（三）錨噴支護單元工程施工質量驗收評定表 7（四）混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表 22二、填表相關要求26（一）施工質量“三檢”制 26（二）施工質量檢查記錄 27一、大水網工程隧洞開挖施工質量評定表填表說明與示例（一）巖石洞室開挖單元工程施工質量驗收評定表1. 單元工程劃分：以施工檢查驗收的區(qū)、 段或混凝土襯砌的設計 分縫確定的塊劃分 , 每一個施工檢查驗

2、收的區(qū)、段或一個澆筑塊為一 個單元工程。2. 單元工程量：填寫本單元工程開挖工程量3. 檢驗方法及數量（ 1）光面爆破和預裂爆破效果 檢查殘留炮孔痕跡分布是否均勻， 預裂爆破后的裂縫是否連續(xù)貫 穿；相鄰兩孔間的巖面是否平整、孔壁有無明顯的爆破裂隙，兩茬炮 之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值是否大于10cm炮孔痕跡保存率是否滿足評定標準要求，完整巖石在 90%以上，較完整和完整性 差的巖石不小于 60%，較破碎和破碎巖石不宜小于 20%。炮孔痕跡保存率是炮孔殘留有孔痕的炮孔個數與周邊孔總數之 比的百分數。巖石的完整程度判別可依據水利水電工程地質勘察規(guī)范（GB50487-2008附錄N,根據巖石結

3、構面組數、結構面間距確定。 檢驗方法：觀察、量測、統(tǒng)計等。檢驗數量：每個單元抽測 3處，每處不少于25 m2,抽測的段 長應不大于 5m。（ 2 ）洞、井軸線測量洞軸線與設計軸線橫向、豎向偏差。 檢驗方法：測量、查閱施工記錄。檢驗數量：全數檢查。每個開挖循環(huán),均應進行檢查。直線段測 量斷面間距不大于5m曲線段測量斷面間距不大于 3m對結構變化 或特殊部位應適當加測斷面。（3）不良地質處理 檢查不良地質問題是否按照設計要求隨機錨固、加固、引水、堵 水等處理。檢查驗收的依據為不良地質問題處理的施工和檢查驗收記 錄。通常不良地質問題主要有斷層、破碎帶、風化帶、夾泥、大的集 中滲水點、不穩(wěn)定的楔形巖體

4、等。檢查方法：觀察，查閱施工記錄。 檢驗數量：每處理一處視為一個檢驗點。（ 4）爆破控制檢查爆破后巖體的完整性， 開挖面有無明顯爆破裂隙和聲波降低 率，要求聲波降低率小于 10%。檢驗方法：觀察、查閱施工記錄、聲波檢測（需要時采用） 。 檢驗數量：每個開挖循環(huán)，均應進行檢查。沿隧洞開挖輪廓線將 壁面等分成塊（分為上、中、下） ，逐塊檢查，每塊視為一個檢查點。 有條件的單位或對有疑慮的部位進行聲波測試， 聲波檢測時每 100 m2， 12個孔。（5）洞室壁面清撬 檢查洞室壁面上是否殘留松動的巖塊和可能塌落危石碎塊、陡 坎、尖角，巖面是否干凈，無巖石碎片、塵埃、爆破泥粉等。檢查方法：觀察和地質錘敲

5、擊相結合判斷，查閱施工記錄。 檢驗數量：每個開挖循環(huán)， 均應進行清撬檢查。 但隨著時間推移， 巖體存在松弛、 蠕變、地應力釋放、 地下水滲流改變等圍巖應變現象， 以及后續(xù)爆破震動的影響仍可能使巖面產生松動、 張裂。在巖面噴護 前應注意巡查，對巡查情況進行記錄，發(fā)現問題及時處理，驗收評定 時仍將巖洞壁面作為重點檢查項目。 沿隧洞開挖輪廓線將壁面等分成 塊（上、中、下），逐塊檢查，每塊作為一個檢查點。（6）巖石壁面局部超、欠挖檢查巖石壁面底部標高、徑向尺寸（R）、側向尺寸（B）與設計 要求的偏差值。允許局部超、欠挖的范圍在 0.5m2以內，如遇不良地 質段處理產生的允許超挖， 應由監(jiān)理工程師根據地

6、質條件與施工單位 據實商定（或按設計通知文件的斷面標準來評價） 。檢驗方法：用經緯儀、全站儀或激光斷面測量儀檢查，并整理繪 圖制表，供檢查對照。檢驗數量：每個開挖循環(huán)，均應進行檢查。采用橫斷面控制，間 距不大于5m各橫斷面點數間距不大于2m局部凸出或凹陷部位（面 積在0.5m2以上者）應增設檢測點。（ 7）巖石壁面平整度檢查巖石壁面軸向、豎向平整度。檢驗方法：2m直尺。檢驗數量：采用橫斷面控制，間距不大于 5m各橫斷面點數間 距不大于2m局部凸出或凹陷部位（面積在 0.5m2以上者）應增設檢 測點。山西大水網工程表1.1巖石洞室開挖單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱XXXX單元工程量130

7、m分部工程名稱XXXX施工單位XXXX單元工程名稱、部位洞身開挖(CZ28+070.00CZ28+060.00 )施工日期X年X月X日X年X月X日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄 或備查資料名稱合格數合格率 （%）主控項目1光面爆破和預 裂爆破效果殘留炮孔痕跡分部均勻，預裂爆破后的裂縫連 續(xù)貫穿。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁無明顯的 爆破裂隙，兩茬炮之間的臺階或預爆破孔的最大 外斜值不宜大于10cm炮孔痕跡保存率：完整巖 石在90%以上，較完整和完整性差的巖石不小于 60%較破碎和破碎巖石不宜小于 20%抽檢3處，共11.2m2。殘留 炮孔痕跡分布均勻。相鄰兩孔 間的巖面平整，孔壁無明顯爆 破

8、裂隙，兩茬炮之間的臺階檢 查9個點，實測值68cm炮 孔痕跡保存率25%- 35%之間。 屬于破碎巖石。見附表X。31002洞、井軸線允許偏差為-55cm檢查5點，基本與施工導線 標定的軸線一致，見附表X。51003不良地質處理符合設計要求無/4爆破控制爆破未損害巖體的完整性，開挖面無明顯爆破 裂隙，聲波降低率小于 10%,或滿足設計要求檢查5循環(huán)，15塊，爆破未 損害巖體的完整性，開挖面無 明顯爆破裂隙。見附表X。15100般 項 目1洞室壁面清撬洞室壁面上無殘留的松動巖塊和可能塌落危石 碎塊，巖石面干凈，無巖石碎片、塵埃、爆破泥 粉等檢查5循環(huán)，15塊，洞室壁 面上無殘留的松動巖塊和可 能

9、塌落危石碎塊，巖石面干 凈，無巖石碎片、塵埃、爆破 泥粉等，見附表X。1510023巖石壁面局部 超、欠挖及平 整度無結構要 求、無配筋 預埋件底部標高符合設計要求，允許偏差為-1020cm/徑向尺寸符合設計要求，允許偏差為-1020cm/側向尺寸符合設計要求，允許偏差為-1020cm/開挖面 平整度符合設計要求，允許偏差為15cm/有結構要 求或有配 筋預埋件底部標高1007.851-1007.854允許偏差為0 15cm實測15點。實測值1007.851 1007.841，見附表X。15100徑向尺寸R=1733mm允許偏差為0 15cm實測15點。實測值18231840mm見附表X。15

10、100側向尺寸B/2=1720mm允許偏差為0 15cm實測20點。實測值17201838mm見附表X。1680.0開挖面 平整度允許偏差為10cm實測20點。實測值811cm, 見附表X。1680.0施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際80.0%100%且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日監(jiān)理 單位 復核 意見經抽檢并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，主控項目檢驗點 不低于70%實際80.0%100%且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：合格100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率（簽字，加蓋公章）X年X

11、月X日（二）土質洞室開挖單元工程施工質量驗收評定表1. 單元工程劃分：以施工檢查驗收的區(qū)、段、塊劃分 ,每一個施 工檢查驗收的區(qū)、段、塊（倉）劃為一個單元工程。2. 單元工程量：填寫本單元工程開挖工程量。3. 檢驗方法及數量（ 1）超前支護鉆孔安裝位置、 傾斜角度準確。注漿材料配比與凝膠時間、灌漿 壓力、次序等符合設計要求。檢驗方法：觀察，量測、查閱施工記錄。 檢驗數量：每個單元抽檢 3 處，每處每項不少于 3個點。（2）初期支護安裝位置準確。 初噴、噴射混凝土、回填注漿材料配比與凝膠時 間、灌漿壓力、 次序以及噴射混凝土厚度等符合設計要求。噴射混凝 土密實、表面平整，平整度應滿足 5cm。檢

12、驗方法：觀察、量測、噴射面插標尺。檢驗數量：每個單元抽檢 3 5處。（ 3）洞、井軸線 測量洞軸線與設計軸線橫向、豎向偏差。 檢驗方法：測量、查閱施工記錄。檢驗數量：全數檢查。每個開挖循環(huán)，均應進行檢查。直線段測 量斷面間距不大于5m曲線段測量斷面間距不大于 3m對結構變化 或特殊部位應適當加測斷面。（4）洞面清理 洞壁圍巖無松土、塵埃。檢驗方法：觀察。 檢驗數量：全數檢查。檢查方法：每個開挖循環(huán)，噴護前均應對洞壁圍巖情況進行檢查。沿隧洞開挖輪廓線將壁面等分成塊（上、中、下） ，逐塊檢查，每塊 作為一個檢查點。（ 5）底部標高 檢驗方法：激光指向儀、 斷面儀、經緯儀、水準儀以及拉線檢查。檢驗數

13、量：采用橫斷面控制，間距不大于 5m各橫斷面點數間 距不大于2m局部凸出或凹陷部位（面積在 0. 5川以上者）應增設 檢測點。（ 6）徑向尺寸 檢驗方法： 激光指向儀、 斷面儀、經緯儀、水準儀以及拉線檢查。檢驗數量：采用橫斷面控制，間距不大于 5m各橫斷面點數間 距不大于2m局部凸出或凹陷部位（面積在 0. 5川以上者）應增設 檢測點。（ 7）側向尺寸 檢驗方法： 激光指向儀、 斷面儀、經緯儀、水準儀以及拉線檢查。檢驗數量：采用橫斷面控制，間距不大于 5m各橫斷面點數間 距不大于2m局部凸出或凹陷部位（面積在 0. 5川以上者）應增設 檢測點。（ 8）開挖面平整度檢驗方法：2m直尺。檢驗數量：

14、采用橫斷面控制 間距不大于 5m 各橫斷面點數間 距不大于2m局部凸出或凹陷部位（面積在 0.5m2以上者）應增設檢 測點。（ 9）洞室變形監(jiān)測土質洞室的地面、 洞室壁面變形監(jiān)測點埋設符合設計或有關規(guī)范 要求。檢驗方法：觀察、測量、查閱觀測記錄。 檢驗數量：全數觀測。根據圍巖變形穩(wěn)定情況確定觀測頻次 但每天不少于2次山西大水網工程表1.2土質洞室開挖單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱XXXX單元工程量130m分部工程名稱XXXX施工單位XXXX單元工程名稱、部位洞身開挖(CZ28+080.00CZ28+088.00 )施工日期X年X月X日X年X月X日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查

15、資料名稱合格數合格率主 控 項 目1超前支護鉆孔安裝位置、傾斜角度準確。 注漿材料配比與凝膠時間、灌漿 壓力、次序符合設計要求超前支護采用42mm鋼管，間距400mm長度3m，傾斜度35，注漿材料配比1 : 1,灌漿壓力 0.30.5MPa；共檢查3 處，18項，54個點，見附表X。541002初期支護安裝位置準確。初噴、噴射混 凝土、回填注漿材料配比與凝結 時間、灌漿壓力、次序以及噴射 混凝土厚度等符合設計要求。噴 射混凝土密實、表面平整，平整 度應滿足土 5cmt初期支護采用14#鋼拱架，間距50cm, 8鋼筋網，網孔尺寸 150 X 150mm噴 C20混凝土、厚120mm共檢查 3處，

16、18 項，54個點，C20噴射混凝土平整度檢 查15處，實測值58cmo見附表X。691003洞、井軸線允許偏差為-55cm檢查6點，基本與施工導線標定的軸線 一致，見附表X。6100般 項 目1洞面清理洞壁圍巖無松土、塵埃檢查6循環(huán)，18塊，洞室圍巖無松土、 塵埃，見附表X。181002底部標高1007.845-1007.840允許偏差為0 10cm (設計)實測18點，實測值1007.804 1007.761mm=見附表X。181003徑向尺寸R=1853mm允許偏差為0 10cm實測18點，實測值18551968mm見 附表X。1583.34側向尺寸B/2=1750mm允許偏差為0 10

17、cm實測18點，實測值17551868mm見 附表X。1583.35開挖面平整 度允許偏差為0 10cm實測18點，實測值811 cm,見附表 Xo1583.36洞室變形監(jiān) 測土質洞室的地面、洞室壁面變 形監(jiān)測點埋設符合設計或有關規(guī) 范要求埋設監(jiān)測點6組，埋設符合設計或規(guī)范 （SL377-2007）要求，變形監(jiān)測符合規(guī)范 要求，見附表X。6100施工 單位 自評 意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際83.3%100%且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日監(jiān)理 單位 復核 意見經抽檢并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，主控項目

18、檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際83.3%100%且不合格點不集中分布。單元質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日注1:對關鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程的施工質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要求應 滿足SL176的規(guī)定。注2:本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據（三）錨噴支護單元工程施工質量驗收評定表1. 單元工程劃分：以每一施工區(qū)（段）劃分為一個單元工程。2. 單元工程量：填寫本單元工程鋼管總數（根）、鋼管總長度（m）， 錨桿總數（根）、錨桿總長度（m，鋼拱架總數（榀），錨噴支護面積（m）噴射混凝土體積（m）o

19、3. 錨噴支護單元工程宜分為超前小導管（錨桿）、鋼拱架、錨桿、 噴射混凝土等工序，其中超前小導管（錨桿）、鋼拱架、錨桿為主要 工序。4. 單元工程（或實體質量）效果檢查：主要包括錨桿抗拔力、噴 混凝土厚度、注漿效果等。山西大水網工程表1.3隧洞錨噴支護單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱XXXX單元工程量鋼拱架X榀，錨桿X根，錨桿x m 錨噴x m，噴混凝土 m分部工程名稱XXXX施工單位XXXX單元工程名 稱、部位洞身支護(CZ28+470.00CZ28+420.00 )施工日期X年X月X日X年X月X日項次工序名稱工序質量驗收評定等級1超前小導管（錨桿）2鋼拱架優(yōu)良3錨桿優(yōu)良4噴射混凝土優(yōu)

20、良單元工程（或實 體質量）效果檢杳1錨桿抗拔力經檢驗達到 80kN設計要求，見工序表。2噴射混凝土厚度經檢驗達到設計要求，見工序表。3施工單 位自評 意見單元工程效果（或實體質量）檢查符合設計和規(guī)范要求，工序100%合格，其中優(yōu)良占100 % 主要工序達到優(yōu)良。單元工程質量等級評定為：優(yōu)良（簽字，加蓋公章）X年X月X日監(jiān)理單 位復核 評定 意見經進行單元工程效果（或實體質量）檢查，符合設計和規(guī)范要求，工序100%合格，其中優(yōu)良占100%主要工序達到優(yōu)良。單元工程質量等級評定為：優(yōu)良 （簽字，加蓋公章）X年X月X日5. 超前小導管（錨桿）工序檢驗方法及數量（ 1）鋼管規(guī)格、材質、膠凝材料 超前小

21、導管（錨桿）所用的鋼管的品種、級別、規(guī)格、數量，膠 凝材料材質應符合設計要求。檢驗方法：抽檢，查看試驗資料。 檢驗數量：按批抽查。（ 2）小導管（錨桿）制作質量 按設計圖紙加工，質量驗收資料齊全。檢驗方法：鋼尺。 檢驗數量：按批檢驗。（3）孔深 檢驗方法：測繩或鋼尺測鉆桿、鉆具。檢驗數量：抽查10%-15%但不少于20孔；注漿（錨）孔總量 少于 20 孔時，全數檢查。（ 4）鉆孔清理 檢查鉆孔孔內有無巖粉、積水。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數量：抽查 10%-15%，但不少于 20孔；注漿（錨）孔總量 少于 20 孔時，全數檢查。（ 5）灌漿壓力檢驗方法：記錄儀、壓力表檢測。 檢驗數量：逐孔。（

22、6）灌漿次序 檢驗方法：現場查看。檢驗數量：逐孔。（ 7）漿液濃度 檢驗方法：比重秤檢測。檢驗數量：逐孔。（8）結束標準 檢驗方法：體積法或記錄儀檢測。檢驗數量：逐孔。（ 9）注漿效果 漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙土體的間隙。 檢驗方法：查看施工記錄，開挖過程中觀察漿液擴散情況，觀察 地層是否達到了有效固結。檢驗數量：逐孔。（ 10）孔位偏差 檢驗方法：鋼尺、儀器測量。檢驗數量：逐孔。（ 11）鉆孔方向及外插角 檢驗方法：儀器測量、尺量。檢驗數量：逐孔。（ 12）孔徑 檢驗方法：鋼尺、儀器測量。檢驗數量：抽查10%-15%但不少于20孔；注漿（錨）孔總量 少于 20 孔時，全數檢查。（ 13）

23、搭接長度 超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。 檢驗方法：觀察、尺量。檢驗數量：檢驗數量：抽查 10%-15%，但不少于 20孔；注漿（錨） 孔總量少于 20孔時，全數檢查。（ 14）小導管與支撐結構連接 超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。檢驗數量：檢驗數量：抽查10%- 15%但不少于20孔；注漿（錨） 孔總量少于 20 孔時，全數檢查。（ 15）抬動變形檢驗方法：千分表測量。 檢驗數量：逐孔。（ 16）灌漿特殊情況處理 灌漿過程中如遇到的一些特殊情況， 使得灌漿無法連續(xù)進行或按 正常的方法進行，造成灌漿中斷。發(fā)生后，及時、有針對性地采取處 理措施尚不影響灌漿質

24、量。檢驗方法：現場查看、記錄檢查。 檢驗數量：逐項。（ 17）封孔檢驗方法：現場查看。 檢驗數量：逐孔。（ 18）施工記錄 施工記錄主要包括鋼管、膠凝材料、漿液、砂漿等材料質量檢查 記錄，造孔、驗孔、鋼管安裝記錄，灌漿、封孔記錄，注漿效果檢查 記錄等施工過程中檢查情況記錄成果。檢驗方法：查看。 檢驗數量：全數檢查。山西大水網工程表131超前小導管（錨桿）工序施工質量驗收評定表單位工程名稱XXXX工序名稱超前小導管分部工程名稱XXXX施工單位XXXX單元工程名稱、部位洞身支護(CZ28+470.00CZ28+420.00 )施工日期X年X月X日X年X月X日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數

25、合格率%主控項目1鋼管規(guī)格、材質、 膠凝材料42鋼管PO42.5水泥采用唐山42鋼管，檢驗1批，獅頭 PO42.5水泥，檢驗1批，見附頁X：檢驗 報告 KY201300038,KY201300030。21002小導管（錨桿）制 作質量按設計圖紙加工，質量驗 收資料齊全。共檢驗1批，經檢驗合格，見附頁X： 驗收簽證單5號。11003孑L深設計孔深 5m,偏差v 5cm實測20孑L，實測范圍 50005050mm 見附表X：鉆孔檢查記錄。201004鉆孔清理孔內無巖粉、無積水檢查20孑L,無巖粉、無積水，見附表 X：鉆孔檢查記錄。201005灌漿壓力0.3 0.5MPa檢查20孑L，壓力實測值 0

26、.30.5MPa 見附表X：灌漿記錄。201006灌漿次序符合設計要求檢查20孑L,分兩序灌漿，見附表X： 灌漿記錄。201007漿液濃度1.5g/cm 3 偏差w 0.1 g/cm 3檢查20孑L，比重實測值1.551.45g/cm3，見附表X：漿液比重測試記錄。201008結束標準符合設計要求檢查20孔，滿足設計要求，見附表X： 灌漿記錄。201009注漿效果符合設計要求，充滿鋼管 及周圍的空隙土體的間隙檢查20孔，滿足設計要求，見附表X： 灌漿效果檢查記錄。20100般 項 目1孔位偏差間距400mm 偏差v 5cm檢查20孑L，實測值380460mm見附 表X：鉆孔檢查記錄。16802

27、鉆孔方向及外插角夕卜插角6。偏差w 1檢查20孑L，實測值57，見附表X： 鉆孔檢查記錄。201003孔徑符合設計要求w 1cm檢查20孔，符合設計要求，見附表X： 鉆孔檢查記錄。201004搭接長度1m檢查20根，實測值1.05m1.10m，見 附表X：鉆孔檢查記錄。201005小導管與支撐結構 連接連接牢固檢查20處，連接牢固，見附表X201006抬動變形7灌漿特殊情況處理無中斷或雖有中斷，但處理 及時，措施合理，經檢查分析，尚不影響灌漿質量無中斷8圭寸孔符合設計要求檢查20處，符合設計要求，見附表X : 封孔記錄201009施工記錄齊全、準確、清晰形成施工記錄20份，檢查20份，施工 記

28、錄齊全、準確、清晰。20100施工單位 自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際80%- 100%且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日監(jiān)理單位 復核評定 意見經復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際80%-100%且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日6. 鋼拱架支撐工序檢驗方法及數量（ 1）鋼拱架及其配件的規(guī)格、材質 鋼拱架及其配件的規(guī)格、材質符合設計要求，檢驗報告齊全。 檢驗方法：抽檢，查看試驗資料。檢驗數量：按批抽查。（ 2）鋼拱架制

29、作質量鋼拱架制作質量符合設計要求，驗收資料齊全。 檢驗方法：抽檢，查看驗收資料。檢驗數量：按批抽查。（3）鋼拱架安裝鋼拱架沿實際開挖輪廓線緊貼開挖面安裝， 空隙較大部位以25鋼筋支撐于巖面，超挖嚴重部位增設小拱架。檢驗方法：現場觀察。 檢驗數量：逐榀全面檢查，將鋼拱架與洞壁接觸面等分成段，每段長不大于2m逐段檢查，每段視為一個檢查點。（4）鋼拱架穩(wěn)定性 柱腳置于完整的巖面上，地層軟弱時加設墊墩。 檢驗方法：現場觀察。檢驗數量：逐榀檢查。（ 5）鎖腳錨桿鎖腳錨桿制作、安裝符合設計要求，與拱架連接牢固 檢驗方法：現場觀察檢驗數量：逐榀全數檢查。（6）巖面與拱架間噴層的密實性 拱架背部、側面各部位均

30、被噴混凝土填充密實，無空洞。 檢驗方法：現場觀察、針探 檢驗數量：逐榀全面檢查，將鋼拱架與洞壁接觸面等分成段，每段長不大于2m逐段檢查，每段視為一個檢查點（7）垂直度 鋼拱架與鉛垂面安裝角應符合設計和規(guī)范要求。 檢驗方法：羅盤儀、儀器量測。檢驗數量：逐榀檢查，每榀檢查 2 個點。（ 8）高 程 測量鋼拱架拱頂底部高程。 檢驗方法：測量，查閱施工記錄。檢驗數量：逐榀檢查，每榀檢查 1 個點。（ 9）間 距 檢驗方法：鋼尺、儀器測量。檢驗數量：逐榀檢查，每榀檢查不少于 3 個點。（ 10）軸線偏差 檢驗方法：測量，查閱施工記錄 檢驗數量：逐榀檢查（11）鋼拱架連接 鋼拱架拼裝、鋼拱架間水平連接筋或

31、剪力撐、 鋼拱架與系統(tǒng)錨桿、 鋼筋網等各部位連接牢固，整體性好。檢驗方法：現場觀察 檢驗數量：逐榀全面檢查。山西大水網工程表鋼拱架支撐工序質量驗收評定表單位工程名稱XXXX單元工程量鋼拱架支撐工序分部工程名稱XXXX施工單位XXXX單元工程名稱、 部位洞身支護(CZ28+470.00CZ28+420.00 )施工日期X年X月X日X年X月X日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率主 控 項 目1鋼拱架及其配 件的規(guī)格、材質120a工字鋼、連接筋用20螺紋鋼，檢驗報告齊全采用唐山榮泰120a工字鋼，連接筋用 20螺紋鋼，質量符合設計要求，見附頁X： 檢驗報告 KY201301&KY2013

32、028。21002鋼拱架制作質量按設計圖紙加工，質量驗收資料 齊全。檢驗2批，經檢驗合格，見附頁X：驗 收簽證單5、6號。21003鋼拱架安裝沿實際開挖輪廓線緊貼開挖面 安裝，空隙較大部位以25鋼筋 支撐于巖面，超挖嚴重部位增設 小拱架檢查10榀，50段，鋼拱架均沿實際開 挖輪廓線緊貼開挖面安裝，空隙較大部位 以25鋼筋支撐巖面。見附表X。501004鋼拱架穩(wěn)定性柱腳置于完整的巖面上，地層軟 弱時加設墊墩檢查10榀，20個柱腳均置于完整的巖 面上，地層軟弱時加設墊墩。見附表X。201005鎖腳錨桿制作、安裝符合設計要求，與拱 架連接牢固檢查10榀，80根鎖腳錨桿制作、安裝 符合設計要求，連接牢

33、固。見附表X。801006巖面與拱架間 噴層的密實性拱架背部、側面各部位均被噴射 混凝土填充密實，無空洞檢查10榀，50段，拱架背部，側面各 部位均被噴射混凝土填充密實，無空洞。 見附表X。50100般 項 目1垂直度安裝角10，允許偏差w 2檢查10榀，實測20點，實測值8 9， 見附表X。201002高程1988.3421988.356允許偏差w 5cm檢查10榀，實測10點，實測值1988.3401988.354，見附表X。8803間距80cm允許偏差w 5cm檢查10榀，實測30點，實測值7882 cm, 見附表X。301004軸線偏差允許偏差w 5cm檢查10榀，實測10點，見附表X

34、。101005鋼拱架連接鋼拱架拼裝、鋼拱架間水平連接 筋或剪力撐、鋼拱架與系統(tǒng)錨桿、 鋼筋網等各部位連接牢固，整體 性好.檢查10榀，鋼拱架拼裝、鋼拱架間水平 連接筋或剪力撐、鋼拱架與系統(tǒng)錨桿、鋼 筋網等各部位連接牢固，整體性好。見附 表X。10100施工單 位自評意 見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際80%-100%且不合格點不集中分布，且不合格點的質量滿足規(guī)范和設計要求。工序質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日監(jiān)理單 位復核評 定意見經復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際80%- 100%且不合格

35、點不集中分布，且不合格點的質量滿足規(guī)范和設計要求。工序質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日7. 錨桿工序檢驗方法及數量 錨桿工序包含隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿和鎖腳錨桿。隨機錨桿、系統(tǒng) 錨桿和鎖腳錨桿質量評定表應分別填寫， 錨桿工序質量應根據三種錨 桿質量檢驗結果綜合評定。（ 1）錨桿材質和膠結材料性能 檢驗錨桿材質和膠結材料性能。 檢驗方法：抽檢、查看試驗資料。 檢驗數量：按材料批次、規(guī)格檢驗，錨固劑一個檢驗批應不大于5t 。（ 2）孔深偏差 檢驗錨孔深度是否滿足設計要求。 孔深應不小于設計孔深且不大 于設計孔深 50mm。檢驗方法：鋼尺、測桿量測。檢驗數量：抽查10%- 15%但不少

36、于20根；錨桿總量少于20 根時，全數檢查。（3）錨孔清理 檢查錨孔孔內有無巖粉、積水。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數量：抽查 10%-15%，但不少于 20 根；錨桿總量少于 20 根時，全數檢查。（ 4）錨桿抗拔力 檢查錨桿抗拔力是否滿足設計要求。 檢驗方法：抽檢，查看試驗記錄。 檢驗數量：每 300根抽查 3 根。（ 5）錨桿孔位偏差 檢驗方法：鋼尺、儀器測量。檢驗數量：抽查 10%-15%，但不少于 20 根；錨桿總量少于 20根時，全數檢查。（ 6）錨桿鉆孔方向偏差 錨孔軸線與設計軸線的偏差不大于 3%。 檢驗方法：羅盤儀、儀器測量。檢驗數量：抽查10%- 15%但不少于20根；錨桿總量

37、少于20 根時，全數檢查。（7）錨桿鉆孔孔徑 檢驗方法：鋼尺量測。檢驗數量：抽查 10%-15%，但不少于 20 根；錨桿總量少于 20 根時，全數檢查。（ 8）錨桿長度偏差 檢驗方法：鋼尺量測。檢驗數量：抽查 10%-15%，但不少于 20 根；錨桿總量少于 20 根時，全數檢查。（9）錨桿孔注漿 檢查藥卷是否填滿錨固段，注漿密實度應大于 70%。檢驗方法：現場檢查。檢驗數量：抽查 10%-15%，但不少于 20 根；錨桿總量少于 20 根時，全數檢查。（ 10）施工記錄施工記錄主要包括錨桿、 膠結材料質量檢查記錄， 錨桿檢驗記錄， 成孔質量檢驗記錄， 錨桿安裝檢驗記錄、 灌漿記錄等施工過程

38、中檢查 情況記錄成果。檢驗方法：查看。 檢驗數量：全數檢查。山西大水網工程表133錨噴支護錨桿（包括鉆孔）工序施工質量驗收評定表單位工程名稱XXXX工序名稱錨桿工序（系統(tǒng)錨桿）分部工程名稱XXXX施工單位XXXX單元工程名稱、部位洞身支護(CZ28+470.00CZ28+420.00 )施工日期X年X月X日X年X月X日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率%主 控 項 目1錨桿材質和膠 結材料性能25螺紋鋼，錨固劑錨桿檢測1組，錨固劑檢測1組，符合設 計要求，見附頁X：檢驗報告GLY201200632 工-2012-000-03163。21002孔深偏差孔深2000mm 超深w 50m

39、m實測20孔，實測范圍 20002050mm見 附表X。201003錨孔清理孔內無巖粉、無積水檢查20孔，無巖粉、無積水，見附表X。201004錨桿抗拔力 （或無損檢測）設計值：80kN,SL377-2007 第 10.1.3條款錨桿抗拔力檢測1組，結果為83.6KN、80.2KN、81.5KN，平均值：81.8KN，見附頁X：檢測報告 MG（XLD）2012000005b1100預應力錨桿張 拉力符合設計和規(guī)范要求/般 項 目1錨桿孔位偏差w 150mm （錨桿間排距1.0m，梅花型布置）實測20點，3點超標，實測值 10001250mm 見附表X。1785.02錨桿鉆孔方向孔軸方向垂直巖壁

40、檢查20孑L,孔軸方向均垂直巖壁，見附 表X。201003錨桿鉆孔孔徑比桿體直徑大20mm實測20孑L，實測值42-45mm見附表X。201004錨桿長度偏差錨桿長度2100mm長度偏差w 5mm共檢查20根錨桿，3根超標，實測值 21902105mm見附表X。1785.05錨桿孔注漿 （錨固劑）注漿密實度大于 70%共檢查20孔，注漿密實度 75%- 90%,見 附表X。201006施工記錄齊全、準確、清晰形成施工記錄20份，檢查20份，施工記 錄齊全、準確、清晰。20100施工 單位 自評 意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際85%-100%且不合格點

41、不集中分布，且不合格點的質量滿足規(guī)范和設計要求。工序質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日監(jiān)理 單位 復核 評定 意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際85%- 100%且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日注1:對關鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程的施工質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要 求應滿足SL176的規(guī)定。注2:本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據8. 噴射混凝土工序檢驗方法及數量（1）噴混凝土性能檢查噴混凝土抗壓強度、 抗拉強度、 抗?jié)B等指標是否滿足設計

42、要 求。檢驗方法：抽檢，查看試驗資料。檢驗數量：每loom不小于2組。（ 2）噴層均勻性 檢查噴層是否存在夾層、包砂，個別處有夾層、包砂是指在一個檢查驗收段出現12處夾層、包砂，而且夾層、包砂面積小于0.01m2。檢驗方法： 用地質錘敲擊結合， 鑿洞觀察。不過水隧洞可用針探、 鉆孔等方法，有壓隧洞宜采用無損檢測法。檢驗數量： 每個作業(yè)區(qū)檢查點數應不少于 3 個；作業(yè)區(qū)長度大于 5m時，每5m檢查點不應少于3個。（3）噴層密實性 檢查噴層表面有無滴水、滲水點。 檢驗方法：現場觀察、目測。檢 驗數量：每個作業(yè)區(qū)視為一個檢驗點，當作業(yè)區(qū)長度大于 5m 時，每5m視為一個檢驗點，全面檢查。（4）噴層厚

43、度 檢查噴層厚度是否滿足符合設計和規(guī)范要求。 檢驗方法：針探、鉆孔。檢驗數量：沿洞軸線每20m設置檢查斷面一個，每個斷面以拱冠 為基準，向兩側每隔25m布置一個測點，每個斷面的測點數不應少 5個，其中拱部測點不應少于 3個。（ 5）噴混凝土配合比檢查混合料的配合比及拌合質量，是否嚴格按選定的配料單配料，按規(guī)范拌和 檢驗方法：查看試驗資料、拌和記錄。檢驗數量：每個作業(yè)班檢查 2 次，條件變化時及時檢查。（6）受噴面清理 檢查受噴面清理是否存在浮石、松動的巖塊、巖粉、巖渣、欠挖 巖體、污染和其他堆積物。檢驗方法：現場觀察檢驗數量：每個作業(yè)區(qū)視為一個檢驗點，當作業(yè)區(qū)長度大于 5m 時，每5m視為一個

44、檢驗點，全面檢查。（ 7）噴層表面整體性檢查噴層在結構接縫、 墻角、洞形或洞軸線急變等部位噴層搭接 是否良好，有無漏噴、脫空現象，有無繼續(xù)擴展危及使用安全的貫穿 性裂縫，出現過的漏水點是否已作妥善處理， 允許個別處有微細裂縫。檢驗方法：觀察檢查檢驗數量：每個作業(yè)區(qū)視為一個檢驗點，當作業(yè)區(qū)長度大于 5m 時，每5m視為一個檢驗點，全面檢查。（ 8）噴層養(yǎng)護檢查噴層養(yǎng)護是否符合規(guī)范要求，終凝 2h 后開始養(yǎng)護，一般工程養(yǎng)護時間不少于7d,重要工程不少于14d,養(yǎng)護期間噴層表面保持 濕潤。檢驗方法：觀察，查施工記錄、養(yǎng)護記錄檢驗數量：每個作業(yè)區(qū)視為一個檢驗點，當作業(yè)區(qū)長度大于 5m 時；每5m視為一

45、個檢驗點，全面檢查。（9）鋼筋（絲）網格間距偏差 檢查鋼筋（絲）網格間距。檢驗方法：鋼尺量測檢驗數量： 現場鋪設的鋼筋 （絲）網，一個作業(yè)區(qū)視為檢驗一批； 加工廠焊接的一個臺班或每 100 片作為一個檢驗批， 每批抽查不少于5 個點。（10）鋼筋（絲）網安裝 檢查鋼筋網與巖面距離， 鋼筋網與錨桿連接是否牢固， 相鄰鋼筋 網搭接長度。檢驗方法：現場檢查，鋼尺量測 檢驗數量：每個作業(yè)區(qū)布設檢測斷面一個；當作業(yè)區(qū)長度大于5m時，每5m布設檢測一個斷面。每個檢測斷面檢查鋼筋網與巖面距 離、鋼筋網與錨桿連接、相鄰鋼筋網搭接長度，每項測點數均不應少 3個。（ 11）施工記錄 施工記錄主要包括噴混凝土性能、

46、 混合料質量檢查記錄， 受噴面 清理、鋼筋網安裝檢驗記錄，噴層質量檢查記錄，養(yǎng)護記錄等施工過 程中檢查情況記錄成果。檢驗方法：查看 檢驗數量：全面檢查。山西大水網工程表134錨噴支護噴混凝土工序施工質量驗收評定表單位工程名稱XXXX工序名稱噴射混凝土分部工程名稱XXXX施工單位XXXX單元工程名稱、部位洞身支護(CZ28+470.00CZ28+420.00 )施工日期X年X月X日-“X年X月X日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率%1噴射混凝土性能C20混凝土抽檢 2 組，結果為 f=23.9MPa、24.5 MPa， 見附頁X：檢測報告編號 KY20130001&2100主 控2噴

47、層均勻性個別處有夾層、包沙檢查10個作業(yè)區(qū)，30處，經檢查無夾層、 包沙、噴層均勻性良好。見附表X。10100項 目3噴層密實性無滴水、個別點滲水檢查10個作業(yè)區(qū)，混凝土表面未發(fā)現有滲 水、滴水情況，噴層密實。見附表X。101004噴層厚度設計厚度120mm檢查3個斷面共15點，實測厚度123- 135mm 平均厚度125mm見附表X。31001噴射混凝土配合比滿足規(guī)范要求現場檢查配料情況及查看現場配料單20份，詳，見附表X。201002受噴面清理無松動巖石、巖粉等檢查10個作業(yè)區(qū)，受噴面無松動巖石、巖10100雜物,無欠挖巖體粉等雜物，無欠挖巖體，見附表X。3噴層表面整體性個別處有微細裂縫檢

48、查10個作業(yè)區(qū)，未發(fā)現裂縫，表面整體 性好，見附表X。10100般 項4噴層養(yǎng)護符合設計及規(guī)范要求檢查10個作業(yè)區(qū)，噴層養(yǎng)護良好，符合規(guī) 范要求，見附表X。101005鋼筋（絲）網格間網格間距150mm檢查2批,抽查10點，合格8個點，實測880.0目距偏差偏差w 20mm值120155mm 見附表X。6鋼筋（絲）網安裝鋼筋（絲）網與巖面 距離35cm搭接長 度不小于20cm,錨桿 與鋼筋網連牢固共檢查10個作業(yè)區(qū)，鋼筋（絲）網與巖面 距離抽測30點，合格27點，實測值3.5cm 5.1cm,搭接長度抽查30點，合格30點，實測值 20cm- 25cm,錨桿與鋼筋網連接抽查30點，合格30點，

49、連接牢固。見附表X。8796.67施工記錄齊全、準確、清晰共形成施工記錄 20份，施工記錄齊全、準 確、清晰。20100主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際80%- 100%且不合格點不集中施工單位分布，且不合格點的質量滿足規(guī)范和設計要求。自評意見工序質量等級評定為：合格（簽字，加蓋公章）X年X月X日經復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不低于70%實際80%-100%且不合格監(jiān)理單位點不集中分布,且不合格點的質量滿足規(guī)范和設計要求。復核評定工序質量等級評定為:合格意見（簽字，加蓋公章）X年X月X日注1:對關鍵部位單元工程和重要隱蔽單

50、元工程的施工質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要求應滿足SL176的規(guī)定。注2:本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據（四）混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表（ 1）入倉混凝土料無不合格料入倉。 如有少量不合格料入倉， 應及時處理至達到要 求。檢驗方法：觀察。 檢驗數量：不少于入倉總次數的 50 %。（ 2）平倉分層 厚度不大于振搗棒有效長度的 90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨 料集中現象。檢驗方法：觀察、量測。在模板面或洞壁按分層高度等距離做好 標記，作為觀察依據。檢驗數量： 將混凝土倉面沿長度方向等分成塊， 每塊長度不大于 2m每塊視為一個檢驗點，對兩側混凝土

51、倉面、分層逐塊全部檢查。（ 3）混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm有次序，間距、留振時間合理，無漏 振、無超振。檢驗方法： 在混凝土澆筑過程中全部檢查。 根據振搗棒有效振搗 長度觀察振搗器垂直插入下層深度， 檢查振搗次序、 間距以及留振時 間。檢驗數量： 將混凝土倉面沿長度方向等分成塊， 每塊長度不大于 2m每塊視為一個檢驗點，對兩側混凝土倉面、分層逐塊全部檢查。（4）鋪筑間歇時間 鋪筑間歇時間符合規(guī)范要求，無初凝現象。 檢驗方法：在混凝土澆筑過程中全部檢查。檢驗數量：全部。在混凝土澆筑過程中，每 30min 對倉面檢查 1 次，對鋪筑間歇大于 30min 的混凝土澆筑塊進行標記， 檢查有無初

52、凝 現象，并記錄間歇最長時間。（5）澆筑溫度澆筑溫度控制符合設計規(guī)范要求。 檢驗方法：溫度計測量。檢驗數量：全部。從混凝土澆筑 3 h后開始檢驗，第16d,每 2 h檢驗一次；第79d，每4 h檢驗一次；第9天以后，每12 h檢 驗一次。（6）混凝土養(yǎng)護 混凝土表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設計要求。 檢驗方法：觀察。檢驗數量：全部?；炷翝仓戤吅?，第 13 天，白天每 4 h 檢查一次；第 37天，白天每 8 h 檢查一次；第 728天，每天檢 查一次。（ 7）砂漿鋪筑砂漿鋪筑厚度宜為23cm,均勻平整，無漏鋪。檢驗方法：觀察，使用鐵桿插入進行檢查，卷尺量測。 檢驗數量：將隧洞兩側混凝土倉面, 沿澆筑段長度方向等分成塊, 每塊長度不大于2m,每塊視為一個檢驗點，逐塊全部檢查。（ 8）積水和泌水 倉內無外部水流入，泌水排除及時。 檢驗方法：觀察、量測。使用卷尺量測泌水面積。檢驗數量：全部。在凝土澆筑全過程進行檢查，每層視為一個檢 驗點。（ 9）插筋、管路等埋設件以及模板的保護 插筋、管路等埋設件以及模板保護好，符合設計要求。 檢驗方法：