余熱鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 孟加拉希拉甘杰2#機(jī)聯(lián)合循環(huán)電站項(xiàng)目余熱鍋爐安裝方案 目 錄一、工程概況及工作內(nèi)容1二、編制依據(jù)和相關(guān)文件3三、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力安排4四、施工準(zhǔn)備及條件4五、施工工序9六、作業(yè)的質(zhì)量要求28七、作業(yè)的環(huán)境要求32八、作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求33九、東電一公司職業(yè)危害防治管理辦法37一、 工程概況及工作內(nèi)容1.1工程概況 孟加拉希拉甘杰225MW聯(lián)合循環(huán)電廠（2號(hào)機(jī)） 余熱鍋爐總圖 工程中的余熱鍋爐是由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，本方案為燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)電站中自然循環(huán)余熱鍋爐的安裝而編制。1.2工程內(nèi)容余熱鍋爐設(shè)備主要包括入口煙道，鋼架，護(hù)板，模塊，高壓鍋筒，低壓鍋筒，除氧器，出

2、口煙道，平臺(tái)梯子，爐頂雨罩，本體及附屬管道等組成。余熱鍋爐鋼架共分A、B兩排，1-9軸，共計(jì)18根鋼架立柱和18根鋼梁（頂梁和底梁各9根）10軸為煙囪中心。1軸到4軸之間為余熱鍋爐入口煙道，5軸到9軸之間為余熱鍋爐模塊，9軸到10軸之間為余熱鍋爐出口煙道。余熱鍋爐鋼架總尺寸為：長(zhǎng)度為24.40米，寬度為10.13米，鋼架最高處的高度為24.25m。余熱鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護(hù)板結(jié)合為一體、帶有內(nèi)保溫的墻板結(jié)構(gòu)，鋼架和護(hù)板即作為承受所有受熱面模塊、汽包等部件的吊掛和支承，又是燃機(jī)排氣和受熱面熱交換的氣密封的煙氣通道。余熱鍋爐模塊共計(jì)8件：1#模塊為高溫過熱器（高過2和高過1）2件總重93t；

3、2#模塊為高壓蒸發(fā)器，2件總重234t；3#模塊為高壓省煤器，低壓過熱器，低壓蒸發(fā)器，2件總重352t；4#模塊為低壓省煤器，2件總重為166t。1#模塊安裝至5-6軸之間，2#模塊安裝至6-7軸至之間，3#模塊安裝至7-8軸之間，4#模塊安裝至8-9軸之間。受熱面模塊由多個(gè)管屏加相應(yīng)的爐頂護(hù)板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋煙板、管道及上下部聯(lián)箱、疏水管道等組成。余熱鍋爐吊裝以CC2800-1/600t履帶吊和QUY150A(C)/150t履帶吊為主要吊裝機(jī)械，QY50K/50t汽車吊和25t拖車為輔助運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械。600t履帶吊車主要參數(shù)選取主臂長(zhǎng)72m，余熱鍋爐鋼架組合件最重小于3

4、0t，600履帶吊主吊鉤及副吊鉤的重量合計(jì)為15t，組合件起吊重量小于45，3#模塊為余熱鍋爐最重組合件。3#模塊組合件352共二組，單組重176,模塊安裝起吊架26， 600履帶吊主吊鉤及副吊鉤的重量合計(jì)為15t 總計(jì)組合件起吊重量小于218。600t履帶吊無超起配重，作業(yè)半徑為選用18m，吊裝重量為133t，加100超起配重吊裝重量234詳見吊車性能表。下圖為模塊吊裝機(jī)械平面布置圖余熱鍋爐本體及附屬管道主要包括：（1）高壓汽水系統(tǒng)管道；（2）低壓及除氧汽水系統(tǒng)管道；（3）高壓給水泵汽水系統(tǒng)管道；（4）排污汽水系統(tǒng)管道；（5）壓縮空氣系統(tǒng)管道。余熱鍋爐本體管道主要材質(zhì)為20G、1Cr18Ni

5、9T、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG和12Cr1MoV，安裝時(shí)注意選擇對(duì)應(yīng)焊條，保證焊口質(zhì)量。本期工程管道焊口共計(jì)約1300道，管道及系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力從1.0Mpa9.34Mpa不等。上圖為1期鍋爐本體管道示意圖，期鍋爐本體管道布置與期相對(duì)稱二、 編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（ DL5009.1-2014）2.2電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定2.3電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范（第二部分：鍋爐機(jī)組DL51902012）2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第二部分：鍋爐機(jī)組，DL/T5210-2012）2.5 杭州鍋爐廠圖紙及技術(shù)文件三、 工程進(jìn)度、勞動(dòng)力安排3.1施工進(jìn)度余熱

6、鍋爐設(shè)備安裝施工計(jì)劃:于2016年11月15日開工至2017年2月20日止完成。3.2勞動(dòng)力安排主任：1人 專工：1人 技術(shù)員：2人 安全員：1人 質(zhì)檢員：1人 班長(zhǎng)：1人 起重：4人 管工：6人 鉚工：4人 鉗工：1人 焊工:8人 力工：30人 四、 施工準(zhǔn)備及條件4.1施工人員的資質(zhì)要求4.1.1施工前由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，使施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工要求，參加作業(yè)人員的素質(zhì)、身體檢查、安全教育考試、特殊工種的作業(yè)證，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。4.1.2施工人員要樹立精品意識(shí)，程序管理，過程控制，顧客滿意，靠有效的質(zhì)量保證措施來保證精品工程的實(shí)現(xiàn)。4.2作

7、業(yè)前準(zhǔn)備工作4.2.1在設(shè)備安裝前要辦理土建與安裝的工序交接手續(xù)，并對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線及各個(gè)尺寸進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行安裝4.2.2運(yùn)輸大的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)配備專用托架采用側(cè)靠立的方法，防止發(fā)生側(cè)倒造成構(gòu)件損壞.4.2.3用鋼絲繩綁縛構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在綁縛處放設(shè)襯墊。4.2.4施工道路平整，施工用電線布置合理，材料堆放有序。4.2.5安裝前首先應(yīng)按圖紙復(fù)核各零部件的數(shù)量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。4.2.6詳細(xì)檢查各零部件在運(yùn)輸和保管過程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定 校正方法。4.2.7當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時(shí)，可用冷態(tài)校正方法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑、裂紋等損壞。對(duì)于變形量較大，本身結(jié)

8、構(gòu)比較堅(jiān)固的構(gòu)件，需采用熱校正法：對(duì)碳鋼加熱溫度，一般不宜超過 900，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼板臨界溫度 Ac1 以下，并順著整個(gè)表面均勻進(jìn)行。4.2.9所有零部件必須在確認(rèn)消除缺陷合格后方能進(jìn)行組合安裝。4.2.10設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接存放到吊車作業(yè)范圍內(nèi)避免二次運(yùn)輸。4.2.11履帶吊車站位的場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)。4.3作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1150t履帶式起重機(jī)QUY150A(C)/150t1臺(tái)輔助吊裝機(jī)械2600t履帶式起重機(jī)CC2800-1/600t1臺(tái)主要吊裝機(jī)械3模塊安裝起吊架25.91t1套模塊吊裝4運(yùn)輸起吊架10.583t1套模塊卸車550t汽車

9、式起重機(jī)QY50K/50t1臺(tái)次要運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械6掛車25t1臺(tái)運(yùn)輸7水平尺5004把8鋼盤尺50m1把經(jīng)校驗(yàn)9鋼卷尺5m10把10彎尺250mm500mm8把11電焊機(jī)10臺(tái)12水平儀1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)13經(jīng)緯儀1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)14安全繩13500m15安全帶雙肩背50條16攀登自鎖器10個(gè)17攀爬繩16400米18安全網(wǎng)3630片19警戒帶300m20鋼爬梯250m21導(dǎo)鏈5t8臺(tái)22導(dǎo)鏈2t20臺(tái)23腳手管300m24鋼絲繩6*37-10-1670FC200米25鋼絲繩6*37-16-1670FC200米26鋼絲繩6*37-19-1670FC200米27鋼絲繩6*37-24-1670FC3對(duì)28鋼絲繩6

10、*37-32-1670FC2對(duì)29鋼絲繩6*37-70-1670FC2對(duì)30鋼絲繩6*37-82-1670FC1對(duì)31鋼絲繩卡扣2t8對(duì)32鋼絲繩卡扣5t4對(duì)33鋼絲繩卡扣9.5t2對(duì)34鋼絲繩卡扣20t2對(duì)35鋼絲繩卡扣100t2對(duì)36角向磨光機(jī)10010臺(tái)37順向磨光機(jī)10臺(tái)38割矩100#10套39線墜4個(gè)40玻璃管水平1230米QY50K/50t越野輪胎起重機(jī)性能表支腿全伸7m，配重5T，360度作業(yè)R/L10.915.6220.3425.0629.7834.5350447.536.32554133.723.920.316.66352922.118.814.312.67282720.6

11、17.513.511.882219.216.412.811.1919.217.215.410.210.11014.414.714.610101210.310.110.899148.38.28.18166.66.56.46.3185.45.35.2204.44.34.3223.63.52432.9262.5282.1仰角27.366.430.770.916.476.222.577.325.77.127.978.7倍率1296543吊鉤50t鉤（520kg）25t（317kg）伸縮方式二節(jié)臂0%20%40%60%80%100%三節(jié)臂0%20%40%60%80%100%四節(jié)臂0%20%40%60%8

12、0%100%QUY150A(C)/150t履帶式起重機(jī)性能表 負(fù)荷重量（單位：噸）起重臂長(zhǎng)度54.2m72m作業(yè)半徑負(fù)荷1248.81441.01634.71829.92025.72222.32419.6CC2800-1/600t履帶式起重機(jī)性能表 負(fù)荷重量（單位：噸）起重臂長(zhǎng)度72m作業(yè)半徑無超起配重100t超起配重16160278181332342011220122971752484.51552674.5138五、 施工工序5.1根據(jù)杭鍋余熱鍋爐特點(diǎn)余熱鍋爐安裝應(yīng)采取交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種互相協(xié)調(diào)配合，安裝順序?yàn)椋合冉M合安裝鋼架5軸至9軸柱子頂梁及側(cè)面護(hù)板與底面護(hù)板，梯子平臺(tái)要及

13、時(shí)施工，再吊裝就位模塊（共計(jì)8組），吊裝高壓鍋筒和低壓鍋筒及除氧器，最后安裝入口煙道和出口煙道，鍋爐本體管道及附屬管道安裝可同時(shí)進(jìn)行施工。5.2鋼架護(hù)板及平臺(tái)梯子施工5.2.1基礎(chǔ)復(fù)查、劃線；施工前檢查5.2.1.1 復(fù)查基礎(chǔ)縱橫中心線，誤差在要求范圍內(nèi)；5.2.1.2測(cè)量復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)標(biāo)高，以確?；A(chǔ)底板不小于50mm的灌漿高度；5.2.1.3立柱底板底部標(biāo)高為+0.005m5.2.1.4測(cè)量各立柱中心線的間距及立柱之間的相互對(duì)角線。如果不在驗(yàn)標(biāo)允許誤差范圍之內(nèi)時(shí)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將基礎(chǔ)立柱中心線作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直至各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)都在允許誤差范圍之內(nèi)并做好記錄。5.2.1.5在每塊底板上用經(jīng)緯儀劃出各個(gè)基

14、礎(chǔ)的縱橫中心線。5.2.1.6對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查。對(duì)頂梁、主立柱作100%的復(fù)測(cè)檢查，其余部分作抽查，并做好記錄。5.2.2準(zhǔn)備工作5.2.2.1制作施工吊裝專用器具。5.2.2.2檢查鋼梁、鋼柱、煙道護(hù)板等是否有變形，如有變形需要及時(shí)校正，做好記錄。5.2.2.3對(duì)鋼架的立柱，劃出1m標(biāo)高線及中心線，在柱底板上劃好中心線，便于安裝時(shí)的就位和找正，做好記錄便于以后復(fù)查。 5.2.2.4吊裝前在組件立柱頂部搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)并栓好纜風(fēng)繩，以便就位時(shí)摘鉤、調(diào)整和安裝；從柱頭平臺(tái)上往下掛一鋼梯，供安裝及焊接人員上下通行。5.2.2.5護(hù)板與柱組合時(shí)的焊接為密封焊，焊接要滿足圖紙要求，焊渣清理干凈，吊

15、裝前要做煤油滲漏試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行吊裝。5.2.2.6部件正式組合時(shí)，安裝螺栓把緊以后，進(jìn)行梁的上下翼緣板焊接，上下翼緣板焊接完成后拆下安裝螺栓，進(jìn)行腹板焊接完成后，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝。5.2.2.7由于余熱鍋爐鋼柱自帶的吊點(diǎn)無法承受組合后的重量，需要重新制作吊點(diǎn)，并安裝在合理的位置，吊點(diǎn)需要避開保溫及護(hù)板。5.2.3鋼架、模塊護(hù)板組合安裝根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本著減少高空作業(yè)的原則，鋼架及護(hù)板盡量在地面組合?？柯愤叴钤O(shè)一個(gè)8m*24m的簡(jiǎn)易安裝平臺(tái)，在地面將相鄰兩根立柱及其之間的護(hù)板組合在一起。安裝順序?yàn)椋?.2.3.1將各個(gè)軸線間的底梁和柱子間的底護(hù)板組合后存入余熱鍋爐鋼架底部，利用馬凳

16、將組合件托起，便于后續(xù)步驟的安裝。5.2.3.2由于A7柱為固定點(diǎn)，首先單獨(dú)進(jìn)行A7柱和B7柱吊裝，7排的柱子單重為12.122t，柱子尺寸為400*1000，高為23.245m。當(dāng)柱子吊完找正檢查無誤后，鎖緊地腳螺栓的螺母。再安裝7#頂梁，重量為7.013t，梁尺寸為400*1000*10130mm。由于梁上保溫在出廠時(shí)已帶在鋼梁上，所以運(yùn)輸、吊裝、組合時(shí)需要避免將保溫材料損壞。5.2.3.3將B5柱和B6柱及柱間護(hù)板組合在一起，組合件的重量為21.735t，組合件的尺寸為：B5、B6柱子中心距2.52m，總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對(duì)稱的A5、A6及柱間護(hù)板組合吊裝

17、到位，找正固定。5.2.3.4將A6-A7和B6-B7間側(cè)護(hù)板吊裝至6、7排柱子間，單片吊裝側(cè)護(hù)板時(shí)，需要2臺(tái)吊車配合吊裝，吊裝時(shí)600t履帶吊和50t汽車吊配合吊裝，側(cè)護(hù)板按照?qǐng)D紙與鋼柱連接后，焊工將護(hù)板與鋼柱按照?qǐng)D紙要求密封焊接好。5.2.3.5將B8柱和B9柱及柱間護(hù)板組合在一起，組合件的重量為27.819t，組合件的尺寸為：B8、B9柱子中心距2.52m，總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對(duì)稱的A8、A9及柱間護(hù)板組合吊裝到位，找正固定。將A7-A8和B7-B8間側(cè)護(hù)板吊裝至7、8排柱子間，重復(fù)利用搬起架吊裝側(cè)護(hù)板，吊裝到位后，焊工利用已安裝好的爬梯將護(hù)板與鋼柱按照?qǐng)D

18、紙要求密封焊接好。5.2.3.6在5-9軸柱子全部找正后，護(hù)板焊接完后，吊鉤從頂部探下將5排柱子的底梁分別吊起，安裝到位，與兩側(cè)柱子焊接牢固。5.2.3.7再將4件底護(hù)板安裝到圖紙要求位置，密封焊接牢固。5.2.3.8鍋爐5-9軸鋼柱及護(hù)板找正完成后，進(jìn)行1-4軸鋼柱及進(jìn)口煙道護(hù)板吊裝（護(hù)板包括頂部、底部和兩片側(cè)護(hù)板?？紤]將1-4軸鋼柱和頂梁底梁組合成為門字框架安裝。鋼架找正后，安裝各個(gè)柱子間的煙道護(hù)板。見下圖組合件吊裝示意圖5.2.4鋼柱護(hù)板吊裝作業(yè)步驟組合件焊接完畢，焊縫經(jīng)過嚴(yán)密性檢測(cè)后，才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)。以安裝余熱鍋爐B5-B6柱及組合件為例。600t履帶吊吊柱頂部，50t汽車吊吊柱尾

19、部，2臺(tái)吊車分別設(shè)置專門起重指揮。先測(cè)試兩臺(tái)吊車的性能及配合程度，同時(shí)將組合件吊起，離地500mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回地面。兩臺(tái)吊車配合無誤后，再次將組合件吊起500mm高，600t履帶吊緩慢向前行走，同時(shí)起吊將組合件頭部緩慢吊起；50t汽車吊緩慢將組合件底部放下，直到兩柱腳同時(shí)著地。600t履帶吊繼續(xù)行走起鉤，到達(dá)B5-B6基礎(chǔ)的側(cè)面后稍作停留，等待起重工將50t汽車吊上掛的鋼絲繩摘鉤后，履帶吊轉(zhuǎn)桿，將組合件吊至地腳螺栓上空，緩慢回鉤，直到柱底腳板穿過地腳螺栓，地面配合人員通過已連接在地錨和鋼柱上的纜風(fēng)繩將鋼架找正，找正完成后緊固螺母，起重通過搭設(shè)在鋼柱上的爬梯上柱頭摘鉤，吊

20、裝完成。5.2.5鋼柱護(hù)板保溫安裝詳圖5.2.6二次灌漿5.2.6.1二次灌漿待全部鋼架整體復(fù)查找正驗(yàn)收后，基礎(chǔ)底板底面進(jìn)行二次灌漿。5.2.6.2二次灌漿高度50mm，灌漿前基礎(chǔ)清理干凈，無雜物、油污等，灌漿符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.7余熱鍋爐鋼架整體復(fù)查找正5.2.7.1全面測(cè)量余熱鍋爐鋼架的各項(xiàng)指標(biāo)。5.2.7.2檢查連接處橫梁與立柱的焊接質(zhì)量。5.2.7.3鋼架找正要控制在圖紙?jiān)试S誤的差值以內(nèi)。5.2.7.4鋼架整體找正結(jié)束后，做好記錄。5.3平臺(tái)樓梯安裝對(duì)于梯子平臺(tái)的構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡可能與鋼架組裝一體，平臺(tái)樓梯的安裝必須滿足余熱鍋爐本體、壓力件設(shè)備施工的實(shí)際需要。梯子平臺(tái)的生根部件要

21、一次焊接完畢。平臺(tái)柵格的鋪設(shè)按圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙0-10mm，安裝時(shí)視具體情況，允許現(xiàn)場(chǎng)修割，切割前要通知技術(shù)員，允許切割時(shí)方可切割。5.4模塊吊裝5.4.1施工前準(zhǔn)備工作5.4.1.1復(fù)查5#至9#頂梁縱橫中心線，找出誤差(見下圖)，在進(jìn)行模塊安裝位置劃線時(shí)要將各個(gè)偏差值計(jì)算進(jìn)去；劃線完成后在必要位置焊上卡塊，便于模塊安裝時(shí)就位。5.4.1.2測(cè)量5#至9#頂梁標(biāo)高，進(jìn)行調(diào)整確保模塊安裝。5.4.1.3測(cè)量5#至9#頂梁之間的相互對(duì)角線。如果不在驗(yàn)標(biāo)允許誤差范圍之內(nèi)時(shí)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將梁中心線作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直至各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)都在允許誤差范圍之內(nèi)，做好記錄。5.4.1.4在搬

22、起架兩側(cè)各掛一趟鋼爬梯，布置好安全繩及防墜自鎖器，當(dāng)模塊立起來后便于起重工摘鉤。5.4.1.5在頂梁上拉好安全繩，保證安裝人員的安全通行。5.4.1.6對(duì)要吊裝的模塊進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)，做好記錄。5.4.1.7檢查吊裝工具，如卡扣、鋼絲繩、攀爬自鎖器是否有損壞，避免事故的發(fā)生。5.4.1.8制作一塊2000mm*6000mm*30的墊板，放置在安裝起吊架下，做承重件，防止模塊搬起時(shí)搬起架下沉過多。5.4.1.9清除2#余熱鍋爐西側(cè)所有阻礙吊裝的設(shè)備，保證600t吊車的回轉(zhuǎn)半徑，并將地面平整硬實(shí)。5.4.1.10檢查模塊上的各個(gè)編號(hào)，避免裝錯(cuò)位置。5.4.1.11 600t吊車做負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可

23、使用。 由于模塊單件最重為176t，考慮鋼絲繩6*37-82-1670FC安全荷載為706，計(jì)算出主吊裝的鋼絲繩單股可吊72采用2對(duì)4股可吊裝724288滿足吊裝安全要求，主吊裝的卡扣采用2個(gè)100t卡扣。5.4.2模塊卸車?yán)矛F(xiàn)場(chǎng)材料搭設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)易平臺(tái)。簡(jiǎn)易平臺(tái)在搭設(shè)完成后，需要用水平儀抄平，再利用其他材料加固，以保證搬起架和模塊放在平臺(tái)上時(shí)平臺(tái)不會(huì)倒塌和變形。當(dāng)運(yùn)輸車抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，利用鍋爐廠運(yùn)來的設(shè)備運(yùn)輸起吊架（見下圖）將模塊從運(yùn)輸車上吊至模塊安裝起吊架上，將模塊上自帶的運(yùn)輸包裝架底梁固定在安裝起吊架主梁上。如下圖所示：運(yùn)輸起吊架與模塊之間采用的鋼絲繩是鍋爐廠家隨模塊發(fā)來的。運(yùn)輸起吊架，尺寸為長(zhǎng)

24、=20m，共重10.58t；鋼絲繩共計(jì)12股，型號(hào)為6*37-56-1670FC，長(zhǎng)度有5m和4.5m兩種（廠家已配），不同長(zhǎng)度的鋼絲繩需要做好明確標(biāo)記，便于區(qū)分。使用該起吊架卸車時(shí)候，每一件模塊吊裝前都至少試吊一次，試吊后在掛鋼絲繩的孔的上方用記號(hào)筆做好標(biāo)記。模塊從卡車上吊起后放在廠家提供的模塊安裝起吊架（見下圖）上，安裝起吊架的尺寸為長(zhǎng)=26500mm，寬=3100mm，高=2800mm，搬起架最大起吊重量為220t，模塊與安裝起吊架之間依靠M48螺栓連接并固定，模塊平放在搬起架后，將運(yùn)輸起吊架上的鋼絲繩與模塊松開，準(zhǔn)備進(jìn)行模塊吊裝。5.4.3模塊吊裝模塊放置在搬起架上后，仔細(xì)檢查模塊是否

25、有缺陷，如有缺陷，提前處理再進(jìn)行安裝。600t履帶吊為主力安裝吊車，負(fù)責(zé)余熱鍋爐模塊搬起、安裝就位及找正，見模塊吊裝示意圖，150t履帶吊為輔助吊車，主要負(fù)責(zé)余熱鍋爐模塊搬起架拆除工作，兩臺(tái)吊車分別布置在模塊兩側(cè)，見吊車平面布置圖，便于行走和吊裝。 當(dāng)鋼絲繩栓好后,測(cè)試兩臺(tái)吊車的性能及配合程度，2臺(tái)吊車分別設(shè)置專門的起重指揮，用600T履帶吊將組合件頭部吊起離地面300mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回地面。反復(fù)二次后檢查各部位是否有缺陷及變形，兩臺(tái)吊車配合無誤后，用600T履帶吊再次將模塊組合件吊起，兩車同時(shí)自西向東行走及轉(zhuǎn)桿，直至組合件與地面垂直。組合件垂直于地面后（不離開地面），懸

26、停數(shù)分鐘，確認(rèn)無誤后起重人員從上往下摘除與模塊的連接螺栓使模塊與起吊架分離（模塊與起吊架之間用2臺(tái)3導(dǎo)鏈鎖定，分離時(shí)防止模塊與起吊架突然大幅晃動(dòng)）；起重人員退回地面后，150t吊車將搬起架放回地面，反復(fù)使用。600t吊車（此時(shí)600t履帶工況采用12米作業(yè)半徑，吊裝重量255t）轉(zhuǎn)桿至安裝位置側(cè)面后，先將模塊起吊至合適的高度，同時(shí)600t吊車加裝100t超起配重，使自身工況（此時(shí)600t履帶吊選擇的工況為72m主臂長(zhǎng)度，20m作業(yè)半徑，超起配重選用100t，額定起吊重量為234t）達(dá)到趴桿的要求，配重安裝完成后，緩慢趴桿將模塊放至安裝鋼架位置上50mm處，由鋼架上的安裝人員找正安裝位置后，將模

27、塊放入指定位置，調(diào)整找正后解列吊裝卡環(huán)。吊裝完成后600t吊車退回原來位置繼續(xù)下一件模塊的吊裝。吊裝時(shí)需要注意先裝靠近 A排的模塊，再裝靠近B排的模塊。下圖為模塊吊裝示意圖：圖中的數(shù)據(jù)單位為毫米，數(shù)據(jù)均考慮有余量。600t履帶吊選擇的工況為72m主臂長(zhǎng)度，18m作業(yè)半徑，超起配重選用100t，額定起吊重量為234t；鍋爐鋼架高度24.25m；10130為鍋爐鋼架寬度；25000為模塊高度；3600為模塊寬度，由圖中數(shù)據(jù)可得600t采用的工況完全滿足現(xiàn)場(chǎng)模塊的安裝需求。600t履帶式起重機(jī)鍋爐模塊吊裝剖面圖(單位：mm)5.4.4模塊焊接及模塊附件安裝5.4.4.1模塊的焊接主要為：模塊就位后頂

28、護(hù)板與鋼梁的之間的焊接，焊縫高度為5mm；模塊附件中側(cè)擋煙板、底部擋煙板的焊接，焊縫高度為2.5mm，主要材質(zhì)為409和12Cr13。5.4.4.2模塊附件安裝當(dāng)8件模塊全部安裝就位后，安裝模塊附件，包括：（1）頂部中間、兩側(cè)連接件護(hù)板安裝及保溫棉填充；（2）側(cè)面擋煙板安裝；（3）5#柱間，6#柱間15.5m及7.985m防振梁安裝；（4）底部疏水管、模塊限位裝置、底部擋煙板的安裝。此順序?yàn)閺纳贤掳惭b，爐膛內(nèi)模塊與模塊間的空隙搭設(shè)滿堂紅腳手架或者鋼爬梯供安裝及焊接人員上下通行5.5鍋筒安裝5.5.1鍋爐鍋筒支架及平臺(tái)的安裝 在鍋筒安裝前，爐頂平臺(tái)必須要安裝完成（包括格柵板及平臺(tái)欄桿需要安裝并

29、且完成焊接）。安裝爐頂平臺(tái)需要將余熱鍋爐模塊鋼架頂部標(biāo)高重新測(cè)量，找出高度的差值，并以高壓鍋筒和低壓鍋筒支架安裝的位置為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，將爐頂平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整合格。5.5.2鍋筒吊裝前準(zhǔn)備工作。5.5.2.1 用玻璃管水平復(fù)查爐頂平臺(tái)中的鍋筒支架的標(biāo)高，保證鍋筒安裝標(biāo)高符合圖紙要求；5.5.2.2檢查吊裝鍋筒用的鋼絲繩、卡扣等吊裝用具；5.5.2.3設(shè)定一處沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀察鍋筒安裝前后余熱鍋爐鋼架沉降數(shù)值，并做好記錄；5.5.2.4清除600t吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)所有阻礙吊裝的設(shè)備，并將地面平整硬實(shí)；5.5.2.5鍋筒劃線：用鋼尺、玻璃管水平對(duì)汽包兩端的兩端縱橫中心線(中心線標(biāo)記)進(jìn)行校驗(yàn)，測(cè)量降水管中

30、心線是否與汽包中心線垂直，并沿汽包長(zhǎng)度劃出汽包中心線，用記號(hào)筆作明顯標(biāo)注。5.5.2.6在吊裝前檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各個(gè)連接焊縫是否按照?qǐng)D紙施焊，是否有松動(dòng)的零件。鍋筒內(nèi)雜物應(yīng)該徹底處理，檢查完畢后，封閉人孔。5.5.3高壓鍋筒吊裝由于高壓鍋筒已卸在鍋爐西南側(cè)，準(zhǔn)備起吊前檢查吊車位置是否滿足吊裝要求，以免起吊后600t履帶吊不必要的調(diào)整走車，吊裝前設(shè)置好溜繩控制鍋筒水平方向，不使鍋筒發(fā)生晃動(dòng)或與鋼架及吊車主臂發(fā)生碰撞。吊裝高壓鍋筒時(shí)，600t吊車采用的吊裝工況是72m主臂長(zhǎng)度，22m作業(yè)半徑，不需要掛超起配重，額定起吊重量為97t（下圖為吊裝示意圖，均按實(shí)際情況考慮），高壓鍋筒重

31、55t。起重人員指揮600t吊車吊裝鍋筒時(shí)，當(dāng)組件離開地面200mm300mm停止起升。反復(fù)起鉤回鉤23次，確認(rèn)制動(dòng)可靠后進(jìn)行再正式吊裝。起吊時(shí)鋼絲繩不得擠壓管頭，起升至30m高度后，吊車轉(zhuǎn)桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鉤，由爐頂安裝人員將鍋筒放置鍋筒支架上，立即調(diào)整并安裝就位。鍋筒吊裝后復(fù)查中心尺寸和水平，檢查合格后臨時(shí)固定在鍋筒支架上，臨時(shí)固定不得與鍋筒本體焊接，余熱鍋爐水壓前拆除鍋筒臨時(shí)固定。重點(diǎn)注意：在鍋筒吊裝前爐頂平臺(tái)及支撐等必須全部焊接完成。5.5.4 低壓鍋筒及除氧器吊裝吊裝低壓鍋筒時(shí)，600t吊車采用的吊裝工況是72m主臂長(zhǎng)度，22m作業(yè)半徑，不需要掛超起配重，額定起吊重量為

32、97t（下圖為吊裝示意圖，均按實(shí)際情況考慮），低壓鍋筒重40t。吊裝方法與高壓鍋筒相同，將低壓鍋筒安裝調(diào)整就位臨時(shí)固定后，再將除氧器按照?qǐng)D紙要求與低壓鍋筒上的除氧器接頭連接并焊好，除氧器重5t. 低壓鍋筒起升至31m高度后，吊車轉(zhuǎn)桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鉤，由爐頂安裝人員將鍋筒放置鍋筒支架上，調(diào)整安裝就置。當(dāng)高壓鍋筒和低壓鍋筒吊裝至位置后，仔細(xì)檢查調(diào)整核對(duì)其縱橫中心線位置、安裝標(biāo)高和縱、橫向水平是否達(dá)到要求，鍋筒水平用玻璃管水平測(cè)量。5.6余熱鍋爐本體管道安裝5.6.1工器具準(zhǔn)備焊件清理對(duì)口點(diǎn)固打底層焊接填充蓋面焊后清理焊工自檢工地復(fù)檢無損檢驗(yàn)公司抽檢和驗(yàn)評(píng)業(yè)主驗(yàn)收資料整理移交5.6.

33、2對(duì)安裝管道所需的材料及設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)歸類，并仔細(xì)檢查管子管件閥門的外觀，看有無裂紋或夾渣，管子閥門要有合格證。5.6.3對(duì)無設(shè)計(jì)管道安裝路線提前進(jìn)行查看，如遇到其他設(shè)備及管線要更改無設(shè)計(jì)管路，且不影響通道。5.6.4鍋爐廠提供的閥門無需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.6.5對(duì)合金鋼元件100%進(jìn)行光譜分析，確認(rèn)材質(zhì)無誤后方可使用，安裝后按規(guī)范規(guī)定數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，確保材質(zhì)使用正確。合金元件必須標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁代用、混用。5.6.6爐兩側(cè)的管道在地面組合后，利用150t吊車或者600t吊車預(yù)存在安裝位置上，減少高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。5.6.7施工方法及工藝措施5.6.7.1管道對(duì)口管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接

34、口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN1000mm時(shí)，a2mm當(dāng)管子公稱通徑DN 1000mm時(shí)，a3mm管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。管子對(duì)口時(shí)一般要做到內(nèi)壁（根部）齊平,如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.6.7.2管道焊接焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為坡口每側(cè)各為1015mm,同時(shí)要檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷；用直尺檢查管道

35、的內(nèi)徑，相對(duì)兩管口的內(nèi)徑應(yīng)一致，在保證設(shè)計(jì)壁厚的情況下，可以進(jìn)行內(nèi)口的調(diào)整（用角向打磨），直到內(nèi)徑一致，調(diào)整范圍應(yīng)在距管口1015mm范圍內(nèi)。 對(duì)口間隙23mm(焊絲直徑) ,管道內(nèi)部清理干凈，安裝過程中不得掉入任何雜物，施工間斷要及時(shí)封閉管口。管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，如有偏斜其偏斜度:管子外徑60mm，f 0.5mm；管子外徑60mm159mm，f 1mm；管子外徑159mm219mm，f 1.5mm，219mm,f 2mmf焊絲使用前應(yīng)用砂紙將焊絲表面的油、銹等清理干凈。焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨

36、取。如當(dāng)天有未用盡的焊條，應(yīng)歸還至焊條庫，由焊條保管員統(tǒng)一按照焊條庫管理規(guī)定處理。焊縫的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填加塞物。焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，焊件禁止強(qiáng)力對(duì)口，以防止在焊接過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。V形坡口的基本型式和尺寸: 5.6.7.3焊接工藝措施嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接方法：對(duì)于管道內(nèi)部要求清潔度高的管道，為保證根部清潔度對(duì)于壁厚小于等于4mm采用全氬弧焊接，壁厚大于4mm采用氬弧打底電焊蓋面的方法焊接。人員安排：外徑大于194mm的管子對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱施焊。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料，焊接工

37、藝，焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度510mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)可在焊口的任意兩點(diǎn)。氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，自檢合格。起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成溶池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時(shí)溶池溫度較低，液體凝固較快。施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿。焊接過程中要及時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。中低壓焊口法蘭焊接時(shí)，如有內(nèi)封口要求，內(nèi)封口焊接應(yīng)采用氬弧方法焊接，若采用電焊方法焊接時(shí)焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清理干凈；外側(cè)焊縫可采用氬弧或電焊（視管子壁厚而

38、定）方法焊接；如法蘭焊接無內(nèi)封口要求，則外側(cè)焊縫應(yīng)采用電焊的方法焊接。5.6.7.4管道附件安裝閥門和法蘭的安裝閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝，注意介質(zhì)的流向。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：(1) 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。(2) 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。(3) 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外

39、加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。所有閥門必須應(yīng)該布置在易于檢修的位置，閥門電動(dòng)裝置有可靠的防雨裝置。安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：(1) 萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；(2) 傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30o；(3) 有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀

40、檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 / 1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。支吊架安裝：管道的固定支

41、架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被雜物及保溫層覆蓋。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。在有熱位移的管道上安裝

42、支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：(1) 活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；(2) 管托有無脫落現(xiàn)象；(3) 固定支架是否牢固可靠；(4) 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊

43、架的形式、材質(zhì)和位置。水面計(jì)安裝前：水位顯示裝置用于顯示鍋筒水位、報(bào)警和停爐，安裝時(shí)應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)： （1）各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞。 （2）玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨。 （3）各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。 （4）結(jié)合面墊片宜用紫銅墊。 水面計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水面計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。水面計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水面計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；其誤差應(yīng)不大于1mm。 水面計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求： （1）云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無斑點(diǎn)、皺紋、裂

44、紋、彎曲等缺點(diǎn)。 （2）云母片厚度應(yīng)按余熱鍋爐壓力選擇，工作壓力小于9.8MPa(100kgf/cm2)時(shí)，總厚度為0.81.0mm；工作壓力不小于9.8MPa時(shí)，總厚度為1.21.5mm。 （3）玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。 六、 作業(yè)的質(zhì)量要求6.1關(guān)鍵檢查項(xiàng)目6.1.1余熱鍋爐鋼架允許偏差6.1.2余熱鍋爐模塊鋼架整體復(fù)查找正。6.1.3余熱鍋爐模塊鋼架頂部劃線檢查。6.1.4模塊檢查。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1模塊運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后需要依據(jù)驗(yàn)評(píng)表C.2.3的內(nèi)容仔細(xì)檢查（是否有損壞、變形、管道錯(cuò)口等）。6.2.2安裝模塊前仔細(xì)檢查鋼架和鋼架

45、頂部劃線，進(jìn)行檢測(cè)，做好記錄。6.2.3安裝完模塊后，檢查鍋爐模塊鋼架是否發(fā)生變形和下沉現(xiàn)象。6.3安裝質(zhì)量控制6.3.1模塊吊裝前必須進(jìn)行一次全面的檢查，以確保無誤。6.3.2模塊鋼架必須重新測(cè)量各個(gè)數(shù)據(jù)，并做好鋼架頂部模塊安裝劃線工作。6.3.3鋼架應(yīng)確保安裝面內(nèi)清潔無雜物。6.3.4模塊中易損壞的部件應(yīng)做好防護(hù)。吊裝頂梁時(shí)需要避開梁上保溫，避免損壞保溫。6.3.5焊接部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封的試驗(yàn)壓力，可對(duì)密封焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)以保證焊縫質(zhì)量。6.3.6安裝過程中要全面監(jiān)察到位，按照驗(yàn)評(píng)表C.2.4內(nèi)容隨時(shí)做好安裝記錄。6.3.7安裝模塊前對(duì)鋼架1米線標(biāo)高進(jìn)行測(cè)

46、量，安裝完模塊后進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定是否有沉降。6.3.8安裝完模塊后對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，保證管內(nèi)沒有雜物。6.3.9加強(qiáng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)的檢查，使施工質(zhì)量始終處于監(jiān)控狀態(tài)，施工完畢經(jīng)項(xiàng)目工地三級(jí)驗(yàn)收合格后，對(duì)需甲方咨詢工程師，按要求提前通知對(duì)方，配合驗(yàn)收。針對(duì)提出的問題和要求及時(shí)整改并反饋。6.3.10余熱鍋爐鋼架爐頂平臺(tái)鍋筒支架劃線檢查；6.3.10.1鍋爐鍋筒劃線檢查；6.3.10.2鍋筒內(nèi)部檢查；6.3.10.3焊接符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)6.4管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道的坡度方向及數(shù)值要與圖紙一致。管子安裝前要進(jìn)行檢查通球清掃對(duì)開口處要及時(shí)封堵。管子外徑允許偏差1.0%。管子壁厚

47、允許偏差: d 3.5 +15%-10% 3.5 d 20 +15%-10%閥門安裝前要進(jìn)行檢查，安裝時(shí)注意其流向正確使用。檢查其行程、閥座和盤根的緊密性。管路要布置整齊，流線美觀，不影響熱膨脹，支吊架焊接牢固，型鋼用無齒鋸切割，火焊切割處要打磨干凈。6.5焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽。焊縫余高:平焊03，其它位置4。焊縫寬度比坡口增寬4。焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋。6.6余熱鍋爐本體排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求： 6.6.1管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和

48、管系的熱膨脹； 6.6.2不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 6.6.3鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過冷拉和內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。 6.6.4在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。 6.6.5取樣管安裝應(yīng)符合下列要求： 6.6.5.1管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； 6.6.5.2蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； 6.6.5.3取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 6.6.6排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。6.7鍋筒安裝質(zhì)量控制6.7.1鍋筒吊裝前必須進(jìn)行

49、一次全面的檢查，以確保無誤。6.7.2鍋筒內(nèi)部清潔無雜物。6.7.3焊接部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。6.7.4鍋筒是重要的受壓部件，已按規(guī)定做過整體熱處理，所以不得隨意在鍋筒上引弧或施焊。6.7.5安裝過程中要全面監(jiān)察到位，隨時(shí)做好安裝記錄。6.7.6安裝鍋筒前對(duì)鋼架1米線標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，安裝完鍋筒后進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定是否有沉降。6.7.7加強(qiáng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)的檢查，使施工質(zhì)量始終處于監(jiān)控狀態(tài)，施工完畢經(jīng)項(xiàng)目工地三級(jí)驗(yàn)收合格后，對(duì)需甲方咨詢工程師、按要求提前通知對(duì)方，配合驗(yàn)收。針對(duì)提出的問題和要求及時(shí)整改并反饋。6.7.8安裝就位后，鍋筒的安裝允許偏差如下：6.8強(qiáng)制條例6.8.1鋼架安裝允許偏差，以下資料見電力

50、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）表2.4.9 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 mm 序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離1)間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高2)58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離10頂板的各橫梁間距3)311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺(tái)標(biāo)高1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置106.8.2受熱面安裝一般規(guī)定，以下資料見電力

51、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）3.1.1 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 3.1.2 在對(duì)口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見附錄F；如偏差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6進(jìn)行處理。 3.1.3 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。

52、3.1.4 受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄； 七、 作業(yè)的環(huán)境要求7.1文明施工：施工場(chǎng)所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。7.2降耗節(jié)能：臨時(shí)鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費(fèi)，杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水等。7.3環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：（1）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（2）中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法（3）中華人民共和國(guó)消防法（4）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定（5）城市節(jié)約用水管理規(guī)定7.4環(huán)境管理方案7.4.1減小噪聲排放方

53、案。主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、手錘敲擊等。噪聲控制措施：（1）噪聲大的施工時(shí)間應(yīng)安排在6：0022：00間進(jìn)行。（2）加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。7.4.2減小揚(yáng)塵排放方案。揚(yáng)塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制措施：（1）作業(yè)面揚(yáng)塵的控制：執(zhí)行工完場(chǎng)清制度。（2）現(xiàn)場(chǎng)垃圾站揚(yáng)塵的控制：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾及時(shí)清理，并對(duì)其進(jìn)行密閉處理。7.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)夜間無光管理方案。發(fā)光源有：照明用燈、火焊、電焊等?？刂拼胧海?）統(tǒng)一施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩。（2）只照射施工區(qū)而不影響周圍職工休息。（3）夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響職工休息。7.4.4防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)休息室、材料庫、化學(xué)品倉庫（如油漆庫）等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章及防火管理制度。氧氣、乙炔瓶相距8米。八、 作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求為保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全，維護(hù)工地正常施工秩序，工地制定并實(shí)施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)