橋梁墩柱施工控制工序

1、墩柱施工方法及工藝要求1、平面點位的測量放樣進(jìn)行墩柱施工時，需對墩柱橫、縱向中線，墩柱高程。墩柱施工放樣時,利用坐標(biāo)和高程控制點進(jìn)行坐標(biāo)放樣和水準(zhǔn)測量。在進(jìn)行墩柱中心及模板放樣時采用坐標(biāo)放樣的方法,放樣出墩身底截面的橫、縱向中心線和模板立模時的邊線。放樣模板的邊線時，先按墩身尺寸在施工平臺上放樣出墩柱邊線，然后以模板的鋼板厚度和外側(cè)加勁梁的寬度之和的數(shù)值，在墩柱邊線以處量出模板寬度，并彈出墨線，作為墩柱模板立模時的參考線，實際施工時，可視現(xiàn)場視線情況，放樣出墩柱中心線，然后用墨線引出十字線定位，再進(jìn)行模板邊線標(biāo)示，進(jìn)行墩柱施工準(zhǔn)備。墩柱施工時，采用整體鋼模板。墩柱施工的準(zhǔn)備工作期間，在模板的頂

2、端口和底端口標(biāo)示出橫、縱向的中心點。立模板時按在承臺上放樣標(biāo)示出的墩柱底截面中心線的位置進(jìn)行對中。以模板的橫、縱軸向標(biāo)示出的中點的位置對齊墩身的中心線，在對中的同時用木楔或施工中留下的鋼筋頭墊平模板的下端口，墊塊在墊平模板的下端口時注意不能伸入模板內(nèi)的混凝土的澆筑空間，同時用模板的邊緣對齊承臺上放樣出的模板邊線。在標(biāo)示出的模板上端口中心點位分別在模板的橫、縱向用垂球吊中檢查模板的垂直度，如垂直誤差較大時調(diào)整墊在下端口的墊塊進(jìn)行調(diào)整，保證模板垂直度，當(dāng)模板頂端橫、縱向吊中的垂球的尖端對中墩身底截面的中心線位時再檢查模板在承臺上的放樣邊線是否與模板的底端邊緣對齊，模板邊緣與放樣邊線，模板中點與墩中

3、心線對齊后即表明模板已經(jīng)對中整平,可以進(jìn)行下道工序的施工。a. 平面坐標(biāo)放樣 在進(jìn)行施工放樣前計算出中心點位和模板邊線四角點位放樣時的坐標(biāo)，然后用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)測量，利用既有的控制點放樣完成，放樣墩柱的中心線時由于有鋼筋攏阻擋視線的緣故當(dāng)通視條件較差時在墩身的各側(cè)都放樣出兩個點進(jìn)行中心線定位，采用兩點連線延長的方法放樣中心線，上述方法在測量時以實際的情況而定.當(dāng)全部的點位放完以后再在承臺上用鋼尺拉一下各點之間的距離進(jìn)行檢查，進(jìn)行點位復(fù)核，防止出現(xiàn)測量失誤，提高工作效率。b、高程測量高程測量時以前期的水準(zhǔn)布控點作為高程測量的起始依據(jù)，在進(jìn)行混凝土澆筑前，在已經(jīng)調(diào)整好的模板上采用掛尺的方法測量，并

4、在模板內(nèi)用白色的膠帶在模板上進(jìn)行標(biāo)示，以膠帶的下緣高度作為混凝土澆筑時的混凝土頂面高程控制點。 當(dāng)需要進(jìn)行跨河或跨線水準(zhǔn)測量的時候，采用在河或路的兩岸或兩側(cè)地勢較平布點處的地面較穩(wěn)定處進(jìn)行高程測量，兩次置鏡的前、后視距差應(yīng)分別盡量相等，測量以后的數(shù)據(jù)經(jīng)過平差應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)前后視距不能保證大致相等時，采用等差視距測量的方式進(jìn)行多測回測量，進(jìn)行復(fù)核，以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。2、鋼筋加工及綁扎橋墩鋼筋考慮在鋼筋加工場加工，制作完成并在橋墩鋼筋綁扎前運至現(xiàn)場安裝成型。鋼筋綁扎前，用鋼管搭設(shè)施工腳手架，并在腳手架上放上木板，作為工人施工平臺。綁扎時將墩柱豎向受力鋼筋與承臺預(yù)埋筋焊接接長。接頭方式采用搭

5、接焊，接頭同一斷面數(shù)量不能超過總量的50%。如果墩柱高度較高時，墩柱上部超出澆筑混凝土節(jié)段高度的鋼筋,臨時用箍筋綁扎固定，超出的高度較大時，搭設(shè)支撐鋼筋籠的腳手架或拉上纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止施工過程中意外碰撞或吹大風(fēng)引起移位或倒塌,鋼筋綁扎完成以后檢查鋼筋籠的垂直度和幾何尺寸。在箍筋與受力縱筋的交點的箍筋外側(cè)綁扎橡膠墊塊，墊塊的間距約為0.40.6m且梅花型布置,當(dāng)有局部轉(zhuǎn)角鋼筋位置或鋼筋與模板的距離較小時可在此處增設(shè)墊塊以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度.鋼筋在制作及綁扎前如有影響施工質(zhì)量的不足之處，要進(jìn)行調(diào)直和清洗處理,處理以后的鋼筋符合下列規(guī)定:a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿用錘敲擊

6、能剝落的浮皮、鐵銹等均需除干凈。b、鋼筋平直，無局部曲折。c、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；級鋼筋不得大于1%。橋墩的鋼筋加工及綁扎時，如果有墩身排水及避雷預(yù)埋件的埋設(shè),根據(jù)施工圖的設(shè)計要求,把墩身內(nèi)的排水管或避雷接地的預(yù)埋件進(jìn)行定位。接地焊接完成以后檢查接頭質(zhì)量并進(jìn)行后續(xù)工序.3、安裝橋墩模板墩柱采用的整體模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況在地面進(jìn)行分節(jié)段拼裝，拼裝好后進(jìn)行打磨和涂刷脫模劑。待鋼筋綁扎完成以后立模,其定位方法如前所述，當(dāng)墩柱高度較高時，在模板立模以后四周拉上纜風(fēng)繩，加強穩(wěn)定。墩柱整體模板在制作時分為幾個

7、不同長度的節(jié)段，便于施工時模板的運輸和不同墩柱高度使用。墩柱高度較大時，可分成多次進(jìn)行鋼筋接長和澆筑混凝土。第一節(jié)施工節(jié)段模板安裝并澆筑混凝土以后，待澆筑砼的強度滿足施工要求再安裝后續(xù)段的模板，并把前一節(jié)段施工的模板拆下進(jìn)行上節(jié)段模板的施工，只留下第一節(jié)段模板與第二節(jié)段相連接的一小段模板不拆除，保證節(jié)段間的模板銜接，以此方法逐節(jié)段施工， 根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，安裝模板至設(shè)計墩高直至澆筑完整個墩柱。當(dāng)墩柱高度較小時，可一次進(jìn)行墩柱鋼筋接長和混凝土澆筑。模板在立模時，先在墩柱鋼筋籠上綁上保護(hù)層的墊塊，然后進(jìn)行模板安裝。模板安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件，可采用兩半對拼的方式進(jìn)行整體吊裝，從鋼筋籠上

8、方直接整體吊裝下放，下放過程中派專人在鋼筋籠旁進(jìn)行適時觀察，對墊塊實時調(diào)位，防止模板碰刮鋼筋籠。也可采用分兩半分別吊裝，然后再扣緊成整體的方式進(jìn)行安裝。當(dāng)模板拼裝完成后，進(jìn)行模板調(diào)直，在模板橫、縱向用垂球沿模板外側(cè)吊垂線，從模板口上端至下端量垂線與模板之前的距離，從距離差來判斷模板是否豎直，然后進(jìn)行模板調(diào)直。模板調(diào)直后，用墊塊進(jìn)行模底口墊平，并用高標(biāo)號砂漿對模板與系梁混凝土面間的縫口進(jìn)行補縫，并留一小口，用于混凝土澆筑前潤灑水潤濕接觸面的水流出，在澆筑混凝土前灑水完成并排完水后封堵小口，然后準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r每個節(jié)段的混凝土都只澆筑到分段模板頂面高度以下1030cm處，在下一節(jié)段

9、混凝土進(jìn)行澆筑時盡量保證模板接縫處混凝土的線型順滑,可在模板拼縫前貼上雙面膠帶，在模板對拼時，利用模板螺栓扣緊模板的力壓緊雙面膠帶，以保證混凝土在施工過程中不漏漿。4、搭設(shè)施工腳手架腳手架支撐在墩旁地面上，施工前根據(jù)橋墩所處的地質(zhì)情況，對腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行夯實，換填或鋪筑混凝土進(jìn)行承載力加強，并在四周作出排水坡，防止雨季積水影響基底承載力。支架采用鋼管腳手架搭設(shè)，四周用鋼管打上剪力撐，當(dāng)施工所外的環(huán)境或季節(jié)的風(fēng)力較大時，可同時用纜風(fēng)繩對腳手架進(jìn)行固定，支架底部與地基間墊上枕木或方木。支架上安裝爬梯，方便工人上下，頂部搭設(shè)施工平臺。5、澆筑墩柱混凝土及養(yǎng)護(hù)混凝土采用商品混凝土，利用吊車、吊斗、串筒進(jìn)

10、行下料（如果墩度高度較大時采用泵車配合串筒進(jìn)行混凝土澆筑）。澆筑混凝土前，先灑適量水，濕潤系梁頂面混凝土和吊斗及串筒。澆灌混凝土過程中，派專人觀察模板接合縫及模板受力后的外觀線型情況，如有變形、漏漿等現(xiàn)象立即暫停澆筑，并及時采取措施整改以后再進(jìn)行混凝土澆筑施工。混凝土分層振搗厚度視振搗機(jī)具的效果，大約為3080cm之間。采用插入式振動棒振搗，振動棒振搗順序由深入淺，快插慢抽，上層混凝土振搗時必須插入下層混凝土面以下約510cm左右，下部振搗時振搗棒插入混凝土角度為2045，振搗時間以混凝土表面玩明顯塌陷且少有氣泡逸出為止。整個混凝土澆筑過程中混凝土采用兩次振搗的施工工藝（對于塌落度較大的泵送混

11、凝土?xí)r，可增加第二次振搗工藝，前一次振搗時間適當(dāng)縮短），第一次振搗過后再進(jìn)行第二次補振，以加強結(jié)構(gòu)物局部振搗，防止漏振。調(diào)整Y測量定位搭設(shè)支架接合面處理綁扎鋼筋確定施工配合比鋼筋制作支立模板定型鋼模加工澆筑混凝土制作砼試塊混凝土養(yǎng)護(hù)拆模清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)N測量復(fù)核墩柱施工工藝流程圖兩次振搗時間視混凝土塌落度而定。振搗時插點均勻，按作用半徑成梅花形布點，作用半徑之間相交10cm以免漏振，每次振棒振動時間約2030s，視混凝土具體情況，如塌落度較小時，振搗時間加長。對已經(jīng)振搗過一次的混凝土進(jìn)行加強振搗時，主要采用立式振搗，并視情況采用斜棒和臥棒振搗方式進(jìn)行。進(jìn)行靠模板及承臺底部和頂部混凝土振搗時，采用臥棒振搗，并適當(dāng)加長振搗時間，使混凝土漿體充分包裹骨料。振搗靠模板混凝土?xí)r，振搗棒盡量不與模板接觸，離模板面約5cm左右，防止模板因局部受振過強變形（如模板設(shè)計時考慮到振搗變形的因素，而加強了模板的鋼度，則可怱略）。當(dāng)墩柱混凝土澆筑完成，混凝土達(dá)到拆模強度后，進(jìn)行模板拆模，并檢查墩柱混凝土外觀和成品質(zhì)量，然后澆水并包裹養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行混凝土養(yǎng)生?？紤]到墩柱中系梁施工時，采用穿棒的方式進(jìn)行支撐體系搭設(shè)，因此在澆筑墩柱混凝土之前，需仔細(xì)計算中系梁支撐體系的總體高度，用以反算墩柱上預(yù)留孔的標(biāo)高，當(dāng)計算好預(yù)留孔的高度以后進(jìn)行預(yù)留孔的埋設(shè)。根據(jù)現(xiàn)