備料車間生產(chǎn)工藝流程

1、備料分公司車間生產(chǎn)工藝流程（H廠房 04、 05 跨）鋼材預(yù)處理號 料編程套料氣割剪切鋸割鉆 孔數(shù)控切割無鉆孔工序配 送注：對于不要求預(yù)處理的鋼材直接進(jìn)行下道工序，無預(yù)處理。工序說明：1. 鋼板預(yù)處理： 通過預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼材表面進(jìn)行噴丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆。整個過程基本是自動控制，人員操作時需注意檢查設(shè)備各個環(huán)節(jié)的完好性、安全性，嚴(yán)格按照預(yù)處理操作規(guī)程執(zhí)行。2. 號料：按設(shè)計圖樣、 工藝文件在鋼材上以 1:1 實(shí)樣進(jìn)行劃線，根據(jù)不同的下料方法，劃線時應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?. 編程套料： 是數(shù)控切割的準(zhǔn)備工序，通過編程軟件畫出需切割工件的輪廓尺寸，并根據(jù)實(shí)際鋼板規(guī)格排布零件順序。4. 氣割

2、： 通過手工或半自動切割對鋼板進(jìn)行下料或進(jìn)行坡口切割。氣割所用的可燃?xì)怏w是霞譜氣。可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。5. 鋸割： 采用弓鋸床切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊后再鋸。鋸割分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。鋸割速度不能過快或過慢， 推鋸時壓力不能過大， 否則容易折斷鋸條。6. 剪切：利用剪板機(jī)對 10mm以下的鋼板進(jìn)行剪切下料。 操作剪板機(jī)應(yīng)注意不要獨(dú)自 1 人操作剪板機(jī)，應(yīng)由 23 人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1 人統(tǒng)一指揮。要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切 2 種

3、不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的板料 ; 不得疊料剪切。 剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。7. 數(shù)控切割： 將編程套料程序供給數(shù)控切割機(jī)，切割機(jī)按照給定程序自動切割下料。包括數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割兩種設(shè)備。 火焰切割機(jī)主要切割 12mm以上的碳鋼鋼板， 數(shù)控等離子切割機(jī)可以切割 25mm以下的不銹鋼或碳鋼鋼板。 操作等離子切割機(jī)需配備專業(yè)勞保防護(hù)用品， 如防護(hù)服、 面罩等。8. 鉆孔： 采用鉆床按照圖紙尺寸對工件加工出孔。鉆床包括立式鉆床和搖臂鉆床兩種。鉆工件時首先將鉆頭夾正夾緊，小工件嚴(yán)禁手拿著開鉆，大工件無法夾時，工件下面必須旋空或墊木件，嚴(yán)禁帶線手套操作鉆床，嚴(yán)禁鉆床不停機(jī)調(diào)整工件。9