離心泵故障處理

1、1*離心泵抽空的故障處理（1）（2）2345離心泵常見故障處理現(xiàn)象：泵體振動(dòng)，泵和電動(dòng)機(jī)聲音異常，壓力表無(wú)指示，電流表歸零。原因：泵進(jìn)口管線堵塞；流程未倒通，泵入口閥門沒開；泵葉輪堵塞；泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重；油溫過低，吸阻過大；泵入口過濾缸堵塞；泵內(nèi)有氣未放凈。處理：清出或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線；啟泵前全面檢查流程；清除泵葉輪入 口的堵塞物；調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料漏失量在規(guī)定范圍內(nèi)；用熱水伴熱 提高來油溫度；檢查清理泵入口過濾缸；在出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過濾缸處放 凈泵入口處的氣體。*離心泵汽蝕的故障處理（1）（2）現(xiàn)象：泵體振動(dòng)，噪聲強(qiáng)烈，壓力表波動(dòng)，電流波動(dòng)。 原因：吸入壓力降低

2、；吸入高度過高；吸入管阻力增大；輸送液體粘度增大；抽 吸液體溫度過高，液體飽和蒸汽壓增加。 處理：提高罐位，增加吸入口壓力；降低泵吸入高度；檢查流程，清理過濾網(wǎng)， 增大閥門的開啟度， 減小吸入管的阻力； 輸送粘度高的液體要提前加溫降低粘度， 或采取伴熱水摻輸?shù)霓k法；如果抽吸液體溫度過高，要對(duì)鍋爐減火降溫，減小液 體的飽和蒸汽壓。*汽蝕的危害（1）汽蝕可產(chǎn)生很大的沖擊力， 將金屬零件的表面產(chǎn)生凹陷或?qū)α慵a(chǎn)生疲勞性破壞， 以及沖蝕。由于低壓的形成，從液體中將析出氧氣或其他氣體，在受沖擊的地方產(chǎn)生化學(xué)腐 蝕。在機(jī)械損失和化學(xué)腐蝕的作用下，加速了液體流通部分的破壞。汽蝕的開始階段，由于發(fā)生的區(qū)域小，

3、氣泡不多，不致影響泵的運(yùn)行，泵的性能 不會(huì)受大的改變。當(dāng)汽蝕到一定程度時(shí)，會(huì)使泵流量、壓力、效率下降，嚴(yán)重時(shí) 斷流，吸不上液體，破壞泵的正常工作。在很大壓力沖擊下，可聽到泵內(nèi)有很大噪聲，同時(shí)使機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。（4）*泵壓力打不足的故障處理（1）（2）現(xiàn)象：壓力表壓力達(dá)不到規(guī)定值，伴有間歇抽空現(xiàn)象。 原因：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；進(jìn)油量不足；過濾缸堵塞；泵體內(nèi)各間隙過大；壓力表 指示不準(zhǔn)確；平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重；油溫過高產(chǎn)生汽化；葉輪流道堵塞，或葉輪損 壞。處理：檢查電動(dòng)機(jī)是否單相運(yùn)行；調(diào)節(jié)油罐的液面高度；清理過濾缸；檢查調(diào)節(jié) 各部配合間隙；重新檢測(cè)、校正壓力表；調(diào)節(jié)平衡盤的間隙； 理葉輪流道入口，或更換葉輪

4、。泵不上油的故障處理（1） 原因：進(jìn)口管線堵塞；流程未改通；葉輪堵塞；泵內(nèi)充氣體； 化；馬達(dá)反轉(zhuǎn)；進(jìn)口盤根漏；油溫太低；過濾器堵塞。（2） 處理：清除堵塞物；改通流程；清除堵塞物；放出泵內(nèi)氣體； 頭；壓緊盤根；加高油溫；清洗過濾器。泵壓突降的故障處理（1） 原因：進(jìn)油量不足；泵內(nèi)各部間隙過大；泵壓力表失靈或指示不準(zhǔn)及損壞；油溫 過高產(chǎn)生汽化；進(jìn)口過濾器有雜物或葉輪堵塞；平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重；電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不 夠。（2）處理：檢查油罐液面，液面低及時(shí)改罐；停泵檢查調(diào)整泵內(nèi)各部間隙；檢查壓力表降低油溫；檢查清油溫太高，產(chǎn)生汽降低油溫；調(diào)整線6是否失靈或更換壓力表；降低油品溫度，放出泵內(nèi)氣體；清過濾器內(nèi)雜物或

5、 葉輪內(nèi)雜物；停泵檢查平衡盤間隙；查明電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低的原因。 *泵軸承溫度過高的故障處理（1）（2）789101112現(xiàn)象：密封填料處冒煙，密封填料漏失成流。原因： 冒煙：密封填料壓蓋壓偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加得過 多，壓得過緊。 漏失：密封填料壓蓋松動(dòng)沒壓緊；密封填料不行，須更換；密封填料切口在同 一方向；軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套磨損嚴(yán)重，加不住密封填料。 處理： 冒煙： 調(diào)整密封填料壓蓋不偏對(duì)稱不磨軸套； 用砂紙磨光軸套或更換 球磨鑄鐵鍍鉻軸套，密封填料加入以壓蓋壓入 5mm 為準(zhǔn)，調(diào)整壓蓋松緊。 漏失：適當(dāng)對(duì)稱調(diào)緊密封填料壓蓋； 更換新密封填料；密封填料切口要錯(cuò)開 90 180

6、角，更換軸套的 O 型密封膠圈；更換軸套。*泵體振動(dòng)的故障處理（1）（2）2）泵或來液管內(nèi)有氣； （ 3）泵設(shè)計(jì)排量大而實(shí)際用5）機(jī)械原因：如泵軸彎曲，葉輪損壞，軸承磨損，（ 6）基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)；現(xiàn)象：泵的軸承處溫度過高，聲音異常。 原因：缺油或油過多；潤(rùn)滑回油槽堵塞；軸承跑內(nèi)圓或外圓；軸承間隙過小，嚴(yán) 重磨損；軸彎曲，軸承傾斜；滑潤(rùn)油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)。處理：補(bǔ)充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到 1/31/2 處，拆開端蓋清理回油槽； 停泵檢查，跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承；更換挑選合 適間隙的軸承；校正或更換泵軸；更換清潔的潤(rùn)滑油。*密封填料發(fā)燒、甩油漏失的故障處理（1）（2）現(xiàn)象

7、：泵件振動(dòng)，伴有異常聲音。 原因：對(duì)輪膠墊或膠圈損壞；電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心；泵吸液不好抽空；基礎(chǔ)不牢， 地腳螺栓松動(dòng)；泵軸彎曲；軸承間隙大或沙架壞；泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡不好；泵體 內(nèi)各部間隙不合適。 處理：檢查更換對(duì)輪膠墊或膠圈，堅(jiān)固銷釘；對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪進(jìn)行找正；在泵 入口過濾缸和出口處放氣，控制提高油罐液面；加固基礎(chǔ)，堅(jiān)固地腳螺栓；校正 泵軸；更換符合要求的軸承；拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分（葉輪、對(duì)輪）的靜平衡； 調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙，使之符合技術(shù)要求。泵排量下降的原因、處理方法1）原因：葉輪口環(huán)處磨損；濾網(wǎng)被臟物堵塞；出口管線或泵殼體連接處漏失；個(gè)別 葉輪松脫不轉(zhuǎn)動(dòng)；電源頻率太低。2）處理：檢查葉輪

8、口環(huán)；清除濾網(wǎng)雜物；檢查法蘭、連接處處理漏失；檢查電源頻 率。泵運(yùn)行功率太大的原因1） 轉(zhuǎn)數(shù)太高； （ 2）實(shí)際所需壓頭比設(shè)計(jì)低，以致排量增大，造成功率變大，可調(diào)節(jié) 出口閥門減低流量； （3）液體重度大，粘度高，需進(jìn)行校核； （4）轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反； （5）機(jī)械原因，如軸彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與泵殼磨擦或有雜物，填料太緊，聯(lián)軸器接 合不好等。泵振動(dòng)或發(fā)出噪音的原因1） 汽蝕，主要是吸入頭太大； 量小；（ 4）葉輪中有異物； 轉(zhuǎn)子不平衡，中心線偏斜等； 泵體過熱其原因。1314（ 1）泵設(shè)計(jì)排量大而實(shí)際用量??； （2）中心線偏斜； （3）轉(zhuǎn)子與泵間產(chǎn)生摩擦 用吸入管灌泵時(shí)灌不進(jìn)油1） 原因：吸入管或過濾器油

9、凝阻塞；吸入管閘閥閘板脫落。152） 處理：排出凝油，清洗過濾器；修復(fù)閘板。 泵啟動(dòng)后不出油壓力表不顯示或指針擺動(dòng)劇烈1） 原因：有空氣進(jìn)泵；油溫過高；灌泵不足。162） 處理：停泵排氣；降低油溫；重新灌泵。 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中流量和揚(yáng)程降低1） 原因：氣體進(jìn)入吸入管；葉輪密封環(huán)或泵體密封環(huán)磨損；葉輪磨損或堵塞；測(cè)量 儀表失靈。2） 處理：擰緊，堵塞漏氣處；更換密封環(huán)；更換、清洗葉輪；校對(duì)、更換儀表。 17電機(jī)電流過載（ 1） 原因：泵流量過大；泵內(nèi)密封環(huán)咬住；填料壓蓋過緊。17（ 2） 處理：用進(jìn)口調(diào)整流量；檢查同心度，更換密封環(huán)；調(diào)整填料壓蓋。 滾動(dòng)軸承發(fā)熱潤(rùn)滑油不足；潤(rùn)滑油過多；潤(rùn)滑油變質(zhì)。加潤(rùn)

10、滑油；取出潤(rùn)滑油；更換潤(rùn)滑油。（1）原因：軸承損壞；（2）處理：更換軸承；18泵振動(dòng)過大轉(zhuǎn)子不平衡；地腳螺絲松動(dòng)；泵抽空；機(jī)組不同心；排出管路（1） 原因：流量過大； 固定不牢；軸彎曲。（2） 調(diào)整流量；進(jìn)行轉(zhuǎn)子找平衡；堅(jiān)固地腳螺絲；檢查，排氣；找機(jī)組同心度；加固 管路；校軸。19泵內(nèi)聲音異常，泵不上油，壓力下降（1） 原因：油罐油位過低；上站因故來油量減少。（2） 處理：立即減少輸油泵排量或停泵。20輸油泵啟動(dòng)后出口閥打不開 當(dāng)出現(xiàn)啟泵后泵的出口閥不能迅速打開的情況時(shí)，不應(yīng)立即停泵，但可允許在短 時(shí)間內(nèi)憋壓。所以，發(fā)生上述情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因并作相應(yīng)處理。出口閥為電動(dòng) 的，要查明是電源問題

11、還是電動(dòng)檔沒有掛好，是前者原因可改用手動(dòng)開閥；如果是后 者原因可掛好檔再開閥。當(dāng)出口閥是液動(dòng)閥時(shí)，應(yīng)立即改為手動(dòng)操作開閥，若仍打不 開，應(yīng)檢查有關(guān)液壓油路閥門開關(guān)是否正確。要強(qiáng)調(diào)的是，不論是電動(dòng)還是液動(dòng)閥門， 處理的時(shí)間都不能過長(zhǎng)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視泵體的溫度，發(fā)現(xiàn)泵體溫度過高時(shí)（65C以上），應(yīng)立即停機(jī)。21停泵前發(fā)現(xiàn)出口閥失靈 停泵前如果發(fā)現(xiàn)泵出口閥失靈而不能關(guān)閉時(shí)，一般應(yīng)查找原因，并將故障排除后 再停泵；如果確認(rèn)出口單向閥好用時(shí)，也可先停泵然后再處理。若出口閥為電動(dòng)閥， 可掛手動(dòng)檔來關(guān)閥；若為液動(dòng)閥，需檢查油路油壓等，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如果出口閥 不好用，一定不能在出口閥未關(guān)的情況下停泵，否則將造

12、成嚴(yán)重后果。 對(duì)于停泵后發(fā)現(xiàn)出口閥未開嚴(yán)時(shí)，可根據(jù)泄漏情況分別處理。當(dāng)泄漏量較大時(shí)， 必須更換或檢修泵出口閥；當(dāng)泄漏量輕微時(shí)，可不必更換，但一定要采取適當(dāng)?shù)木S修 措施，防止造成設(shè)備損壞事故。因電氣故障不能停泵 在停泵時(shí)，若出現(xiàn)按停泵按鈕以后，機(jī)組并不停運(yùn)，說明電路有問題。這時(shí)因出口閥 已關(guān)，所以要立即將出口閥重新打開，并與電氣主控室聯(lián)系處理好后再停泵。如不能立 即排除電路故障，且又需要停泵時(shí)，可與電氣主控室配合，將泵出口閥關(guān)閉后，讓電氣2223242526主控室停泵。停泵后發(fā)現(xiàn)機(jī)組反轉(zhuǎn) 如果泵出口單向閥不好用，在故障停泵或出口閥未關(guān)嚴(yán)的情況下停泵，就可能出現(xiàn) 機(jī)組反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。這時(shí)，由于軸瓦潤(rùn)滑油

13、供油方向已固定，反轉(zhuǎn)時(shí)軸瓦承壓面潤(rùn)滑狀況惡 化，容易引起燒瓦。再者反轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)組振動(dòng)較大，易使螺紋連接的堅(jiān)固件松脫，引起轉(zhuǎn)子 部件的損壞。因此，發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)時(shí)要搶關(guān)泵出口閥，并仔細(xì)檢查電機(jī)、泵軸瓦溫度和機(jī)械 密封泄漏量等，如無(wú)異常情況可做好下次啟泵的準(zhǔn)備。另外，對(duì)于新安裝和大修后首次 啟動(dòng)的泵，要將電機(jī)與泵的聯(lián)軸器脫開，電機(jī)進(jìn)行單體試驗(yàn)，確定了方向以后，再與泵 相連。泵啟動(dòng)后無(wú)壓力或壓力過低1） 原因：（1）泵反轉(zhuǎn)；（ 2）進(jìn)口介質(zhì)壓力過低； （ 3）泵內(nèi)有氣體； （ 4）進(jìn)口漏氣。 2）處理：（1）改變電機(jī)轉(zhuǎn)向； （ 2）檢查罐液位，提高進(jìn)油壓； （ 3）停泵排出氣體； （4）檢查進(jìn)口管線法蘭、閥門

14、、盤根、處理漏氣。離心泵加盤根時(shí)常見故障分析及處理 放泵內(nèi)余壓時(shí)，要將壓放完，以防卸盤根壓蓋和挖出盤根時(shí)跑油。 新加盤根要按規(guī)定一道一道加入，防止啟泵運(yùn)行時(shí)盤根過熱冒煙、甩油。 加完盤根要進(jìn)行盤車，盤車靈活時(shí)，方可啟泵，防止卡泵損壞電機(jī)。泵盤根漏失、發(fā)燒的原因，處理方法1）2）3）27（1） 原因：軸套表面不光滑或磨損嚴(yán)重；盤根壓蓋偏泵或盤根磨損嚴(yán)重；新加盤根壓 得過緊；軸套與軸配合密封不好。（2） 處理：用細(xì)砂紙打光軸套或更換新軸套；及時(shí)調(diào)節(jié)盤根壓蓋或及時(shí)更換盤根；及 時(shí)調(diào)節(jié)盤根松緊程度；及時(shí)調(diào)節(jié)堅(jiān)固軸套與軸的配合。* 離心泵啟動(dòng)后泵壓高、電流低 離心泵啟動(dòng)后泵壓高、電流很低，說明離心泵負(fù)荷

15、過小，其主要原因是：（1） （2）（3） （4）泵出口閥沒打開或閘板脫落。 泵出口單流閥卡死。 出口管線壓力過高。 泵壓表、電流表指示失靈。28出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即逐一進(jìn)行檢查，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和排除。*離心泵壓力下降原因：（1）（2） （3）（4） （5）（6）罐液位低，泵吸入壓力不夠； 口環(huán)與葉輪、擋環(huán)與襯套嚴(yán)重磨損，間隙過大； 進(jìn)口管線及過濾器堵塞，進(jìn)料量不足； 電源效率低，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不夠； 泵壓表指示不準(zhǔn)或損壞； 出口管線管網(wǎng)嚴(yán)重漏失。處理方法（1） （2）（3）（4）（5） （6）調(diào)整來料量，提高罐液位； 停泵檢修離心泵，更換磨損嚴(yán)重的零部件； 清除進(jìn)口管線和過濾網(wǎng)內(nèi)的堵塞物； 與供電

16、單位聯(lián)系，查明原因，恢復(fù)正常供電； 校驗(yàn)更換泵壓表； 匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，組織巡線，及時(shí)堵漏，恢復(fù)正常。29*離心泵盤根刺出高壓物料（一）原因：（1）泵后段轉(zhuǎn)子上的葉輪、檔套、平衡盤、卸壓套和軸套端面不平，磨損嚴(yán)重，造成不密封，使高壓物料竄入，且0型橡膠密封圈同時(shí)損壞，最后高壓物料從軸套中刺出。（2）兩端的反扣鎖緊螺絲沒有鎖緊，或鎖緊螺絲倒扣，軸向力將軸上的部件密封面拉 開，造成間隙竄滲。（3）盤根壓得過緊，盤根與軸套摩擦發(fā)熱，使軸套膨脹變形拉伸或壓縮軸上部件，冷 卻后軸套收縮，軸上部件間產(chǎn)生間隙竄滲。（4）軸套表面磨損嚴(yán)重，盤根質(zhì)量差、規(guī)格不合適或加入方法不對(duì)。檢修或更換轉(zhuǎn)子上端面磨損的部件，更換損壞

17、的 上緊或更換鎖緊螺絲。更換表面磨損嚴(yán)重的軸套，選用符合技術(shù)要求的盤根，按正確的方法，重新填加。O型橡膠密圭寸圈。（二）處理方法（1）（2）（3）30 . *離心泵啟泵后不出料或泵壓過低啟泵后不出料，泵壓很高，電流小，吸入壓力正常。其原因是：出口閥門未 打開，出口閘脫落，排出管線凍結(jié)，或管壓超過泵的死點(diǎn)揚(yáng)程。啟泵后不出料，泵壓過低且泵壓表指針波動(dòng)。其原因是：進(jìn)口閥門沒打開,進(jìn)口閘板脫落，進(jìn)口過濾器或進(jìn)口管線堵塞，罐液位過低。啟泵后不出料，泵壓過低，且泵壓表波動(dòng)大，電流小，吸入壓力正常，且伴 隨著泵體振動(dòng)、噪聲大。這是由于：?jiǎn)⒈们氨脙?nèi)氣體未放凈， 盤根漏氣嚴(yán)重, 啟泵時(shí)打開出口閥門過快而造成抽空

18、和氣蝕現(xiàn)象。啟泵后不出料，泵壓過低，電流小，吸入壓力正常，其原因是泵內(nèi)各部件間 隙磨損嚴(yán)重。（二）處理方法（1）（一）原因（1）檢查出口閥門開啟度，打開出口閥門，修理或更換出口閥門，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)， 組織人員解堵；減少同一出口線管網(wǎng)的開泵臺(tái)數(shù)，降低出口線管網(wǎng)壓力。 打開進(jìn)口閥門，開大進(jìn)口閥開啟度；檢修或更換進(jìn)口閥門；清除進(jìn)口管線 及過濾器內(nèi)的堵塞物；保持罐液位。重新放凈泵內(nèi)空氣； 適當(dāng)緊固盤根松緊度；啟泵時(shí)，要緩慢打開出口閥門。 檢修更換轉(zhuǎn)子上的部件。31. *離心泵停泵后機(jī)泵倒轉(zhuǎn)（1）原因：停泵后，機(jī)泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)時(shí)，由于出口閥門及單流閥關(guān)不嚴(yán)，使干線中的高 壓物料返回，沖動(dòng)泵的葉輪，造成機(jī)泵倒轉(zhuǎn)。（

19、2）處理：發(fā)現(xiàn)機(jī)泵出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)干線切斷閥門，打開回流閥門；檢修泵 出口閥和止回閥。否則機(jī)泵長(zhǎng)時(shí)間倒轉(zhuǎn)，就會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)燒毀，離心泵轉(zhuǎn)子部件 損壞。離心泵其它常見故障及處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法泵不出液1葉輪堵塞2. 進(jìn)口壓力不夠3. 出口阻力太大4. 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)5底閥沒打開或淤塞1清洗葉輪2增大進(jìn)口液體壓力3. 檢查或縮短出口管線4. 檢查電機(jī)旋向5檢查底閥，清除污物6.泵轉(zhuǎn)速不夠6.調(diào)節(jié)泵，使泵軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值泵振動(dòng)大1. 泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上2. 泵軸彎曲3. 泵抽空4. 泵內(nèi)有異物5. 泵基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)1. 檢查、找正2. 更換新軸3. 根據(jù)抽空原因處理4. 清除異物

20、5. 緊固基礎(chǔ)螺栓軸承發(fā)熱1. 軸承配合過緊2. 沒有油或油不足3冷卻水中斷或不足4. 軸承磨損或損壞5. 泵軸與電機(jī)軸不在冋一條中心線上1 .檢查重配2. 注油3. 恢復(fù)冷卻水4. 更換新軸承5. 檢查、找正流量低于預(yù)計(jì)流量 （泵不上量）1. 泵淤塞或進(jìn)、出口堵塞2. 轉(zhuǎn)速不足3葉輪配合間隙大4. 密圭寸環(huán)磨損過大5. 泵內(nèi)氣堵1. 清洗泵及進(jìn)、出口管線2. 調(diào)節(jié)水泵，使水泵軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值3. 調(diào)整葉輪配合間隙4. 更換密封環(huán)5. 排出泵內(nèi)氣體水泵消耗的功率過大1. 填料壓蓋太緊2. 有摩擦1. 擰緊壓蓋或重新裝填料2. 檢查、修復(fù)齒輪泵常見故障及處理常見故障產(chǎn)生原因處理方法流量不足或輸

21、出 壓力太低1. 泵內(nèi)或管道內(nèi)有空氣2. 泵內(nèi)或管道內(nèi)有雜物堵塞3. 介質(zhì)密度或粘度與原設(shè)計(jì)不符4. 泵內(nèi)各部間隙過大1.排氣2 .清除雜物3 .根據(jù)介質(zhì)的實(shí)際密度和粘度重 新計(jì)算介質(zhì)的流量和壓力4 .調(diào)整間隙或更換零件壓力波動(dòng)1. 安全閥、單向閥工作不正常2. 管道系統(tǒng)漏氣1.調(diào)校安全閥，檢查清理單向閥2 .查漏、堵漏異常響聲或振動(dòng)1. 進(jìn)出口管道泄漏2. 泵軸與電機(jī)對(duì)中不好3. 軸彎曲4. 動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦5. 軸承損壞或間隙過大6. 地腳螺栓松動(dòng)1 .查漏、堵漏2 .重新找正3 .校正軸或更換新軸4 .重新調(diào)整間隙5.更換軸承6 .緊固地腳螺栓軸承溫度過高1.軸承內(nèi)有雜物2 .軸承內(nèi)潤(rùn)滑

22、油實(shí)效或油量不符 合要求3. 軸承裝配質(zhì)量不好4. 泵與電機(jī)找正不好1 .清除雜物2 .換合格潤(rùn)滑油，油量適當(dāng)3 .重新裝配4 .重新找正密封泄漏1 .機(jī)械密圭寸損壞2. 填料磨損3. 填料老化1 .修復(fù)或更換零件2 .換填料3 .換填料4 .填料壓蓋太松4適當(dāng)上緊壓蓋螺母電機(jī)過載1. 動(dòng)靜部分間隙過小或發(fā)生摩擦2. 排出管堵塞或不通暢1 重新調(diào)整間隙2 .清理、疏通排出管路加熱爐部分常見故障及處理1. *加熱爐凝管事故的處理1）壓力擠壓法先全開出口閥門，后逐步開大進(jìn)口閥門，慢慢升壓將凝管頂擠暢通。值得注意的是，頂 擠壓力不超過爐管的最大工作壓力。該方法優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單易行，但只適于加熱爐初凝

23、時(shí)使用。2）小火烘爐法先全開出口閥門并適當(dāng)關(guān)小進(jìn)口閥門，后用小火烘爐，再以適當(dāng)?shù)膲毫敂D相輔。在小 火烘爐時(shí)，如果進(jìn)口溫度和壓力急劇上升，應(yīng)立即停爐（它說明爐外管線嚴(yán)重凝管） 方法對(duì)加熱爐嚴(yán)重凝管效果較好，但因使用的是明火，在油氣區(qū)操作應(yīng)注意安全。3）自然解凝法先停爐切斷進(jìn)出口來液，然后使進(jìn)出口兩端敞口，利用環(huán)境溫度解凝。它適用于大氣溫 度溫暖且允許停爐時(shí)間較長(zhǎng)的情況下使用。*加熱爐爐管漏油（漏氣）著火事故處理停爐關(guān)閉事故爐燃料油（氣）閥門；改流程，打開旁通閥；關(guān)閉事故爐進(jìn)油（氣）出油（氣） 閥門。滅火用干粉滅火機(jī)或蒸汽滅火；待火熄后通風(fēng)、掃線。診斷查清穿孔位置；分析故障原因。修復(fù)爐管受損程度

24、輕一般采用焊接修補(bǔ)，焊接應(yīng)在爐膛降溫后進(jìn)行，焊接用焊條應(yīng)與爐管材 質(zhì)強(qiáng)度相匹配；爐管大面積穿孔或管壁腐蝕嚴(yán)重必須更換配件，安裝新配件時(shí)應(yīng)注意保 持噴嘴與爐管距離，防止管線受熱不均勻而導(dǎo)致爆裂，且花墻修砌應(yīng)合理、暢通無(wú)阻。點(diǎn)爐修復(fù)完畢，按規(guī)程投運(yùn)，注意爐溫在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行，防止?fàn)t溫太低、燃燒不充分而使 爐管受酸基腐蝕；防止?fàn)t溫過高而加速爐管氧化。對(duì)燃料為油的加熱爐，還應(yīng)防止出油 閥門太小而使油偏流、汽化造成爆炸。*加熱爐回火事故處理1）爐火控制 回火較輕時(shí)，一般采用調(diào)整燃料油（氣）2）事故診斷 根據(jù)具體回火情況，查清回火原因。 道擋板開啟位置不合理、燃油（氣）3）故障排除（1）調(diào)節(jié)油（氣）風(fēng)比。

25、以調(diào)節(jié)至不脫火、不回火，且火焰呈紅中帶藍(lán)為佳。（2）調(diào)節(jié)煙道擋板。（3）調(diào)節(jié)燃料油（氣）壓力。不僅要保證壓力平穩(wěn)，而且要使壓力滿足加熱爐工作壓 力需要。因壓力過大易產(chǎn)生不完全燃燒而回火，壓力過小影響霧化效果而回火。該2.1)2)3)4)5)3.閥門，控制爐火；回火嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即熄滅爐火。通常的回火原因包括油（氣）風(fēng)比不合理、煙 壓力不合理、火嘴堵塞或損壞、爐膛結(jié)焦等。(4) 檢查火嘴：如火嘴堵塞則清理暢通；如火嘴損壞則更換新火嘴。(5) 檢查爐膛。如結(jié)焦較輕時(shí)則清理干凈；如結(jié)焦嚴(yán)重則更換新爐膛。4)點(diǎn)爐重新點(diǎn)爐，按規(guī)程投運(yùn)。4 * 加熱爐冒白煙事故處理加熱爐冒白煙是由于燃料中含水分超標(biāo)，具體操作

26、措施：(1) 檢查并排除爐前分液器內(nèi)的液體。(2) 檢查并排除爐前分液器到加熱爐管線內(nèi)的液體。(3) 打開爐前放空閥，吹掃燃?xì)夤芫€。5 * 加熱爐冒黑煙事故處理(1) 燃料氣中重組分增多或分離不徹底：檢查進(jìn)氣壓力并調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。檢查并排除爐前分液器內(nèi)的液體。檢查并排除爐前分液器到加熱爐管線內(nèi)的液體。 打開爐前放空閥，吹掃燃?xì)夤芫€。(2) 檢查燃料是否燃燒不充分，供氧不足；檢查燃?xì)庹{(diào)風(fēng)閥、電器轉(zhuǎn)化閥、連桿機(jī)構(gòu)及 自動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是否靈活；通風(fēng)口控制葉片控制在一定的范圍內(nèi)。(3) 檢查并清洗爐內(nèi)積炭。6. *加熱爐離心式鼓風(fēng)機(jī)的常見故障及處理風(fēng)壓及風(fēng)量不足：(2)(3)進(jìn)出口管路有堵塞物，清除堵塞

27、物。風(fēng)道管路有漏，破裂漏風(fēng)；修補(bǔ)漏風(fēng)點(diǎn)。轉(zhuǎn)子部分、機(jī)殼部分或密封磨損嚴(yán)重；更換或修補(bǔ)損壞部位。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；調(diào)換旋轉(zhuǎn)方向。轉(zhuǎn)數(shù)不夠；查找電氣方面原因，提高轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)子和外殼相碰轉(zhuǎn)子與軸松動(dòng)或葉輪變形；堅(jiān)固轉(zhuǎn)子更換葉輪。風(fēng)機(jī)軸竄動(dòng)，使轉(zhuǎn)子與外殼接觸；重新校正軸竄量。機(jī)殼變形或不牢固，校正變形機(jī)殼，重新固定機(jī)殼。電流過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱：電源電壓過低或單相斷路；檢修電路，提高電壓。聯(lián)軸器連接不正，引起振動(dòng)；重新找正聯(lián)軸器。軸承缺油，停運(yùn)加潤(rùn)滑油。7. *加熱爐爆炸回火的原因及防止加熱爐在點(diǎn)火時(shí)或運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生轟隆隆的爆炸聲，具有火焰，或高溫?zé)煔鈴臓t 膛內(nèi)噴出，這種現(xiàn)象稱為加熱爐的爆炸回火。爆炸回

28、火的原因有以下三種：(1) 爐膛內(nèi)存有一定量的燃料氣，點(diǎn)火前未吹掃干凈，點(diǎn)火時(shí)，氣體體積急劇膨脹，來不 及從煙囪排出，使火焰或煙氣從爐膛內(nèi)噴出，發(fā)生爆炸回火，有時(shí)甚至防爆門動(dòng)作。(2) 燃油爐燃燒器霧化不好或操作不當(dāng)，使過量的燃料油噴入爐膛，燃燒后產(chǎn)生過量的可 燃?xì)怏w，不能正常燃燒，也排不出去，發(fā)生爆炸回火。(3) 加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)入爐膛里的燃料過多，產(chǎn)生過量的煙氣排不出去，變?yōu)檎龎翰?作，發(fā)生爆炸回火。要保證加熱爐正常運(yùn)行，防止爆炸著火，主要做到以下幾點(diǎn)：(1) 加熱爐點(diǎn)爐前，要嚴(yán)格按點(diǎn)火操作要求進(jìn)行，仔細(xì)檢查供氣(或供油)閥門是否滲漏，爐膛內(nèi)有無(wú)可燃?xì)怏w或燃料油，并先對(duì)爐膛通風(fēng)吹掃符合

29、規(guī)定后，再點(diǎn)火 操作。(2) 要合理操作，防止將過量的燃料氣或燃料油噴入爐膛。定期清理燃燒器，處理噴 孔堵塞或結(jié)焦。(3) 減小燃料用量，避免加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。8. 火焰燃燒不好，煙囪冒黑煙(1) 原因：燃料油加量過大；空氣量或蒸汽量不足；燃料油溫度過低；火嘴部分結(jié)焦。(2) 處理：控制小燃料油閥門；開大空氣或蒸汽閥門；提高燃料油溫度；清焦。 9加熱爐出口溫度突然上升(1) 原因：停泵或排量突然降低；進(jìn)出口閥門閘板脫落；燃油(氣)突然開得過大； 爐內(nèi)發(fā)生偏流。(2) 處理：?jiǎn)⒈眉哟笈帕?；修理閥門；減小火焰處理；關(guān)小未發(fā)生偏流的加熱爐出口 閥門或?qū)⑵鞯募訜釥t壓火或停爐。10加熱爐出口溫度自然上

30、升(1) 原因：溫度上升、壓力下降，排量緩慢地減少造成；溫度、壓力均為上升，可能 是爐管有堵塞物。(2) 處理：查明原因，處理堵塞物。11加熱爐出口溫度、壓力突然下降(1) 原因：出口管線突然斷裂(2) 處理：進(jìn)行停泵、停爐搶修管線 12加熱爐點(diǎn)爐時(shí)常見故障分析及處理加熱爐“打嗆”的原因及處理(1) 原因： 1)燃料油霧化不好，燃燒不完全；2)火嘴滅火后繼續(xù)噴油，未及時(shí)處理；3)煙道擋板開度??； 4)爐超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣排不出去；5)爐膛內(nèi)殘存可燃?xì)怏w，點(diǎn)火前未吹掃干凈。(2) 處理： 1)停爐查明原因； 2)清理爐內(nèi)積存的可燃物； 3)加強(qiáng)通風(fēng)，用蒸汽或霧 化空氣掃爐膛； 4)按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)

31、火。13加熱爐停爐的常見故障分析及處理 火嘴“回火”的原因及處理(1) 原因： 1)油風(fēng)比例調(diào)節(jié)不當(dāng)； 2)霧化空氣或霧化蒸汽量過大；3)火嘴磚結(jié)焦； 4)火嘴偏斜。(2) 處理： 1)關(guān)閉火嘴，查明原因； 2)清洗火嘴； 3)調(diào)整火嘴安裝角度； 4) 安點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。14燃燒器“回火”的原因及處理(1) 原因：油風(fēng)比例調(diào)節(jié)不當(dāng)；火嘴磚結(jié)焦；霧化空氣量過大；火嘴偏斜。(2) 處理：適當(dāng)調(diào)整油風(fēng)比例；清焦；適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門；停爐，校正火嘴。 15加熱爐緊急停爐操作時(shí)常見故障及處理原油流量過低或斷流；爐管表面熱強(qiáng)度過高；爐管內(nèi)原油發(fā)生偏流。 進(jìn)出爐壓力發(fā)生異常波動(dòng)；原油出口溫度升高；爐管發(fā)生振動(dòng)或

32、有水原油汽化原因、現(xiàn)象及處理(3) 原因：(4) 現(xiàn)象：擊聲。加大原油流量，消除偏流；壓火降溫；必要時(shí)開緊急放空閥，待消除振動(dòng)或水擊聲后，關(guān)閉緊急放空閥；嚴(yán)重汽化時(shí)應(yīng)按緊急停爐處理。16燃料不穩(wěn)定的原因及處理(1) 原因：燃料油壓不穩(wěn)定；燃料油溫忽高忽低。(5) 處理：(2) 處理：調(diào)節(jié)油量，穩(wěn)定燃料溫壓；調(diào)節(jié)燃料油溫。17爐管燒穿的原因、現(xiàn)象及處理(1) 原因：a.輸量過低引起爐管內(nèi)原油偏流或停流；b.燃料油直接噴在爐管上燃燒；c.部分火焰很長(zhǎng)，直接燒到爐管；d.爐管材質(zhì)不好又長(zhǎng)期受高溫氧化、低溫腐蝕或氣流沖刷的影響；e.花格墻修砌不合理，使局部爐管長(zhǎng)期過熱。(2) 現(xiàn)象：爐管燒穿時(shí)先出現(xiàn)爐

33、膛著火，爐膛和煙氣溫度升高，煙囪冒藍(lán)煙或黑煙等 現(xiàn)象。(3) 處理：輕微燒穿時(shí)(指降低油壓后現(xiàn)象消除)，應(yīng)及時(shí)停爐，須緊急停爐，吹入消防蒸汽或化學(xué)藥劑滅火(不可用水滅火) 同時(shí)打開緊急放空閥。關(guān)閉爐體上所有孔門。共用一個(gè)煙道擋板。切換。嚴(yán)重?zé)r(shí)， ，關(guān)進(jìn)出爐閥門并 鄰近未發(fā)生事故的爐子要熄火，繼續(xù)通油。若火勢(shì)蔓延已無(wú)法切斷事故爐油源時(shí)，立即倒全越 站流程，同時(shí)打開所有運(yùn)行爐的緊急放空閥。18爆管的原因及處理原因：停爐后過早關(guān)進(jìn)出爐閥門(包括進(jìn)爐預(yù)熱的燃料油管線閥門) 阻”現(xiàn)象；停爐后用壓縮空氣掃線。上述原因都將使?fàn)t管超壓而爆破，并隨之出現(xiàn)大量跑油，引起火災(zāi)。 爆管處理應(yīng)根據(jù)具體情況，參照爐管

34、嚴(yán)重?zé)┑拇胧┻M(jìn)行。19看火間著火的處理爐前燃料油管線或原油管線破裂后會(huì)引起看火間著火。 著火時(shí)應(yīng)緊急停爐， 切斷油源， 緊急放空，組織滅火。如果破裂點(diǎn)在進(jìn)出爐閥門以外或火勢(shì)蔓延無(wú)法切斷油源時(shí)，迅速 倒全越站流程，全部運(yùn)行爐緊急放空。20火嘴結(jié)焦的主要原因(1) 火嘴安裝不當(dāng)； ( 2)氣壓風(fēng)壓忽大忽小，造成比例失調(diào)； 過??；( 4)天然氣中含水含油太高。21爐管破裂的現(xiàn)象和原因及處理措施(1) 現(xiàn)象：爐膛或?qū)α魇抑?；爐膛和煙道溫度升高；煙囪冒黑煙。(2) 原因：爐膛材質(zhì)或焊接質(zhì)量差；壓力超高；局部結(jié)焦；高溫氧化；低溫腐蝕。(3) 處理：破裂不嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行正常停爐后采取措施處理；破裂嚴(yán)重時(shí)

35、，應(yīng)進(jìn)行緊 急停爐處理。22爐膛爆炸的原因及處理(1) 原因：1)加熱爐突然發(fā)生熄火， 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 使?fàn)t內(nèi)進(jìn)入的燃料油在爐膛溫度下汽化， 達(dá)到一定濃度和一定溫度下產(chǎn)生自然爆炸著火。加熱爐熄滅后，爐內(nèi)進(jìn)入燃料油(氣) 。二次點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)油氣未排盡，引 起爆炸。由于霧化不良，大量未完全燃燒的油聚集在對(duì)流管上，溫度過高時(shí)，產(chǎn)生二 次燃燒，嚴(yán)重的會(huì)引起爆炸。爐管破裂，大量原油流到爐膛產(chǎn)生著火爆炸。爐膛內(nèi)死油過熱、汽化、；爐內(nèi)出現(xiàn)“氣3)操作不當(dāng)，風(fēng)量2)3)4)5)膨脹、爆裂爐管。2)點(diǎn)火，停爐操作必須按規(guī)程操作；3)調(diào)整，更換5)不可同時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。(2) 處理： 1)及時(shí)巡回檢查； 旋杯；

36、4)停泵，停爐搶修；23爐墻裂縫變形，襯里脫落(1) 原因：爐墻的砌筑質(zhì)量差；烘爐時(shí)升溫過急；停爐后降溫過急，使冷風(fēng)抽裂爐墻； 在爐墻上開孔過多；加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。(2) 防止方法：提高爐墻的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，爐子不能投入運(yùn)行；烘爐時(shí)必須按升溫規(guī)定進(jìn)行，不可升溫過急；停爐時(shí)按操作規(guī)程辦事，要特別注意封閉煙道擋 板，以防冷風(fēng)進(jìn)入爐膛；盡量減少不必要的爐體開孔；進(jìn)出油管線不可與爐墻緊 靠，在爐管穿過爐墻時(shí)必須加管套，以防爐管熱脹冷縮而拉壞爐墻。24耐熱混凝土爐頂蓋板斷裂(1) 原因：耐熱度不夠；蓋板跨度過大；配筋不合理；操作時(shí)急冷急熱；耐火混凝土 配比和管料級(jí)配不合理。把好施工質(zhì)量關(guān)，平穩(wěn)操作。

37、(2) 處理：預(yù)防為主。29爐管腐蝕穿孔低溫?fù)p傷。防止偏流產(chǎn)生；排煙溫度盡量控制在( 1) 原因：高溫?fù)p傷；200 C左右。( 2) 預(yù)防：平穩(wěn)操作，30霧化不良的原因 原因：油汽(風(fēng))比例不當(dāng)；燃料或空氣溫度過低；噴嘴孔和霧化片油槽有堵塞、磨損等 現(xiàn)象；火嘴安裝不對(duì)中心；霧化蒸汽中含有冷凝水等。31回火打嗆的原因及處理(1) 原因：油風(fēng)比例調(diào)節(jié)不當(dāng)；霧化空氣或蒸氣量過大；火嘴磚結(jié)焦；火嘴偏斜。( 2) 處理：關(guān)閉或控制爐火；調(diào)節(jié)油、風(fēng)比；調(diào)節(jié)煙道擋板；觀察燃料油壓力、溫度； 檢查火嘴；清理爐膛和結(jié)焦；重新點(diǎn)爐。32加熱爐緊急停爐故障原因及排除方法(1) 原因：爐管(包括燃料預(yù)熱管)燒穿；原油

38、流動(dòng)中斷；燃料油(氣)或霧化劑中 斷；爐體突然受到嚴(yán)重破壞；原油出口壓力持續(xù)上升不能排除；發(fā)生二次燃燒； 火筒、爐管鼓包，變形、結(jié)焦或嚴(yán)重氣化；出口壓力表或溫度表失靈而又沒有其 它儀表指示。( 2) 關(guān)閉事故加熱爐燃料油(氣)閥門；打開事故爐管的緊急放空閥；關(guān)閉事故爐進(jìn) 油閥門；關(guān)閉事故爐出油閥門，并進(jìn)行爐管掃線；關(guān)閉火嘴一、二次風(fēng)門及看火 孔；用蒸汽或干粉滅火劑進(jìn)行爐內(nèi)滅火。33加熱爐匯管穿孔跑油著火故障處理1) 選好工具、用具； 2)關(guān)閉事故爐燃油(氣)閥門； 3)改流程，開旁通閥； 4) 開緊急放空閥，放掉管線內(nèi)原油； 5)關(guān)閉事故爐進(jìn)出油閥門；6)用干粉滅火機(jī)滅火(注意人站在上風(fēng)口)

39、； 7)通風(fēng)、掃線； 8)查清穿孔位置，請(qǐng)焊工焊補(bǔ)， 查清故障原因及時(shí)處理；9)修復(fù)后投運(yùn)； 10)回收工具及消防器材。34爐管結(jié)焦的原因及處理方法爐膛溫度過高，爐管內(nèi)油流過??； 爐管內(nèi)原油停止流動(dòng)后，爐火仍在燃燒或停爐熄火后未及時(shí)采取循環(huán)措施； 在計(jì)劃停爐后，一定要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 在緊急停爐后，必須改通循環(huán)流程，對(duì)加熱爐循環(huán)降溫，直至爐溫降 到常溫為止。 當(dāng)通過加熱爐的流量減小時(shí)，爐火也應(yīng)減小，保證溫度平穩(wěn)。 在點(diǎn)火升溫前，一定要使油通過爐管。加熱爐的進(jìn)出口墊子刺了是什么原因及預(yù)防方法 加熱爐刺墊子多是由蹩壓所造成的，也有部分由于墊子損壞，法蘭螺絲松動(dòng)所引 起的。造成蹩壓的原因有：1)

40、倒錯(cuò)流程；2) 加熱爐停爐后，未進(jìn)行循環(huán)而急于關(guān)閉進(jìn)出口閥門，使?fàn)t管內(nèi)的原油溫度，隨爐一般當(dāng)爐管內(nèi)原油溫度升至 350400 C時(shí)，原油的輕質(zhì)餾分氣化， 重餾分產(chǎn)生焦化， 造 成爐管結(jié)焦堵塞。其原因：( 1 )( 2)防止的方法： ( 1)( 2)353612膛溫度急劇上升而造成汽化膨脹，刺破墊子。預(yù)防方法： ( 1)( 2)( 3)( 4)( 5)在生產(chǎn)過程中如突然停爐，應(yīng)保證爐管內(nèi)原油流動(dòng)降溫； 停爐后，爐溫未降到正常溫度時(shí)，不能關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 法蘭連接，應(yīng)采用金屬石棉墊子或金屬墊子； 定期檢查法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 新建加熱爐投產(chǎn)時(shí)，一定要進(jìn)行整體試壓。加熱爐燒偏、氣化的處理1)關(guān)閉加

41、熱爐火嘴；原油流動(dòng)。2 )關(guān)閉一、二次風(fēng)門及看火孔；( 3)增加流量，加速爐管內(nèi)油罐部分常見故障判斷*油罐進(jìn)油操作常見故障跑油原因： 處理：(1)立即倒罐，將罐油排出；( 3 )更換法蘭墊片； *油罐倒罐操作常見故障 溢罐原因：1)閥門或管線凍裂；( 2)法蘭墊子刺壞；( 3)閥門盤根填料損壞。2)更換閥門或管線補(bǔ)漏；( 4 )更換閥門盤根填料。處理：未及時(shí)掌握來油量的變化； 油罐加熱溫度過高使底水突沸； 停止進(jìn)油，立即倒罐； 停止油罐內(nèi)加熱；1)3)1)3)液壓安全閥不動(dòng)作(2)未及時(shí)計(jì)量油罐液位；( 4 )液位計(jì)失靈。2)開排污閥將油壓到低位罐；4)修理檢查液位計(jì)。機(jī)械呼吸閥、 這是由于呼

42、吸閥和安全閥卡阻、銹蝕或凍結(jié)而產(chǎn)生的，它的處理方法是修理這些附件。量油孔蓋打不開 產(chǎn)生這種現(xiàn)象往往是由于凝油或石蠟粘連、水蒸汽凍凝等，此時(shí)需用熱水進(jìn)行加熱處理。量油尺下不去 原因往往是由于油品粘度過大或油溫過低，其處理方法是降低油品粘度，提高油溫。 油罐輕微振動(dòng)并有聲響原因往往是由于原油中伴有氣體，流量過大，加熱盤管發(fā)生水擊或加熱盤管損壞等，則需 根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施。7液位計(jì)不準(zhǔn)確或失靈原因往往是有滑輪卡阻，凍結(jié)，短暫停電，線路損壞等幾種，應(yīng)采取不同的措施予以處理。 8接地電阻不合要求這往往是由于土壤干燥或聯(lián)接線腐蝕以及土壤電阻太大等原因所引起的，針對(duì)實(shí)際情況應(yīng) 采取相應(yīng)的處理方法

43、。9放水(排污)閥放不出水 這往往是由于放水(排污)閥堵塞或凍結(jié)所致，其處理方法是修理這些閥門。10聯(lián)接部位滲漏 這往往是由于聯(lián)接部位螺絲松動(dòng)，盤根、墊片等老化而引起的，需根據(jù)實(shí)際情況堅(jiān)固螺絲 或更換盤根，墊片等。11加熱盤管不能加熱 這往往是由于罐內(nèi)盤管凍結(jié)或蒸汽壓過低所致，需采取具體措施給予處理。12溢罐(1) 原因：未及時(shí)倒罐；中間站停泵未及時(shí)倒流程；未及時(shí)掌握來油量的變化；加熱溫 度過高使罐底積水突沸；液位計(jì)失靈。(2) 處理：停止進(jìn)油，立即倒罐；聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量；及時(shí)掌握罐進(jìn)油變化；停止3456加熱、降低罐溫；修理液位計(jì)。13跑油(2)14抽癟原因： 處理：閥門或管線凍裂；密封墊

44、損壞；罐或管線腐蝕穿孔。 立即倒罐；倒事故流程或越站流程；及時(shí)組織人員進(jìn)行搶修。(2)15鼓包原因：呼吸閥和安全閥凍凝或銹死；防火器堵死。處理：停止排油；中間站倒壓力越站流程。(1) 原因：呼吸閥和安全閥凍凝或銹死；防火器堵死；罐內(nèi)上部存油凍凝下部加熱。(2) 處理：停止進(jìn)油；中間站倒壓力越站流程；從上向下加熱凝油。 16發(fā)生油罐著火緊急事故處理(1) 發(fā)生油罐著火，應(yīng)立即報(bào)告，及時(shí)停止著火罐的一切作業(yè)；(2) 迅速投運(yùn)消防設(shè)施，同時(shí)用消防石棉毛氈，蓋封人孔和檢尺孔，使之隔絕空氣。(3) 著火油罐的火勢(shì)一時(shí)不能撲滅時(shí)，為了減小損失，削弱火勢(shì)，可根據(jù)情況從罐內(nèi) 排(即倒罐)，油溫要控制在 90C

45、以內(nèi)，鄰罐可根據(jù)情況用水冷卻油罐壁。如果 在倒罐油時(shí)，發(fā)現(xiàn)油溫過高，使管線變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止倒油，以免管道破裂使 事故擴(kuò)大。(4) 著火油罐的火勢(shì)影響鄰油罐時(shí)，應(yīng)根據(jù)地形、風(fēng)向、油罐間距情況，對(duì)相鄰油罐 采取防護(hù)措施，如：迅速進(jìn)行倒罐、對(duì)罐壁噴水降溫，立防火幕、筑防火堤等。(5) 著火油罐有防火堤的，應(yīng)迅速將各通道堵塞，防止油火漫流。(6) 著火的油罐，火勢(shì)蔓延時(shí)，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷集中一切消防手段保護(hù)相鄰油罐。同時(shí)嚴(yán) 密監(jiān)視著火罐，不使事故擴(kuò)大。* 油罐著火緊急處理(小冊(cè)子上)(1) 選好工具、 用具；(2)報(bào)火警 (要敘述清楚) 啟動(dòng)冷卻噴淋裝置及不泡沫消防裝置； ( 5) 火勢(shì)蔓延； ( 6)疏

46、散物資，控制火災(zāi)面積； 17緩沖罐超壓跑油原因及處理方法；(3)切斷油源， 切斷流程；( 4) 滅火。集中使用滅火器材，防止 7)回收工具。(1) 原因：壓力表指示不準(zhǔn)確；安全閥失靈；進(jìn)口管線壓力突然增大；出口管線堵塞； 人孔、排氣孔等法蘭墊子老化；液位計(jì)液面不真；油溫過低造成蹩壓；流程倒錯(cuò)。(2) 處理：倒流程，開旁通(原油進(jìn)備用儲(chǔ)罐或外輸油罐) ；關(guān)閉緩沖罐進(jìn)油閥門；將 緩沖罐內(nèi)原油用泵抽空；關(guān)閉緩沖罐出油閥門；打開緩沖罐放空閥門，放掉余壓； 檢查超壓原因，處理；搶修后投產(chǎn)。18為什么原油罐加熱溫度過高會(huì)發(fā)生突沸事故及如何防止？ 突沸是油罐內(nèi)原油加熱到一定溫度時(shí)，突然向罐外發(fā)生猛烈噴濺，噴

47、濺高度有時(shí)達(dá) 到 7080 米。造成原油大量跑損，油罐破裂，以及人身傷亡事故。突沸事故容易發(fā)生在原油罐加溫、沉降脫水的操作中，有時(shí)急于把原油中的水分沉 降下來，而過大地提高了加熱溫度，由于加熱器設(shè)在油罐底部，提高溫度就會(huì)把沉積在 罐底的積水加熱汽化，水在汽化時(shí)的體積會(huì)猛增一千七百余倍，水面上的汽體分壓也隨 之急劇增加，一旦超過油品的靜壓力，水蒸汽就會(huì)帶著原油從罐頂開孔處噴射而出。為防止突沸事故，對(duì)含水油品加熱時(shí)，應(yīng)在加熱前先脫出部分積水，然后緩慢加溫， 在升溫過程中定時(shí)放水，并嚴(yán)格控制加熱溫度不得超過 19罐內(nèi)原油凍凝如何處理？(1) 當(dāng)凍結(jié)原油超過水平加熱盤管時(shí)，不準(zhǔn)向罐內(nèi)進(jìn)油；(2) 不準(zhǔn)

48、向罐內(nèi)掃線，不準(zhǔn)首先使用罐內(nèi)水平加熱盤管加溫；(3) 應(yīng)用膠皮管通蒸汽從上而下加熱，待凍結(jié)油化開一個(gè)孔洞時(shí)，改用加熱盤管加熱；90C。(4)用木棒將凍結(jié)油穿幾個(gè)洞后改用盤管加熱。20分離器常見故障(小冊(cè)子)A)1B)C)電場(chǎng)波動(dòng)(1) 現(xiàn)象:(2) 原因: 進(jìn)站。(3) 判斷:23天然氣管線跑油的原因及處理(1) 原因:浮漂連桿機(jī)構(gòu)失靈；出油凡爾卡死；分離器壓力過低。(2) 處理:把連桿機(jī)構(gòu)或出油凡爾修好就可以解決；將壓力調(diào)高。 分離器壓力過高的原因及處理(1) 原因:出油凡爾卡死；浮漂失靈、浮漂進(jìn)油、浮漂壓扁或浮漂掉落；出油管線 凍結(jié)；出油閥失靈；連桿機(jī)構(gòu)損壞。(2) 處理:檢查出油凡爾；檢

49、查浮漂連桿機(jī)構(gòu)，修理浮漂；用壓風(fēng)機(jī)掃線或用蒸汽 處理；檢查出油閥；檢修連桿機(jī)構(gòu)。壓力過低的原因及處理(1) 天然氣出口閥或放空閥開的過大，控制一下閥門就可以解決；( 2)管線或容器有嚴(yán)重漏失的地方，這種情況要認(rèn)真檢查，及時(shí)處理，以防事故擴(kuò)大；( 3)出油凡爾有漏失，關(guān)不嚴(yán)，要及時(shí)檢修以免油罐原油倒流；(4)來油量增加，要及時(shí)打開旁通或啟動(dòng)備用分離器，以免分離器管線跑油。脫水器常見故障處理脫水器電壓表指針突然上下擺動(dòng)，從脫水器內(nèi)連續(xù)發(fā)出“啪啪”放電聲。 操作不平穩(wěn)，水位過高，油溫過低，原油含水變化，有老化油或回收落地油檢查脫水器水位是否過高；油溫是否過低；化驗(yàn)進(jìn)脫水器的原油含水是否有 異常變化，

50、是否有老化油或壓裂酸化液進(jìn)站。(4) 處理:平穩(wěn)操作，加強(qiáng)放水，提高電脫爐溫度，查明含水變化原因，加大破乳劑用 量或濃度。(5) 預(yù)防： 操作要做到三勤：勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，嚴(yán)格控制脫水器水位。 對(duì)沉降放水罐要定時(shí)巡回檢查，嚴(yán)禁把底部水打入脫水器內(nèi)。 處理長(zhǎng)期存放的乳化原油或落地油時(shí)，首先用一臺(tái)脫水器處理，逐漸加大排量, 無(wú)問題后，方可逐個(gè)投產(chǎn)進(jìn)行電脫水。 對(duì)加熱爐要經(jīng)常檢查火嘴的噴射和燃燒情況，如不正常要及時(shí)拆卸檢查，防止 噴嘴結(jié)焦堵塞。 發(fā)現(xiàn)脫水器電場(chǎng)波動(dòng)時(shí)，一定要及時(shí)處理。電場(chǎng)破壞(1) 現(xiàn)象:脫水器電流急劇上升，電壓迅速下降，關(guān)閉脫水器進(jìn)出口閥門靜止送電時(shí)， 電壓也遲遲不能恢復(fù)，有

51、時(shí)上去一下又落下來。(2) 原因:水位升高或排量增加過快，高含水油進(jìn)入電脫水器內(nèi)，集中來老化油或回收 的落地油。(3) 判斷:檢查操作過程中脫水溫度，流量是否變化過快，水位控制是否過高，檢查含 水油罐底水是否抽入脫水器內(nèi)，了解是否有老化油打入脫水內(nèi)。(4) 處理:加大放水量，關(guān)小油出口閥門，加大破乳劑濃度和用量，提高脫水溫度。(5) 預(yù)防:保持平穩(wěn)操作；含水油罐避免倒罐作業(yè)；對(duì)沉降罐注意放水，使水位盡可能 保持穩(wěn)定；操作中發(fā)現(xiàn)電場(chǎng)波動(dòng)時(shí)及時(shí)處理；處理老化油或落地油時(shí)，事先做好準(zhǔn) 備加大破乳劑用量。絕緣棒擊穿（1）現(xiàn)象：電流突然上升，電壓下降到接近零的程度，嚴(yán)重時(shí)脫水器根本送不上電。（2）原因：

52、一種是安裝時(shí)不注意在絕緣棒臺(tái)階處產(chǎn)生裂痕，被高壓電擊穿；另一種是高 壓絕緣棒表面閃絡(luò)造成，絕緣棒上附著水分。（3）判斷：絕緣棒擊穿可首先用搖表檢查，導(dǎo)電桿是否接地，然后直接拆掉絕緣棒檢查更換。（4）處理：停運(yùn)電脫水器，更換絕緣棒，防止水位過高，降低頂部?jī)艋秃?，使用?質(zhì)好的聚四氟乙烯絕緣棒。（5）預(yù)防: 操作平穩(wěn)，防止因水位過高等變化引起高電流將絕緣棒擊穿。 提高脫水質(zhì)量，降低頂部?jī)艋秃?，以防止因頂部含水高，在絕緣棒下 部產(chǎn)生高壓閃絡(luò)。 在脫水器檢修過程中，要清洗絕緣表面的污物。 在絕緣棒的上部套管瓷瓶中可以灌入變壓器油、瀝青等絕緣材料，防止雨 天或空氣潮濕時(shí)，在絕緣棒表面附著水分。 選用絕緣性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、表面光滑、憎水的絕緣材料做絕緣棒。在 絕緣棒的外形上加以改進(jìn)，避免附著物引起表面高壓閃絡(luò)。4電極損壞脫水器電流突然升高，電壓歸零，送不上電，檢查絕緣棒與外部電路均無(wú)損（1）現(xiàn)象： 壞。（2）原因：乳化油含水高，水滴在電極間形成水鏈，引起放電電極絲局部腐蝕，被高壓 打斷落到下層，形成高壓短路。（3）判斷： 脫水器送不上電，首先檢查絕緣棒與外部電路，如無(wú)損壞可拆掉絕緣棒 高壓引線，用搖表測(cè)量?jī)上嚯姌O是否短路。 如果脫水器在送不上電以前放電聲很大，突然送不上電，可以懷疑電極燒壞。 脫水器抽空掃線后，打開人孔進(jìn)行空載送電，在送電時(shí)如果發(fā)現(xiàn)電極間